Утюг для пластиковых окон своими руками

сварка пвх окон

хочу сделать пластиковые окна на дачу но проблема в том незнаю как лучше спаять есть разные мысли думамаю применить утюг для полипропелена там есть термостат Хотелось бы услышать другие варианты если они есть В принцыпе изготовление окон трудности не вызывает собирается оно как лего Есть вариант сходить с заготовками в фирму и там спояют недорого кстати но хочется сделать самому интересно просто Смотрел както видео о таком утюге но не от полепропилена там просто пластина и столик с одной напровляющей которая делает зазор чтобы утюг вставлять И еще попросил бы не довать советы купить окна Все дело в том что я ищу инфо и немогу найти неужели не кому не интересно Ну все зарание благодарю жду интересных предложений и идей

Два обыкновенных старых советских утюга и помощник.

2roman igv есть сайт окна ру ,там должна біть точно температура,вроде 240 градусов,на станках «паяльник ,печка» имеют покрытие в виде отдельной пленкти из тефлона ,толщина около 0,2 мм чтобы не прылипало.
Температура если низкая не сварится (можно ударом об пол бетонный сваренной клюшки разламать сварку,если сварка прочная разлом идет по целому ,вроде 30% допускается на излом по шву)
Если температура высокая то пластик начинает коричневеть.
Время разогрева поверхности пластика 30-50 секунд (все по памяти ,а дело было давно)
Усадка при сварке вроде 3мм
Кроме того нужно отпилить строго все паралельно и под углами,чтобы все было в плоскости.
Кроме того после нагрева нужно усилие и время (40 секунд)для прижатия двух свариваемых деталей.
Не забывайте что в пластиковый профиль еще вставляется металлический профиль,определенной конструкции и прикручивается саморезами.
Температура окуружающего воздуха плюс 20 вроде

спасибо за ответы Утюги неудобно и не практично Насчет пленок я знаю . на счет углов есть стусло с напровляющими и с любым углом Проблема в утюге . Есть идея использовать фторопласт к нему не чиго не липнене сегодня пробовал смысл такой три куска пластин на среднем намотать нихром Интервал рабочих температур эксплуатации — от минус 269°С до плюс 260°С. Вот что меня интересует » >

Лучше заказать на заводе. Наценка там небольшая, а качество на порядок выше будет, чем при ручной сварке. Для качественного изготовления нужно много специальных инструментов и приспособлений, которые для 1 раза закупать нерентабельно.

Вы просто хотите спаять нечто похожее на окно? или в смысле получится два куска профиля прилепить друг к другу при помощи утюга или нет . Не морочте голову- закажите окна на заводе, накрайняк сами поставите а мы поможем информацией, опытом поделимся.

2roman igv
1 Стусло с направляющим не даст точности,желательно дисковая пила на станине ,подпружиненная,там на станине можно угол выставить.Ведь нужно чтобы все было точно,+- 0,5 мм ,тогда сварка будет качественная.
2 фторопласт довольно мягкий ,думаю для пару сварок пойдет,только толщина наверное 0,2мм нужно ,чтобы не был он теплоизолятором.
3 Пластины (только алюминий или медь,видел печку кулибин сделал из нержавейки,профрезировав под ТЭН углубление,так нержавейка синяя получилась а равномерности прогрева не было . Поэтому можно профрезировать или сжать ТЭН около1-2кВт между двух алюминиевых пластин ,толщиной наверное не меньше 15-20 мм,в станке там ТЭН заливают алюминием,потом фрезеруют поверхность,кстати в домашних условиях алюминий льют ,например поршни,можно попробовать,в пластине еще есть отверствие для термопары ,откуда напряжение идет на терморегулятор,на видеоролике он стоит на передней панели «чудо станка»,причем регулирование идет по ПИД закону,тоесть учитывает инерцию нагрева пластины )
учтите при сжимании пластины будут прогибаться,будет кривизна плоскости
4 Станка (который на ролике сайта) такого не видал ,хотя облазил не одну шарагу полуподпольную,всюду одноголовые сварочные станки,старые престарые,но работают.
Ведь при сварке обе детали должны прогреться на одинаковую глубину,а здесь паяльник в воздухе висит ,в какую сторону поплывет по силой тяжести или натяжения питающего кабеля сам всевышний не знает,как результат качество будет не то ,конечно может не в первую зиму это какчество вылезет ,но я бы не рисковал.
5 Когда свариваются три угла,четвертый должен совпасть и диагонали отличаются +-1мм

Нужно сделать экономический расчет,стоит ли вкладывать деньги в так называемые станки.
Думаю в связи с кризисом легче купить натуральный бу станок или заказать сварку 5 окон чем покупать чудо приспособу,которую потом повесите на стенку.
Только без обид

Источник

Изготовление паяльника для пластика своими руками

Каждый мужчина, планирующий поменять в своем доме водопроводные трубы, должен иметь специальный паяльник, который может паять полипропиленовые трубы. Без него не получится правильно соединить фитинги и трубы в одну систему. Вряд ли будет рационально приобретать дорогое приспособление, если им будут пользоваться в лучшем случае раз в несколько лет.

Конечно же, есть и более дешевые паяльники для полипропилена, но они считаются практически одноразовыми. Если есть желание сэкономить и получить действительно качественный инструмент, то лучше его сделать самостоятельно.

Материалы и инструменты для самоделки
• старый утюг (главное, чтобы у него был в исправном состоянии нагревательный элемент);
• советский металлический конструктор;
• в дрели есть специальная прорезиненная ручка, она и потребуется для самоделки;
• тумблер;
• болгарка;
• асбестовый шнур;
• изолента.

Процесс изготовления паяльника
Данным приспособлением можно спаивать не только трубы, но и другие полезные для хозяйства вещи из полипропилена, было бы желание. Пластик в наше время заменяет половину других дорогостоящих материалов.

Шаг 1. Разборка старого утюга
На данном этапе потребуется болгарка, нагревательный элемент утюга нужно избавить от лишних деталей и сделать алюминиевую накладку. Оставляем только нагревательный элемент, лампочку и регулятор мощности нагрева.

Шаг 3. Сборка паяльника
Металлическую коробку из конструктора нужно прикрепить к основе. Между этими элементами должна присутствовать асбестовая прокладка. Коробка прикручивается обычными болтами.

Заключение
Достаточно быстро и без особых усилий был изготовлен паяльник для пластика. Весьма полезная вещь, учитывая, что на его изготовление ушли только старые и ненужные для дома материалы.

Источник

barsik426

barsik426

«За деньги каждый дурак сможет, а ты попробуй без денег» (с — Лебедь, по-моему) 🙂

Все начиналось как обычно:есть большая потребность, но нет денег на ее реализацию. Поэтому пришлось включать мозг. 🙂

В общем, дано: большой дом без окон. С этим нужно что-то делать. Изготовить деревянные окна самому можно, но, не имея соответствующего инструмента, очень долго и трудно. Повозившись с одним окном я понял, что полный комплект изготовлю к пенсии. Поэтому стал искать альтернативу.
А чего ее искать? Альтернатива — вот она. Пластик. Дешево, технологично, продумано, просто. Недаром фирм и фирмочек по производству окон такое огромное количество. Вот только цены у них кусаются (для меня, по крайней мере).

Интернет — это великая вещь. Неделя у меня ушла на то, чтобы среди тысяч станиц словоблудия менеджеров по продажам найти необходимые крупицы знаний, а именно: как оно устроено, что как называется, какова температура сварки, где искать поставщиков профиля и прочие важные вопросы.
Самый важный вопрос «чем их сваривать» разрешился очень просто: паяльник для полипропиленовых труб, который есть у каждого современного сантехника и который можно за копейки взять напрокат, с легкостью обеспечивает нужную температуру.

Разобравшись во всем этом, купил немножко необходимого материала (профиль рамы и усилитель), нарезал в размер, и попробовал сварить. Сначала сварил обрезки. Как происходит сварка? Да просто нежно прижимаете детали к разогретому паяльнику, считаете секунд до 30, наблюдая, как плавятся концы деталей и после этого сжимаете их между собой. Держите еще секунд 30, чтобы остыло.

«Наплав» тут не очень-то жирный, но для пробной сварки вполне прилично.

«Вот. Ларчик-то просто открывается!» — с такими словами я, переполненный гордостью за свою изобретательность, бегал по квартире, показывая этот неказистый кусочек пластика домочадцам. 🙂 После этого завел машину и поехал к поставщику профиля, покупать весь комплект.

Итак, что требуется для изготовления:

1.Сам профиль (рама, створка, импост, штапики) плюс стальные усилители плюс всякая мелочевка.

2. Станок для сварки пластика (см. фото).

Так сказать, оцените идею. 🙂

На окно на заднем плане не обращайте внимания — это деревянное, взятое в качестве «донора стекол».

1. Ровная поверхность, чтобы свариваемые детали не получились «винтом». Я использовал пару боковин от старого шкафа.
2. Направляющие, закрепленные под углом 90 градусов. В моем случае сгодились 2 обрезка профиля.

Далее режете заготовки. Пластик — обычной пилой по дереву, стальные усилители соответственно ножовкой по металлу. Если при этом немного накосячили, нестрашно: припуск на сварку составляет миллиметра 3 на каждую заготовку, поэтому сварка все исправит. 🙂

Нарезанные в размер заготовки свариваются. Хочу обратить внимание, что при сварке последнего, 4-го угла нужен помощник — выдернуть паяльник, ибо его зажимает.

Далее — собираем окна. Т.е. вставляем импосты (это такие «палки», которые делят окно на несколько частей), вкручиваем саморезы в армирование итд.

Примечание: «фрезеровка торцов импоста» (т.е. торцы этих палок нужно фигурно вырезать) — ничего тут сложного нет (немного муторно только, потому что легко отрезать «не туда»), сначала ножовкой по металлу (она аккуратно пластик режет) вырезаются те места, которые можно вырезать пилой, а всякие фигурные штучки — обычным «пионерским» лобзиком.

Вдвоем веселее работается.

Далее вставляется фурнитура, ничего сложного. Вот с первой ручкой у меня вышла беда: 4 раза просверлил «не туда» 🙂 , пришлось сделать еще одну створку.

Потом. потом идет установка окон в проемы.

«А как-же стеклопакеты?», спросите вы. О стеклопакетах далее.

В целях экономии я пошел дальше. И зря. Кроилово, как известно, ведет к попадалову.

Поэтому сами стеклопакеты (стеклопакет — это 2 или 3 стекла, их разделяет так называемая «дистанционная рамка» и все это хозяйство склеено) лучше купите на заводе. Они недороги.

Кроилово вышло вот почему: за зиму я насобирал старых деревянных рам, вынул из них стекла (т.е. стекла вышли даром). Дистанционная рамка продается упаковками по 900 метров, 2 километра. :), но мир не без добрых людей, и мне продали нужные мне 70 метров рамки плюс тройку килограмм молекулярного сита (оно засыпается внутрь рамок и со временем осушает воздух между стеклами). Бутиловая лента для первичного слоя герметизации, полисульфид для вторичного продается на метры и килограммы, поэтому с ними проблем не было.

Я никогда не резал стекла. Но. интернет, интернет. 🙂 Прочитав несколько статей о том, как это делать правильно и какой стеклорез лучше, купил маслянного «китайца» за 75 рублей, собрал стол и все получилось на удивление легко и непринужденно.

Фото «раскроечного стола» вот:

Собрали стеклопакеты, развенчав последний миф о том, что стекла для сборки стеклопакетов может качественно отмыть только специальная машина :).

Вставили и. получили жесткое разочарование. Старые стекла имеют неровную поверхность и изображение в них искажается, «плавает». В старых окнах, когда стекла стоят на некотором расстоянии друг от друга, это не так заметно. Но стоит их собрать в пакет, как получаем «кривое зеркало». Вот качается березка за окном в 30-ти метрах от дома, и при этом она выглядит то тооолстой, то тонкой. 🙂

Где-то через месяц меня эти искажения окончательно достали и я, купив комплект пакетов на заводе, вынул из окон самодельные и вставил заводские.

В итоге получилось вот что:

Точка съемки несколько необычная, примерно с 4-х метровой высоты. Залез на крышу УАЗика, багаж снять, да и сфотографировал дом. 🙂

PS: я не призываю делать окна самим. 🙂

Бюджет данного мероприятия намеренно не раскрываю, уважая труд тех, чей хлеб — производство окон.

Источник

Станок для пайки окон пвх своими руками

Все начиналось как обычно:есть большая потребность, но нет денег на ее реализацию. Поэтому пришлось включать мозг. 🙂

В общем, дано: большой дом без окон. С этим нужно что-то делать. Изготовить деревянные окна самому можно, но, не имея соответствующего инструмента, очень долго и трудно. Повозившись с одним окном я понял, что полный комплект изготовлю к пенсии. Поэтому стал искать альтернативу.
А чего ее искать? Альтернатива — вот она. Пластик. Дешево, технологично, продумано, просто. Недаром фирм и фирмочек по производству окон такое огромное количество. Вот только цены у них кусаются (для меня, по крайней мере).

Интернет — это великая вещь. Неделя у меня ушла на то, чтобы среди тысяч станиц словоблудия менеджеров по продажам найти необходимые крупицы знаний, а именно: как оно устроено, что как называется, какова температура сварки, где искать поставщиков профиля и прочие важные вопросы.
Самый важный вопрос «чем их сваривать» разрешился очень просто: паяльник для полипропиленовых труб, который есть у каждого современного сантехника и который можно за копейки взять напрокат, с легкостью обеспечивает нужную температуру.

Разобравшись во всем этом, купил немножко необходимого материала (профиль рамы и усилитель), нарезал в размер, и попробовал сварить. Сначала сварил обрезки. Как происходит сварка? Да просто нежно прижимаете детали к разогретому паяльнику, считаете секунд до 30, наблюдая, как плавятся концы деталей и после этого сжимаете их между собой. Держите еще секунд 30, чтобы остыло.

«Наплав» тут не очень-то жирный, но для пробной сварки вполне прилично.

«Вот. Ларчик-то просто открывается!» — с такими словами я, переполненный гордостью за свою изобретательность, бегал по квартире, показывая этот неказистый кусочек пластика домочадцам. 🙂 После этого завел машину и поехал к поставщику профиля, покупать весь комплект.

Итак, что требуется для изготовления:

1.Сам профиль (рама, створка, импост, штапики) плюс стальные усилители плюс всякая мелочевка.

2. Станок для сварки пластика (см. фото).

Так сказать, оцените идею. 🙂

На окно на заднем плане не обращайте внимания — это деревянное, взятое в качестве «донора стекол».

1. Ровная поверхность, чтобы свариваемые детали не получились «винтом». Я использовал пару боковин от старого шкафа.
2. Направляющие, закрепленные под углом 90 градусов. В моем случае сгодились 2 обрезка профиля.

Далее режете заготовки. Пластик — обычной пилой по дереву, стальные усилители соответственно ножовкой по металлу. Если при этом немного накосячили, нестрашно: припуск на сварку составляет миллиметра 3 на каждую заготовку, поэтому сварка все исправит. 🙂

Нарезанные в размер заготовки свариваются. Хочу обратить внимание, что при сварке последнего, 4-го угла нужен помощник — выдернуть паяльник, ибо его зажимает.

Далее — собираем окна. Т.е. вставляем импосты (это такие «палки», которые делят окно на несколько частей), вкручиваем саморезы в армирование итд.

Примечание: «фрезеровка торцов импоста» (т.е. торцы этих палок нужно фигурно вырезать) — ничего тут сложного нет (немного муторно только, потому что легко отрезать «не туда»), сначала ножовкой по металлу (она аккуратно пластик режет) вырезаются те места, которые можно вырезать пилой, а всякие фигурные штучки — обычным «пионерским» лобзиком.

Вдвоем веселее работается.

Далее вставляется фурнитура, ничего сложного. Вот с первой ручкой у меня вышла беда: 4 раза просверлил «не туда» 🙂 , пришлось сделать еще одну створку.

Потом. потом идет установка окон в проемы.

«А как-же стеклопакеты?», спросите вы. О стеклопакетах далее.

В целях экономии я пошел дальше. И зря. Кроилово, как известно, ведет к попадалову.

Поэтому сами стеклопакеты (стеклопакет — это 2 или 3 стекла, их разделяет так называемая «дистанционная рамка» и все это хозяйство склеено) лучше купите на заводе. Они недороги.

Кроилово вышло вот почему: за зиму я насобирал старых деревянных рам, вынул из них стекла (т.е. стекла вышли даром). Дистанционная рамка продается упаковками по 900 метров, 2 километра. :), но мир не без добрых людей, и мне продали нужные мне 70 метров рамки плюс тройку килограмм молекулярного сита (оно засыпается внутрь рамок и со временем осушает воздух между стеклами). Бутиловая лента для первичного слоя герметизации, полисульфид для вторичного продается на метры и килограммы, поэтому с ними проблем не было.

Я никогда не резал стекла. Но. интернет, интернет. 🙂 Прочитав несколько статей о том, как это делать правильно и какой стеклорез лучше, купил маслянного «китайца» за 75 рублей, собрал стол и все получилось на удивление легко и непринужденно.

Фото «раскроечного стола» вот:

Собрали стеклопакеты, развенчав последний миф о том, что стекла для сборки стеклопакетов может качественно отмыть только специальная машина :).

Вставили и. получили жесткое разочарование. Старые стекла имеют неровную поверхность и изображение в них искажается, «плавает». В старых окнах, когда стекла стоят на некотором расстоянии друг от друга, это не так заметно. Но стоит их собрать в пакет, как получаем «кривое зеркало». Вот качается березка за окном в 30-ти метрах от дома, и при этом она выглядит то тооолстой, то тонкой. 🙂

Где-то через месяц меня эти искажения окончательно достали и я, купив комплект пакетов на заводе, вынул из окон самодельные и вставил заводские.

В итоге получилось вот что:

Точка съемки несколько необычная, примерно с 4-х метровой высоты. Залез на крышу УАЗика, багаж снять, да и сфотографировал дом. 🙂

PS: я не призываю делать окна самим. 🙂

Бюджет данного мероприятия намеренно не раскрываю, уважая труд тех, чей хлеб — производство окон.

Полное описание изготовления пластиковых окон своими руками я разместил в самом начале своего сайта, а здесь хочу рассказать о том, как наши народные умельцы наладили мини-производство не с целью заработка, а чисто для своих нужд.

В небольшом строящемся поселке, где застройщики – люди, как говориться «среднего уровня», несколько энтузиастов решили сэкономить на остеклении свих домов. Подобралась команда из тех, у кого руки растут там, где надо, и в голове все как надо.

А началось с того, что один из них, при попытке заказать окна для своего особнячка, случайно увидел графу «Стоимость материалов».

Как он рассказывал – это был шок! Цифра была почти в половину меньше стоимости всего заказа…… Вот тогда и созрела идея закупать материалы по себестоимости (ну почти….), а изготавливать пластиковые окна своими руками.

Недалеко от поселка (20-30 минут езды) – областной центр, в котором несколько десятков поставщиков профиля ПВХ, фурнитуры и тд и тп.

Стали искать в интернете описание процесса, по фразе: «Изготовление пластиковых окон своими руками», и наткнулись на мой сайт.

А вот оборудование ребята изобретали и собирали своими руками! Ручного инструмента в поселке, сами понимаете, было валом любого – дрели, эл. лобзики, перфораторы и много чего другого.

Разметку делали простой рулеткой, давали припуск на «уварку» и отмечали угол 45* школьным угольником. Резали ПВХ профиль лобзиком, а армирование – турбинкой (болгаркой).

Оказалось, что пластиковые окна своими руками изготовить вполне возможно даже без «фирменных станков. Правда, фрезу для торцевания импоста пришлось купить на фирме, где брали профиль. Сам станок для фрезеровки мне увидеть не привелось, так как собран он был на базе какого-то списанного фрезерного станка и находился в другом месте – где-то в механическом цехе. Брали несколько импостов, увозили, торцевали и привозили готовые.

А вот сварочное приспособление я увидел, причем в работе! Это можно назвать супер приспособление!

Заготовки для сварки крепятся на своеобразных плечах, одно из которых может двигаться по направляющим полозьям (по-моему от токарного станка). Нагревательный элемент собран из двух конфорок от электроплитки, обтянутых тефлоновой тканью. Причем нагрев регулируемый!

После нагрева, заготовки прижимаются друг к другу с помощью пневмо-цилиндра от домкрата. Система упоров не дает расплавленным краям заготовок вдавливаться друг в друга больше чем на 3-4 мм. Сжатый воздух нагнетается в ресивер (старый газ.балон) автомобильным компрессором (почти 4кг/с).

После остывания шва, процедура повторяется с следующей парой. Система зажимов позволяет крепить практически все виды профиля.

Сварной шов зачищается широкой стамеской в плоскости, а с торцов ножом.

Дренажи сверлятся дрелью – три отверстия, крайние — для крепления колпачка, среднее сам дренаж.

Изготовить пластиковые окна без стеклопакетов невозможно – ребята освоили и это, благо я довольно подробно описал всю технологию этого процесса. Начинали с глухих окошек для фронтонов, гаражей, тамбуров и прочих подсобных помещений. Потом освоили окна со створками и межкомнатные двери.

Входные, правда, не рискнули – довольно сложно. А когда, узнав об этом, потянулись соседи – производство расширилось и оказалось, что все свои окна-двери окупились.

По вполне понятным причинам называть адрес я не буду, просто хотелось рассказать, что при желании можно освоить даже изготовление пластиковых окон.

Буду признателен, если воспользуетесь кнопочками:

Многие люди, у которых существует проблема, связанная с нехваткой денег, стараются изготовить пластиковые окна своими руками. На первый взгляд кажется, что лучше всего купить пластиковое окно. нежели возится с его изготовлением. На самом же деле, ничего сложного в технологии изготовления такого окна не возникает. Конечно, необходимо будет закупить некоторые материалы, но при этом конечная стоимость готового окна будет на порядок дешевле, чем цена полностью промышленного изделия.

Итак, первым делом следует разрезать панель ПВХ и армирующий профиль. Именно из этих материалов состоит рама окна. Во время этого процесса необходимо строго соблюдать все размеры, любое отклонение от них чревато нарушением герметичности окна.

Как правило, для расчетов размеров используется специальная компьютерная программа. Если вдруг по каким – то причинам у вас нет компьютера, то рассчитать точные размеры будет довольно сложно.

Следующий этап изготовления пластикового окна включает в себя создание дренажных отверстий в импосте, створке и раме. Благодаря таким отверстиям, вся лишняя влага будет удаляться из окна. Отверстия делаются при помощи фрезы.

Теперь у вас есть готовая пластиковая рама, но без металлического профиля. Остается его вставить в раму и закрепить при помощи саморезов.

Затем в профиле сверлятся отверстия, через которые устанавливаются ручки и затвор. Стоит отметить, что перед установкой импоста необходимо придать ему соответствующую форму, и только тогда крепить к раме.

Далее остается лишь собрать получившиеся элементы в единую конструкцию. Для этого нагревают пластиковую поверхность и сваривают между собой профиля. В результате на месте сваривания получается некрасивый шов. В обязательном порядке его зачищаю специальным ножом, и шлифуют фрезой.

На последнем этапе изготовления окна производят установку уплотняющих элементов, а также крепят фурнитуру. Завершается сборка пластикового окна установкой стеклопакета. Как видите, осуществить сборку пластикового окна в домашних условиях совсем не сложно, главное придерживаться технологии.

Уважаемый посетитель, Вы зашли на сайт как незарегистрированный пользователь. Мы рекомендуем Вам зарегистрироваться либо войти на сайт под своим именем.

Пластиковые окна быстро и уверенно приходят на смену деревянным сородичам благодаря своим отличным эксплуатационным качествам. Самостоятельное изготовление пластикового окна, к тому же еще и качественно выполненное – дело не простое, но возможное. В данной статье мы расскажем, как самому сделать пластиковое окно. За основу возьмем трехкамерный профиль. Окна ПВХ из других видов профиля изготавливаются по такому же принципу.

Для изготовления окон вам понадобится:

• пила настольная с изменяемым углом резки (для нарезки профиля)

• цулаги, чтобы нарезать штапики

• рольганг для пилы, если не желаете делать измерения рулеткой

• болгарка или пила, предназначенная для резки армирующего профиля

• дрель

• шуруповерт

• одноголовочный, а еще лучше двухголовочный сварочный станок

• ручной пневматический станок – нужен для зачистки углов снаружи ( ласточкин хвост )

• настольный копировально-фрезерный станок

• настольный станок, необходимый для обработки торцов импоста

• ручной пневмо-углозачистной станок для обработки ПВХ профилей ( крокодил )

• компрессор

• шаблон для просверливания отверстий в раме под импост

• два шаблона для просверливания отверстий под петли (один для рамы, а другой для створки)

• шаблоны для навеса фурнитуры рамы и створки

• сверла на 3 мм, 5 мм, 10 мм

• саморезы: 10 мм (со сверлом для армировки), 25 мм (для крепления фурнитуры), 40 мм (для крепления петель под створку, 70 мм (для прикручивания импоста к раме)

• стамеска.

Инструменты для изготовления окон

Нарезка профиля. Для квадратного или прямоугольного окна нарезку профиля следует делать под углом пилы 90˚. При распилке профиля прибавьте несколько миллиметров для сварки. На профиле сразу маркером подпишите горизонтали и вертикали, чтобы впоследствии запутавшись не спаять вертикаль с вертикалью.

Армировка. Армировочный профиль (железо) напилите на 90 мм меньше размера рамного профиля – по 2 штуки (2 вертикали, 2 горизонтали). Для рамы подойдет П-образное железо. Вставьте железо в рамный профиль, контролируя, чтобы железо находилось строго посередине. Прикрутите железо к профилю с обратной стороны рамы на 10-ти миллиметровые саморезы со сверлом. Между саморезами расстояние должно быть 200 мм.

Сверление наружных дренажей для выхода конденсата. Процедура сверления отверстий выполняется только на нижней горизонтали рамы при помощи копировально-фрезерного станка. Рекомендуемый размер длины дренажей – 27 мм, а интервал между ними – от 550 до 700 мм.

Сварка углов рамы. Перед началом работ тщательно изучите функции сварочного аппарата и выставите необходимые параметры: давление сварки и прижима, температуру сварки, время на сварку и остывание. После этого приступайте к сварке углов рамы.

Зачистка рамы. При помощи ручного пневмо-углозачистного станка тщательно зачистите сварочные швы рамы и с лицевой и с тыльной стороны, выставив нужный угол под зачистку. Затем ручным пневматическим станком зачистите наружные углы рамы. И, наконец, стамеской очистите сварочные швы, находящиеся во внутренних углах рамы – в пасе под уплотнительную резину.

Вымерьте расположение импоста на раме, затем наденьте шаблон, и просверлите пластик сверлом 10 мм, затем чтобы сел соединитель импоста. Наружную стенку рамы и железо пробейте сверлом 5 мм.

Замер и выпиливание импоста. Измерьте размер импоста по раме (между двумя штапиковыми пасами) и прибавьте несколько миллиметров. После отпиливания импоста нужного размера, обработайте его торцы на станке.

Армировка импоста. Армирование (железо) в импост идет прямоугольной формы. Железо крепится отрезанной частью к нижней стенке импоста при помощи саморезов.

Вставка импоста. Установите соединители импоста в отверстия рамы и закрепите с двух сторон саморезами 70 мм. Далее при помощи дрели со сверлом 5 мм уберите стенки между рамой и импостом в пасе для уплотнительной резины (чтобы закатать резину по кругу). Закатку резины начинайте и заканчивайте сверху рамы.

Внутренние дренажи в раме. Сверлом 5 мм проделайте несколько дренажей приблизительно под углом 30-35˚ (три отверстия – один дренаж). Расстояние не должно превышать 50 мм -70 мм между внутренним и наружным дренажами.

Замер и напилка створки. Расчет размеров створки зависит от створочного проема в раме. Сделайте замер от одного штапикового паса до другого и прибавьте 15 мм — 20 мм (с учетом спайки в 6 мм). Выполните напилку створочного профиля.

Армировка створки. Производится аналогично, как на профиле рамы, но с внутренней стороны профиля створки. Недопустимо вкручивание самореза в середину створочного профиля.

Дренажи в створке. Выполняется как в раме при помощи дрели со сверлом 5 мм.

Отверстия под ручку. Проделайте сверлом 10 мм, точно в середине палки профиля.

Сварка и зачистка створки. Выполните также как на раме, только наружные углы полностью зачистите ласточкой .

Закатывание уплотнительной резины. С обеих сторон створки и на раму навесьте фурнитуру. Просверлите отверстия на раме для верхней и нижней петли, а затем, отверстия на створке под нижнюю петлю. Закрепите створку на раме и закройте. Далее установите стеклопакеты и закрепите штапиками. Окно готово!

Источник