Установка инженерной доски своими руками

Технология укладки инженерной доски

Инженерная доска является сравнительно новым видом напольного материала, но уже стала довольно востребованной. Это объясняется не только отличными характеристиками, но и возможностью монтажа своими руками без привлечения специалистов. Естественно, работа потребует значительных усилий, зависящих от степени готовности основания и выбранной технологии настила.

Особенности и варианты укладки инженерной доски

Главной особенностью такого материала является то, что он может монтироваться непосредственно на бетонную или цементно-песчаную стяжку. Альтернативный способ – настил фанеры – позволяет быстро исправить все огрехи поверхности.

Инженерная доска считается новым словом в индустрии напольных покрытий

Существует несколько методов монтажа в зависимости от конкретной ситуации. Выбрать лучший можно ориентируясь на тип замкового соединения:

• Паз-паз. В торцах деталей вырезаны канавки, их скрепление происходит за счет специальной планки – шпонки. Для дополнительной фиксации используется клей.
• Паз-шип. Традиционный вариант. Торцы элементов снабжены пазом и шипом, для соединения детали выкладываются последовательно. Для лучшей фиксации их подбивают киянкой. Окончательное крепление производится с помощью клея или саморезов (скоб).
• Замковая система Click. Широко используется для ламината, инженерные доски снабжаются таким замком только по индивидуальному заказу. Этот вариант подходит для работы с теплыми водяными полами.

Виды соединений инженерной доски

Перед покупкой необходимо ознакомиться с имеющимся соединением.

Виды оснований для укладки отделочного материала

Материал рекомендуется укладывать на хорошо подготовленное жесткое основание. Для работы подходят следующие виды поверхностей:

Стяжка. Бетонная и цементная. Монтаж производится с учетом параметров остаточной влажности: оптимальный показатель – менее 6%, позволяющий настилать детали без гидроизоляции. При больших значениях необходима дополнительная защита.

Под инженерную доску нужна идеально ровная и сухая бетонная стяжка
Фанера. Это традиционный вариант подготовки оснований, представляющих собой обычные деревянные доски или плохо выровненную стяжку. Также фанера используется для настила на лаги при необходимости более сложного выравнивания.

Фанерный помост считается хорошим вариантом для выравнивания основы
Подложка. Для этого применяется специальный вспененный материал. Подложка требуется только при устройстве пола «плавающим» способом для системы водяного обогрева.

Мягкая подложка как вариант основы под укладку доски

Не рекомендуется выполнять работы по основаниям из гипсовой стяжки и при наличии электрической системы теплого пола.

Способы крепления доски

Принимая решение, как лучше укладывать инженерную доску, учитывают не только особенности основания, но и имеющиеся навыки. Это позволит выполнить процесс без дальнейших проблем.

Самый надежный вариант, дающий предельную долговечность напольного покрытия. Клей для инженерной доски на стяжку должен быть только двухкомпонентным на основе полиуретана, именно он обеспечит нужный уровень фиксации на бетон. Для работ с деревянным настилом подходит однокомпонентный состав, модифицированный силаном. Нельзя применять смеси на основе воды.

Клей на основу наносится при помощи зубчатого шпателя

Технология укладки таким методом подразумевает использование клея и саморезов (скоб). Это позволяет надежно прижать фрагменты, обеспечив быстрое сцепление, и заметно увеличить долговечность получаемого покрытия.

На заметку! Шурупы или скобы размещаются в местах замкового соединения под углом 45 градусов. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не повредить фанерную основу, поэтому при выборе саморезов рекомендуется делать предварительную рассверловку.

Этот метод подходит для изделий с соединением «Клик». Укладывать необходимо только на идеально подготовленную поверхность, допускается минимальная погрешность. Из-за отсутствия связки с основанием, долговечность покрытия заметно ниже, чем в предыдущих вариантах.

При плавающем монтаже в основном используется соединение типа «Click»

Клеевой «в шпонку»

Такая установка выполняется в помещениях с нестабильной влажностью. Наличие шпонки, соединяющей смежные детали, позволяет компенсировать расширение и незначительную усадку. В качестве дополнительной фиксации используется клей.

Стыковка «в шпонку» хороша только для влажных помещений

Монтаж клеевым или комбинированным методом

Первым делом нужно подготовить необходимые инструменты, приспособления и материалы:

• клей и шпатель или зубчатый валик для нанесения;
• специальный инструмент для забивания скоб или дрель (шуруповерт) с подходящими битами и набором тонких сверл;
• саморезы, дюбели;
• продукция для выравнивания пола (фанера или финишная стяжка);
• киянка.

Вместо шурупов можно использовать гвозди, но делать это не рекомендуется.

Полный цикл укладки инженерной доски требует наличия профессионального инструмента

Подготовка основания

Если нужно уложить материал на стяжку, работы начинаются только после полного высыхания финишной заливки. Для этого потребуется не менее одного месяца. Дальнейшие действия зависят от полученного результата: выполняется тщательная шлифовка, поверхность очищается от грязи и пыли, после чего в два слоя наносится глубоко проникающая грунтовка.

Для бетона используется грунт глубокого проникновения

Подготовка основания из фанеры происходит так:

1. Листы толщиной не менее 15 мм кроятся на равные квадраты. Если работы проводятся по старому деревянному полу, то его предварительно очищают от декоративного покрытия.
2. Фанера располагается рядами, смежные стыки не должны совпадать. Между нарезанными фрагментами оставляется небольшой компенсационный зазор. Для крепления используются саморезы, шляпка обязательно утапливается.

При больших искривлениях или необходимости утепления фанеру монтируют на лаги

Если выстилаются установленные лаги, их тщательно проверяют по уровню. Если помещение на первом этаже – предварительно стелется гидроизоляционная пленка. Фанера в таком случае укладывается цельными листами.

Проводится шлифовка для устранения оставшихся дефектов.

С поверхности при помощи пылесоса удаляется пыль и грязь.

Наносится слой грунта.

Независимо от типа основы, максимальный перепад высот может составлять не больше 2 мм на 2 м. Игнорировать процедуру грунтования нельзя, поскольку она необходима для улучшения адгезии.

Алгоритм обустройства фанерного настила по лагам

Внимание! При работе с деревянным полом на лагах помечается их направление, чтобы располагать инженерные ламели перпендикулярно.

Укладка инженерной доски

Инструкция по монтажу:

1. Определяется метод укладки (елочка или палубный) и составляется схема.
2. Если текстуры рисунка деталей разные, их предварительно раскладывают, каждый элемент помечают. Хотя это потребует много времени, но позволит получить в итоге единое полотно. К тому же эта процедура дает возможность заранее определить подрезку по длине, а при необходимости – подготовить шаблон.

Прямая палубная укладка планок является наиболее простым и доступным для новичка вариантом

Предусматривается смещение каждого ряда по отношению к смежному. Работы начинаются от угла. Перед этим выполняется разметка, соединяющая углы по диагонали. Также через центр проводятся линии перекрестия, имеющие прямой угол. От стены отбивается линия с учетом компенсационного зазора 10–15 мм и устанавливаются клинья. Его размер должен быть меньше выбранного плинтуса.

Чтобы приклеить доску, состав наносится только на основание. Элемент необходимо положить на смесь, простучать киянкой и сразу выровнять по имеющейся линии. Излишки клея убираются.

Остальные детали вставляются в пазы и усаживаются на состав. Чтобы не ждать схватывания первого ряда, его можно зафиксировать по краю саморезами с учетом припуска плинтуса.

Для надежности по завершении работ по всему периметру покрытия распределяется груз.

При укладке клей на основу наносится малыми порциями по мере необходимости

Комбинированная технология практически полностью повторяет клеевой метод, только каждая деталь пробивается скобой и прикручивается саморезом. Крепеж располагается в местах замковых соединений с соблюдением нужного уклона. Главное – исключить выпирание шурупа, что помешает плотному прилеганию.

Монтаж «плавающим» способом

Если клеить ламели не предполагается, то их укладывают «плавающим» методом. Для этого выполняются следующие действия:

Тщательно подготавливается и очищается основание. Если требуется, то на поверхность настилается подложка.

При монтаже важно выдержать демпферный зазор по периметру помещения (8 – 10 мм)

Размещать детали начинают от самой длинной стены слева направо.

Производится разметка (как для клеевого способа), отбивается зазор от стены и устанавливаются клинья.

Выстилается первый ряд, предварительно подрезаются мешающиеся замковые соединения, которые на крайних деталях расположены к стене. Определяется размер окончательного смещения рядов, изготовляется шаблон.

Второй ряд монтируется последовательно, каждый элемент соединяется с предыдущим до щелчка и немного подбивается.

Чтобы доски лежали ровно, их нужно постоянно проверять по уровню и следить за отсутствием зазоров.

При укладке поперечные стыки в рядах не должны совпадать, монтаж идет по принципу кирпичной кладки

На заметку! Из-за большей толщины деталей такой метод сложнее, чем работа с ламинатом, поэтому предварительно следует потренироваться. Это позволит избежать проблем.

Уход за полом

Уход за покрытием из инженерных ламелей должен выполняться правильно, чтобы обеспечить долговечность поверхности. Рекомендации:

• уборка проводится без излишков воды;
• лучше отказаться от использования абразивных и химических соединений;
• при наличии тяжелой мебели следует предусмотреть прорезиненные прокладки под ножки;
• с целью защиты пола применяются специальные вещества для паркета.

Моющие средства для паркета одинаково хорошо подходят и для пола из инженерной доски

Если верхнее покрытие износилось, его снимают путем циклевания или шлифовки.

Источник

Укладка инженерной доски

Преимущества и недостатки настилов из инженерных досок

Инженерные доски имеют сложную конструкцию, благодаря которой обладают великолепными свойствами.

Рассмотрим детальнее их достоинства:

Половицы соединяются с помощью шипов и пазов. С их помощью нагрузка равномерно распределяется по поверхности, продлевается срок эксплуатации полов, а также сокращаются сроки монтажа.

Образцы имеют красивое декоративное оформление.

Элементы настила образуют бесшовное соединение.

После длительной эксплуатации поверхность можно восстановить шлифованием с последующим покрытием декоративными средствами.

Такие полы хорошо смотрятся в любом интерьере.

После укладки стройматериал приобретает хорошую геометрическую стабильность и слабо меняет форму и размеры при колебаниях температуры и влажности.

Можно создавать полы без порожков в дверных проемах.

Настилы обладают хорошими звукоизоляционными свойствами.

Доски выпускаются различной толщины, что позволяет легко выводить покрытие по всей квартире в один уровень.

Тонкие образцы можно использовать для формирования теплых полов.

Визуально покрытие не отличить от элитных полов из массивных досок.

Половицы можно клеить непосредственно к бетону.

Недостатков у инженерной доски совсем немного:

Фанерное основание не позволяет монтировать половицы плавающим способом.

Стоимость укладки высокая из-за использования дорогостоящего клея.

Строительные работы необходимо выполнять строго в соответствии с технологией монтажа настила.

При повреждении половицы трудно заменить.

Выбор материалов для монтажа инженерной доски

При укладке инженерных досок понадобится фанера и клей. Для получения качественного настила используются только те виды материалов, которые совместимы друг с другом. Ознакомимся с характеристиками основных элементов.

Инженерная доска

Выпускается в виде 2-3-слойной полосы. Основанием служит влагостойкая фанера толщиной 7-14 мм, а лицевую часть образует шпон из ценных пород деревьев — дуба, лиственницы.

При изготовлении листов волокна древесины в основании располагаются разнонаправленно, что обеспечивает стабильность всего пирога материала. Изделие не деформируется при изменении температуры и влаги.

Средний слой также изготавливается из ценных пород, но их волокна расположены перпендикулярно верхнему слою. К этой конструкции часто присоединяют еще один слой дерева, таким образом, общая толщина инженерной доски может достигать 30 мм.

Все компоненты склеены между собой полиуретановым термоклеем, который не позволяет расслаиваться материалу в тяжелых условиях эксплуатации. При монтаже образцы стыкуются между собой замковыми соединениями.

Клеящий состав для монтажных работ

Залог качественного прочного настила из инженерной доски — правильно выбранный клеевой состав.

Общие требования к клею можно сформулировать следующим образом:

Клей обеспечивает качественное соединение компонентов пола на протяжении всего срока его службы.

Инженерная доска для пола может изменять свои размеры под действием окружающей обстановки, поэтому после застывания клеевой слой остается эластичным.

Средство не дает усадку, приводящую к появлению скрипа.

В растворе не должно быть много воды, которая становится причиной набухания пиломатериалов.

После высыхания раствор не должен выделять вредные испарения.

Вышеперечисленными свойствами обладает всего несколько типов клеящих составов:

Водно-дисперсный клей. Используется для фиксации материала, устойчивого к влаге. Фанера должна быть влагоустойчивая, а лицевой слой из твердой породы — из дуба или лиственницы. Необходимо помнить, что изделия из некоторых пород плохо переносят влагу, например, бук. Средство совершенно безвредно, без запаха.

Синтетический клей. Применяется для фиксации пиломатериалов, быстро впитывающих влагу. Популярностью пользуются смеси на основе каучуков или синтетических смол. В этих веществах есть растворители, поэтому соблюдайте правила противопожарной безопасности. После нанесения на поверхности он остается жидким в течение 15 минут, что позволяет откорректировать положение досок. Окончательно средство застывает только через 5 суток.

Двухкомпонентный клей имеет существенные преимущества перед другими составами: возможность использования на разнообразных поверхностях, прочность соединения в несколько раз выше, чем у других средств. Через сутки приклеенную поверхность можно шлифовать. Однако при нанесении средство выделяет вредные вещества, поэтому работать надо в респираторах.

Однокомпонентный клей — универсальный, может склеивать любые изделия, в том числе пиломатериалы, хорошо впитывающие влагу. После приклеивания полы разрешается шлифовать через 24 часа. Положительные стороны раствора: не имеет запаха, после застывания не теряет эластичности, производится без растворителей, эпоксидных смол и воды, обладает хорошей сцепляемостью с любыми материалами, имеет высокие звукопоглощающие характеристики.

Подложка под инженерную доску

Выбор материала для использования в качестве подложки зависит от условий ее эксплуатации. Для таких целей применят листы ФК или ФБА. Строительная влагостойкая фанера ФК используется при укладке на бетон и при эксплуатации во влажных помещения, в том числе и на кухне, в санузле, прихожей. Обыкновенная фанера ФБА укладывается в сухих помещениях.

При покупке обращайте внимание на такие моменты:

Если листы укладывают на бетон или цементную стяжку, понадобится полотно толщиной 12-15 мм, если на лаги — материал кладут в два слоя. Помните, что два листа толщиной 10 мм и 1 лист толщиной 20 мм имеют одинаковую жесткость.

Поверхность изделий должна быть шлифованной.

Фанера продается в листах различных размеров. Для работы выбирайте полотнища таких габаритов, которые дадут наименьшее количество отходов.

Влагостойкость изделия можно повысить, если пропитать ее раствором на основе поливинилацитата. После высыхания на поверхность наносят слой антисептика-фунгицида.

Технология укладки инженерной доски на бетон

Укладка инженерной доски на стяжку на сегодняшний день является самым распространенным вариантом монтажа.

Подготовительные работы перед монтажом доски

Перед началом работы проверьте состояние и качество изготовления стяжки:

Допустимая влажность бетона — не более 3%. Величину легко определить влагомером. При отсутствии приспособления качество стяжки определяют по косвенным признакам. Для этого приклейте скотчем кусок полиэтиленовой пленки к полу. Если через сутки с нее будет капать вода, значит, основание — недостаточно сухое.

Проконтролируйте плоскостность поверхности. Для проверки воспользуйтесь жесткой линейкой длиной 1,5-2 м. Положите ее на бетон и измерьте щупом зазор под ней. Допустимая неплоскостность — 2 мм на 2 м линейки. Повторите операцию в любом другом месте. Неровности могут стать причиной неприятных звуков при ходьбе, скрипа и проседания половиц.

Измерьте отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости. Операция проводится с помощью строительного уровня. Не допускается наклон 0,2% и выше между максимально удаленными точками на полу.

Удалите высокие участки шлифованием, заниженные — заливкой самовыравнивающейся смесью.

После доработки нанесите на бетонную стяжку полиуретановую грунтовку в несколько слоев.

Занесите материал в помещение, где планируются работы, распечатайте упаковку и оставьте на неделю для акклиматизации. Выложите образцы на пол и подберите половицы таким образом, чтобы они образовали красивый рисунок. Древесина неоднородна, и для получения хорошего результата следует найти правильную очередность расположения досок. Замаркируйте расположение половиц на полу.

Перед тем как укладывать инженерные доски, осмотрите их на наличие дефектов. Убедитесь, что шипы изделий без усилий входят в пазы, с едва слышным щелчком. При обнаружении бракованных половиц обратитесь к продавцу и замените их. После монтажа на пол претензии приниматься не будут. Покупайте заготовки только в заводской упаковке, которая обеспечивает сохранность материала в течение длительного времени.

Инструкция по креплению инженерной доски

Работу по монтажу инженерной доски можно выполнять при температуре +20-25 градусов и влажности 45-60%. При соблюдении этих условий материал не будет деформироваться во время эксплуатации. Работы начинают от дальней стены по направлению к входной двери, чтобы не ходить по новым полам.

Укладка доски выполняется следующим образом:

Вдоль стены положите компенсационный брусок толщиной 10-15 мм.

Первый ряд кладите в соответствии с нанесенной маркировкой и сдвиньте до упора в рейку. Отрежьте лишние куски досок по длине, обеспечив допустимые зазоры вдоль стен.

Обведите первый ряд по периметру карандашом. Снимите доски и нанесите на отмеченный участок клей для инженерных досок с помощью ровного шпателя. Пройдитесь по нему инструментом с зубьями для получения тонкого ровного слоя.

Положите половицы на раствор и переместите в сторону стены до упора.

Следующий образец положите рядом с первым согласно меткам и сдвиньте к нему до соединения паза с шипом. При необходимости подбейте его резиновым молотком.

Повторите процедуру приклеивания для второй доски и всех последующих. При монтаже шипы клеем не смазываются, соединение выполняется насухо. После монтажа нескольких рядов придавите половицы грузом.

Желательно выполнить работу за один день, чтобы избежать появления ступенек из-за неравномерности застывания клея.

Последний элемент распилите вдоль, обеспечив зазор 10-15 мм между половицей и стеной.

Если настил стыкуется с полом из другого материала, установите между ними компенсаторы, например, пробковую прокладку.

По новому полу запрещается ходить 3 дня. После полного высыхания клея удалите технологические бруски вдоль стен, покройте декоративными и защитными растворами и выполните монтаж плинтусов.

Способы монтажа фанерной подложки для инженерной доски

Монтаж инженерной доски на фанеру считается классическим вариантом формирования настила. Подложка выступает в качестве демпфирующего слоя для него. Объем и порядок выполнения работ зависит от конструкции основания, на которое крепится пиломатериал.

Монтаж фанеры на бетон

Монтаж фанеры на стяжку можно выполнять при условии высокого качества поверхности основания.

Работы проводятся в такой последовательности:

Проконтролируйте неплоскостность и горизонтальность поверхности под подложку.

Разрежьте лист на квадраты 75×75 см или 50×50 см для снятия внутреннего напряжения.

Нанесите на основание слой клея шириной, позволяющей положить один ряд фанеры. Если есть выбор, используйте средство на основе искусственных смол или однокомпонентный паркетный состав.

Положите первый ряд материала на раствор и закрепите дюбелями, по 9 шт. на м 2 . Утопите головки шурупов в древесину. Между заготовками оставьте промежутки 2-3 мм, а возле стены обеспечьте зазор 15 мм на расширение.

Повторите операцию для всех последующих рядов.

Обработайте листы шлифовальной машинкой или мощной дрелью с абразивной головкой. Для работы подойдет наждачная бумага с крупными зернами Р24 или Р36.

По окончании операции уберите пыль пылесосом.

Проверьте отсутствие жирных и других сложных для удаления пятен. Для очистки воспользуйтесь растворителем.

Настил фанеры на лаги

Такой вариант применяют в следующих случаях: если необходимо идеально вывести пол в горизонтальной плоскости; при большом наклоне настила, когда для выравнивания понадобится толстый слой стяжки; для обеспечения вентиляции пространства между деревянным настилом и бетоном; для утепления пола.

Подготовка основания проводится в два этапа. Сначала на жесткой поверхности собирается обрешетка под фанерную подложку. Для создания опорной конструкции понадобятся брусья толщиной более 50 мм и высотой 100-150 мм.

При изготовлении каркаса используйте наши рекомендации:

Стандартное расстояние между балками — 50-60 см. Между ними устанавливают перемычки, чтобы получились гнезда 50×50 см или 60×60 см. Перемычки крепятся на уголках 50×50 мм. Гнезда формируйте в шахматном порядке.

Размеры ячеек выбирают по габаритам изоляционных плит.

Между перегородкой и ближайшей балкой должен оставаться зазор 30-40 см.

Чтобы ходьба по готовому настилу была бесшумной, положите на балки слой звукоизоляции — пергамин, ламинантную подложку, синтепон.

В комнате лаги фиксируют таким образом, чтобы доски стелились параллельно направлению оконного освещения. В коридоре половицы размещают вдоль основного движения людей.

Крепите лаги на анкерные болты или дюбели, которые должны войти в бетонное основание на 5 см или больше.

В гнезда установите гидро- и теплоизолирующие панели, например, из пенополиуретена или минеральной ваты, толщиной не менее 5 см. В целях экономии можно использовать опилки или керамзит. Панели укладываются беззазорно, при необходимости лишнее отрезают.

Утеплитель сверху накройте пароизоляционной лентой и закрепите к лагам степлером.

Проконтролируйте наличие зазора не менее 2 см между фанерой и слоем изоляции.

Разрежьте листы фанеры для устранения внутреннего напряжения на квадраты, размерами 55×55 или 65×65 см. Размеры могут быть другими, главное, чтобы они перекрывали гнезда на обрешетке, а стыки располагались посредине лаг.

Установите заготовки на лаги и зафиксируйте крепежом через 20-40 см. Для таких целей лучше всего подойдут черные саморезы длиной 35-50 мм. Чтобы пол при фиксации не сдвигался, заранее просверлите небольшие отверстия.

Листы укладывайте в шахматном порядке, по расположению лагов. Между ними оставляйте зазоры 2-3 мм. Их потом заделывают шпаклевкой по дереву перед монтажом финишного покрытия. Крестообразные стыки не допускаются. Обеспечьте зазоры 15 мм вдоль стены.

Обработка поверхности фанеры и фиксация инженерной доски ведется так же, как и в случае монтажа подложки на бетон. Листы второго слоя укладываются со смещением, чтобы стыки размещались в разных местах.

Монтаж фанеры на старый пол

Перед работой убедитесь в прочности существующего настила. Сгнившие и поломанные половицы замените.

Следующие операции выполните в такой последовательности:

Удалите выступающие части, обработайте пол абразивным инструментом зернистостью 40 или 60, желательно шлифовальной машинкой.

Удалите пыль и промойте поверхность.

Убедитесь, что пол не требует защиты от влаги или теплоизоляции.

Уложите фанеру толщиной 12 мм на старое покрытие. Крепите листы к старому полу так же, как и к лагам.

Как уложить инженерную доску — смотрите на видео:

Источник