Цикля.
Цикля это небольшая металлическая пластина с немного закруглёнными и заточенными краями или одним краем. Цикля частично заменяет наждачную бумагу. Благодаря своей форме цикля отлично удаляет с деревянных изделий небольшой слой дерева. Фактически в некоторых ситуациях цикля может заменить маленький рубанок (при подгонке одной детали к другой). Циклей можно подлезть в углы. После укладки и шлифовки паркета небольшая площадь в углах, нишах остаётся нетронутой. Туда невозможно подлезть шлифовальными машинками. Циклей можно легко обработать труднодоступные места. Чаще всего циклей пользуются в столярных мастерских и во время монтажа паркета.
Как сделать циклю.
Лучшим материалом для создания цикли считается углеродистая сталь. Конечно я не предлагаю вам искать данный материал среди заготовок и металлических листов. Мы пойдём более простым путём. Для изготовления цикли отлично подходит полотно от пилы ( ножовки ) по дереву. Главное условие — ножовка должна быть времён СССР. У современной ножовки полотно намного хуже. Толку от цикли, сделанной из современной пилы по дереву не будет.
Итак отрежем от пилы часть длиной десять — пятнадцать сантиметров. Из одной ножовки получится примерно три цикли разной ширины. Отрезаем зубья.
Заготовка для цикли получилась трапецеидальной формы. Отлично. Получится очень удобная цикля, которой можно подлезть в любой угол.
Оба торца немного закруглим на наждаке.
Циклей с закруглёнными торцами лучше и легче работать. Установим на наждак круг с мелким абразивом (желательно алмазный). Заточим оба торца только с одной стороны под острым углом. Прижмём циклю к столу, свесив один край заточенной (шлифованной) стороной вверх. Практически под прямым углом, стержнем длинной отвертки, давим и ведём вниз, вбок. В сторону пола загибается край цикли примерно на один миллиметр.
Сделаем тоже самое с другой стороны и цикля готова.
Источник
Столярная мастерская
Заметки об инструментах, приспособлениях и об изготовлении мебели
Как сделать циклю
В журнале Popular woodworking за июнь 2000 года (№115, стр 41) рассказывается как с помощью нехитрой магии и терпения можно превратить кусок металла в прекрасный инструмент для деревообработки. Вся хитрость этого инструмента заключается в крохотной заусенце на режущей кромке. Чем больше твердость стали для цикли, тем труднее сделать эту заусенцу, но ее на дольше хватит. Толщина рекомендуется от 0.5 мм до 0.75 мм. Более толстые цикли будут удобны только для соскребания краски лака и т.п.
Кратко процесс изготовления:
1. Режущая кромка должна быть максимально тонко отшлифована и отполирована. Важно, что бы получить точные прямые углы. Для этого предлагается такая приспособа: 
2. Шлифуют и полируют боковые поверхности смежные к режущей кромке. Опять же для создания точных углов и удаления заусенок, которые получились на первом шаге.
3. Полируют боковые поверхности круглым твердым бруском из твердой стали (например хвостовик сверла). Сперва прямо, затем с наклоном 15 o .
4. Полируют саму кромку. Заготовку зажимают в тиски и в два-четыре прохода тем же бруском из твердой стали под углом 15 o создают заусенку.
Как сделать циклю и приемы работы с ней подробно описаны в журнале Wood Мастер №5, 2008г.
Оцените:
Сообщите друзьям:
Метки
Свежие записи
Свежие комментарии
- Ratmir к записи Как сделать фуганок из электрорубанка
- Поломки инструмента , поиск запчастей и самостоятельный ремонт к записи Фрезеры P.I.T. PER12-C, Диолд МЭФ-2,1, ВИХРЬ ФМ-1900, STERN Austria ER2050 – близнецы и братья?
- Дерево в интерьере: тепло и уютно к записи Детский стол из массива дерева своими руками
- Обзор ручного фрезера Festool OF 1400. Стоит ли он таких денег? к записи Приспособление для фрезерования гнезд и пазов
- Приспособление для фрезерования пазов к записи Обзор ручного фрезера Festool OF 1400. Стоит ли он таких денег?
Как мы строим дом
реклама
Внимание!
Скидка 15% на товары для ремонта. По промокоду GD181215REM. Действует на электроинструмент, измериттельное оборудование, пневмоинструмент, силовую технику, станки, ручной инструмент, строительное оборудование и инвентарь, электроустановочные изделия.
Источник
Ручная цикля – все еще актуально?
Циклевка, цикля – эти слова у многих людей не вызовут никаких ассоциаций, хотя еще лет 20 назад без этого процесса и инструмента не обходился ни один ремонт паркета. Впрочем, и сегодня ручная цикля является актуальным инструментом, который не заменят даже механические приспособления.
Циклевка и шлифовка – в чем разница?
Понять назначение циклевки будет гораздо проще в сравнении со шлифовкой. Название процесса произошло от названия ручного инструмента «цикля», который имеет вид небольшой ручки с металлической заточенной пластиной, согнутой под углом 90°. Многие называют циклю скребком, и, в общем-то, так оно и есть, поскольку рабочий процесс заключается в снятии слоев древесины путем соскребания. Не обязательно попробовать этот способ на практике, чтобы понять, насколько это трудоемкий и медленный процесс, но именно так обрабатывались паркеты до появления циклевочных и шлифовочных машин.
Довольно часто эти понятия путают, называя циклевочными шлифовочные аппараты и наоборот. Однако, если разобраться, то принцип работы именно циклевочных агрегатов заключается в снятии определенного слоя стружки с поверхности пола, как это делает рубанок, только в больших масштабах. Кстати, цикля электрическая дает довольно грубые результаты, углы нужно дорабатывать ручным инструментом, плюс ко всему, циклевочные агрегаты «боятся» шляпок гвоздей и саморезов.
Шлифмашины действуют совершенно по-иному принципу, выравнивая поверхность с помощью абразива. Этому процессу не помешают ни гвозди, ни неровности – результат после обработки можно считать финишным перед лакировкой или покрытием мастикой. Существует два типа шлифмашин: дисковая плоскошлифовальная и барабанная. Барабанные, чаще всего, используются, когда нужно отшлифовать большую площадь деревянного пола или снять слой старого лака или краски.
Такой агрегат обладает существенным недостатком – неравномерностью обработки поверхности, поскольку даже опытному мастеру не всегда удается выдерживать один уровень шлифования. Плоскошлифовальная дисковая машина лишена большинства недостатков барабанной. Поверхность после обработки практически идеально ровная, без полос и перепадов. Следует отметить, что циклевочные машины уже давно вытеснены шлифовочными, хотя само название употребляется в простонародье. Кстати, ручной инструмент, в отличие от механического, находит применение и в наше время.
Источник
Миницикля Ковригина
Вступление: Миницикля Олега Ковригина -(первое название: ЛУЦ-лентяйская универсальная цикля) в дальнейшем просто «миницикля» — является результатом лёгкого раздолбайства и случайности. Так как по основной профессии я электрик, то очень много работы я выполняю с помощью алмазного инструмента. Резка бетона, увы, не самое забавное занятие. Поэтому очень часто мне просто лень сменять диск для резки бетона на обычный абразивный диск.
Таким образом я узнал:
1) алмазный диск (сегментный) является лучшим инструментом по резке арматуры, прямо внутри бетона. Правда, надо обязательно резать вместе с частью бетона для очистки. 2) можно резать гипрочные профили, но края получаются очень корявыми, причем заусенец не отваливается, как при резке абразивным диском. Теперь к миницикле и как это было. В мае 2017. мне в руки попала пара резных деревянных ножек из орехового дерева, покрытого шеллаком и прочей вековой грязью. 
Для снятия решил использовать циклю, а учитывая большое количество разных небольших рельефов на ножке от «не знаю чего», решил попробовать лезвие от канцелярского ножа. Форма была, честно говоря, придумана «от фонаря», просто из соображений использования разных кривых поверхностей. 
Резать решил отрезным диском бормашины (приобретал на АлиЭкспресс), но как бывает, «опять было лень» снять алмазный диск, которым подтачивал коронку. Так и получилось, что всю минициклю выточил алмазным диском для гравера…
Честно говоря, я достаточно давно использовал нож как циклю и хорошо знаю, как себя ведет острый край и край с кромкой 90 градусов. Но каково же было моё удивление, когда край, обработанный алмазным диском, стал скоблить поверхность не только лучше грани под 90 градусов, но и соизмеримо с острым краем! ПРИЧЕМ во много раз дольше. И если острием лезвием заводской заточки можно провести только пару раз, то после алмаза — почти 100, причем с устойчивой работоспособностью. В дальнейшем я долго ковырялся с этим, проверяя эффект на разных металлах, металлах резной толщины и убедился, что практический смысл имеет только первый вариант из лезвия ножа. Правда немного изменилась форма, но принцип построения поверхности
Остался принцип работы: (исключительно МОИ ДОМЫСЛЫ, выведенные из наблюдений) При заточке кромки лезвия канцелярского ножа с помощью алмазного диска бормашины на краю образуется заусенец (причем с обеих сторон, хотя и разной величины), который является рабочим зубом миницикли.
Величина рабочего зуба имеет очень малую высоту — около 15 микрон, но это является достаточным для выполнения минициклевания и многих других вещей. Из-за того, что на алмазном диске кристаллы расположены на некотором удалении друг от друга (в отличие от абразивного, где крупинки «спечены»), заусенец из себя представляет не обожженную фольгу, а завальцованный, заостренный край (не слишком ровный) полученный от сочетания ударов и нагрева кусочков алмаза).
Я, конечно, смог увидеть край под микроскопом, но только как блестящую полоску, а выводы сделал только исходя из характера поведения инструмента и результата. Предполагаю, что рабочий зуб имеет почти перпендикулярен плоскости ножа, чем он сильно отличается от классической цикли, где завальцованный край образован «сминанием» всей толщины пластины, при этом форма имеет форму когтя, а у миницикли — форму расклёпанного гвоздя. Это является и минусом, и плюсом по сравнению с классической циклей.
Минус в том, что классическая цикля по сути является минирубанком и после правильной заточки даёт хорошую министружку. Форма линии зуба миницикли неровна. Это существенный МИНУС миницикли.
КАЧЕСТВО и производительность миницикли хуже, чем у классической цикли. И ещё из минусов — малый размер и невозможность получить интересный эффект на пластинах толще 0.5 мм. Также плоха большая хрупкость изделия. Вот, пожалуй, и все недостатки. С минусами покончили.
Теперь зададимся вопросом. А НА ХРЕНА ЭТО НАДО? При таких-то недостатках. Оказывается, надо…
- В отличие от обычной цикли вам не надо думать, из чего её сделать. Канцелярские ножи доступны, как картошка. Единственное, на что желательно обратить внимание – лезвие надо брать пожестче и с крупной насечкой (бывают мягкие и они быстро ломаются)
- миницикле можно придать ЛЮБУЮ (даже сверхмалую) форму. При этом наведение рабочего зуба занимает МИНИМУМ времени и усилий, так как рабочий зуб образуется моментально и практически не зависит от усилия. Достаточно провести вперед-назад диском.
- ею почти нельзя испортить поверхность, так как зуб невелик. У меня не получалось случайно ткнуть минициклей и оставить зарубку на дереве ( а уж если оставил, то можно тут же убрать)
- вам не надо особо бояться как за циклю, так и как её использовать. Ободрав кусок ржавого железа и просто протерев тряпкой, можно тут же подточить и циклевать красное дерево. Край зуба восстанавливается за 2 проводки диском.
- можно использовать проржавевшее лезвие, которое не может работать ножом.
- САМОЕ главное преимущество – ФОРМА . Одна миницикля полностью заменяет цикли всех форм и позволяет обработать любое изделие (не очень быстро)
ИЗГОТОВЛЕНИЕ: ВНИМАНИЕ. При изготовлении надо учесть одно основное правило, которое и является особенностью именно миницикли Ковригина. Все переходы имеют ПЕРЕМЕННУЮ кривизну и переходят один в другой. Это на самом деле очень легко выполнить, просто плавно изменяя нажим и совершая качательные движения, увеличивая нажим в сторону, которую стачиваем.
1) предварительная обработка производится болгаркой с абразивным диском – так проще снять объём. Стараемся не перегревать. Можно оставить неровности – они уберутся алмазом.
2) подправляем форму алмазным диском гравера на скорости между 4 и 5
3) затачиваем просто, обходя контур цикли абсолютно без нажима и держа циклю перпендикулярно плоскости вращения диска. Провести лучше сначала в одну, затем в другую сторону. Так будет немного уравновешено образование рабочего зуба. НЕ УСЕРДСТВУЙТЕ – всё равно с обеих сторон цикли будет разный зуб. Его размерность не мешает работе, с одной чуть лучше, с другой хуже. При работе, на автомате, будете просто разворачивать или менять направление.
4) при стачивании «спинки» старайтесь оставить минимальную кривизну в верхней части – это позволит малой кривизной выскребать следы от ручки или карандаша. Вот «видяшки», которые немного помогут:
САМОЕ-ПРЕСАМОЕ . Минициклю очень просто изготовить самому. Себестоимость никакая, а область применения безгранична, как у ножа, из которого сделана. Ко всему прочему вы ещё и сэкономите кучу денег на наждачку и другие шкрябалки. Всё в ваших руках. 
Источник