Токарный станок для гаража своими руками

2 варианта сборки токарного станка по металлу своими руками

Токарный станок своими руками: устройство + классификация оборудования + особенности сборки + материалы и рекомендации по разработке станины/привода + какой электродвигатель выбрать под токарный станок по металлу + пошаговая инструкция по сборке мини токарного станка своими руками из дрели и дерева.

Подточить, нанести резьбу, сделать подрезку детали – количество операций, которые тяжело выполнить вручную крайне велико. Дабы снизить финансовые растраты на услуги и покупки того, что можно сделать самостоятельно, необходимо решить вопрос, как сделать токарный станок своими руками.

Приспособление будет полезно владельцу в хозяйстве во многих направлениях. Разновидности и нюансы самостоятельной сборки конструкции будут рассмотрены в деталях далее.

Понятие токарного станка: устройство и разновидности

Если считаете, что токарные станки – это удел нового мира, то глубоко ошибаетесь. Первые вариации конструкции увидели свет еще в Древнем Египте, более 1 200 лет до нашей эры. Артефакты из Италии 6 века до нашей эры также имеют признаки проработки на токарных станках, которые местные жители делали своими руками на основе простейших принципов механики.

Упоминания токарного оборудования проскакивает в Турции, Китае и прочих процветающих цивилизациях, существовавших до нашего времени. Первый токарный станок по металлу своими руками удалось собрать Жаку де Вокансону в 1751 году. По мере развития промышленности в 19-20 веке, конструкция оборудования постепенно увеличивалась по габаритам, прочности и весу, превращаясь в подобие современных сборок, которые люди видят на промышленных производствах и в магазинах товаров для хозяйства.

Хотя рынок РФ и переполнен станками по металлу различных подвидов, общее расположение узлов у них приблизительно одинаковое. Дабы понять, как сделать токарный станок своими руками, требуются знания по конструкции оборудования, и его важнейших компонентов. Детальнее по вопросу можно разобраться при помощи таблицы ниже.

Узел	Описание
Станина	Неподвижный элемент конструкции токарного станка, имеющий в основе 2 ребра по вертикали. Между ребрами расположено 2-3 перекладины, что обеспечивают жесткость и фиксацию статора. Чем длиннее токарный станок, тем больше число ножек-тумб (конструкция предусматривает хранение в них мелких инструментов). Рейки, идущие поперек, являются направляющими для бабки и суппорта.
Бабка передняя	Задача – поддержка + вращение элемента в процессе обработки на станке. В данном узле также расположены элементы по регулировке скорости вращения конструкции – шпиндель, два подшипника, шкив и скоростная коробка. От состояния передней бабки в целом зависит точность обработки деталей.
Шпиндель	Ранее деталь выпускалась монолитной, но в 2020 году приоритет отдается полым вариантам. Спорное решение, ибо на деталь постоянно давит масса заготовок, давление ремня и нажим резца. Перед шпинделя конусообразный, а его устойчивость обеспечивается подшипниками и механизмом по регулированию натяжения. Само же вращение идет на шпиндель от электрического двигателя посредством скоростной коробки и ремня.
Механизм подачи	Узел дает направление перемещения для суппорта узла посредством трензеля, который располагается в передней бабке. Регулировка детали происходит через внешние рукоятки токарного станка. Дополнительный параметр корректировки – амплитуда вращения. Изменения корректируются благодаря перемене шестеренок с разным числом зубьев.
Суппорт	Подвижный элемент конструкции с площадкой для крепления резцов по обработке заготовки. Сложная конструкция механизма позволяет смещаться в 4-х направлениях относительно центральной оси станка. Подача по вертикали/горизонтали происходят на салазках. Нижние салазки являются базой поворотной части и предназначены для корректировки угла положения заготовки для фартука конструкции.
Фартук	Скрывающая часть конструкции, за которой находятся узлы для приведения станка в действие (суппорт, зубчатая рейка и винт хода). Рукоятки для управления узлом отведены к наружной части – это облегчает регулирование движения суппорта.
Задняя бабка	Подвижная часть устройства, которая отвечает за крепление заготовки на шпинделе. Имеет 2 части – базовая плитка и верхняя, что держит непосредственно шпиндель. Передняя часть перемещается по нижней перпендикулярно в отношении оси станка по горизонтали. Такой расклад требуется для проработки заготовок конусообразной формы. Крепится бабка на станине посредством обычных болтов.

Важно понимать, что большинство моделей токарных станков индивидуальны в отношении своей компоновки, но описанные выше узлы в наличии у 98%+ оборудования по металлообработке малого и среднего размеров. Изучив в интернете чертежи токарных станков по металлу, что предполагается сделать своими руками, вы самостоятельно удостоверитесь в правоте нашего утверждения.

Теперь пару слов о классификации токарных станков. В зависимости от формы, формата и спецификации, оборудование принято делить на 8 категорий . Детальнее по вопросу расписано в таблице ниже.

Вид	Описание	Популярность (из 5 ★)
Токарно — винторезный	Заходит для цветного и черного сплавов/металлов. По своей конструкции – один из универсальных типов оборудования. Основные возможности – конусная заточка + метрическая /дюймовая и прочие виды нанесения резьбы. Внутри категории имеется классификация по уровню точности – «Н», «П», «В», «А» и «С». Первые – нормальная точность (большинство производимого оборудования), а «С» — мастер-станки с наивысшими показателями точности в работе.	★★★★
Токарно-карусельные	Ключевое отличие – вращательная ось расположена вертикально. Применяется оборудование для любых операций по работе с металлом и деревом – точение, расточка, прорезка, резьбование и прочее. Если оборудование оснастить вспомогательными узлами, получим фрезеровальный или шлифовальный станок.	★★★★★
Лоботокарные	Вращающаяся ось расположена высоко, а станина отличается небольшой длиной. Целевое назначение – обтачивание заготовок с большим радиусом и маленькой длинной. В 70% моделей не имеется бабки сзади.	★★★
Токарно-револьверные	Узкоспециализированный станок, что используется на калиброванных прутках. По функциям все стандартно – сверление нанесение резьбы, растачивание и тому подобное.	★★
Автомат продольного точения	Агрегат используется для массового промышленного производства мелких заготовок из проволоки или профиля фасонного типа. По металлам выбор обработки также широк – от чистой меди до сталей легированного типа. Станок поддерживает возможность установки ЧПУ.	★★★
Многошпиндельный токарный	Еще один вариант узкоспециализированного оборудования для высокоточной проработки заготовок из прутка различных сечений либо труб. Обладают высокой производительностью + способны выполнять большинство токарных операций.	★★★
Токарно-фрезерные центры	Оборудование что совмещает в себе 2 направления – токарное и фрезеровальное. Второй пункт реализуется благодаря особой фрезерной головке, шпиндель применяющейся как для вращающего, так и статического инструмента.	★★★★
Станки с ЧПУ	Дорогостоящие универсальные вариации оборудования с ПО. В 95% случаев используются для промышленного производства и обработки деталей.	★★★★★

Токарный станок в быту – вещь незаменимая. Да, для городских жителей, далеких от металлообработки, подобное приспособление на столь необходимо в гараже (только место будет занимать), но если речь о сельском хозяйстве (то же фермерство), то подгон деталей без использования подобного оборудования невозможно физически.

Важно: для домашнего использования идеально зайдет мини токарный станок. Своими руками соорудить его не составит проблем даже новичку по металлообработке, а разница по деньгам в сравнении с закупочной стоимостью оборудования превысит 400%.

В зависимости от целевой необходимости, стоит обратить внимание на карусельные, настольные, винторезные и комбинированные токарные станки с ручным управлением. Тратиться на ЧПУ и добавлять себе лишнюю боль по его установке/настройки в случае самостоятельной сборки оборудования с нуля не имеет смысла.

Токарный станок своими руками: особенности, инструкции и советы сборки

Отметим, что общего алгоритма сборки агрегата не существует.

Все зависит от имеющегося набора материалов и полета фантазии человека. Без определенных навыков в механике и знания базовых правил по физике работы станка, получить качественную сборку конструкции будет нереально.

1) Как собрать токарный станок по металлу своими руками: рекомендации по компонентам + способы сборки узлов

Например, лучше избежать установки сложной автоматики, коробки передач с шестеренками и ЭМФ. Пиноль также навряд ли потребуется в самодельной конструкции. Давайте детальнее пройдемся по важнейшим моментам.

А) Какие материалы использовать?

Да, на первых 2-4 неделях проблем не возникнет (если человек сделал качественные детали), но по мере использования станка, начнет ковылять его точность обработки заготовок. Спустя какой-то месяц получить качественный срез, резьбу или выполнить другую операцию мини токарный станок, собранный своими руками, не сможет физически.

Обратите внимание: даже если в чертеже допускается использование дерева, предпочтение отдавайте металлу. Придется попотеть над сборкой и подгонкой деталей, но долговечность и точность будущего токарного станка окупит приложенные усилия с лихвой.

Дерево набухает при высокой влажности и ссыхается при низкой. Его структура имеет повышенную ломкость, а из-за процесса гниения, первые проблемы с работоспособностью оборудования станут заметны в первые пару месяцев эксплуатации.

Б) Какую делать раму для стола?

При сборке рамы учтите 2 особенности:

• обеспечьте станку максимальную устойчивость. Хорошее решение – вмонтировать раму в бетонный пол. При необходимости в мобильности агрегата, придется наваривать к ножкам пятаки с прорезиненными наконечниками;
• не переусердствуйте. Массивная плита из литой стали здесь ни к чему. Главное, обеспечить крепкую фиксацию токарного станка, а сделать это можно и более щадящими мерами.

Оконченным этап работы можно считать только в случае, когда плоскость по горизонтали и верхний срез соответствуют между собой на 100%. Станина компонуется из уголков и швеллеров, подогнанных под размеры рамы.

В) Как быть с приводом?

Альтернатива – переустановка ремней шкивов, находящихся на промежуточном вале. Рассматриваемый метод позволяет сделать токарный станок по металлу своими руками на 9-14 скоростей. Решение избавляет сборщика от розыска комплектующих, разработки схем по автоматике и дополнительной сборки.

В случаях, когда станком не предусматривается передача за счет ремня, придется частенько его ремонтировать. Решить проблему можно, однако придется уделить пару дней на дополнительную сборку, что сильно затормозит сроки сборки + увеличит сложность конструирования токарного станка.

Г) Рекомендации по добычи мелких конструктивных элементов

Добыча некоторых конструктивных компонентов токарного станка:

Можно сделать выточку из прута, но зачем это делать, когда имеется доступная альтернатива в виде стоек амортизаторов. Деталь имеет повышенный запас прочности, что снизит риск поломки в будущем устройстве станка;

Берем простой болтик, затачиваем его торец с ножками и получаем качественную замену покупной детали;

Можно взять 2 пластинки из металла высокой прочности с толщиной 0.3-0.5 сантиметра. К нижней привариваем резьбовая ось, а на верхней проделывается отверстие соответствующего радиуса. В качестве резцового зажима можно использовать гайку.

Аналогичные лайфхаки применимы и для других мелких деталей будущего станка. В идеале, обратитесь на сборку лома и разузнайте о наличии убитых станков. Детали обойдутся вам дешевле б/у, а их качество будет ничем не хуже.

Д) Какой электродвигатель выбрать?

Важно: все электрические части сборки обязаны быть изолированы. При неимении опыта работы в данной области, в приоритете обратиться к спецу – это увеличит качество работы и обезопасит вашу жизнь во время эксплуатации.

Занимаясь сборкой токарного станка собственноручно, человек обязан ориентироваться на широкий профиль его использования. Бытовые потребности могут возникать не только в отношении металла, но и прочих материалов, таких как пластик, дерево или оргстекло.

Универсальность токарного станка обеспечивается скоростью вращения шпинделя, точнее его диапазонов оборотов. К примеру, для древесины – это 800-2 200, а для металла – от 75 до 1000.

Теперь по габаритам. Здесь ориентируйтесь на размеры заготовок, которые будете совать под станок. Ограничений нет, но, чтобы было проще ориентироваться, предоставим габариты по ГОСТам для оборудования промышленного направления малых мощностей – 1 100 х 600 х 180 в миллиметрах.

Быстрая сборка токарного станка из дрельки:

2) Мини токарный станок своими руками из дрели

Да, дрелька просто универсальный инструмент. Токарный станок на основе данного оборудования сильно упростит задачу по сборке + позволит сделать даже переносимый агрегат, который будет собираться за 5-10 минут на новом месте. Если в основе дерево, вес конструкции значительно уменьшается, и в разборке приспособление не будет нуждаться вообще.

Материалы	Инструменты
Шпилька из стали М12	Струбцины
Фанерная доска	Тиски
Гайки М12	Шуруповерт
Хомуты из стали	Станок для сверления/точения
Болт М6 + барашковая гайка	Шлифовальный станок
Саморезы для дерева	Коронки по дереву
	Пилка по металлу

Для сооружения конструкции потребуется пара часов личного времени. Для людей с не прокачанными навыками работы со станками – пара дней и более.

Инструкция сборки токарного станка на основе дрели:

Отрезаем пару шпилек с резьбой и затачиваем их края.

Удлинённую гайку размечаем и делаем обточку для получения шипов.

Для корректировки размещения дрели + фиксации вала в нужном положении, на деревообрабатывающем станке вытачиваем блок как на рисунке ниже и крепим его на фанерной основе саморезами.

Зажимаем стержень внутри дрели. Центрируем электрооборудование и выставляем его параллельно столу, после чего затягиваем хомут.

Измеряем на сколько вал параллелен столу. Для этого выбираем болтик или шпильку и замеряем расстояние в 2-3 точках.

Теперь требуется к основанию прикрепить направляющие, что будут использоваться задней бабкой.

Состыковываем переднюю и заднюю бабки.

Производим заточку длинной гайки и вбиваем ее молотком в ранее сделанное отверстие задней бабки.

К валу добавляем прижимную гайку (накручиваем по резьбе).

Добавляем прижим и фиксируем деталь для обработки.

Тестируем наше изделие на практике.

Чтобы приноровиться к приспособлению потребуется время, но вы сами видели этапы сборки – это элементарно. Для обработки тяжёлых металлических болванок такой агрегат не подойдет, но в отношении мелких деталей все должно идти гладко. Точность мини станка средняя, но для домашнего пользования сгодится.

Не исключается вариант сборки и с металлических деталей. Расширить функциональность такого мини станка можно за счет насадок и вспомогательных приспособлений. Агрегат поможет не только вытачивать мелкие детали, но и наносить краску, делать намотку проволоки и даже наносить спиральные засечки. Доработка приставкой-копиром сделает из конструкции полноценное оборудования для серийного производства одинаковых деталей.

Правила безопасности при работе с токарным станком по металлу:

1. Параллельное расположение рабочего инструмента в отношении поверхности обрабатываемой детали.
2. Упор к задней бабке при работе с торцами + без центровки деталь в 95% случаев будет браком.
3. Используйте щиток/очки для защиты глаз.
4. Следите за чистотой конструкции – убирайте стружку и чистите двигатель, иначе мелочь может привести к поломке или даже нанести вред здоровью человека.

Сделать токарный станок своими руками из дрели нетяжело, но что касается полноценного металлического оборудования с мощным мотором – расклад иной. От человека требуется умение читать чертежи и решать спорные моменты за счет собственной смекалки. Навыки сварки и обработки металлов на станках также пригодятся. Для домашнего использования рекомендуется именно второй вариант сборки – и нервы сэкономите, и деньги.

Источник