Как сделать мощные электромагнитные станочные «тиски»
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Одной из важнейших составляющих частей сверлильного станка являются станочные тиски. От них во многом зависит удобство обработки деталей.
Одним из немаловажных факторов является возможность быстро зафиксировать заготовку, и при необходимости переместить.
В данной статье автор YouTube канала «Black Beard Projects» расскажет Вам, как он сделал магнитные «тиски» для сверлильного станка. Это дополнение расширит его возможности, а также уменьшит количество металлической стружки, разлетающейся во все стороны.
Этот проект достаточно прост в изготовлении, и может быть повторен в условиях небольшой мастерской. Также потребуется некоторый объем сварочных работ.
Материалы , необходимые для самоделки.
— Блоки питания 12В, 24В 150 Вт
— Трансформатор от микроволновой печи — 2 шт
— Стальной уголок 50X50 мм, пластиковая труба
— Литьевая эпоксидная смола
— Провода, припой
— Шлифовальные диски на липучке .
Корпусом для изделия послужит стальной уголок 50X50 мм. Вырезав четыре элемента с учетом размеров двух трансформаторов, и сделав запас, мастер срезает ребра у коротких боковых стенок.
На углах делается выборка на толщину ребер уголка.
Внутри корпуса, который одновременно послужит и опалубкой для заливки эпоксидной смолой, мастер разместил оба магнитопровода с установленными на свои места первичными обмотками.
Между ними будет расположена пластиковая трубка, она нужна для выхода сверла при сквозном сверлении деталей.
Теперь он фиксирует трубку при помощи клеевого пистолета . Также тщательно нужно загерметизировать все швы и стыки с основанием.
Литьевая смола очень текуча, и даже небольшая щель может привести к полному ее вытеканию на верстак и пол.
Смешивать компоненты литьевой смолы необходимо с большой точностью. Поэтому их лучше взвесить на электронных весах согласно инструкции.
В состав автор добавил немного черного красителя, чтобы скрыть потроха устройства под непрозрачным слоем смолы, и придать изделию эстетичный вид.
Лучше использовать две емкости для смешивания. Перемешав компоненты в одной чаше около двух минут, состав переливается в другую, и процедура повторяется.
Полимеризация состава обычно происходит за 12-24 часа. Ускорить этот процесс можно в два раза, оставив изделие при температуре 55 градусов.
Как видно, состав немного просочился. Теперь нужно аккуратно отклеить изделие от подложки.
Наверняка этот мастер с неплохим чувством юмора. Ножовкой срезать лишние части магнитопровода можно оочень долго. Причем это нужно сделать вровень с ребрами бортов. Подозреваю, что эту операцию он выполнил на ленточной пиле.
Конечно, можно было просто залить трансформаторы «вверх ногами», расположив их на ровной поверхности.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Как сделать тисы для сверлильного станка
В данном обзоре автор показывает самодельные тисы для установки на сверлильный станок.
Чтобы сделать такие тисы, мастер использовал заготовки из листового металла толщиной 4 мм и профильной трубы 20*40 мм.
Из профильной трубы автор сделал две прижимные губки (подвижную и неподвижную), направляющие и ползунок каретки.
Из листового металла необходимо будет сделать накладки на губки, заднюю опорную пластины и прижимные планки (верхнюю и нижнюю).
В качестве ходового винта автор использовал кусок шпильки диаметром 16 мм и длиной 210 мм.
Гайка винта — это половина удлиненной гайки М16. А замок ходового винта сделан из стальной пластины толщиной 1 мм.
Элементы крепления гайки автор изготовил по месту, чтобы обеспечить соосность отверстия ходового винта подвижной губки и гайки, и таким образом избежать перекоса ходового винта.
Особенности конструкции тисов
С торцов прижимных губок вставлены и заварены стальные пластины — заглушки.
В подвижной губке на расстоянии 15 мм от верхнего края в одной стенке автор просверлил отверстие диаметром 11, 5 мм под ходовой винт.
Внутри губки вварена стальная пластина толщиной 5 мм. Она является упором для ходового винта.
К двум направляющим (из профиля) с торца мастер приварил заднюю опорную пластину. При сварке были выставлены все углы. Расстояние между направляющими равно ширине ползунка.
На следующем этапе к опорной пластине и направляющим была приварена неподвижная прижимная губка.
После этого к неподвижной губки было поджата подвижная губка, и к ней был приварен ползунок. К ползунку приварена верхняя прижимная планка.
В нижней стенке ползунка просверлено 4 отверстия диаметром 6 мм. Изнутри, напротив отверстий, приварены гайки М6.
При сборке к ползунку будет крепиться нижняя прижимная планка. Смотрите фото ниже.
На ходовой винт, с противоположной стороны от цапфы, автор приварил втулку длиной 20 мм, изготовленную из водопроводной трубы ½ дюйма. Отверстие под рукоятку просверлено диаметром 6,5 мм.
Из уголка 20х20 мм были изготовлены опоры тисов — пазы в них прорезаны под болты М8.
Подробнее о том, как сделать тисы для сверлильного станка, можно посмотреть на видео.
Источник