Термостат для самогонного аппарата своими руками

Самогонный аппарат с Тэном и регулятором своими руками

Поделиться ссылкой:

Домашний самогонный аппарат позволяет создавать вкусные алкогольные напитки из подготовленной браги. Технология самогоноварения была известна с древних времён, однако в наши дни она имеет особенную популярность. Если вы тоже решили стать винокуром, стоит позаботиться о создании системы и узнать информацию о принципе ее функционирования.

Сам процесс перегонки состоит из нескольких этапов, каждый из которых выполняется в конкретном приспособлении. В начальном этапе подготовленная брага нагревается для выделения паров спирта, происходит это в перегонном кубе. Именно о нем мы поговорим в нашей статье. Существует множество вариантов изготовления самодельной конструкции, которые подразумевают нагревание корпуса при помощи внешних источников тепла. Однако наибольшей эффективности можно добиться, если использовать самогонный аппарат с ТЭНом. Мы поделимся информацией о преимуществах и недостатках данного варианта, а также подскажем, как сделать самогонный аппарат своими руками.

Отличительные особенности конструкции

Если после рассмотрения возможных вариантов вы решили использовать ТЭН для самогонного аппарата в конструкции перегонного куба для нагревания браги, стоит узнать особенности его внешнего вида и встраивания в аппарат. Самогонный аппарат с ТЭНом практически ничем не отличается от классических моделей устройств. Он также состоит из основных приборов и принцип его работы схож с моделями, которые нагреваются на газовых плитах.

Однако ключевым моментом в конструкции является перегонный куб с ТЭНом. Помимо массивного корпуса, в котором помещается брага для ее перегонки, внутри данного прибора используется небольшой электрический нагреватель. Он имеет форму изогнутой трубки и лежит в нижней части ёмкости, соединяясь при этом с электрическим проводом, который подключается к источнику питания.

К числу преимуществ данного варианта можно отнести компактность конструкции, возможность работать в любых условиях без использования газовой плиты, автоматизация процесса и ускоренный процесс нагревания браги. Однако, есть и недостатки такого метода, среди которых выделяется высокая стоимость оборудования, затраты на электроэнергию значительно выше, а также имеется риск прилипания частиц браги.

Что такое Тэн? Какой выбрать?

Наиболее часто при выборе основного компонента в перегонный куб винокуры задаются вопросом о том, какой ТЭН лучше подойдёт для использования в самогоноварении. Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо понимать основное назначение данного устройства. Но для начала нужно точно знать, что представляет собой ТЭН для самогонного аппарата.

ТЭН расшифровывается как трубчатый электрический нагревать, поскольку он имеет вид согнутой в букву U трубки и выполняет функцию нагревания за счёт электрического тока, который идёт по теплопроводящему электрическому изолятору, расположенному внутри металлической оболочки. Чтобы выбрать качественную модель, необходимо учитывать следующие параметры и особенности его эксплуатации:

• Поскольку самогонный аппарат с ТЭНом работает от электричества, необходимо подобрать правильное соотношение силы тока и мощности прибора. Мощность ТЭНа в таком случае рассчитывается по специальным формулам, но для удобства можно запомнить следующие параметры и критерии выбора: при объеме куба 15 литров достаточно мощности 1,5-2 киловатт, при дальнейшем увеличении объёма на 5 литров требуемая мощность соответственно возрастает на 0,5 киловатт.
• Размер ТЭНа должен соответствовать размерам ёмкости, поскольку он будет помещаться внутрь конструкции, при этом он не должен касаться стенок бака. При этом важно полностью погружать трубку в брагу, чтобы избежать ее работы в воздушной среде, это может привести к перегоранию или взрыву.
• При выборе принципа работы необходимо учитывать, что для перегонки необходимо использовать элемент, работающий в жидкой среде (основным компонентом для получения самогона служит брага).
• Ещё одним важным компонентом, необходимым для качественной и точной перегонки, является термометр, с помощью которого можно точно определить температуру внутри куба и узнать точное время остановки процесса дистилляции. Для этой цели можно приобрести готовый ТЭН с терморегулятором, сигнализирующим о состоянии браги и температуре внутри конструкции. О данной детали будет подробнее рассказано дальше.

Что нужно знать о терморегуляторе?

Важным вопросом при установке электрического нагревателя является регулировка температуры внутри ёмкости перегонного куба. Если раньше винокуры определяли примерную температуру методом проб и ошибок, то в наши дни используются специальные регуляторы температур. Можно приобрести отдельный термометр и установить его на верхней части крышки или использовать в конструкции ТЭН с терморегулятором для быстрого и удобного контроля за состоянием браги внутри корпуса.

Прежде всего важно понимать, что данный элемент поможет вам избежать подгорания браги и взрыва конструкции бака. Поскольку при кипении испаряется большая часть жидкости, постепенно может произойти оголение металлической трубки, что приведет к нарушению условий эксплуатации и возможному выходу из строя техники. Если вы собираете ТЭН своими руками, не стоит забывать о подключении к нему термометра с делениями до 90-100°C. Такой прибор стоит недорого, но он сможет обезопасить процесс самогоноварения.

Устанавливаем Тэн в перегонный куб

Если вы подобрали подходящие материалы и модель нагревательного прибора, можно приступать к его установке внутрь конструкции. В данном случае мы разберем сборку на примере ТЭНа для фляги. При выполнении работ вам потребуется выполнить следующие манипуляции:

1. В нижней части заранее подготовленной фляги (промойте ее и удалите лишние детали, грязь и пыль, протрите насухо стенки) просверлите отверстия по диаметру подходящие под трубку. Отверстия должны располагаться на высоте 5-7 сантиметров от дна, все края дополнительно обработайте наждачной бумагой и напильником.
2. На выводные посадки наденьте уплотнители, проденьте провода через отверстие в стенке. С внешнего края тоже поместите уплотнители.
3. Теперь займитесь герметизацией, это можно сделать при помощи специального герметика или клея, который продается в строительных магазинах.
4. Закрепите на внешней стороне с помощью гайки полученную конструкцию, будьте аккуратны, чтобы не повредить провода и трубки.
5. Между выводными проводами поместите зачищенный участок кабеля и зажмите его. Подсоедините терморегулятор, который отключает работу нагревателя при достижении отметки 95°C.
6. Выполните изоляцию всех соединений для безопасной работы системы

Врезать ТЭН достаточно просто, необходимо соблюдать технику безопасности и следовать представленной инструкции, чтобы правильно выполнить все этапы работы.

Установка остального оборудования

Перегонный куб с ТЭНом является первым компонентом, для полноценной работы необходимо установить систему сообщающихся трубок, холодильную установку, сухопарник и ёмкость для сбора напитка. При первом прохождении через все элементы у вас получится спирт сырец, который дополнительно нужно будет очистить от вредных примесей и прогнать повторно для получения чистого и качественного дистиллята.

Все детали и устройства можно сделать самостоятельно или приобрести подходящие по размерам и формам модели в магазине. Самогонный аппарат с ТЭНом позволит добиться желаемого результата, а также автоматизировать работу за счёт терморегулятора.

Самогонный аппарат с ТЭНом можно легко сделать из подручных средств в домашних условиях. Такой вариант отлично подойдёт для применения в различных моделях перегонного куба, а его компактные размеры позволят производить алкогольные напитки в любых условиях при наличии доступа к электрической сети. Если вы решили попробовать создать подобную конструкцию, следуйте представленным выше правилам сборки элементов и соблюдайте критерии выбора ТЭНа.

Тэн для самогонного аппарата является незаменимым элементом, способствующим нагреванию браги. Именно от данного этапа зависит результат перегонки и получаемый на выходе напиток. Важно правильно собрать конструкцию и установить качественные элементы для дистилляции. При желании вы можете сделать самогонный аппарат и все его составные элементы из подручных средств в домашних условиях, что позволит существенно сэкономить средства и подобрать подходящие размеры и параметры работы оборудования.

Насколько полезна была статья?

Кликните по звездам и оцените её!

Средний рейтинг 2.4 / 5. Подсчёт голосов: 8

Голосов пока нет! Поставьте оценку первым .

Мы сожалеем, что этот пост не был полезен для вас!

Давайте улучшим этот пост!

Расскажите, как мы можем улучшить этот пост?

Источник

Автоматизация процессов при помощи термостатов, и не только..

Данная тема родилась вот в этой ветке [W1209 — дешевый электронный термостат для старт-стопа]
и начала набирать обороты. Тема простой модульной автоматики оказалась востребованой.
Однако ветка, озвученная выше, посвящена именно W1209.
Сейчас же, на последних станицах темы уже начали обсуждать вопросы, напрямую с этим термостатом не связанные, и касающиеся именно работы автоматики.
Базовая схема и несколько вариантов расширения сейчас готовятся, и будут выкладываться по мере готовности.

А пока пара слов о концепции, как я ее вижу:
Система должна быть недорогой, надежной, достаточно гибко конфигурируемой под то оборудование, что есть у собирающего.
И, что немаловажно — доступной для сборки человеку с начальными радиолюбительскими навыками

В базовом варианте описываемая автоматика содержит:
Блок аварийного завершения работы (он же-Группа Безопасности, он же-Система ПАЗ) — в базовом варианте отключает питание при следующих аварийных ситуациях: короткое замыкание, утечку тока, отсутствующее или недостаточное охлаждение, финальный захлеб колонны в момент выплескивания флегмы через ТСА, обрыв провода от датчика безопасности, отсутствие питания схемы;
Блок автоматического завершения работы — осуществляет штатный пуск и завершение работы. вручную, или по достижению заданной температуры в кубе;
Блок управления режимами разгон/работа — по достижению заданной температуры в восходящей части колонны переключает ТЭНы из разгонного режима в рабочий, включает клапан воды, или же автономную систему охлаждения.

Базовый вариант быть легко дополнен дополнительными блоками и узлами для расширения функционала ( термометр со звуковым сигналом. датчик протечки, датчик минимального кубового остатка, может быть поставлена стабилизация по мощности или по давлению, может быть совмещен с системой старт/стоп на дифтермометре W1209 от Alexlug)

При озвучивании в текущей теме пожеланий на тему расширения системы, будет добавляться описание блоков, и их подключение к базовой схеме, если автор схем сочтет реализацию пожеланий значимой для проекта.
Тема не является исключительно авторской, так что всем желающим выложить свои схемы и наработки это никоим образом не возбраняется(ограниичения просты и логичны: Выложенные схемы должны укладываться в озвученную тут концепцию. Не должны иметь ошибок, дабы избежать проблем при повторении их другими коллегами. И самое очевидное- не должны представлять опасность при эксплуатации)

Спасибо всем, кто так или иначе участвовал и участвует в разработке и развитии данного проекта.
Отдельное спасибо за инициативу камраду Kup_TT, без которого эта тема точно не была бы открыта.

UPD: В качестве термостатов изначально планировались W1209, но с интеграцией их в готовую систему есть некоторые трудности..
При установке в корпус, например, и разные отверстия сверлить/пилить, и реле с колодкой и разъемом перепаивать..
У многих сделавших на W1209 по исполнению и функционалу получились весьма приличные автоматики, но вот дизайн готовых изделий у многих очень так себе..
Прямо скажу, довольно колхозно выглядит, а многим ведь хочется чтоб не только работало хорошо, но и глаз радовался))
В настоящее время найден более интересный, хотя и несколько более дорогой вариант — W2810(по подключению полный аналог 1209, так что в выложенных уже схемах ничего менять не придется).
Подробнее тут [сообщение #13412143]

Для регулировки отбора циклическим таймером, есть таймер с аналогичным дизайном T2302

Был проверен в работе также термостат W1218, не рекомендую использовать его, прыгают показания.
Конечно возможно это из за неудачной версии прошивки, но покупая их, надо понимать — это лотерея..

Посл. ред. 20 Мая 20, 15:03 от Миша Z

Начнем с части касающейся питания и Блока Аварийного Отключения (как уже описано выше, этот блок имеет много названий, одно из них ГБ или же Группа Безопасности, специалисты по промавтоматике именуют его Система ПАЗ. В общем и целом этот блок имеет множество названий у разных специалистов, но суть единая — обеспечение безопасности, методом отключения питания силовой части при возникновении аварийной ситуации)):
Pitanie. Автоматизация процессов при помощи термостатов, и не только.. Приборы и электр(он)ика.

По дифавтоматам:
При мощности нагрузки 3500 ватт(и менее), используются АВДТ С16А
Свыше 3500, до 4400 ватт рекомендуется использовать АВДТ С20А (но они не так часто встречаются, и могут быть заменены на С25А)
Свыше 4400, до 5500 ватт рекомендуется использовать АВДТ С25А (именно этот номинал указан на схеме)
По кабелям:
При нагрузках до 3500 ватт сечение применяемых кабелей 2,5мм² по ГОСТу,
свыше 3500, до 5500 ватт сечение применяемых кабелей 4мм² по ГОСТу,
Сечение меди ваших питающих проводов, а так же силовых кабелей автоматики, должно быть не меньше, чем 2,5мм² для нагрузки до 3,5KW, включительно.
Для нагрузки 3,5KW-5,5KW используем питающую линию с сечением меди 4мм².
Кабели должны быть изготовлены по ГОСТ.
Все сетевые разъемы желательно использовать промышленного стандарта CEE, они значительно надежнее бытовых розеток, даже фирменных.
Обычные бытовые розетки в абсолютном своем большинстве, не способны длительное время выдерживать заявленные токи в 16А.
Постепенно перегреваются и выходят из строя.
Разъемы для датчиков предпочтительно использовать с фиксацией и хотя бы какой то защитой от влаги или брызг, не редких в нашем деле..

При необходимости питания 5V(например для датчиков протечки, либо блок питания заменяется на сдвоенный 12 и 5в, либо схема дополняется блоком питания на 5в, вариантов множество — на выбор мастера.
Нам самым надежным кажется установка понижающего стабилизатора на микросхеме 7805, которая потребует всего пять дополнительных деталей.
Pitanie2. Автоматизация процессов при помощи термостатов, и не только.. Приборы и электр(он)ика.

Микросхему стабилизатора VR1, советую установить на небольшой радиатор.

Если потребление по +5V планируется незначительное, то можно взять питание от W1209 из блока автоматического завершения работы.
На рисунке указана точка, с которой можно взять требуемое стабилизированное напряжение:

Ydalit_rezistor_pit. Автоматизация процессов при помощи термостатов, и не только.. Приборы и электр(он)ика.

Описание работы приведенных схем:

Биметаллический термостат с нормально замкнутыми контактами устанавливается на ТСА (в случае рек.колонны) или на трубку отбора продукта (в случае аппарата для дистилляции).
В любом случае это должна быть точка, откуда пойдет пар при отключении охлаждения.
Если сомневаетесь в правильности выбора места для установки — поставьте эксперимент на воде.

При размыкании контактов термостата вследствие отсутствия или недостатка охлаждения, обрыве шлейфа датчика, выходе из стоя блока питания автоматики, пробое симистора,
пропадет удерживающее напряжение с обмотки Реле К-1, и дифавтомат замкнется по диагонали, вследствие чего, отключится.

Перемычки 1-2 и 3-4 соединяют точки для подключения дополнительных модулей, при их отсутствии.

Выключатель S-1, в блоке аварийного отключения служит для двух целей:

I. Включения системы автоматики. При включении питания действуем по следующей схеме:
1- Переводим выключатель в положение «Пропарка»
2– Включаем дифавтомат
3– Переводим выключатель в положение «Аварийный блок включен»
4– Ваше оборудование готово к работе.

II. Отключение системы аварийного завершения необходимо также для «пропарки колонны».
Если вы не используете режим пропарки, то для увеличения безопасности в качестве S1 лучше поставить кнопку без фиксации. Так вы точно не сможете забыться, и оставить ГБ в отключенном положении.

Почему именно так? Зачем эти пляски с бубном при включении?
Разберем для тех, кому это не очевидно.

Для рабочего состояния блока аварийного отключения, реле в нем должно быть разомкнуто,
тоесть на него должно быть подано напряжение.
Из этого следует, что отключение АВДТ происходит тогда, когда сработавшие датчики размыкают цепь питания реле,
оно отключается, контакты реле замыкаются, и эмулируя утечку, тем самым отключают АВДТ.
Тут вроде бы все достаточно очевидно..
Теперь рассмотрим момент включения (нет разницы что мы сделаем вначале, включим АВДТ, или воткнем нашу систему уже с включенным АВДТ в розетку),
важное тут одно: изначально устройство обесточенно, напряжения на нем нет, значит реле отключено, и контакты его замкнуты, эмулируя утечку.
Как только на АВДТ появится напряжение, он сразу же отработает эту самую утечку и отключится, не дав блоку питания запуститься.
Тоесть блок питания так и не сможет выйти в рабочий режим, АВДТ будет отключаться намного раньше, чем БП сможет выдать штатное напряжение на схему.
А значит реле никогда не включится, не разомкнет контакты, эмуляция утечки будет включена постоянно,
и как следствие: из аварийного режима ГБ не выйдет.

Именно поэтому в исполнительной цепи ГБ есть выключатель(либо кнопка) S1, для ее временного отключения.

ВАЖНО! НЕ ОСТАВЛЯЙТЕ БЕЗ ВНИМАНИЯ ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИ ОТКЛЮЧЕННОМ БЛОКЕ АВАРИЙНОГО ЗАВЕРШЕНИЯ РАБОТЫ!
И ПРИ ПРОПАРКЕ КОЛОННЫ ОСТОРОЖНЕЕ С ПАРОМ! можно очень сильно обжечься!

Все линии, обозначенные стрелками, идут к основному блоку автоматики.

К обмоткам реле(клапанов) в схеме обязательно подключить параллельно диоды в обратном включении,
иначе при их отпускании глючить вашу электронику будет просто феерично.
Диоды любые кремниевые на ток более 0,5А (т.е. практически подходят любые, кроме самых мелких). Очень популярный вариант 1N4001. Хотя в принципе, десятки разных наименований можно применить, озвученные требования очень простые.
Подключаются они параллельно всем катушкам реле и клапанам (это не касается штатных реле на 1209, там они уже стоят).
Реле К-1 малогабаритное, с минимальным током потребления, примерно такое же, какое стоит в W1209
Резистор R1 лучше взять на 1-2Вт, мощность на нем рассеивается смешная, но более мощный лучше взять из за более высокого рабочего напряжения — чтоб исключить пробой, и последующие движения с его заменой.

Теперь немного рассуждений о концепции блока авраийного отключения (он же ГБ или Группа Безопасности)
Самый минимально необходимый набор, это АВДТ (АВ+УЗО) и термодатчик на ТСА.
Это абсолютный минимум, без коего о нормальной автоматике безопасности можно не заводить речь,
сколько бы других наворотов не было в ГБ, без именно этих двух пунктов она, ИМХО будет неполноценной.
Это по сути одна из немногих серьезных претензий к автоматикам безопасности многих других производителей
(не хочу холиваров, поэтому пальцем показывать не стану, все желающие тему смогут прогуглить за пять минут, у кого какие функции и какая комплектация).

За вышеозначенной минимальной комплектацией, далее идет датчик пролива(протечки), особенно он актуален при наличии клапана, включающего и выключающего контур охлаждения или же при наличии автономной системы охлаждения.

Следующим по важности, я полагаю датчик спиртовых паров, его функци в чем то дублируют термодатчик на ТСА, для которого он является вторым рубежом, но функционал его все же шире, он сработает в том числе, и в случаях , когда датчик на ТСА не способен уловить нештатку — переполнение приемной емкости и иной пролив ССЖ, появившиеся свищи в швах оборудования, неплотность соединений или износ уплотнителей, иные утечки спиртового пара и ССЖ, а так же иных углеводородов..

Датчик неснижаемого кубового остатка (в ряде случаев он бывает актуален, у меня он поставлен)

Вышеозначенные датчики являются так сказать джентельменским набором и подключение их будет описано в этой теме.
Важна так же полная гальваническая развязка всех сигнальных и управляющих цепей ГБ от силовых линий, чтоб пробой силовой части не вызывал появления электрического потенциала на датчиках, корпусе или органах управления и контроля.

Далее опишу возможные «плюшки»:
Дополнительный функционал ГБ может быть заложен и в расширенных функциях извещения: звуковой сигнализации (нередко, с плавно нарастающей громкостю звучания) или дистанционном — радиоизвещатель или посыл СМС на определнный(ые) номер(а),
в программировании реакции ГБ на те или иные действия, наличие сценариев обработки различных событий, или же таймаутов на отключение, позволяющих оператору оперативно устранить проблему, без остановки и перезапуска процесса заново,
в информировании оператора о деталях работы: наличие дисплея (или нескольких), увеличивающих удобство пользования и считывания всех актуальных праметров, сохранение всех параметров в энергонезависимой памяти,так что даже после отключения электричества, информация о проблемах не пропадет, и будет доступна оператору, до момента ее обнуления им.
По запросу заказчика делал так же свободные NO контакты, для подключения пользователем своего извещающего устройства(в его случае — нескольких), типа ревуна, сирены сигнализации, или звонка громкого боя (сотовая связь в его районе нестабильна, радиосвязь не столь надежна, а находится он обычно на некотором расстоянии от винокурни, поэтому дома и на дворе решил поставить дублирующие оповещатели)

К опциональным датчикам для ГБ, я отношу не столь обязательные, но иногда совершенно не лишние:
Реле давления в кубе (у меня прессостата нет — ранее был, но за последние лет пять даже близко не создавалась ситуация, где он был бы актуален, а подрывной клапан у меня и так есть),
датчик переполнения приемной емкости ( как правило бесконтактный многоуровневый, первый уровень — звуковой сигнал, второй — перекрытие отбора, или же остановка работы, в зависимости от текужего режима),
термодатчик на радиаторах силовых ключей, как правило тоже 2 уровня срабатывания ( 45-55°С включение вентилятора, 75-80°С остановка процесса по перегреву силовых ключей)
Датчик переполнения НПУ в разделенной колонне, для контроля исправности насоса.
Набор датчиков для контроля за режимами работы ПВК (при его наличии)
Вход на ГБ для контроля исправности автоматики (внешний аппаратный WachDog)
Когда то делал датчики температуры клапанов, но сейчас эта проблема решена коренным образом, и актуальность подобных датчиков для меня весьма сомнительна.
Также к доп. функционалу ГБ я бы отнес расположение в местах наибольшей доступности аварийных отключателей «грибков» (у меня такой стоит на самом удобном месте для нажатия, на коробке управления мешалкой).

Вот основные аспекты, их освещать тут не планируется, поскольку они явно выходят за рамки простой атоматизации, но если у кого то возникнут идеи и вопросы по расширенному функционалу, то можно писать по ссылке ниже.

UPD — Спустя несколько лет, решено создать продвинутую ГБ, с более серьезным функционалом, начало обсуждения здесь

Источник