Тележка для гаража инструментальный своими руками

Как сделать инструментальную тележку своими руками

В данном обзоре автор YouTube канала peChoO поделится идеей, как изготовить самодельную тележку для инструментов.

Для изготовления инструментальной тележки потребуются:

• профильная труба;
• листовой металл;
• поворотные колесики;
• крепеж (болты с гайками).

Первым делом из листового металла необходимо изготовить ящик. Для этого размечаем лист металла, делаем неглубокие пропилы болгаркой, потом сгибаем края и обвариваем.

По такому же принципу из листового металла изготавливаем еще два ящика. Также отрезаем пару отрезков профильной трубы, и разрезаем их вдоль, чтобы получилось четыре уголка.

Основные этапы работ

На следующем этапе в уголках и ящиках сверлим отверстия. После этого собираем все детали воедино при помощи болтов с гайками.

Из толстого листового металла вырезаем четыре квадратных пластины. Сверлим в них крепежные отверстия.

Эти пластины необходимо будет приварить к нижнему ящику. К ним потом крепятся поворотные колесики.

Дополнительно из листового металла автор изготавливает полки, которые крепятся к тележке с помощью сварки.

Изготавливаем и привариваем ручку. Затем зачищаем сварные швы болгаркой и красим металл.

Подробно о том, как сделать инструментальную тележку своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Идея принадлежит автору peChoO.

Источник

Как сделать компактную тележку для хранения инструмента

В любой домашней мастерской инструмента всегда хватает. Не хватает только места для его хранения — чаще всего все разбросано по разным углам. Однако решить эту проблему может инструментальная тележка.

Ее можно купить в магазине, но только цены кусаются, поэтому можно попробовать сделать своими руками.

В данном обзоре мастер показывает процесс изготовления компактной тележки для хранения инструмента.

Для изготовления каркаса используется профильная труба 30х30 мм с толщиной стенки 1,5 мм (лучше, чтобы было 2 мм). Обшиваться каркас будет фанерой толщиной 10 мм.

Также потребуются мебельные направляющие для выдвижных ящиков и 4 колеса: два поворотных и два неповоротных.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо определиться с размерами и составить чертеж будущей тележки (хотя бы самый примитивный). Затем можно приступать к нарезке заготовок из профтрубы. Свариваем каркас.

По бокам мастер приваривает еще по две профтрубы, которые выступают в качестве дополнительных ребер жесткости. После этого крепятся мебельные направляющие (в данном случае автор использует 7 комплектов).

На следующем этапе необходимо будет сделать ящики из фанеры. Прикручиваем их к мебельным направляющим. Потом надо прикрутить фасады и ручки.

Далее из фанеры нужно вырезать столешницу и три стенки, чтобы закрыть заднюю и боковые части металлического каркаса. Под столешницу необходимо будет приварить усиления из профильной трубы 20х20 мм.

Потом останется только все покрасить и прикрутить колеса. В верхней части каркаса автор приваривает ручку из профильной трубы.

О том, как сделать компактную тележку для хранения инструмента своими руками, вы можете посмотреть в видеоролике на нашем сайте.

Источник

Тележка инструментальная для автосервиса своими руками

Этапы изготовления

Для работы выбирают ровную площадку, например, бетонную плиту. Материалы нарезают по нужным размерам и принимаются за дело:

Внимание! Чтобы соединение металлических деталей было прочнее, используют болты и гайки, но понадобится дрель, и времени на работу потратится больше.

Сделанная своими руками инструментальная тележка для автосервиса подойдет идеально, как и для любого другого предприятия, где требуется перемещать увесистые принадлежности.

Особенности

Чтобы изготовить инструментальную тележку, придется правильно оценить размеры будущей конструкции и составить ее чертежи. Без составления чертежей нет почти никакого смысла браться за работу. Дело в том, что малейшая ошибка может обернуться серьезными последствиями. А также надо учитывать, что такое передвижное средство с инструментом может быть изготовлено только человеком, у которого есть навыки работы со сваркой. Для монтажа в основном применяют металлические листы толщиной 1 или 2 мм – это зависит от размеров изделия и количества инструментов, необходимое мастеру для его профиля работы.

Тележка представляет собой металлический шкаф с несколькими выдвижными ящиками и рабочим столом, который по совместительству служит верхней крышкой шкафа. Ящики для инструмента вырезают из листового металла одинакового (или разного) размера.

При разметке необходимо учитывать бортики (боковые стенки будущих ящиков), которые получают путем загиба краев металлических листов, вырезанных для изготовления ящиков. Высоту бортиков определяют заранее – до разметки деталей.

Обычно готовят от двух до четырех ящиков. Большее их число вряд ли понадобится.

В самом начале работы также надо определиться, сколько заготовок профильных труб и мебельных направляющих для них будет нужно. На боковых сторонах обшивки инструментальной тележки обычно предусматриваются удерживающие ручки, которые располагают в верхней части инструментального шкафа. Они нужны для удобства перемещения тележки. Колеса устраивают на нижней раме устройства.

Размер тележки и ее назначение

Лучше сразу сделать тележку не очень маленького, а хотя бы среднего размера. Небольшая не поможет вам с тяжелым оборудованием и специальными приспособлениями, а большая тележка будет трудно передвигаться за счет проседания в грунт, если ее перегрузить. Средний же вариант, на который влезет весь необходимый для обычной работы инструмент и инвентарь – в самый раз!

Размер тележки определяется собственными требованиями, но вполне нормально работает тележка, размеры которой составляют примерно 100 см в длину, 60 см в ширину и 50 см в высоту. Благодаря таким параметрам тележка запросто проходит в двери сараев и гаражей, передвигается между основными грядками, между деревьями в саду и прочими объектами растительности и ландшафта. Плюс еще и в том, что такие размеры дают возможность тележке быть устойчивой и не очень тяжелой.

Как изготовить своими руками?

Чтобы получить хорошую самодельную конструкцию, необходим следующий материал:

саморезы для обработки металла;

Прежде всего нужно взять 4 уголка и сделать их соединение на саморезы. Должно получиться что-то наподобие обычной оконной рамы. Затем изготавливают еще один такой же блок. Полученные рамы требуется стянуть при помощи вертикальных элементов — тех же уголков, отрезанных по размерам чертежа будущего изделия.

Чтобы повысить жесткость, заменяют саморезы болтами с гайками.

При изготовлении передвижной тележки для инструментов надо накрыть устройство «столешницей», на которой будет удобно работать. Для этого неплохо подходит листовой металл 3-4 мм толщиной. Потом готовят или отбирают в готовом виде 4 ножки на колесиках.

Колесная база для тележки

База для тележки также будет сварной, и все из той же профильной трубы. Для этого необходимо отрезать два куска трубы, которые будут длиннее ширины основания на то расстояние, которое необходимо для установки колес. Стоит также учитывать и размер просвета между колесом и тележкой, чтобы даже грязь, которая будет иногда налипать на колеса, не мешала их свободному ходу. Для этого достаточно сделать зазор примерно в 3 см.

Теперь, куски трубы свариваются между собой несколькими короткими перемычками, в 15-20 см, чтобы получить узкий прямоугольник. И далее, на его узкие края, строго посередине привариваются круглые куски трубы для установки колес тележки. Тут уже все по обычной схеме установки колес, которые могут быть в готовом виде или же собираться поэтапно, с участием стопорной части и подшипников, шпилек и фиксирующих гаек.

Готовая колесная база приваривается или прикручивается к каркасу посередине. После этого, с одной стороны каркаса устанавливается ручка для передвижения тележки. Также стоит подумать об упорах, которые дадут тележке возможность устанавливаться ровно по отношению к земле.

По поводу колес хотим отметить, что они возможны разного размера. То же относится и ко всей колесной базе, ведь ее можно сделать по собственной схеме… мы привели только единичный пример.

Сообщества › Оснащение Гаража и Инструмент › Блог › Инструментальные тележки своими руками

В общем не очень понравилось качество недорогих тележек а если качественные то уже и ценник кусается. Решил сделать себе своими руками. Конечно если резка плазмой и гибка на чпу листогибе и порошковая покраска считается сделать своими руками

Источник

Тележка инструментальная своими руками чертежи

Инструментальная тележка своими руками. — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

В общем загорелся инструментальной тележкой в гараж… Покупать смысла не видел, т.к. ценники на них космос. Вначале думали сделать из металла, но тоже цена кусалась. В итоге наткнулся в интернете на видео, где мужик сделал тележку из ДСП и служит она ему верой и правдой. Вот думаю, а почему бы и нам не сделать так-же. Под тем же видео была ссылка на чертеж, но она оказалась платной 500 рублей… что не бюджетно для нас. Полазив по инету и форумам, где мебельные мастера общаются, понял, что нужно качать программу для 3D моделирования мебели. Скачал я Pro100. Поставил и за один вечер освоил ее. Далее накидал чертеж, несколько раз его переделывая и уточняя размеры.

После изготовления чертежа, нам нужны расходники, а именно салазки 450 мм, колеса 110 мм, конферматы, сверло для конферматов и куча саморезов разных размеров. А денег то нет. Полазив по гаражу, собрали чермет, а именно 318 кг чермета, 18 кг алюминия и 7 кг радиаторов. В итоге получили 4500 рублей за это. Погнали на строительный рынок, там закупились всем необходимым и еще осталась тыща рублей, которая потом пойдет на ложементы.

В недрах второго гаража был раздобыт старый шкаф из которого все и было сделано.

Далее по фоткам все видно. Если кому нужен чертеж, то скачать его можете по ссылке или по этой в архиве два чертежа на 6 и на 7 ящиков, оба файла для программы Pro100.

Инструментальная тележка своими руками — Сообщество «Гаражные дела» на DRIVE2

Несколько месяцев назад, один мой хороший друг (он тут часто на драйве бывает и думаю, что увидит эту запись) помогал мне (или я ему) устанавливать на авто некоторый девайс, а точнее круиз-контроль от Валеры.В творческом процессе весь инструмент равномерно покрывал почти всю площадь гаража. И когда был необходим очередной инструмент — мы начинали его искать :)Саша, спасибо большое! Все работает исправно.Так вот после его визита, он как-то обмолвился, что не помешала бы мне инструментальная тележка. И эти слова оказались последней каплей. Давно думал заняться обустройством гаража и засучив рукава принялся…Но начал не инструментальной тележки, а с верстака!И не просто с верстака, а с его проектирования. Попутно пришлось приобрести дополнительный инструмент, что-то изготовить. Не вдаваясь в детали я доделал верстак

Верстак ч.2Верстак ч.3Верстак ч.4

Попутно был изготовлен монтажный стол с интегрированным листогибом.Монтажный стол ч.1Монтажный стол ч.2Пресс на 30 тн.Сварочная тележкаНу и наконец — тележка инструментальная.Каркас изготовлен из уголка 40х40, колеса D=125мм. Боковины, ящики из листового металла 1,5мм.

Загрунтовал, покрасил и собрал.

Сварка каркаса при помощи уголка 90 градусов

Заготовки для крепления телескопических направляющих

Элемент в сборе

Запресованы заклепки-гайки для крепления самих направляющих

Раскройка металла на боковины и ящики

Примерка всех деталей

Сборка после покраски

Боковины закреплены на заклепки. При желании их можно снять.

Саша, теперь не придется искать по гаражу отвертку 🙂

Инструментальные тележки своими руками

1. Особенности
2. Как изготовить своими руками?
3. Дополнительная информация

Инструмент очень важен и в быту, и в мастерских. Если его очень много, даже специальные кейсы и чемоданы не всегда выручают. Зато может помочь тележка на колесах для инструмента.

Чтобы изготовить инструментальную тележку, придется правильно оценить размеры будущей конструкции и составить ее чертежи. Без составления чертежей нет почти никакого смысла браться за работу. Дело в том, что малейшая ошибка может обернуться серьезными последствиями. А также надо учитывать, что такое передвижное средство с инструментом может быть изготовлено только человеком, у которого есть навыки работы со сваркой. Для монтажа в основном применяют металлические листы толщиной 1 или 2 мм – это зависит от размеров изделия и количества инструментов, необходимое мастеру для его профиля работы.

Тележка представляет собой металлический шкаф с несколькими выдвижными ящиками и рабочим столом, который по совместительству служит верхней крышкой шкафа. Ящики для инструмента вырезают из листового металла одинакового (или разного) размера.

При разметке необходимо учитывать бортики (боковые стенки будущих ящиков), которые получают путем загиба краев металлических листов, вырезанных для изготовления ящиков. Высоту бортиков определяют заранее – до разметки деталей.

Обычно готовят от двух до четырех ящиков. Большее их число вряд ли понадобится.

В самом начале работы также надо определиться, сколько заготовок профильных труб и мебельных направляющих для них будет нужно. На боковых сторонах обшивки инструментальной тележки обычно предусматриваются удерживающие ручки, которые располагают в верхней части инструментального шкафа. Они нужны для удобства перемещения тележки. Колеса устраивают на нижней раме устройства.

Чтобы получить хорошую самодельную конструкцию, необходим следующий материал:

саморезы для обработки металла;

ножки для опоры.

Прежде всего нужно взять 4 уголка и сделать их соединение на саморезы. Должно получиться что-то наподобие обычной оконной рамы. Затем изготавливают еще один такой же блок. Полученные рамы требуется стянуть при помощи вертикальных элементов — тех же уголков, отрезанных по размерам чертежа будущего изделия.

Чтобы повысить жесткость, заменяют саморезы болтами с гайками.

При изготовлении передвижной тележки для инструментов надо накрыть устройство «столешницей», на которой будет удобно работать. Для этого неплохо подходит листовой металл 3-4 мм толщиной. Потом готовят или отбирают в готовом виде 4 ножки на колесиках.

Эти комплектующие нужно сначала примерить и убедиться, что все будет правильно. Если конструкция получается такой, как задумано, можно сразу приваривать ножки полуавтоматической сваркой.

Судя по отзывам, подобная конструкция работает стабильно и не разрушается даже под большой нагрузкой. Для работы можно использовать еще:

старые куски металла;

Самодельная тележка, даже если учесть затраты на салазки и другие необходимые комплектующие, обойдется дешевле продаваемых в магазине моделей. Кроме того, она может быть идеально точно подобрана под нужды конкретного человека. В большинстве случаев для изготовления тележек применяют металл и дерево. Число колес может различаться. В зависимости от личных предпочтений используют конструкции с 1, 2 или 3 колесиками.

В некоторых случаях полезно применять платформы, ставящиеся на четыре колеса. Что касается материалов, использовать древесину имеет смысл только для самых легких и эпизодически используемых конструкций. Когда заранее известно, что предстоит возить тяжелые грузы, придется отдавать предпочтение цельнометаллическим тележкам. Если все же решено применять дерево, надо:

взять доски габаритами 7х7 см;

собирают каркас при помощи шурупов;

используют дополнительные детали для укрепления;

присоединяют рейки снизу;

ставят стальную рукоять (ее можно сделать из велосипедных рулей либо мощных стальных прутьев);

монтируют борта из досок (подбирая их габарит сообразно вместимости тележки).

Следует уделить внимание упрочнению рамы и устойчивости прикрепления колес.

Внимание: можно заменить доски с подшипниками на мопедные оси.

Четырехколесные тележки могут быть только из металла. Их грузоподъемность достигает 100 кг. Помимо подготовки обычных слесарных инструментов, надо провести специальные расчеты.

Чтобы четырехколесная повозка могла перевозить тяжелые грузы без лишнего шума, ее следует «обувать» при помощи пневматических шин. А вот складные транспортные приспособления надо рассчитывать на грузоподъемность не ниже 50 кг. Они отличаются компактностью. Для этого используют:

куски труб с толщиной стенок от 2 мм;

рамки платформы (две последние части приваривают друг к другу).

Важно: каждый шов надо вычистить и отполировать.

Что касается одноколесных тележек, мнение опытных мастеров одно: лучше всего применять дерево. Оптимальная заготовка под грузовую емкость — брус длиной 120 см. Раму и грузовую площадку соединяют при помощи шурупов. На этом изготовление заканчивается.

Чтобы возить на одноколесной инструментальной тачке тяжеловесные инструменты, надо делать ее из стали. Рекомендуется брать качественный прочный лист толщиной от 2 мм. На платформу наваривают рукоятку и ходовую часть. Основную грузовую часть можно сделать, используя железную бочку. На тележку можно ставить колеса:

от грузового велосипеда;

Для окрашивания конструкции применяют обычно порошковые краски. Конкретная расцветка подбирается индивидуально. Выбирая и монтируя рукоять, надо ориентироваться исключительно на собственное удобство. Открытые тележки нужны для перемещения относительно легких предметов. Изделия с дополнительными ящиками больше подходят для перевозки тяжеловесного и объемного инструмента.

Как изготовить инструментальную тележку своими руками, смотрите в видео ниже.

Гараж для души или правильная инструментальная тележка! — Сообщество «Кулибин Club» на DRIVE2

Можно сказать, первый этаж практически подходит к своему логическому завершению и идет процесс обрастания инструментарием. В этой части расскажу о некоторых девайсах, которые должны мне в будущем облегчить жизнь.Спасибо всем за советы и добрые слова к предыдущим постам, много услышал полезного и надеюсь сам, со своими наработками был Вам полезен.

Ссылки на записи о предыдущих этапах строительства у меня в личном

Задача- уменьшить километраж намотанный от верстаков до машины и т.д. используя имеющийся набор инструментов, при этом не делая набор стационарным, с возможностью моментального демонтажа и укладки его в автомобиль. ( при надобности)

Проблема: из всех имеющихся в продаже тележек не было найдено тележки подходящего размера, что бы влазил мой набор, плюс ценник на них аццкий.

За основу взята труба профильная 50х25х2.Чертеж произвольный.

Имелись в металлоломе вот такие вот ржавые ящики, которые вполне вписывались в концепцию сего девайса.

Крепление набора- наипростейшее, для легкого и быстрого съема с тележки.

По всем 4 сторонам тележка отделана перфорированным листом, для возможности дальнейшей подвески нужного инструментария.

Вот таким образом собирается инструмент. На тележке присутствует сматываемый удлинитель на 10м, с тройником на 4 штекера, для автономного подключения вдали от розеток.

Так же был собран съемный кантователь двигателя. Решение возможно не наилучшее, но учитывая, что ремонтом двигателей я занимаюсь с интенсивностью раз в 10 лет, то и делать его было решено с наименьшими затратами и с возможностью быстрого демонтажа и легкого хранения. За основу пошел подъемник. крепится все это дело к нему 6 болтами. Учитывая, что подъемник можно поднимать, то и работать удобно на любой высоте.

Собрана конструкция на старых натяжных роликах от какого то корейца.

Система регулировки возможна в 4 положениях.

Реализована она вот таким нехитрым способом.

Изготовил пресс. Расчетная нагрузка0 16т. За основу взят швейлер 14, двутавр 16, двухходовой цилиндр, и гидростанция, успешно спи… (повзаимствованая) с фуры, стояла на поднятие крыши прицепа. 24вольта, 300 бар.

Долг8о игрался с подключением. На данный момент схема работы исключительно на электрике. Рабочий ход через втягивающую на гидростанцию, обратный- электроклапаном на сброс давления и возврат пружинами в исходное положение.

Конструкция временная, пока не найду гидравлический регулятор по нормальной цене. В дальнейшем- подъем будет тоже гидравлическим. Ход цилиндра 500мм.

Коструктив крепления цилиндра.

Доделан стеллаж для дворовой утвари. Особенность- двойная стенка. Решена проблема компактного хранения листовых материалов.

Вот так, влазит куча всяких нужных обрезков, которые вечно стоят под стенкой и труднодоставаемы, не говоря уже про эстетическое наслаждение:))

Крепление лопат- подсмотрено в интернете- очень удобно!

Верхние полки позволяют с легкостью хранить трубы, швейлера и прочую иногда полезную ерунду:)

Ну и общий вид- вот так довольно уютно теперь у меня в гараже. Осталось привезти таки токарный станок, ну и всяких листогибов- трубогибов наделать.

Смотрите также

Обращаем ваше внимание на то, что вся информация, включая цены на этом интернет-сайте носит исключительно информационный характер
и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437(2) Гражданского кодекса РФ

Адрес: РОССИЯ, г. Самара, ул. 6-я Просека. Телефон: +7 (846) 990-85-56; 990-64-81; +7 (927) 260-85-56

Copyright © Уютный Дом. Все права защищены.

Источник