Телега подборщик сена своими руками

Содержание

Самодельный пресс подборщик на минитрактор: чертежи, видео
Виды пресс-подборщиков
Конструкция рулонного пресс-подборщика
Рулонный пресс подборщик для минитрактора
Как происходит сборка
Рулонный тип
Тюковый тип
Тюковый пресс подборщик для сена
Как смастерить самодельный пресс подборщик?
Специфика использования самодельного оборудования
Как выбрать пресс подборщик для минитрактора?
Самодельный пресс подборщик для сена к мотоблоку своими руками: инструкция, фото, видео, чертежи
Пресс для сена
История бренда
Ремонт Польской роторной косы
«Wirax» — 1.65м
«Wirax» — 1.85м
Похожие записи
Особенности эксплуатации

Самодельный пресс подборщик на минитрактор: чертежи, видео

На мелких сельскохозяйственных угодьях для обработки свежескошенной растительности использование навесных механизмов, устанавливаемых на комбайны и тракторы, нерентабельно. Поэтому многие фермеры используют самодельный пресс-подборщик.

Виды пресс-подборщиков

Производители предлагают рулонные и тюковые агрегаты.

Рассмотрим особенности каждого:

Рулонный пресс-подборщик для минитрактора. При работе устройством формируются рулоны. Подбираемое сено прижимает специальная решётка для получения нужной формы. Уровень прижима можно регулировать, потому получаются плотные или рыхлые рулоны. На выходе готовые рулоны обматывается специальной крепкой нитью. Преимущества данного устройства: компактные размеры, готовые рулоны одинаковой плотности и размера, внутри хорошо циркулирует воздух. При работе оператору нет необходимости всё время контролировать работу подборщика;
Тюковый пресс-подборщик для сена. Агрегат имеет внушительные размеры. При сборке соломы и сена формируются квадратные тюки – прямоугольные блоки. Можно настраивать плотность формируемого блока. Преимущества тюков перед рулонами: простота транспортировки и хранения, упрощённый процесс кормления.

Конструкция рулонного пресс-подборщика

Изготовить пресс для минитрактора можно своими руками. Предварительно нужно подготовить инструменты и материалы, тщательно изучить чертежи с размерами устройств.

С помощью самодельного подборщика собираются небольшие рулоны, которые легко грузить на транспортировочную тележку и переносить вручную.

Рулонный подборщик состоит из барабана, прессующего ремня, вязальных и натяжных устройств, подвижных валиков и транспортёров. Электрическая система отличается простотой с поворотными световыми сигналами и звуковыми устройствами освещения. Пресс получает достаточно мощности от вала минитрактора.

Ключевые части конструкции рулонного пресса:

Лобовина. Выступает основой, к которой прикрепляются все узлы и элемент крепления устройства к минитрактору;
Ходовая часть. Выступает основой пресс-камеры с двумя колёсами. Именно на них перемещается техника по участку;
Подборщик. Его задача – собирать сено и солому с поля;
Цилиндрическая камера-кожух с прессовальным механизмом;
Карданная передача с мини-КПП, увеличивающая обороты.

Пресс включает вальцы, прижимную решётку, формировочную пластину на пружине (она выступает в качестве самодельного заводского аппарата с гидравликой).

Рулонный пресс подборщик для минитрактора

Рулонный сеносборщик представляет собой слаженную систему из прижимных зубчатых элементов для подборки биомассы, барабанного механизма, пресса, натяжителя и вяжущего приспособления, подвижной части и транспортера. Подобно другим навесным адаптерам, имеет развитую электросистему – габариты и звуковые сигнализаторы.

Функционируют они так: срезанная масса после уборки попадает в прессовальную камеру, где его прессуют и вальцую до получения рулонов. В ходе вращения сено уплотняется до тех пор, пока плотность рулона не достигнет критической отметки. Оповещение об этом производится автоматически через звуковой сигнал. После этого минитрактор останавливают, чтобы начать его обмотку. Полученный рулон остается на участке, а трактор продолжает свою работу.

«Плюсами» данных навесок считают:

автоматизацию процесса уборки;
воссоздание рулонов одинаковой плотности и размеров, обеспечивающих хорошую аэрацию и исключающие прение сена.

«Минусы»:

сложности с перевозкой рулонов на дальние расстояния;
потребность в большей площади для хранения рулонов, чем для тюков.

Как происходит сборка

Перед тем как сделать самодельный пресс-подборщик для сена, нужно разобраться с принципом его работы. Оборудование работает от мини-трактора или мотоблока, к которому агрегатируется. Оно захватывает и собирает скошенные посевные и естественные культуры, направляет в камеру для прессования. Под действием технологических скалок и решеток сено закручивается в рулоны или тюки и обматывается шпагатом.

По завершении процесса шпагат обрезается, гидроподъемники открывают камеру, рулон выгружается на землю.

Пресс-подборщики подразделяются на 2 типа:

Рулонные агрегаты формируют на выходе рулоны цилиндрической формы, тюковые — брикеты прямоугольной формы небольшого размера.

Самодельные устройства выполняются в 2 вариантах:

Стационарные подборщики не подбирают сено на полях, устанавливаются на стойки или опоры. Передвижные прессы предназначены для подбора валков соломы при работе с мини-трактором или мотоблоком. Они агрегатируются с помощью сцепки-адаптера и передвигаются на колесах. Чаще всего мастера делают рулонные машины передвижными, тюковые — стационарными.

Рулонный тип

Заводские пресс-подборщики для мотоблока имеют сложную конструкцию. Повторить устройство в условиях мастерской практически невозможно. Поэтому часто связывающий аппарат на пресс не устанавливается, рулоны получаются не такими плотными.

Инструкция по изготовлению и сборке рулонного пресс-подборщика своими руками выглядит так:

Собирают ходовую часть. Для этого используют рамную конструкцию, предварительно выполненную из металлических труб для установки основания и всех узлов машины, прикрепляют 2 пневматических колеса для передвижения по полю. Для устойчивости рамы можно поставить 4 колеса:
- 2 передних — малого диаметра, например из тележки;
- 2 задних — большего размера.
Спереди устанавливают лобовину для крепления к тяговому агрегату.
На остов монтируют подборщик и транспортную 2-слойную ленту, верх делают из резины, нижнюю сторону — из тканевой прокладки.
Пресс-камера изготавливается отдельно. На верхнюю часть укладывают плотную доску или стальную пластину на жесткой пружине для уплотнения, на нижнюю — вальцы и прижимающую сено решетку.
Карданный вал соединяют с 2-скоростной коробкой передач для привода рабочих органов.
Чтобы повысить обороты подбирания вальцов и скорость прессования, шестерни на вальцах подбирают меньшего диаметра, чем шестерни устройства.

При работе с мотоблоком лучший результат получится при разделении технологического процесса на 2 этапа — растительность собирают отдельно мотоблочными граблями, затем вручную или с помощью электроустройства прессуют.

Тюковый тип

Самым простым тюковым прессом является изделие, выполненное из дерева коробчатой формы, жестко установленной на раме из толстого бруса или металлопрофилей. Для изготовления используют струганые доски, стальными уголками на болтах скрепляют их между собой. Для прочности конструкции укрепляют верхнюю и нижнюю части металлическими рейками, обивая по периметру. С одной стороны короба делают дверь на откидных петлях для подачи соломы.

К задней части короба крепят конструкцию из большого бруса с 2 параллельными досками и проворачивающейся на пол-оборота балкой с подошвой пресса на конце. В удобном месте укладывают катушку со шпагатом или синтетической бечевкой. На откидывающейся двери делают 2 узких паза для связки тюка.

Тюковый пресс подборщик для сена

Как и предыдущая группа устройств, агрегируется с ВОМом минитрактора. Менее распространены у потребителей, но благодаря получению прямоугольных или квадратных тюков в разы удобнее своих собратьев.

Их внутренне устройство представляют – зубья, пресс, шнек и вязальный элемент. Захват соломы производят зубья, за счет которых оно подается в прессователь. В нем под давлением поршня получаются тюки, которые как и в рулонном подборщике, связываются автоматически.

Преимущества:

возможность установить размеры будущего тюка;
широкозахватность;
производительность;
комфортность при перевозке на дальние расстояния.

Как смастерить самодельный пресс подборщик?

Рулонный пресс подборщик, сделанный своими руками, — достойная альтернатива дорогостоящему заводскому оборудованию.

Ход работ:

Изготавливаем подробные чертежи, опираясь на габариты имеющегося минитрактора;
Компонуем ходовой блок, в качестве которого послужат 2 колеса от старого мотоблока, соединенные с прицепной платформой. Последнюю можно выполнить на деревянной или металлической основе;
Берем редуктор от старой «Волги», соблюдая, чтобы передаточное число было 1:4;
Агрегируем опорную площадку с лобовиной и транспортером;
Воссоздание пресса своими руками – достаточно трудоемкий процесс, поэтому его лучше приобрести в готовом виде. В случае с самодельным прессом, в его нижней половине должна находиться решетка для прижима и вальцы, а сверху – пружинящие элементы, под давлением которых и будет происходить уплотнение биомассы;
Соединяем трансмиссию с карданным валом, чтобы создать непрерывный поток энергии между силовой установкой и вальцами;
Валы для подборщика так же можно изготовить своими руками из металлической трубы с диаметром 159 мм, или взять от старой агротехники. Их закрепление производят путем проточки шпон-паза, соединенного с фланцевым подшипником UCF 206. Вальцы пресс подборщика, локализованные в верхней части конструкции, усиливаем и ставим самоцентрирующийся подшипник №208;
Во избежание накручивания сена на вальцы дополняем их пыльниками;
Чтобы улучшить качество подбора, оборудуем приемник пресс подборщика шестернями с большим сечением.

Более подробный обзор полученного нами пресс подборщика представлен в видео. Подобная самоделка подходит как на российские «МТЗ», «Уралец» или «Уссуриец», так и на китайские минитрактора «Файтер» или «Синтай».

Специфика использования самодельного оборудования

Конструктивная сложность рулонных пресс-подборщиков существенно ограничивает фермеров в возможностях самостоятельного изготовления устройств.

В большинстве случаев работают самоделки по единому принципу:

Травяная масса вручную помещается в пресс-тюкователь;
Обвязываются готовые рулоны ручным способом;
Зачастую прессованная камера имеет горизонтальный способ загрузки.

Пресс-подборщик, сделанный своими руками, имеет большую массу, готовые блоки сена часто распадаются во время погрузки или перевозки. Потому предварительно стоит оценить рентабельность такого оборудования.

Вам также может быть интересна статья про минитрактор Файтер.

Как выбрать пресс подборщик для минитрактора?

Пригодность подобной техники для эксплуатации в конкретных условиях оценивается по таким параметрам:

Производительные данные – для небольшого землевладения отлично подойдет модель ППР-50, заготавливающая до 1 т сена в час, а для площадей в несколько га лучше остановиться на 9YK8050 или M50 Miniroto, производительность которых превышает 3 т/ч;
Ширина захвата пресс подборщика;
Параметры готового тюка или рулона – стандартно их размер составляет от 0,8 х 0,7 м до 1,2 х 1,8 м;
Надежность – проявляется через возможность непрерывно работать в течение многочасовой смены.

Самыми популярными на современном рынке считаются бренды пресс подборщиков «Claas» Quadrant 2100-4000 с предпрессовщиком или Rollant 375/374 Uniwrap, «New Holland» Roll-Belt 550, «Feraboli» Extreme 265 LTC, ПТ-165 М и ППС8050.

Источник

Самодельный пресс подборщик для сена к мотоблоку своими руками: инструкция, фото, видео, чертежи

Пресс подборщики для мотоблока

Пресс подборщик для мотоблока является незаменимым устройством для тех случаев, когда после сбора урожая с полей необходимо подобрать сено и солому. Из этого сена на зиму заготавливают корма для животных, потому подборщик представляет собой очень полезную спецтехнику для небольших угодий и огромных сельскохозяйственных полей.

Пресс, прикрепленный к мотоблоку, обеспечивает быструю сборку сена и соломы;
Применение мини устройства минимизирует затраты на сборку сена, позволяет получить максимум прибыли или выгоды от собранного сена;
Не редко применяется самодельный подборщик, но по сравнению с заводскими мини прессами, первые уступают по техническим характеристикам, эксплуатационным возможностям;
Пресс подборщик бывает рулонный и тюковый;
Тюки и рулоны сена удобно транспортировать и хранить на складах;
Мини модели, устанавливаемые на мотоблок, нашли широкое применение на фермерских хозяйствах, скотоводческих предприятиях. Мини подборщик способен справиться с достаточно большими площадями, обеспечивая фермера высоким качеством, скоростью и экономичностью сборки сена в рулоны или тюки.

Пресс для сена

При заготовке сена будет не лишним приспособления для получения тюков. Этот пресс для изготовления тюков отработал три сезона. С помощью этого простого устройства, мы полностью обеспечиваем кормом наше поголовье скота. Прессованное сено дает явные преимущества при погрузке, транспортировке, загрузке в хранилище, а так же лучше сохраняет свои питательные качества.

Загрузочная камера имеет следующие размеры: длина-2500 мм, высота- 500 мм, ширина- 400 мм., изготовлена из профильной трубы 20 на 40 мм. и листового железа толщиной 1.8 мм. Поршень сделан из профильных труб 20 на 40 мм., штанга поршня- две профильных трубы сваренных вместе размером 30 на 30 мм. Поршень перемещается на направляющих роликах. На штангу поршня через шкив передается усилие лебедки стальным тросом диаметром 5 мм.

После сжатия сена, поршень возвращается в исходное положение капроновым шнуром. Лебедка изготовлена из укороченного ролика транспортера. Ширина катушки лебедки составляет 130 мм. Катушка имеет две секции , на одной намотан стальной трос, а на другой капроновый. Сбоку лебедки приварена ведомая звездочка , имеющая 45 зубьев. Вал лебедки толщиной 30 мм. Лебедка вращается на шарикоподшипниках.

На штурвале расположена ведущая звездочка на 14 зубьев. Длина рычага штурвала 1680 мм. Он изготовлен из профильной трубы 20 на 40 мм., сваренных между собой крестообразно. Вращение на лебедку передается роликовой цепью от сельхозтехники. Загрузочная дверца из той же профильной трубы 20 на 40 мм.

Сначала изготовлена рамка, а потом зашита деревом, и с лицевой стороны листовым железом. Перемещается пресс на колесах от мотоцикла ИЖ.

Принцип работы пресс подборщика

Суть работы заключается в следующем. Данное оборудование выполняет техническую обработку массы, срезанной косилкой. Он собирает свежескошенную траву или сено, и формирует валки со срезанными сухими стеблями с остаточной влажностью в 26%. Подборщик комплектует материал в прессованные тюки.

Преимущества использования такой техники для заготовки сена:

трудозатраты сокращаются в 3-4 раза;
такое навесное оборудование можно самостоятельно регулировать;
использование подборщика сокращает продолжительность сушки и потери сена;
в дальнейшем качество сена при хранении и перевозке гораздо увеличивается.

Виды пресс подборщиков для минитрактора

Чаще всего его используют для заготовки высушенных стеблей. Подборщик пружинными зубьями подбирает сено, уложенное в валки. После каждая порция сена плотно скручивается в тюки. Валок подается пружинными пальцами в пресующий механизм. По мере возрастания массы сена увеличивается и плотность рулона.

Сено вращается в прессовальной камере. Подборщик подаст сигнал, когда будет сформирован ровный рулон нужной плотности. Натяжной механизм включается при достижении нужного размера рулона. И после обматывает его шпагатом. В итоге упакованное сено выталкивается наружу.

С помощью такого оборудования за 20 летних дней можно заготовить 20 тонн сена.

Данное оборудование пакует сено в брикеты прямоугольной формы. Они могут быть разных размеров. Пружинными зубьями трава захватывается и отправляется в отсек прессования. Размер брикета можно отрегулировать. Тюк потно упаковывается, связывается шпагатом и выбрасывается наружу.

Как сделать пресс-подборщик к минитрактору своими руками?

Сразу стоит сказать, что идеально схожий подборщик с заводским оборудованием вы не получите. Выполнить такой механизм технически очень сложно. Поэтому в самодельный агрегат не устанавливается связывающий аппарат, а рулон не получается нужной плотности.

Собираем ходовую основу на паре пневматических колес.
Устанавливаем на нее лобовину и подборщик с транспортером.
Отдельно монтируем пресс-камеру. Внизу пресс-механизма устанавливаем вальцы и прижимную щетку. В верхней части ставим пластину на пружине. Она впоследствии будет прижимать спрессованные пласты для плотного сматывания рулона.
Собираем привод, который приводит в действие все рабочие узлы. Кардан соединяем с 2-скоростной КПП. От коробки передач пойдет цепная передача к вальцам, а также транспортеру подборщика.
Устанавливаем шестерни на механизм подбирающего сена устройства. Шестерни должны быть большего диаметра чем на вальцах. Это позволит увеличить скорость подбора и силу одновременной прессовки.

Для того, чтобы такое устройство у вас получилось наверняка добавляем парочку необходимых для работы чертежей.

Принцип работы пресс подборщика

Преимущества использования такой техники для заготовки сена:

трудозатраты сокращаются в 3-4 раза;
такое навесное оборудование можно самостоятельно регулировать;
использование подборщика сокращает продолжительность сушки и потери сена;
в дальнейшем качество сена при хранении и перевозке гораздо увеличивается.

Виды пресс подборщиков для минитрактора

С помощью такого оборудования за 20 летних дней можно заготовить 20 тонн сена.

Как сделать пресс-подборщик к минитрактору своими руками?

Собираем ходовую основу на паре пневматических колес.
Устанавливаем на нее лобовину и подборщик с транспортером.
Отдельно монтируем пресс-камеру. Внизу пресс-механизма устанавливаем вальцы и прижимную щетку. В верхней части ставим пластину на пружине. Она впоследствии будет прижимать спрессованные пласты для плотного сматывания рулона.
Собираем привод, который приводит в действие все рабочие узлы. Кардан соединяем с 2-скоростной КПП. От коробки передач пойдет цепная передача к вальцам, а также транспортеру подборщика.
Устанавливаем шестерни на механизм подбирающего сена устройства. Шестерни должны быть большего диаметра чем на вальцах. Это позволит увеличить скорость подбора и силу одновременной прессовки.

Являются ли грабли к мотоблоку столь необходимым оборудованием?

Сперва, давайте разберемся, для чего они нужны. Данным приспособлением можно разравнивать перекопанный огород, собирать скошенную траву и сено, а также очищать территорию от сорняков и мусора.

Вышеперечисленная работа забирает очень много времени и сил, если выполнять ее вручную. Поэтому такое навесное оборудование как грабли к мотоблоку являются неотъемлемым помощником. Однако не все могут позволить приобрести себе данное приспособление, и тогда есть еще один вариант, сделать их самому.

Как сделать грабли для мотоблока своими руками и что для этого нужно?

Инструменты, без которых не обойтись при создании граблей:

1. Дрель хорошей мощности;
2. Лак и мел;
3. Профильная труба и проволока;
4. Линейка;
5. Сварочное оборудование;
6. Солидол;
7. Сеялка.

Далее будет приведена инструкция с чертежами по созданию граблей.

Фермеры, которые своими руками создают навесное оборудование для мотоблока, никогда не жалеют о своей затее, так как такое оборудование служит долго и качественно. Главное в этом деле соблюдать все правила и не отступать от инструкции. Чертеж граблей к мотоблоку представлен ниже.

Этап 1. Работа над созданием оси колес

Производство металлического колеса. Нам понадобится диск диаметром до 40 см. После того как выбьете внутренний подшипник, можно его не доставать и разместить там же металлический прут. Затем полосой обкручиваем диск и осторожно привариваем. В результате должно получиться колесо имеющее широкий протектор.
Создание и монтаж оси. Прут продевается в колеса, при этом несколько сантиметров должно остаться. Очень важно чтобы стопорное колечко было приварено внутри, а снаружи необходимо просверлить отверстие для шплинта. Дрелью создается посадочное место в центре прута. Если нет шплинта, вместо него можно использовать электрод диаметром 3 мм.
Создание на оси места для прикрепления к каркасу. Чтобы самодельные грабли были легки в эксплуатации, делаем специальные крепежи для рамки из металла. А именно две пластины, расположенные в 10 см от каждого колеса. Используя сварочное оборудование, к оси прикрепляем металлические планки по весу, поэтому следует установить усиления.

Этап 2. Устанавливаем дышло и стойки

Установка косых опор. Несколько металлических квадратов привариваем строго по параллели между собой к оси. Разницу в длине можно убрать болгаркой.
Крепление дышла. Измерив расстояние от опоры до опоры, определяем центр, где расположится дышло. Для этого понадобится труба с толстой стеной диаметром 3 см. Высоту можно устанавливать по желанию. Труба должна быть обязательно толстостенной, так как на грабли действует большая нагрузка.
Изготовление зацепа дышла. Тут уже все делается по желанию мастера:приварить обычную прямую трубу либо же выгнуть ее. Важно чтобы само дышло было хорошо прикреплено.

Этап 3. Проверка системы усилений

Средний вес уже готовых граблей составляет около 15 кг. Поэтому, чтобы не случилось неожиданных поломок, необходимо скрепить слабые зоны квадратами размером 15х15. Такой способ укрепления подходит для стоек, расположенных посередине, а после скрепления между собой в центре параллельного усиления привариваем подкос. Опускающая и поднимающая оборудование тяга также является верхним усилением. Таким образом, грабли не будут переваливаться на бок.

Этап 4. Работа над планкой граблей

Крепеж оси граблей. Делаем рабочий захват устройства, отрезая от трубы150 см. Затем к стойкам приваривается по горизонтали две трубы, где будет расположена ось. В результате мы получаем крутящуюся по кругу трубу в креплении.
Делаем ушко. Тягу в этом случае необходимо приварить к верхнему углу трубы. Второй ее конец будет расположен на эксцентрике, соприкасаясь с центром дышла. Оказывая небольшое давление на ручку, вы сможете опустить или поднять грабли.
Приваривание пружин. Пружины покупаются или же самостоятельно выгинаются из проволоки. Затем привариваем их к уголку или устанавливаем в отверстие, сделанное дрелью. Фото готовых грабель можно просмотреть ниже.

После того, как грабли были собраны, необходимо все трущиеся детали смазать солидолом. И потом с течением времени следует повторять данную процедуру, чтобы избежать поломок. Также вы можете просмотреть видеоролик «Грабли к мотоблоку Нева».

Технические особенности граблей ворошилок

Заготовка сена, всегда считалась перспективным направлением сельскохозяйственной деятельности. Ведь это наиболее практичный способ обеспечить кормами домашний скот в зимний период.

На заре технического прогресса, данное мероприятие выполнялось в два этапа: мужчины скашивали траву, которую затем сгребали граблями в валки. Такая схема сенозаготовок выглядит довольно затратно. В настоящее время, для сгребания сена используются грабли ворошилки.

Стоит отметить, что с обычными граблями, которые имеются в каждом подсобном хозяйстве, данное оборудование не имеет ничего общего. По сути, это многоцелевой комплекс, действующий в автоматическом режиме, и формирующий сено в аккуратные валки, удобные для транспортировки и хранения.

Обратите внимание, что оборудование обслуживается одним оператором. В этой статье, мы рассмотрим технические параметры таких агрегатов, и расскажем, как можно сделать грабли ворошилки самостоятельно.

Навесные грабли ворошилки – это агрегат колёсно-пальцевого типа, установленный на цельнометаллической раме. В основе конструкции лежат вращающиеся роторы, каждый из которых выведен в отдельный блок.

Роторы крепятся на конических подшипниках, необходимая для вращения мощность передаётся через карданный вал тягача. Каждый ротор оснащён сгребающими пальцами, выполненными из высокопрочной стали.

На каждый ротор приходится около сорока пальцев. Чтобы рабочие элементы не получали механических повреждений, пальцы крепятся на пружинной подвеске.

Классифицируются грабли ворошилки несколькими способами:

По типу используемого тягача. Здесь выделяются две категории: тракторные и конные. Первая группа выполняет функцию навесного или полунавесного оборудования для тракторов, вторая – предназначена для мотоблоков.
По способу образования валка. Здесь можно выделить поперечные и боковые агрегаты.
По конструкции рабочих элементов. В продаже встречаются три разновидности граблей ворошилок. Колёсно-пальцевые: имеют систему амортизации рабочих элементов, поэтому оптимально подходят для полей со сложным рельефом. Барабанные: прочная и надёжная конструкция, состоящая из независимо вращающихся колец. Зубчатые: агрегаты с изменяемым углом вращения и наклона зубьев.
По типу крепления к транспортному средству.

Благодаря конструкции рабочих элементов, данные агрегаты называют «грабли солнышко». Данное оборудование выпускается в нескольких модификациях. Ключевыми отличиями между моделями является количество установленных роторов: 4 или 5.

От этого напрямую зависит охватываемая площадь, и соответственно производительность оборудования. Средняя производительность ворошилок составляет 6-8 гектаров в час. Рекомендуемая влажность сена не должна превышать 70%.

Исключением является модель ГВК-6, которая способна формировать в валки растительную массу с влажностью 85%.

Грабли ворошилки эксплуатируются и обслуживаются одним трактористом. Благодаря отсутствию сложных элементов и независимой установке роторов, замену повреждённых рабочих элементов можно проводить в полевых условиях.

К достоинствам граблей ворошилок относится возможность регулировки и сдваивания валков. Кроме того, оборудование может перетряхивать уже готовые валки, что исключает риски спревания травы. Из недостатков можно отметить слабую ходовую часть. Эта проблема особенно заметна у прицепных моделей.

Можно ли сделать самостоятельно?

Мы уже упоминали, что грабли ворошилки не имеют в конструкции технически сложных узлов и элементов, поэтому при желании, можно сделать такой агрегат своими руками.

В интернете можно найти различные схемы и чертежи ворошилок, спроектированные и разработанные домашними умельцами. Учитывая, что трактора есть далеко не у каждого фермера, мы приведём элементарную конструкцию, которая вполне подойдёт для работы с мотоблоком.

Обратите внимание, что для мотоблока хватит трёхколёсных граблей ворошилок. Если оборудование будет использоваться с трактором, количество роторов можно увеличить до 5.

В качестве основы для самодельных граблей ворошилок используется металлическая труба, на которой устанавливаются кронштейны для крепления роторов.

Чтобы обеспечить рабочим элементам свободное вращение, потребуются два конических подшипника и ступица (для каждого ротора). Данный элемент можно позаимствовать в готовом виде с автомобиля ВАЗ.

Кроме того, на раму устанавливают навеску, для агрегатирования механизма к тяговому устройству. Узел можно дополнить системой гидравлики, что позволит переводить грабли в транспортное и рабочее положение.

Диски рабочих колёс изготавливаются из металлического листа, толщиной около четырёх миллиметров. В качестве сгребающих пальцев используется стальная проволока, диаметром до 7 миллиметров.

Получившаяся конструкция практически не уступает заводским моделям. При этом по качеству сборки, самодельные модификации иногда превосходят промышленные аналоги.

История бренда

Свое становление компания начала в 1994 году, когда стали выполняться 1-ые серийные модели различной сельскохозяйственной техники. Был одобрен конкретно таковой вектор развития, направленный на фермерские хозяйства и их обеспечение, что явилось верным решением на тот момент.

Со временем и ростом темпов производства, компания начала открывать свои предприятия в других точках Европы. Такое решение позволило не только лишь прирастить создание техники, да и отдало большое количество рабочих мест там, где размещались данные фабрики.

Таким макаром, компания, кроме собственной основной деятельности, делает ещё и определенную социальную функцию, что очень принципиально в сегодняшних нелегких временах.

Пользующийся популярностью производитель

В 2012 году, компания «Wirax» соединила два собственных отделения, располагавшихся в Турции и Румынии, сделав одну огромную корпорацию. Компания сотрудничает со многими турецкими производителями техники и сопутствующих девайсов к ним, что позволяет ей своевременно реагировать на постоянные изменения и новые тенденции в этом сегменте рынка.

Ремонт Польской роторной косы

ПОМОЩЬ КАНАЛУ ! Webmoney Кошельки : Гривны U272084624279, Рубли R152481596726, Долар Z395829708019, Qiwi .

Руководство по эксплуатации Камаза 4308, которое вы можете найти здесь, может заметно снизить риск поломки агрегата.

Польская роторная косилка, как и аналогичные модели от других производителей, предназначена для широкого спектра агротехнических мероприятий. Покос травы для корма скоту, уборка различных сельскохозяйственных культур — всё это входит в сферу применения роторных косилок. Однако, как и в любой другой технике, здесь тоже есть несколько нюансов, на которые нужно обращать внимание прежде всего, приобретая такую косилку.

Комплектация устройства

Среди основных моментов и характеристик, на которые следует обратить внимание, выделяются следующие:

минимальная и максимальная высота среза скашиваемой травы;
площадь, которую обрабатывает агрегат;
частота вращения ножей;
ширина полосы обрабатываемой поверхности, производимой косилкой за один проход.

Уделяя внимание этим моментам, можно приобрести себе надежный агрегат, который прослужит долгие годы. Однако, есть уже достаточно популярные модели, в которых все эти характеристики совмещены в оптимальных пропорциях.

Общий вид косилки смотрите на видео.

Тем не менее существует ещё более удобный помощник, который носит гордое название «самоходная газонокосилка с сиденьем», более детальную информацию вы можете получить здесь.

«Wirax» — 1.65м

«Wirax» — 1.65м является прекрасным вариантом для фермерских хозяйств и отдельно взятых фермеров, которые ценят в агрегате прежде всего надежность и эффективность работы. Благодаря качественным деталям и прочному корпусу, косилка роторная навесная польская 1.65, цена которой будет составлять порядка 50-60 тысяч рублей, прослужит своему владельцу не один год, исправно выполняя основные свои задачи.

Характеристики «Wirax» — 1.65м:

вес — 300 кг;
ширина скашиваемой поверхности — 1.65 м;
высота скашиваемой травы (min) — 3,2 см;
высота скашиваемой травы (max) — 4 см;
скорость вращения — 540 оборотов в минуту;
число дисков — 2;
общее количество ножей — 6;
тип привода — BOM.

«Wirax» — 1.85м

«Wirax» — 1.85м предназначена для скашивания различных сельскохозяйственных культур, травы и многого другого. Помимо этого, польская роторная косилка 1.85 является эффективным методом борьбы с сорняками и бурьяном, обильно прорастающем на полях.

Благодаря своей конструкции, косилка позволяет обрабатывать площади больших размеров, что очень выгодно для крупных сельскохозяйственных предприятий. Косилка роторная польская, цена на которую варьируется от 60 до 70 тысяч рублей, станет незаменимым помощником в сельской жизни.

Характеристики «Wirax» — 1.85м:

вес — 380 кг;
габариты (д/ш/в) — 320см/105см/100см;
ширина обрабатываемой поверхности — 1.85 м;
скорость — 10 км/ч;
общее число ножей — 6;
требования к трактору — не менее 40 л.с.;
количество дисков — 2.

Особенности эксплуатации

Польские роторные косилки, как уже говорилось ранее, прекрасно справляются со своей основной работой — скашиванием травяной поверхности на больших участках площади. Но чтобы это длилось как можно дольше и работа косилки была стабильной, необходимо соблюдать некоторые правила, позволяющие существенно повысить срок службы отдельно взятого агрегата.

Изначально, после самой покупки агрегата, косилка находится в разобранном состоянии. В комплектацию входит подробная инструкция с чертежами, позволяющими наглядно увидеть весь процесс сборки. Крайне важно, на этом этапе, внимательнейшим образом изучить всю инструкцию, уделяя внимание всем моментам сборки, а только после этого приступать к собиранию готового агрегата.

Инструкция по эксплуатации

Понятно, что русский человек не привык полагаться на бумажки, а сам все прекрасно знает и умеет, но это все-таки не тот случай, где можно относиться к делу столь наивно. Ведь от того, правильно ли вы соберете польскую роторную косилку, будет зависеть не только качество выполняемых работ, но и безопасность ваша и окружающих вас людей.

После того, как изделие будет собрано и готово к эксплуатации, нужно изучить всю технику безопасности от начала и до конца. Это не менее важный этап, чем сборка агрегата, ведь в конструкции польской роторной косилки присутствуют режущие элементы, от которых может пострадать практически любой, кто будет находиться в непосредственной близости с работающим агрегатом.

Далее нужно установить собранный агрегат в правильное положение, т.е. таким образом, чтобы диски с режущими элементами находились параллельно земной поверхности. Затем, основную раму устройства устанавливаем строго перпендикулярно оси трактора.

Одеваем конец карданного вала на ВОМ трактора, т.е. на узел, который передает вращение от двигателя к различным навесным конструкциям и прицепам. Приведенный таким образом в рабочее положение агрегат, будет качественно выполнять свою основную работу по скашиванию травы.

Технические характеристики

В эксплуатации польская роторная косилка, устройство которой мы ранее описали, не представляет каких-то особых трудностей. Нужно лишь соблюдать определенные меры и манипуляции, среди которых:

Регулярно проверять режущую систему, состоящую из ножей, на стачивание и износ. При необходимости, их можно либо наточить на станке, либо заменить на новые.

Важно следить за состоянием ремней, нет ли в них проколов или порезов, а также натянуты ли они должным образом. Если вы до сих пор не знакомы с ремнями для газонокосилки, то советуем нажать сюда.

Периодически нужно проверить уровень трансмиссионного масла, которое находится в коробке передач на раме агрегата. Для этого нужно всего лишь открутить колпачок и проверить состояние, а также наличие масла.

Роторная косилка для трактора

Соблюдая эти нехитрые действия, вы можете существенно продлить срок эксплуатации польских роторных косилок, а также избежите вероятных поломок, которые могут быть совершенно некстати, особенно в разгар летнего сезона.