Технология изготовления керамогранита своими руками

Производство керамогранита: особенности технологии получения уникального материала

Керамогранит – облицовочный материал с превосходными пользовательскими характеристиками. Известен он с середины 80-х годов и согласно легенде появился на свет случайным образом: благодаря сбою на технологической линии.

Керамогранит порой называют высшей стадией развития керамической плитки, поскольку он объединяет лучшие качества керамики и строительного камня. И сегодня мы поговорим о производстве плитки из керамогранита своими руками, заводах по ее изготовлению и планировании бизнеса в этой сфере.

Производство керамогранита

Выдающиеся свойства каменного фарфора – еще одно романтическое название материала, обусловлены как сырьем, так и методом изготовления. Технология действительно несколько напоминает получение керамической плитки, однако условия изготовления куда более жесткие. Давайте погорим про сырье и оборудование для производства и резки керамогранита, а уж после — о технологии изготовления.

В видео ниже на примере известного завода рассмотрена технология производства керамогранита:

Необходимое сырье

Состав керамогранита схож с аналогичными природными минералами – тем же гранитом. Однако он не является конгломератом, получающим свои свойства за счет добавки соответствующих ингредиентов природного происхождения. Материал образуется путем химической реакции между компонентами.

В состав исходной смеси входят:

• тугоплавкая глина – сообщает готовому продукту свойства керамики;
• менее пластичная глина с большим содержанием каолина – минерального вещества, придающего керамограниту его исключительную прочность;
• кварцевый песок – основа любой плитки, по сути, создает ее каркас;
• полевой шпат – «отвечает» за формирование стекловидной фазы, а также уменьшает температуру спекания;
• красящие пигменты – на базе металлических оксидов кобальта, железа, хрома. Чтобы сделать процесс получения цвета более управляемым, остальные ингредиенты подбираются с минимальным количеством пигмента.

Кроме того, при изготовлении плитки понадобятся и дополнительные вещества:

• ангоб – размещается на монтажной стороне плитки и защищает ее;
• электролит – усиливает текучесть шликеров и глинистых суспензий.

Шликер – основа будущего пресспорошка. Для его изготовления смешивают в заданной пропорции глины, распушивают, добавляют электролит и воду и превращают смесь в суспензию. Таким образом добиваются максимально равномерного распределения ингредиентов по объему пресспорошка.

Соотношение компонентов зависит от вида материала, ожидаемого класса износостойкости, цвета и назначения. Состав подбирается в соответствии с параметрами, заданными ТУ.

Технология изготовления

Производство керамогранита – сложный процесс не только с точки зрения условий изготовления, но и с точки зрения организации. Включает в себя множество операций, причем для получения разных видов керамогранита эти операции и их количество будет разным.

Так, получение неглазурованного керамогранита одинарного обжига состоит из таких стадий.

1. Замес – то есть, подбор и подготовка сырья.
2. Подготовка замеса – дробление ингредиентов на мельнице, приготовление шликера, смешивание и испарение воды в камере с горячим воздухом при температуре не менее 600 С. Полученный порошок и является заготовкой для формовки.
3. Формовка плитки – допускается материал с влажностью не выше 7%. Смесь отпускается порционно и формуют плитку в прессе под давлением в два этапа. Сначала при давлении 80 кг/кв. см. из состава удаляется воздух, а затем происходит собственно формовка при давлении не менее чем в 400 кг/кв. см. Этот этап обеспечивает высокую плотность и малую пористость продукта.
4. Сушка заготовки осуществляется в тепловых камерах с горячим воздухом. Этот этап требуется, чтобы окончательно удалить влагу, снизив ее содержание до сотых процента. Перед сушкой изделие можно окрасить – так получают плитку с поверхностным окрашиванием.
5. Обжиг при температуре – наиболее сложный и ответственный этап. От условий обжига зависит как характеристики керамогранита, так и его цвет. Пережженный материал быстро и некрасиво темнеет, недожженный теряет в прочности. Под действием высокой температуры компоненты расплавляются и реагируют между собой, образуя единый монолитный материал. Производится обжиг в специальных печах, достигающих в длину до 150 м. Печь разделена на секции, где температура поддерживается очень строго. Плитки пребывают в каждой зоне точно установленное время. Процесс включает несколько стадий:
   • предварительный обжиг – осуществляется при температуре в 400 С;
   • затем следует предварительный прогрев при 900 С;
   • при 1300 С производится окончательный обжиг – объем плитки при этом уменьшается на 5–10%;
   • этап плавного снижения температуры, поскольку резкое ее падение чревато повреждением поверхности плитки.
6. Сортировка и контроль качества – проверяются размеры плиток, плоскостность и точность формы. Материал сортируется по цвету, калибру и сорту и хранится в специальной таре.

Производство может включать и дополнительный этап обработки. Поверхность керамогранита хотя и с трудом обрабатывается, но позволяет формировать различную фактуру. Используют для этого шлифовальные станки с алмазными абразивами – каменный фарфор очень прочен.

Описанная технология позволяет получить красный грес, котто, клинкер и грес «порчелланто». А вот для изготовления других видов процесс должен включать иные стадии.

Изменение методики

Модификации мало влияют на основные этапы, однако усложняют производство за счет подбора и изготовления дополнительных компонентов – эмалей.

• Так, при изготовлении фаянса, коттофорте и майолики – глазурованной плитки двойного обжига, на этапе обжига заготовки подготавливают специальные эмали. Наносят их после первичного обжига – при 900 С, а вторичный обжиг производится уже на глазурованной плитке.
• При получении глазурованного керамогранита с одинарным обжигом эмаль наносится до начала обжига. Таким образом получают красную и светлую плитку и некоторые виды клинкера.

В следующем видео представлена весьма подробная информация по изготовления плитки из керамогранита:

Необходимое оборудование

Организовать изготовление керамогранита под силу только на крупных предприятиях: технология сложна и энергоемка, да и материал производится в большом объеме. Производство полностью автоматизировано, но на отдельных этапах требует контроля операторов.

Линия включает в себя:

• бункеры для каждого ингредиента смеси;
• ленточный транспортер, перемещающий отмеренные дозы;
• шаровая мельница – трубы в виде конуса с шаровыми жерновами из самых твердых пород;
• смесительная камера, где изготавливается шликер;
• башня-сушилка – суспензия сюда попадает под давлением через форсунки. В потоке горячего воздуха капли высыхают, образуя сыпучие сферические гранулы;
• силосы – здесь пресспорошок хранится определенное время. Отсюда сырье дозируют и транспортером отправляют дальше;
• бункер дозации пресса – сырье подается порциями, в объеме, необходимом для получения одной плитки;
• гидравлический пресс для формовки плитки;
• сушильные камеры – вертикальные или горизонтальные, сушка производится потоком горячего воздуха;
• печи тоннельного типа, с возможностью поддерживать разную температуру в разных секторах. Печи работают непрерывно, полный цикл обжига одной партии – 40–50 минут;
• автоматизированные роботы-упаковщики.

Известные производители

«Родоначальником» керамогранита стала итальянская компания, так что наиболее известными изготовителями материала остаются предприятия Италии и Испании.

Однако популярность облицовки настолько возросла, что на рынке появилось множество и других изготовителей. Для начала давайте поговорим про керамогранит для пола российского производства.

Россия

Сырье для получения материала вполне доступно, поэтому плитка керамогранит производства России — не редкость. Технология, конечно, требует разнообразного специализированного оборудования, поэтому стоимость материала у любого изготовителя будет, все же, ощутимой. Зато такой процесс доступен только на крупных предприятиях, что означает и снижение цены за счет объема, и весьма разнообразный ассортимент, и куда более требовательный контроль.

Российские заводы, производящие керамогранит, ничем не уступают иностранным.

• «Уральский керамогранит» – представляет матовый, структурированный, полированный материал, имитирующий любой природный камень. Выбор весьма разнообразен и за счет широкой цветовой гаммы. Кроме того, предприятие выпускает ректифицированную плитку для бесшовной укладки.
• Italon – совместное российско-итальянское предприятие. Представляет 35 коллекций керамогранита на любой вкус. Продукция отличается чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками.
• Estima – известна на рынке с 2001 года. Сегодня выпускает до 10 млн. кв.м. напольного покрытия самых разных цветов и фактур. При изготовлении используется уральский полевой шпат, белая глина из Украины, а красящие пигменты из Италии.
• Kerama marazzi – российско-итальянский завод, вступил в строй в 2006 г. Известен исключительным разнообразием размеров плитки и высоким ее качеством. Компания обладает отдельной линией для изготовления элементов облицовки лестниц, что составляет немалую привлекательность для потребителя.

Цена на керамогранит российского производства вполне приемлема. Отличается он достаточно неплохим качеством. О керамограните производства Украины поговорим ниже.

О том, как производится и чем славится керамогранит от «Уральского гранита», расскажет специлист в видео ниже:

Другие страны СНГ

Производят уникальный материал и на территории других стран СНГ.

• Zeus Ceramica – украинско-итальянская компания по праву считается лучшей на украинском рынке. Изготовитель предлагает все виды глазурованной и неглазурованной плитки с разнообразной обработкой поверхности. Найти можно любые варианты: имитация дерева, керамической плитки, любого природного камня и прочее.
• Киевский завод ATEM производит керамическую плитку, но, пожалуй, настоящую популярность завоевал после запуска новой продукции: керамогранита самых разных цветов и обработки.
• «Керамин» – белорусская компания по изготовлению керамогранита. выпускается материал на итальянской линии от SACMI, дизайн плиток разрабатывается при содействии Центра производства современного дизайна. «Керамин» – одно из крупнейших предприятий в Европе.

Иностранные

Конечно, лидерами этого рынка являются итальянцы – разработчики технологии, и испанцы. Предлагаемый ними продукт отличается исключительно высокими качествами и невероятным дизайном, особенно когда речь идет об итальянцах. Буквально все компании этой солнечной страны максимум внимания уделяют разнообразному дизайну облицовочного материала.

• REFIN – продукция компании отличается на редкость элегантным, изысканным дизайном, позволяющим воплотить самые невероятные задумки. Известно, что керамогранит «не любит» рисунков, но для итальянской компании это препятствием не стало.
• Плитка от ARIOSTEA настолько точно воспроизводит цвет и структуру природного камня, что отличить становится невозможно. Однако цветовая гамма, предлагаемая заводом, намного богаче естественной.
• «Италгранит» предлагает не только современный вариант настила, но и разнообразные виды состаренного, что создает удивительную атмосферу рыцарственности и благородства.
• «Кербау» – при высоких технических показателях керамогранит этой фирмы отличается доступной ценой и очень востребован на российском рынке.
• В последнее время и китайские изготовители стали выпускать керамогранит. качество от таких предприятий, как Super Glass, Tang Ceramics составляет конкуренцию европейскому продукту.

Изготовление как бизнес

Изготовление керамогранита – технологически сложный и энергоемкий процесс, реализовать его в качестве проекта малого и среднего бизнеса нереально. Здесь потребуются и изрядные начальные капиталовложения, и создание собственной клиентской базы, что весьма непросто.

Стоит учитывать и сложившееся положение на строительном рынке, когда прямой доступ к заказчику преграждает цепочки подрядчиков и субподрядчиков. Зачастую в такой ситуации крупные поставщики снижают цену, что делает изготовление керамогранита даже при средних мощностях делом невыгодным.

• Первичные вложения на приобретение линии средней производительности, аренду помещений и закупку сырья составляют не менее 3 млн. р, Из них оборудование обойдется в 2 млн.р. Причем это вариант без обработки поверхностей, так как в этом случае потребуются еще и шлифовальные станки разных типов.
• Окупаемость в среднем составляет 1,5–2 года при полной загрузке предприятия.
• Рынок сбыта составляют строительные компании и оптовые базы, реже строительные магазины.

Производство керамогранита отличается сложностью и требовательностью к соблюдению условий. Только таким образом можно получить столь уникальный материал из вполне обычных природных компонентов.

Источник

Керамогранит своими руками изготовление

Красивая столешница с использованием керамогранита – это реально

Столешницы из натурального камня долговечны, практичны и эстетичны. Но стоимость готового изделия с монтажом высока, поэтому столешницы изготавливают также из керамогранита, который по физическим характеристикам не уступает, а по эстетичности даже превосходит природные материалы.

Столешницы для кухни можно сделать из разных материалов

Столешница из керамогранита при правильном выборе формы и цвета материала будет украшением помещения наряду с другими предметами интерьера. Однако, это изделие также стоит несколько десятков тысяч рублей, поэтому изготовление столешницы с последующей отделкой её своими руками керамогранитом является эффективным решением вопроса экономичности этого вида работ по обустройству кухни или другого помещения.

Красивая столешница из керамической плитки не уступит в функциональности и эстетичности изделию, изготовленному в профессиональной мастерской, если продуманно использовать при её изготовлении отходы или кондиционную керамику, оставшиеся после ремонта квартиры.

Процесс отделки столешниц плиткой отличается только подготовкой основания, материалом изготовления которого может быть:

Технология подготовки поверхности к укладке керамогранита, а также набор вспомогательных материалов зависят от материала основания. Рассмотрим способы изготовления столешницы из керамогранита в каждом случае.

Столешницу из бетона – под керамогранит

Простейшим примером отделки является укладка керамогранитной плитки на бетонную поверхность столешницы. Такой стол, отлитый из бетона, может быть на дачном участке, в беседке. В этом случае бетонную поверхность очищают грубой наждачной бумагой от пыли, плесени, мха и грязи, затирают цементно-песчаным раствором, а затем грунтуют водным раствором клея ПВА пропорции 1:3. У керамогранита низкий коэффициент водопоглощения, поэтому предварительно замачивать плитку не нужно.

Столешница из бетона смотрится довольно дорого и стильно

Укладку плитки или её фрагментов производят на клей Ceresit СМ 11, который предназначен для внешних и внутренних работ с керамогранитом. В зависимости от имеющегося материала поверхность облицовывают кондиционной плиткой или её фрагментами, выкладывают строгий орнамент или фигурное изображение. Применяют два способа укладки:

• нанесение клея слоем 5 мм на поверхность стола с последующей выкладкой на смесь керамогранитной плитки;
• нанесение клея на тыльную сторону плитки с последующей укладкой керамики на столешницу.

Боковые торцы стола при желании также можно отделать полосками керамогранитной плитки, нарезанными плиткорезом или болгаркой. Полоски кладутся на тот же клей и до его застывания фиксируются малярным скотчем.

Через сутки швы или зазоры между керамогранитом с помощью резинового шпателя заполняют затиркой на цементной основе Ceresit 11, в которую своими руками можно добавить пигмент нужного цвета, но не более 5% от веса клея. Через час после заполнения излишки клея удаляют влажной ветошью.

Керамогранит на металлическую столешницу

Если на столешнице из нержавейки, установленной на кухне, со временем появились вмятины или другие дефекты, то с помощью керамогранитной плитки своими руками можно не только скрыть дефекты, но и сделать её более эстетичной. Для этого поверхность столешницы обезжиривают нитрорастворителем и обрабатывают грубой наждачной бумагой. Затем поверхность металла покрывают двумя слоями грунтовки Betonkontakt производства компании Knauf с промежутком по времени между слоями в 3-4 часа.

Большой популярностью пользуется столешница из керамогранита

После высыхания грунтовки в столешнице в шахматном порядке с шагом 5-7 см сверлят отверстия диаметром 5 мм и стержне-протяжными заклёпками крепят на ней стальную сетку с размером ячеек 5х5 мм или чуть больше. Затем на сетку ровным слоем наносят шпателем клей Ceresit СМ 11 так, чтобы сетка оказалась заполнена раствором. Наложенной смеси дают сутки на отвердение и приступают к укладке керамогранитной плитки.

Процесс укладки керамогранитной плитки в данной ситуации не имеет каких-то особенностей, но зазоры между плитками делаются минимальными и затираются смесью Ceresit CE 40 aquastatic, которая в своём составе имеет антигрибковые добавки, препятствующие образованию плесени и черноты в швах.

Кромку плитки по периметру мойки обрабатывают болгаркой с сухорезом, пазы под кромкой заполняют затиркой.

Подготовка под керамогранит столешницы из ПВХ (поливинилхлорида)

Пластиковые столешницы, имеющие под собой в качестве основы МДФ или ДСП также при желании отделываются керамогранитной плиткой. Конструкции каркаса из МДФ и ДСП достаточно прочны, и позволяют изготовить столешницу из керамогранита поверх пластика. Основание из пластика готовят под укладку керамогранита двумя способами.

Первый способ не отличается от подготовки металлической поверхности, за исключением обезжиривания и способа крепления сетки. Обезжиривание производится моющими средствами с последующей тщательной промывкой водой, а сетка крепится шурупами-саморезами. После грунтования бетонконтактом и закрепления сетки наносится слой плиточного клея, на который через сутки кладут керамогранит.

Столешницы из ПВХ считаются очень интересным и недорогим вариантом

Второй способ требует меньших трудозатрат. Керамогранит прочно клеится на гладкую пластиковую поверхность силиконом в тубах с маркировкой «Для аквариумов». На обратную сторону керамогранита, очищенную и сухую, не доходя до краёв 7-10 мм наносится тонкий сплошной слой силикона, после чего плитка устанавливается по месту и прижимается.

Силикон не должен выдавливаться через стыки, так как очистить от него швы очень трудно, и это затруднит в дальнейшем процесс затирки. После окончания укладки на силикон нельзя спешить с затиркой швов, так как силикону для застывания нужен доступ воздуха.

Силикон застывает со скоростью приблизительно 1 см в глубину за сутки, то есть затирку производят через неделю после укладки плитки. Смесь для затирки применяют Ceresit CE 40 aquastatic.

Облицовка керамогранитом деревянной столешницы

Если столешница выполнена из ДСП или толстой фанеры, то оценивают физическое состояние этих материалов. Если конструкция достаточно прочная, то столешница очищается до чистого дерева грубой наждачной бумагой и грунтуется двумя слоями нитролака. Если материал подпорчен, то его меняют, и грунтуют новый материал. Через час после грунтовки можно продолжить работу, и поверх этих материалов шурупами крепят цементно-стружечную плиту, в которой лобзиком вырезают отверстие под мойку. Шляпки саморезов должны быть заподлицо с поверхностью ЦСП.

Это только на первый взгляд столешница на кухню из плитки, основа то у нее деревянная

Из ЦСП вырезается полоса шириной 5 см, которая также шурупами крепится заподлицо к торцу столешницы для последующей облицовки керамикой. Стыки ЦСП промазываются плиточным клеем Ceresit 11 и покрываются малярной лентой. После высыхания клея в стыках ЦСП на поверхность наносится грунтовка глубокого проникновения Ceresit CT 17.

Через сутки после грунтования на плиточный клей Ceresit СМ 11 укладывают керамогранит. После окончания укладки швы также затирают смесью Ceresit CE 40 aquastatic.

Клей Ceresit — самый популярный плиточный клей

Качество и точность стыков плитки при изготовлении столешницы из керамогранита определяется требованиями, предъявляемыми к интерьеру помещения. Чтобы сделать столешницу украшением комнаты, компоновка фрагментов керамогранита тщательно продумывается, точность в подгонке плитки должна быть высокой. Для резки керамогранита своими руками используют диски с алмазным напылением (сухорезы), края керамики тщательно обрабатывают до ровности и отсутствия сколов.

Столешница из керамогранита, качественно сделанная своими руками, является бюджетным аналогом дорогостоящих изделий, не уступающим им в функциональности, и предметом гордости домашнего мастера.

Самостоятельное изготовление плитки своими руками

• Форма для заливки своими руками
• Как сделать керамическую плитку своими руками
• Как сделать тротуарную плитку своими руками
• Простейший способ изготовления плитки с мозаикой
• Как сделать плитку из гипса своими руками
• Декорирование плитки

Как это приятно когда все в собственном доме сделано своими руками. Приглашая гостей можно с гордостью показывать свои творения и выслушивать восхищенные отзывы. Плюс все сроки и качество проделанной работы зависят только от вас самих и при этом можно еще значительно сэкономить. Купить все готовое проще всего, а вот попробуй сделай сам! Как же сделать плитку своими руками, изготовить формы для заливки? Начнем с того, что всем известна польза плитки, неважно кафельная она или керамическая, а может сделана из бетона или гипса, отделаны ли ей стены дома снаружи, изнутри или двор. В любом случае плитка это залог чистоты, потому что ее легко мыть и чистить. На первый взгляд может показаться, что делать плитку своими руками сложно, но это не так, ведь как часто бывает глаза боятся – руки делают.

Тротуарную плитку кладут во дворе, мостят ею дорожки, тем самым облагораживая свой загородный дом или дачу.

Чаще всего плитку кладут в таких частях дома, как кухня, ванная, туалет. Тротуарную плитку кладут во дворе, мостят ею дорожки. Но современный дизайн не имеет запретов и поэтому плитку можно класть даже на внешнюю часть стен дома, например, если у вас есть патио, можно сделать часть двора для пикников, поставить стол скамейки, стулья или плетенные кресла. На одну из стен дома можно положить кафель, рядом поставить мангал или барбекю и стол, оборудовать его всем необходимым для маринования мяса, получится как кухня, только на улице. Изготовленная садовая плитка своими руками это не только отличный способ сэкономить, но и возможность научится чему-то новому.

Форма для заливки своими руками

Конечно, форму для изготовления плитки своими руками можно купить, но это будет проще всего. А раз уж решено не искать легких путей изготовим ее сами. Формы бывают разные резиновые, пластиковые, силиконовые. Умельцы делают их из любых материалов от дерева до детских формочек для песочницы. Мы рассмотрим способ из жидкого силикона или пластика, потому что это не трудно и не дорого.

Формы бывают разные резиновые, пластиковые, силиконовые. Умельцы делают их из любых материалов от дерева до детских формочек для песочницы.

1. Пиломатериалы.
2. Жидкий пластик (силикон).
3. Строительный уровень.
4. Пила.
5. Шурупы.
6. Дрель.

Сооружается из пиломатериалов каркас в виде ящика, проверяется строительным уровнем, чтобы все было ровно, так как от этого напрямую зависит ровность нашей формы. Детали контейнера-ящика нужно склеить, чтобы не было зазоров иначе пластик будет вытекать. Внутрь нужно аккуратно уложить скульптурный пластилин, детский не пойдет, потому что слишком липкий, укладываем его почти до середины. В пластилин кладется модель формы. Карандашом в пластилине делаются отверстия, чтобы в последствии слои не сместились, это будут замки. Отмеряется, сколько необходимо силикона, для этого в контейнер засыпается любой сыпучий материал, далее он ссыпается в мерную емкость, это и будет количеством необходимого силикона. После того как все готово, модель смазывается растительным маслом. Замешивается силикон, он должен быть однородным, без пузырей. Заливается тонкой струйкой по контуру модели. Полное отвердение произойдет спустя 24 часа.

Вернуться к оглавлению

Как сделать керамическую плитку своими руками

Основным компонентом для керамической плитки будет глина, никакой раствор делать не нужно.

1. Глина.
2. Форма.
3. Старая стиральная машинка или вибростол.
4. Печь для обжига глины.
5. Глазурь.

Основным компонентом здесь будет глина, никакой раствор делать не нужно. Засыпается глина в форму. Консистенция заливки, то есть глины, должна быть не сухой, а сыроватой, для этого ей необходимо дать полежать в мешке. При помощи вибростола или стиральной машины в режиме отжим, трамбуется глина в форме, сверху прижимается шпателем. Осторожно формованное изделие вытаскивается из формы. Аналогично делается несколько плиток, будьте осторожны когда будете вытаскивать плитку из формы, так как она еще хрупкая и может легко сломаться. Выкладываются готовые изделия на жарочный лист и помещаются в печь, температура печи должна быть от 850-1000 градусов Цельсия. Следующий этап это глазурный обжиг. Изделие покрываются равномерно глазурью и помещаются в печь, температура должна быть ниже, чем при обжиге самой плитки.

Вернуться к оглавлению

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Нужно сделать раствор из песка, цемента и воды в пропорции один к трем по отношению к цементу. Доливаем воду, консистенция заливки должна быть густой и однородной. Готовится форма, предварительно ее нужно смазать маслом чтобы в дальнейшем ее было легко вытащить. Заливается в форму раствор, делается это с нажимом, чтобы не образовывались пустоты. Заполненная емкость трясется или для этого используется вибростол, если у вас таковой имеется, чтобы уплотнить полученную массу. Следующий этап это сушка готовых изделий, вынимаются плитка из формы и оставляется сушиться на солнечном месте на две-три недели.

Из этой смеси можно также изготавливать не плитку, а сразу готовую садовую дорожку. Если у вас есть форма в виде решетки, если нет не страшно, можно сделать ее из подручных средств. Из старых шин, например, для этого вам понадобятся старые шины в количестве равном длине желаемой дорожки, выложите их в ряд и залейте сверху раствор.

Вернуться к оглавлению

Простейший способ изготовления плитки с мозаикой

1. Круглый или квадратный пластмассовый таз.
2. Кусочки плитки которые будут мозаикой, клей, цементный раствор.

Выкладывается на дно таза бумага, обрисовывается, она вытаскивается и вырезается дно по контуру. Рисуется на бумаге эскиз мозаики. Лицевой стороной приклеивается кусочки плитки к рисунку. Смазывается дно таза растительным маслом, кладется рисунок бумажной стороной вниз. Заливается цементный раствор на высоту около одного сантиметра. Для прочности можно уложить кусочки проволоки. Заливается сверху раствор на необходимую высоту. Через сутки вытаскивается изделие, снимается бумага и оставляется сушиться еще на сутки.

Вернуться к оглавлению

Как сделать плитку из гипса своими руками

Плитка из гипса является невероятно легким материалом для отделки. Она подойдет даже для таких мест, как гостиная или спальня, благодаря разнообразию выбора своих цветов.

В качестве формы для гипсовой плитки подойдет даже силиконовая форма для выпечки.

Форму для заливки гипсовой плитки можно взять абсолютно любую, подойдет даже силиконовая форма для выпечки. Нужно сделать раствор, для этого сухой гипс разводится водой до консистенции густой сметаны. Форма перед заливкой смачивается водой. Помещается в нее гипс до необходимого уровня, ровняется он шпателем или мастерком. Для сушки плитки можно воспользоваться микроволновой печью или сушить на открытом воздухе. По окончанию сушки готовая плитка вынимается из формы.

Вернуться к оглавлению

Декорирование плитки

Не менее важным этапом является украшение выложенной плитки. Ведь далеко не всем по вкусу однотонная плитка. К тому же это прекрасный способ проявить свою фантазию и способности художника.

Самый простой способ расписать плитку, воспользоваться специальными красками для керамики, можно также использовать трафарет. Или если вы не уверены, что ваш рисунок получится достаточно красивым, можно воспользоваться техникой декупаж. Состоит она в том, что рисунок распечатывается или берется салфетка, истончается до состояния прозрачности, если вы все таки выбрали салфетку достаточно просто снять с нее три верхних слоя бумаги и вырезать рисунок по контуру. Наклеивается на поверхность клеем ПВА смешанным с водой в пропорции 1:3. А сверху покрывается водостойким лаком, чтобы рисунок можно было мыть.

Керамогранит: изготовление, укладка, использование

История керамогранита и динамика присутствия на рынке.

Искусственный керамический гранит является относительно «молодым» отделочным материалом. Его история насчитывает всего около тридцати лет. Однако керамогранит уже успел завоевать популярность у потребителей. Несмотря на тысячелетнюю историю керамической плитки, она в последние годы активно вытесняется с рынка «молодым» керамогранитом. С каждым годом процентное соотношение продаж на российском рынке, как в натуральном, так и в денежном выражении, перераспределяется в пользу керамогранита. И хотя пока что объемы продаж керамической плитки превосходят продажи керамогранита, но по прогнозам экспертов вскоре эта ситуация изменится. Такое широкое признание на рынке керамогранит получил, конечно же, благодаря своим положительным свойствам. Керамогранит является гораздо более прочным и долговечным материалом, чем плитка керамическая и даже, что самое интересное, натуральный гранит. Что же касается форм, фактур и цветовых решений, то технологии, разработанные буквально в последние несколько лет, позволяют добиться гораздо большего разнообразия вариантов дизайна, чем у керамической плитки.

По своему составу искусственный керамогранит напоминает и натуральный гранит, и обычную керамическую плитку. В состав керамического гранита входят следующие основные компоненты:

• Природные минеральные добавки и красители — для создания различных цветовых решений конечного продукта.

Технология изготовления керамогранита.

Процесс производства керамогранита сложен и требует участия высококлассных профессионалов. Для того чтобы отладить технологию производства и настроить оборудование, российские производители приглашают на свои заводы дорогостоящих итальянских и испанских специалистов.

Поэтому давайте остановимся подробно только на двух основных стадиях производства — прессовании и обжиге:

1. Прессование. Масса из глины, шпата полевого, слюды, кварцевого песка и минеральных добавок подвергается процессу прессования под большим давлением (около сорока пяти мегапаскаль) в специальной форме;

2. Обжиг. Далее полученная спрессованная масса отправляется в вакуумную печь, где подвергается обжигу под воздействием высоких температур (более тысячи градусов по Цельсию);

3. Далее идут процессы полировки (снятие верхнего слоя), ректификации (обрезание граней по периметру для возможности бесшовной укладки) и др.

Отличия керамогранита от плиткок керамических.

1. Визуальные отличия. Если посмотреть на грани плитки, то возможно увидеть слой «тела» плитки, покрытый окрашенной глазурью, т.е. видна четкая линия между цветным верхним слоем и бесцветной основной массой плитки. Керамогранит же прокрашен по всей своей массе, и представляет собой однородный монолит с кристаллическим характерным блеском на гранях. Этим керамогранит очень напоминает натуральный гранит.

2. Отличия по техническим характеристикам. Керамогранит значительно превосходит керамическую плитку по таким параметрам, как:

• Устойчивость к глубокому истиранию — керамогранит относится по своим характеристикам к самому высшему пятому классу по общепринятой шкале истираемости;

• Прочность — по данному параметру керамогранит имеет лучше показатели не только по сравнению с плиткой, а также и с натуральным гранитом. Если на граните натурального происхождения со временем могут появляться сколы, трещинки и другие дефекты, то керамогранит не подвержен даже незначительным изменениям и микротрещинам. Для сравнения: по десятибалльной шкале твердости (в которой за эталоны измерения приняты графит — имеет твердость в один балл и алмаз — твердость в десять баллов) керамограниту присвоена твердость в семь — восемь баллов. Поэтому резать керамогранит можно только при помощи специальных дисков с алмазным напылением.

• Невосприимчивость к ультрафиолетовому излучению;

• Устойчивость к температурным перепадам

Мифы о керамограните.

Основным заблуждением, связанным с керамогранитом, является ошибочное мнение о том, что керамогранит радиоактивен и соответственно вреден для здоровья. На самом же деле искусственный керамогранит, в отличие от натурального, абсолютно не имеет радиоактивного фона. Кроме того, существуют так называемые «антистатические» типы керамогранита, которые наоборот способны поглощать радиационное и электромагнитное излучение от бытовой техники.

Классификация керамогранита по типу поверхности :

• Матовый — керамогранит без какой-либо дополнительной обработки поверхности;

• Полуматовый или лощеный — тип керамогранита, который получается путем частичного полирования поверхности, при этом верхний слой керамогранита снимается не полностью, а частично. Получается шелковистая, приятная на ощупь поверхность;

• Полированный керамогранит — получается в результате процесса полировки, т.е. снятия верхнего слоя. При этом получается абсолютно гладкая, напоминающая лаковую, поверхность;

• Глазурованный — тип керамогранита, при изготовлении которого используется технология глазурования, т.е. вся толща керамогранита покрывается сверху слоем цветной глазури. Поверх глазури наносится протекционный слой (специальный выпуклый рисунок), благодаря которому керамогранит приобретает антискользящие свойства;

• Рельефный керамогранит — получается при помощи специальных пресс-форм абсолютно любой фактуры. Рельефный керамогранит может имитировать различные материалы (древесину, дикий сланец, кирпичную кладку, скалистый склон и т.д.). Также продольные рельефы на керамограните используются на ступенях для предотвращения скольжения.

Разновидности керамогранита по размерам и формам.

Выбор керамогранита по форматам очень широк: начиная от маленьких плиточек со сторонами размером в пять сантиметров, и заканчивая крупноформатными плитами с размерами граней до ста двадцати сантиметров. Керамогранит крупного размера используется для облицовки больших и просторных помещений. Для декорирования столешниц и подоконников больше подходит керамогранит небольшого формата.

Производители предлагают керамогранит различной толщины: от семи до двадцати миллиметров. Однако самым ходовым является керамогранит толщиной от девяти до четырнадцати миллиметров.

По форме керамогранит обычно бывает квадратным либо прямоугольным.

Места применения керамогранита.

Керамогранит является универсальным отделочным материалом. Если раньше его использовали только для облицовки полов и реже стен, то в настоящее время керамогранит применяется для отделки любых, самых разнообразных, поверхностей:

• Полы и стены в общественных и жилых помещениях — керамогранит используется как в роли основного покрытия, так и в качестве декоративных элементов и панно.

o Например, распространённым приемом в последнее время является отделка стен керамогранитом по технологии «буазери» (в переводе с французского — дерево). Причем керамогранит выкладывается только до середины стены (примерно на высоте полутора метра от пола). Но если раньше, как гласит название технологии, панели были деревянными, то сейчас они заменились на керамогранитные. Для создания таких панелей можно использовать плиты такого же размера как на полу, либо применять крупноформатный керамогранит прямоугольной формы.

o Что касается полов, то они в настоящее время могут отделываться керамогранитом не только традиционным способом с помощью специального клея. Существует также технология «фальшполов», при которой керамогранит укладывается на металлическую конструкцию на некотором возвышении от пола. Конструкция позволяет создать абсолютно горизонтальную поверхность пола, кроме того под ней можно скрыть любые провода и трубы коммуникаций. Однако такой вариант подойдет только для помещений с высокими потолками (не ниже двух с половиной метров);

• Фасады зданий — керамогранит используется для отделки фасадов многоэтажных домов по технологии «навесных фасадов». Небольшие дома облицовываются традиционным способом;

• Тротуары и территории вокруг зданий — так как керамогранит обладает высокой прочностью и устойчив к истиранию, допускается его использование в качестве тротуарной плитки;

• Лестницы, ступени, колонны, кухонные столешницы и различные декоративные элементы интерьера (для этого обычно применяется толстый трехсантиметровый керамогранит).

Технология облицовки поверхностей керамогранитом.

Если керамогранит будет уложен не по технологии, то даже такой прочный материал не сможет прослужить так долго, как заявлено в его характеристиках.

Итак, рассмотрим основные этапы укладки керамогранита:

1. Заливаем стяжкой пол, делаем его ровным, при необходимости укрепляем;

2. Внимательно изучаем все рекомендации производителя керамогранита по использованию клеящих смесей. Ознакомиться с данной информацией необходимо в обязательном порядке, так как выбор клеящего состава зависит от многих факторов, таких как тип помещения, в котором осуществляется укладка, свойства контактных поверхностей, вида керамогранита, который вы используете. Например, так как керамогранит обладает свойством низкого водопоглощения, то для его укладки не рекомендуется использовать цементные растворы, так как они не смогут обеспечить сцепление нужного уровня с поверхностью. Учитывая все эти факторы и советы производителя, выберите необходимый клей для монтажа керамогранита. Для укладки керамогранита в помещениях с нормальным уровнем влажности и температуры обычно используется специальный двухкомпонентный цементный клей. Для помещений с повышенной влажностью и возможными перепадами температур (ванная комната, кухня и др.), рекомендуется применять высокоупругие эластичные виды клеевых смесей;

3. Укладываем керамогранит по стандартной технологии. При этом слой клея должен быть не меньше пяти миллиметров. Учитывая возможные температурные перепады, керамогранит необходимо укладывать с так называемым «тепловым зазором» от трех миллиметров, чтобы плитки при расширении не деформировались. Если в помещении всегда стабильный уровень температуры, то возможна «бесшовная» укладка (без зазоров). При этом можно добиться эффекта однородной поверхности без стыков;

5. Тщательно вымываем и зачищаем всю поверхность пола.

Источник