Тачка для полуавтомата своими руками

Тележка передвижная для полуавтомата с баллоном своими руками: фото, чертежи и размеры

Сам по себе сварочный полуавтомат весит немало. Если добавить к этому баллоны, шланг и прочий инструмент, получится солидный груз, который необходимо переносить к месту работы. Проблему решает специальная сварочная тележка. Ее можно купить или сделать своими руками с учетом конкретных условий и потребностей, что станет делом чести для обладателя полуавтомата.

Сварочная тележка для полуавтомата — характеристики и требования

Передвижная тележка для сварки должна иметь определенную грузоподъемность, достаточную вместительность, надежную устойчивость, быть маневренной и проезжать в узких местах шириной до 700 мм. Стандартная фабричная конструкция весит не более 15 кг, имеет площадку для сварочного аппарата 300х400 мм и габаритные размеры порядка 1250х350х700 мм.

Тележка не должна падать, когда сварщик сильно дернет шланг. На ней предусматривается достаточно места для необходимого инструмента, при этом нет смысла перегружать конструкцию и перемещать на колесах лишний вес. В зависимости от исполнения изделие может иметь 2, 3 или 4 колеса.

Двухколесная тележка имеет простую конструкцию и занимает наименьшую площадь. При этом она характеризуется не лучшей устойчивостью, и место для дополнительного инструмента ограничено.

Четырехколесный вариант позволяет взять с собой все необходимое, в том числе имеет многофункциональный столик. Такая тележка ничуть не шире двухколесной и проходит в узких местах. Трехколесная конструкция обеспечивает наибольшую маневренность, однако ее устойчивость вызывает опасения.

Делаем тележку своими руками по чертежам

Практика показала, что оптимальным материалом для изготовления тележки для сварки своими руками является профильная труба сечением 20х40 мм и 20х20 мм. При использовании в помещении на ровном полу пригодны литые колеса, для эксплуатации на улице при перемещениях по грунту лучше использовать пневматические. Конструкция может иметь определенные вариации, и мы рассмотрим два примера, которые можно модифицировать по-своему.

Представленная на фото тележка имеет две пары колес разного диаметра, две полки для инструмента и сварочного аппарата, два места под баллоны 10-12 литров. Основания полочек изготовлены из толстой фанеры.

На чертеже представлены не все размеры в сантиметрах, однако указанных вполне достаточно для самодельной конструкции. Задние колеса большого диаметра надеваются на болты М16, приваренные к раме. Передние колеса – поворачивающиеся мебельные опоры. Рассмотрим сборку тележки по шагам:

• Сначала необходимо заготовить детали в соответствии с чертежами. Рама собрана из труб 20х40, к площадкам по периметру приварены трубы 20х20 в качестве опоры для листов фанеры и баллонов. Весь металл необходимо почистить под покраску.
• В первую очередь, варим две плоские фигуры боковин тележки.
• Болты М16 варим к задней части тележки по оси размещения баллонов.
• Устанавливаем боковины вертикально и варим все горизонтальные элементы. Под листы фанеры и баллоны варим трубки сечением 20х20 мм.
• К задней перекладине верхней площадки варим отрезок трубы сечением 20х40 мм для фиксации баллонов. Вставляем в него гайку с болтом и варим ее к внутренним стенкам патрубка.
• Переворачиваем раму и варим снизу передние опоры. Зачищаем места сварки.
• Оборачиваем колесные опоры и болты полиэтиленом, обезжириваем и красим металл. В торцы труб забиваем пластиковые заглушки. Устанавливаем задние колеса и площадки из фанеры.
• Размещаем оборудование и инструмент. Баллоны устанавливаем в гнезда и фиксируем поперечиной из трубы 20х40 мм и болтом, который заворачивается в гайку, приваренную к раме.

Вероятно, из соображений безопасности, более правильно установить передние опоры с фиксаторами. Они чуть дороже обычных, зато тележка не укатится на неровной поверхности. Более подробно с процессом сборки можно ознакомиться с помощью следующего видео.

Передвижная тележка для сварочного аппарата и большого баллона

Второй вариант тележки под полуавтомат рассчитан на баллон объемом 40-50 литров. Конструкция предусматривает выдвижной металлический ящик для мелкого инструмента и расположенный высоко столик, которым удобно пользоваться, не сгибаясь. Весь комплект оборудования весит заметно больше, чем в прошлом случае, а устойчивость несколько хуже.

Основание рамы выполнено из профиля 20х40 мм, остальная часть сварена из труб сечением 20х20 мм. «Уши» на верхней площадке предназначены для шланга и кабеля (почти для лапши…). На раме тележки имеется кондуктор для продольной фиксации баллона, который вырезан по радиусу емкости из профиля 20х40.

К тележке баллон крепится цепью и двумя рым-болтами с гайками–барашками. Полочки в данном случае изготовлены из листа металла толщиной 1,5 мм. Площадка для баллона – решетка из трубок сечением 20х20 мм. Основание для сварочного аппарата выполнено в виде перемычек из профиля 20х40 мм, в результате воздух свободно поступает снизу, что улучшает охлаждение устройства. Последовательность сборки изделия примерно та же, что и прошлом случае.

Источник

Многофункциональная тележка для сварки и полуавтомата своими руками.

Всем доброго времени суток!
Давно мечтал о полуавтомате, и вот осенью 2018 моя мечта сбылась! Много выбирал в соотношении цена/качество, поговорил со специалистами — практиками, перечитал кучу отзывов. И мой выбор остановился вот на этом аппарате:

Так как рукава у полуавтоматов не длинные, а работать приходится не в одном углу гаража, а часто ещё и за его пределами — естественно сразу озадачился сделать для него (и не только, + ещё и инвертор что бы встал) тележку. Перелопатив пару сотен фотографий в интернете, так и не нашёл ничего что полностью устроило бы меня. То слишком тяжёлая (из п/трубы 40/40 😱 , то громоздкая, то не функциональная. И, выделив для себя понравившиеся элементы начал конструировать своё, для своих задач и потребностей.
Сгонял в магазин, прикупил 4 колеса — два из них поворотные, два нет. Из проф трубы 40х25 сварил основание с размерами 60х40. Из этой же п/трубы наварил по углам снаружи (для лучшей устойчивости) кусочки для крепления колёс, т.к. площадки крепления у них шире 40мм.. Далее использовалась профильная труба 20х20, и самая верхняя полочка 15х15.

Высота между полками произвольная, а там где стоит аппарат — с учётом что-бы можно было рукой добраться до ручки и достать его (либо поставить на место). Дополнительная стойка тоже с учётом возможности открытия крышки аппарата для установки проволоки без полной выемки аппарата, а только чуть сдвинув его вперёд на край площадки. Высота между полками у меня получилась: (снизу вверх) 25см, 54см, 35 см и 28 см.. 4-я полка глубиной 45 см., и 5-я 30 см..
От постановки на тележку баллона с углекислотой я сразу отказался, т.к. во-первых: это лишний вес таскать (а он довольно-таки тяжёлый), во-вторых: глубина тележки получилась бы ощутимо больше, а места в гараже ограничено. Кто бы знал 20 лет назад, когда строился этот гараж, что мне когда то не хватит места разместить весь инструмент. 🤔🤔🤔
К боковой стороне приварил кольца из 89 трубы (или 76 🤔), а уже ни них были одеты и прикручены парой саморезов половинки пластиковых катушек из под лески для триммеров.

Рядом с полуавтоматом прекрасно разместилась моя верная ресанта. Раньше она стояла на полке, закреплённой на стене рядом со сварочным столом, но так как полку пришлось снести (как и наждак под ней), потому что теперь на том месте будет стоять эта тележка.
С другой стороны сделаны удерживающие устройства для горелки, для держака с электродом, приварен кусок проволоки для пассатижей, клещей и т.п., ниже крючок для струбцин.

Так как сварку привёз из Новосиба на легковой машине, а баллон с углекислотой в неё физически запихнуть очень сложно (баллон уже был куплен и стоял у брата во дворе), пришлось чуть-чуть поизобретать. Ждать попутного рейса, что бы привезти баллон на грузовике можно было долго, а руки то чешутся, хочется попробовать поварить (раньше полуавтомат даже в руках не держал). Сделали переходник под огнетушитель — и вперёд. )))))) 💪

Источник

Тачка для полуавтомата своими руками

Евросамоделки — только самые лучшие самоделки рунета! Как сделать самому, мастер-классы, фото, чертежи, инструкции, книги, видео.

Самодельная тележка для сварочного полуавтомата

Первое, что решено было сварить после приобретения своего первого сварочника, так это тележку для него.

Нижняя рамка и вертикальные основы из 40×40, укосины и полка для аппарата из 40×20, из этого же профиля держатель баллона. Верхняя полочка из 20×20. Нижняя рамка снизу усилена продольными 20×20, на которые ложится нижняя полка. Решётка под баллоном из уголка 30.

Варил первый раз в жизни, постепенно в процессе освоился.

Окрасил молотковой эмалью Dali. Установил колёса.

Установил розетки, одна под сам аппарат, другая под УШМ или ПШМ или дрель или вообще что угодно. Больше розеток решил не делать, чтобы не создавать путаницу проводов. Использую в гараже, розеток вокруг куча, удобнее всё же не в одно место всё тянуть.

Крепление для провода. На всякий случай добавил термоусадку на хомутики.

Полки из 16 фанеры пропитаны защитой «акватекс экстра». Привинчивать не стал, просто подогнал размер так, что очень плотно вкладываются в рамки, забил киянкой.

Резиновые коврики и прокладки.

Держатель баллона также оклеил резиновыми прокладками.

Петли для держателя изготовил из гаек М8.

После монтажа баллона, сварочного аппарата, укладки провода питания и шланга подачи газа установил верхнюю полочку из 10 фанеры, также не прикручивается, можно вынуть для более удобного доступа к проводке в случае необходимости.

Размер полки небольшой, чтобы не мешала открыванию аппарата для замены проволоки. Размер подобран таким, что если сдвинуть аппарат вперёд, то в аккурат хватает для открывания.

Для хранения предусмотрел крючки для рукава и провода массы, заранее были заклёпаны резьбовые заклёпки.

Расположение крючков подобрал так, чтобы крокодил массы ложился на полочку.

Баллон закреплён хомутом и винтом-барашком, удобно и надёжно.

Встроенный удлинитель также наматывается на крючки.

Маску оказалось удобнее всего хранить прямо на баллоне.

Сделал эту тележку ещё зимой, написать решил только сейчас, когда уже попользовался и могу уверенно говорить об удачности конструкции. Из дополнений с тех пор только добавил велосипедную ручку на ручку (грипсу) тележки (пардон за тафтологию). В целом конструкцией полностью доволен.

Источник

Как сделать тележку для сварочного полуавтомата с баллоном?

Полуавтоматический сварочный аппарат средней мощности сам по себе весит немало. Кроме того, к месту сварки нужно доставить баллон с защитным газом, шланг горелку, провода, маску. Занимает место и немало весит также инструмент для подготовки зоны сварки, зачистки швов, запас сварочной проволоки, других расходных материалов.

Для этого пригодится тележка для полуавтомата. На ней удобно размещается все, что необходимо для работы. Такие изделия выпускаются серийно, имеют два, три или четыре колеса. Опытные мастера не удовлетворяются промышленными образцами, конструируют и самостоятельно делают тележки «под себя».

Характеристики

Назначение такого оборудования- обеспечить мобильность и удобство работы сварщика, сократить потери времени на подготовку к сварке, перетаскивание десятков килограммов аппаратуры, инструмента, материалов. С помощью тележки создается полноценный передвижной сварочный пост, на котором размещено все, что нужно для выполнения сварочного шва в любом месте цеха, мастерской или стройплощадки.

Основные характеристики таких тележек следующие:

• Грузоподъемность. Конструкция должна выдержать вес сварочного аппарата, баллона, шланга, проводов, расходных материалов, вспомогательного инструмента. В сумме легко набирается центнер, а то и больше.
• Устойчивость. Устройство тележки должно исключать ее опрокидывание, даже если заденет проходящий мимо помощник или сварщик сильно потянет за шланг.
• Вместительность. Кроме сварочного аппарата и газового баллона, в удобных лотках, ящиках или на подвесах требуется разместить большое количество крупно- и мелкогабаритных предметов. Они не должны раскачиваться или выпадать во время движения.
• Габариты и маневренность. Тележка для сварочного полуавтомата с баллоном должна занимать мало места, габариты транспортного средства должны позволять ему проезжать в проходах до 70 см и поворачивать практически под прямым углом.

Кроме того, устройство должно иметь легкий ход и удобную рукоятку.

Технические данные

Заводы- изготовители продвигают на рынке несколько основных типов сварочных тележек. Их основные габариты определяются размерами сварочного аппарата и газового баллона.

Типовые параметры выглядят так:

• вес: 12-15 кг;
• габаритные размеры: 1,25х0,35х0,71 м
• размер площадки под аппарат: 0,28х,45 м.

Эти параметры уточняются, исходя из емкости и количества баллонов, которыми необходимо оснастить передвижной пост, а также выбранной компоновки.

Наиболее популярны две из них:

• двухколесная компоновка, баллон большой емкости размещается вертикально, площадка под аппарат расположена над осью и параллельно ей;
• трех- или четырехколесная компоновка, габариты определяются размерами площадки для сварочника, баллоны малой или средней емкости размещаются под площадкой.

Двухколесные варианты создаются на основе стандартной тележки для перевозки 40- и 50-литровых газовых баллонов, на их вертикальную рукоятку наваривается кронштейн, держащий площадку для аппарата

Трех-и четырехколесные модели создаются на основе передвижных шкафов- стеллажей для инструмента, к которым сбоку или снизу добавляются крепления для баллонов.

Чтобы повысить удобство и улучшить условия труда сварщика, тележку оборудуют отсеками для размещения мелких инструментов, катушками для сматывания и хранения шлангов и проводов и т.п.

Технологические компоненты

Для изготовления тележек используют металлический профиль круглого или прямоугольного сечения. Для площадки используются стальные листы, просечная металлическая сетка или поперечный набор из уголков. Заготовки свариваются вместе, затем зачищаются и красятся порошковыми красками, защищающими элементы конструкции от коррозии.

[stextbox устройство используется в закрытых помещениях с ровным полом, колеса обычно используют литые, небольшого диаметра. Если же планируются выходы на улицу – выбирают пневматические катки большего диаметра, способные осилить ухабы и другие препятствия.[/stextbox]

Тележка обязательно оснащается приспособлением, препятствующим ее самостоятельному движению. Для двухколесных- это пятка- опора, для трех- или четырехколесных используют колеса со встроенным прижимным тормозом.

Дополнительные требования

В зависимости от особенностей технологического процесса, который будет обеспечиваться с помощью тележки, могут выдвигаться дополнительные требования к ее конструкции, например:

• дополнительная полка для размещения аппарата водяного охлаждения;
• дополнительные места для баллонов;
• подвесы для сменных горелок;
• влагозащищенные стаканы для хранения стрежневых электродов;
• масло- и кислотостойкие колеса.

[stextbox работы на улице может добавляться кожух, защищающий оборудование от атмосферных явлений.[/stextbox]

5. Варианты исполнения

Существует немало вариантов исполнения тележек для полуавтоматических сварочных аппаратов.

Часть из них предназначена для перевозки только аппарата, но более популярны модели, перемещающие заодно и газовый баллон или баллоны, и все остальные предметы, необходимые для сварки.

Двухколесные варианты, изготовленные на основе тележки для перевозки баллонов, отличаются наибольшей грузоподъемностью и маневренностью, благодаря большому объему газовых баллоном они обеспечивают большую автономность. Они отличаются также большей маневренностью и проходимостью.

Трех- и четырехколесные образцы способны двигаться только по ровному полу или асфальту, даже 10-сантиметровый ухаб или высокая ступенька может стать для них труднопреодолимой преградой. Для повышения маневренности переднее колесо (или колеса) делают поворотными. Основное преимущество таких конструкций- их высокая устойчивость, удобство работы и доступа к содержимому.

Особенности двухколесной конструкции

Площадка, поддерживающая баллон снизу, сделана таким образом, что превращается в подставку и опору для всей конструкции, когда баллон ставят вертикально. Она же выполняет роль надежного тормоза.

Двухколесная тележка для перевозки полуавтомата имеет два положения-

• рабочее, когда основание стоит на земле;
• транспортное, когда баллон наклонен, основание отрывается от земли, конструкция может катиться на колесах.

Чертеж рамы двухколесной конструкции. На раму в удобном месте навешивается кронштейн для крепления полуавтомата

Кронштейн для полуавтомата приваривается к ручке. Поскольку при транспортировке тележка наклоняется на угол до 45 о , аппарат крепят к кронштейну ремнями

К ручке приваривают дополнительные кронштейны для ящиков с инструментом и оборудованием, подвесы для смотанных проводов и другие детали.

Трехколесная модель

Трехколесная тележка для полуавтомата с креплением для баллона намного удобнее в работе, чем двухколесная. Обеспечивается свободный доступ к аппарату, другому оборудованию и сварочным материалам, их не надо крепить на время перевозки.

Вместимость ее существенно выше, чем у двухколесной версии. Есть возможность смонтировать выдвижные ящики, дополнительные полки, шкафчики, съемные контейнеры и многое другое.

Чертеж трехколесной конструкции

На таком устройстве можно перевезти все необходимое для работы в дальний угол цеха и не возвращаться за каждой понадобившейся мелочью. Удобная ручка позволяет как тянуть устройство за собой, так и толкать его вперед. Поворотные колеса обеспечивают достаточную маневренность.

Самодельная тележка для сварочного полуавтомата

Упрощенная конструкция из подручных материалов позволит перевозить по мастерской сварочный полуавтомат, а на полке второго яруса разместить инструмент и все мелочи, которые могут понадобиться сварщику. С торца предусмотрено крепление для пятилитрового баллона, газовых шлангов и сварочных проводов.

Собранная своими руками тележка не имеет промышленного лоска готовых изделий, но полностью функциональна и позволяет организовать передвижное рабочее место сварщика «со всеми удобствами».

Из материалов понадобится:

• профиль стальной 20*20, обрезки по 1 м, — 6 шт.;
• сетка металлическая просечная – 0, 5 м 2 ;
• каркас старого металлического стула;
• колеса литые диаметром 8-15 см -2 шт.

Последовательность работ следующая:

• разрезать каркас стула, подготовить: 2 U-образные ножки, две L- образные половинки от спинки;
• сварить прямоугольный каркас для основания из металлического профиля;
• приварить ножки друг к другу под прямым углом;
• приварить L- образные элементы,
• приварить сетку к каркасу;
• усилить конструкцию укосами;
• приварить снизу площадку под баллон;
• приварить или зафиксировать на болтах площадки крепления колес.

Все сварочные швы необходимо зачистить и обезжирить, а поверхность тележки покрасить порошковой эмалью

Источник