Табурет эпоксидная смола своими руками

Дорогая дизайнерская табуретка из эпоксидной смолы и дерева

Такую табуретку можно смело назвать дизайнерской! У неё весьма оригинальное сиденье – сделано оно из подкрашенной прозрачной эпоксидной смолы и кусочков веток. Ножки стула – это три твёрдых, устойчивых, подсушенных ветки одинаковой толщины. Сделать такую табуретку не составит труда, если вы держите у себя в гараже инструменты и любите создавать вещи для дома своими руками.

Вам понадобятся следующие материалы:

• ветки различной толщины;
• прозрачная эпоксидная смола (на данную табуретку ушёл ровно 1 кг) – её называют для столешниц или слэбов, в названии иногда фигурирует Decor, Art или 3D; должна быть стойкой к ультрафиолету;
• большое пластиковое ведро, подходящего диаметра (например, от краски 30-40 кг) или любая другая ёмкость от строительной смеси;
• краситель для эпоксидной смолы (необязательно, но с ним можно придать табурету интересный цвет);
• пластиковый шпатель;
• термоклей;
• бензин;
• пила, шлифовальная машинка, ручной фрезер (желательно).

Приступаем к работе:

1. Для начала следует нарезать ветки на части одинакового размера. Лучше всего взять ветви разной толщины, чтобы сидение стула получилось интересным.

2. Берём пластиковое ведро, ровно отмеряем и отрезаем дно.

3. Затем отмеряем нужную высоту, проводим ровную линию по кругу и вырезаем заготовку для будущего табурета – пластиковый круг.

4. Подготовим рабочую поверхность: на кусок ДСП приклеиваем скотч, чтобы в конце работы удалить его вместе с эпоксидной смолой. Устанавливаем пластиковый круг, приклеиваем по краю термоклеем к скотчу, чтобы во время работы конструкция не двигалась.

5. Устанавливаем сначала три ножки-ветки, затем в производном порядке раскладываем нарезанные кусочки веток. Стремимся максимально заполнить все пустоты, так расход эпоксидной смолы будет ниже.

6. Отмеряем и смешиваем, согласно инструкции производителя, эпоксидную смолу. На этом этапе можно добавить краситель.

7. Медленно заливаем эпоксидную смолу в щели между ветками, чтобы нигде не осталось пустот и воздушных пузырей.

8. Ждём, пока эпоксидная смола затвердеет (около 24 часов, в зависимости от температуры). Аккуратно отрезаем пластик и снимаем его с табуретки.

9. Придаём окончательную форму. Для этого пройдёмся по поверхности шлифовальной машинкой, а края закруглим при помощи ручного фрезера.

10. Обезжирим поверхность бензином.

11. Финальный штрих: заливаем табурет небольшим количеством эпоксидной смолы, разглаживаем по поверхности и краям при помощи пластикового шпателя. Оставляем до полного затвердевания.

Превосходно! Неправда ли?

Совет: если мастерите детский табурет, то вместо веток можно использовать игрушки из киндер-сюрпризов, например.

Видео:

Источник

Стул из эпоксидки: ассортимент предлагаемых изделий и вариации ручной работы.

Стул из дерева и эпоксидки сочетает в себе оригинальность и практичность. Учимся делать его своими руками.
Мебель из эпоксидной смолы – несомненный тренд последних лет. Чаще этот материал применяют для изготовления столов и стульев. Уникальный внешний вид изделий из эпоксидки способствует преображению интерьера. При этом изготовить их можно даже своими руками.

Разновидности стульев
Предметы мебели из эпоксидки делятся на такие группы:

• Выполненные только из эпоксидной смолы и отвердителя. Такие стулья обычно изготавливаются в форме кубов или других объемных фигур. В окрашенную смесь часто помещают предметы декора – цветы, листья, орнамент.
• Покрытые эпоксидкой изделия: как основа используется обычная мебель из ДСП и дерева. Верхний слой имеет скорее защитные свойства. Однако такой вариант интересен для авторской реставрации старых табуреток.
• Изготовленные из дерева и эпоксидной смолы. Древесные фрагменты чередуются с прозрачными в хаотичном порядке. Таким образом можно сделать цельный (кубический) табурет из названных материалов или только его сидение.

• Самый популярный вариант – третий, комбинированный. Такая мебель выглядит наиболее натуральной и прекрасно дополняет интерьер в эко-стиле. Яркий пример – заливка пня с мхом.

Преимущества и недостатки
Стул из эпоксидной смолы – не только красивая, но и практичная мебель. Их преимущества таковы:

• Многообразие решений и уникальность каждого изделия. Благодаря особенностям сырья каждая табуретка из него – единственный в своем роде продукт.
• Долговечность. Материал трудно повредить – трещины и сколы практически исключены.
• Износостойкость. Благодаря устойчивости к воздействию ультрафиолета смола не портится внешне с течением лет.
• Влагостойкость. Параметр очень важен для эко-кухни из-за подверженности дерева гниению.
• Легкий уход. Нет необходимости в специальной обработке. Такая мебель легко моется.

Минусы у стульев также есть. К ним относят подверженность поверхности влиянию абразивных составов и порошков при мытье, а также риск выделения токсинов при высокой температуре. Оба недостатка нейтрализуются правильной эксплуатацией.

Отдельный вопрос – цена изделий. С одной стороны, к плюсам заочно относят гипотетическую доступность стульев, обусловленную низкой стоимостью материалов. С другой – табуретки, изготовленные мастерами на заказ, предполагают достойную оплату за авторскую ручную работу.
Изделия ручной работы: как изготовить самому
Причины сделать стул в одном из предложенных вариантов из эпоксидной смолы своими руками разнятся. Это и создание уникального предмета мебели по вкусу хозяина, и существенная экономия, и, наконец, банальный интерес к хенд-мейду в оформлении дома.
Проще всего своими руками сделать не цельный предмет, а только сидение табурета. Особенно новичку.

Обратите внимание! Перед началом процесса заливки необходимо надеть резиновые перчатки, малярный бумажный костюм и целлофановую шапочку, чтобы на изделие не упали волоски и пыль с кожи. Для дополнительной безопасности следует использовать респиратор, поскольку речь идет о больших объемах жидкости. Смола опасна при очень высокой температуре, но лучше не игнорировать эту меру.

Работы по созданию сидения стула будут проводиться в таком порядке:
1. Подготовить раствор. Наборы для хобби комплектуются смолой и отвердителем, которые необходимо смешать в указанных производителем в инструкции пропорциях. Раствор тщательно вымесить, чтобы достичь однородности. Важно, чтобы вышли пузырьки воздуха.

Это важно! Если планируется заливка цветной смолой, то нужно сначала добавить в нее красящий пигмент и только потом отвердитель.
2. Накрыть поверхности. Место, где будет заливаться сидушка, нужно накрыть полиэтиленом. Эпоксидку будет очень сложно удалить при попадании.
3. Подготовить заготовку. Размещение формы – один из самых важных этапов. Её нужно поставить идеально ровно, чтобы поверхность не имела скосов и наплывов. Обязательно использовать уровень. Форма должна быть высушена и обезжирена.
4. Разместить в заготовке деревянную основу, если планируется комбинировать сырье. Её нужно загрунтовать эпоксидной смесью. При использовании наполнителей они также раскладываются на этом этапе (чистые и обезжиренные).

Креативный стол из эпоксидной смолы своими руками

5. Залить эпоксидку. После смешивания, пока не начался процесс застывания, она жидкая и легко растечется по поверхности. Но при необходимости её можно распределить к краям палочкой.
6. Подождать 10-15 минут и прогнать появившиеся пузырьки воздуха.
7. Установить навес над изделием во избежание попадания пыли и оставить застывать на двое суток. Лучше не стремиться к искусственному ускорению затвердения.
8. Отшлифовать и отполировать сидение. Соединить его с ножками.
Так за 2 дня без специальных навыков можно изготовить уникальный стул своими руками.

Источник

Как сделать стул из эпоксидной смолы, подробная инструкция

Название статьи про стул, но вернее, речь пойдет о табуретке, сделанной своими руками с привлечением технологии отливки детали из эпоксидной смолы. В чем разница, спросите вы, в количестве ножек. Табуретку будем делать трехногую. Стул из эпоксидной смолы таким не сделаешь, трехногий стул — нонсенс. Кроме того, 4 точки ножек классического стула гораздо труднее выровнять по плоскости для их одновременного прилегания к полу, чтобы изделие не хромало и не скакало по полу при попытке сесть на него. Седалище с тремя ножками этого недостатка лишены изначально даже в том случае, если пол не представляет собой ровную плоскость и на нем есть перепады высот.

Материалы

Чтобы сделать дизайнерский стул/табуретку, понадобится

1. Эпоксидная смола класса Dekor, ART или D3 — от 1 кг, в комплекте с отдельной емкостью, содержащей отвердитель.
2. Качественные, без дефектов, обрезки толстых веток с неповрежденной корой – произвольное количество, но 3-4 из них должны быть прямыми и длиной достаточные, чтобы сделать ножки для изделия. Длина ножки подбирается с таким расчетом, чтобы расстояние от верхней плоскости, не которую садятся, до нижней точки ножки, стоящей на полу, было в пределах 42-43 см – стандарта высоты стула для взрослого.
3. Обрезки древесины (шпона, дощечек) с аккуратными спилами произвольной формы.
4. Полиэтилен – им застилается поверхность стола/верстака, на котором будет проходить процесс полимеризации эпоксидной смолы. Нужен для предохранения поверхности стола, так как капли, брызги застывшей эпоксидки удалить почти невозможно.
5. Старое пластиковое ведро с круглым или овальным дном, или ненужная пластиковая канистра с 4-х угольным сечением – для изготовления формы будущего сиденья.

Дополнительно можно приготовить прозрачный краситель для полиэфира и эпоксидных смол – если есть задумка окрасить массу эпоксидки в какой-то цвет. Всевозможные мелкие наполнители: бисер, косметические блестки и другие мелкие компоненты, вводимые в жидкую еще массу эпоксидной смолы для увеличения декоративности.

Приспособления и инструменты

Для работы потребуется:

• Пила (подойдет и ручная).
• Уровень (обязательно!).
• Шлифовальная машинка.
• Пластиковый шпатель (лучше одноразовый).
• Х/б рабочий костюм, не дающий ворсинок, шапочку для волос. Это нужно для исключения попадания на застывающую поверхность из эпоксидки посторонних включений.

Помещение, где будет делаться отливка, должно хорошо вентилироваться. В идеале нужна вытяжка, и совсем хорошо, когда есть мастерская с вытяжным шкафом (кубом) – эпоксидные смолы в процессе застывания выделяют вредные вещества (формальдегид, фенолы).

Порядок работы

Порядок может быть произвольным (синоним этого – полное отсутствие порядка), но лучше все же спланировать этапы работы и следовать им, чтобы не путаться в материалах, инструментах и последовательности действий.

• От пластиковой емкости по тщательно прочерченной линии отрезается дно (или плоская боковина от канистры). Затем отмеряется еще одна линия выше, на расстоянии, равному толщине будущего сиденья, делается разрез по этой линии. Получаем кольцо, овальную ленту, замкнутый прямоугольник со скругленными углами – словом, то, какой формы и размера будет сиденье табурета.
• На стол(верстак) кладется лист ДВП размером чуть больше планируемой отливки. проверяется уровнем, при необходимости добиваются идеально-горизонтальной плоскости Это делается для того, чтобы эпоксидная смола из-за наклона поверхности не собралась больше в одном месте, чем в другом, и толщина сиденья табуретки была одинаковой по всем направлениям. ДВП оклеивается встык двусторонним скотчем – для легкости отделения после затвердевания эпоксидки.

Скотч нужен все-таки обычный, односторонний. При использовании двухстороннего скотча отодрать отвердевшую заготовку от опалубки будет проблематично.

• На оклеенную скотчем поверхность выровненного ДВП кладется форма для заливки. С внешней стороны щель между оклеенной скотчем ДВП и прилегающим к нему краем формы герметизируется термоклеем, чтобы налитая внутрь формы эпоксидная смола не вытекала.

• Из веток разного диаметра выбираются три (или 4 – для 4-хногого стула/табуретки) ветки примерно одинакового диаметра (4-5 см) для ножек и от 3 до 8 см – для заполнения объема формы. Напиливаются кругляши для укладки в форму.
• Бензином (авиационным или для зажигалок) обезжиривается поверхность формы, деревянных кругляшей и других заполнителей, а также поверхность той части ножек, которая будет утоплена в сиденье.
• Устанавливаются ножки – для этого и пригодится двухсторонний скотч. Тесно укладываются в заранее выбранном порядке кругляши от веток разного диаметра. Они послужат и декоративным элементом, и помогут сэкономить дорогую эпоксидную смолу. Попробуйте разные варианты укладки кругляшей, попытайтесь скомбинировать их и геометрически напиленные дощечки и обрезки шпона. Критерий – только ваше чувство прекрасного, да еще оригинальность получаемой композиции.

• Чтобы будущие ножки сохранили свое положение и не «ушли» в стороны, те их концы, которые будут потом стоять на полу, соедините временно легкими деревянными рейками, создав относительно жесткий каркас.

Заливка формы

Если решено оставить смолу прозрачной и не окрашенной в массе, вливайте в эпоксидную смолу отвердитель в пропорции, указанной в инструкции. Помните, что недостаток отвердителя вызовет слишком медленную полимеризацию, когда вместо суток-двух ждать придется вдвое-втрое дольше, и не факт, что застынет до конца, а застывшая масса будет еще долго липнуть к рукам. Переизбыток же отвердителя вызовет резкое поднятие температуры происходящей реакции. Да так, что масса может и закипеть с образованием пузырей, что безнадежно испортит начатое дело.

Важно! Температура может подняться не только от переизбытка отвердителя. Она может зависеть и от формы сосуда, в котором происходит предварительное смешивание смолы и отвердителя. Чем больше габаритные размеры такого сосуда приближены к шару или кубу, тем больше вероятность самопроизвольного вскипания смеси. Особенно это касается эпоксидных смол, где в качестве отвердителя используются амины. Поэтому разведенную массу нужно как можно скорее вылить в форму. Изменив конфигурацию распределения в пространстве, такая смесь, больше контактируя с воздухом, саморазогреется не более, чем на 2-3°C градуса.

На этом отрезке времени очень важна вентиляция помещения, где производится работа: именно во время заливки и на начальном этапе остывания из полимеризируемой смеси выделяется максимум альдегидов и фенолов, очень вредных для здоровья.

Если было принято решения окрасить в массе эпоксидку, то краситель для нее нужно ввести после или во время того, как основную массу вещества смешают с отвердителем, но не до того.

Как добиться устойчивости на 4-х ногах

Чтобы четырехногие стул или табуретка вышли не «хромыми», перед заливкой эпоксидки в форму сидения проще всего выровнять все будущие 4 точки прилегания к полу по одной плоскости. Поступив буквально: приложив к этим точкам отрезок очень жесткой и ровной плоскости из ДСП, ДВП или толстой ровной фанеры. И зафиксировать их в таком положении до самого конца затвердевания эпоксидной смолы, влитой в форму. Теперь, если изделие и «захромает», то только на неровном полу.

Минимальное время застывания, которое нужно дать эпоксидной смоле, составляет 24 часа. Лучше не торопить события дать процессу полимеризации пройти до конца, до включения в процесс последних молекулярных цепочек, а для этого может понадобиться и 48 часов.

После этого нужно будет приложить некоторые усилия, чтобы отодрать:

• Поверхность будущего сиденья от слоя скотча, наклеенного на ДВП.
• Пластиковой формы от торца сиденья.

Второе, скорее всего, будет невозможно без разрезания боковины формы, после чего она относительно легко отделится от отливки.

Приведение в «товарный вид»

Поверхность застывшей смолы будет немного неоднородной из-за неровностей матрицы и следов от скотча. Потребуется шлифовка поверхности с помощью шлиф-машинки. Только не увлекайтесь, вовремя меняйте шкурку на все более мелкую. Иначе снимете такой слой, что обнажится залитая эпоксидкой древесина кругляшей и плашек наполнителей.

Но добиться шлифовкой шкуркой глянцевых поверхностей все равно не получится, она будет в какой-то степени матовой, что не даст «играть» заключенному в прозрачной толще эпоксидки дереву или любому заполнителю. Поэтому после шлифовки и обточки острых краев сиденья целесообразно развести небольшое количество (50-60 мл) эпоксидной смолы еще раз и промазать ею внешние и боковые поверхности сиденья шпателем. Поставив предварительно стул/табуретку на застеленную полиэтиленом поверхность, чтобы ее не испортили случайно стекшие капли, п сверху укрепив предварительно навес, предохраняющий от пыли и соринок.

Внимание! Во время шлифовки (особенно если у вас вращающаяся, круговая шлиф-машинка) происходит некоторый нагрев поверхности. Что провоцирует выделение дополнительных порций альдегидов и фенолов. Кроме того, образующаяся во время шлифовки пыль чрезвычайно вредна для здоровья. Поэтому рабочий костюм желательно дополнить защитными очками и респиратором. Или хотя бы плотной ватно-марлевой повязкой.

Полезные советы

Если для ножек использовать ветки в коре, то рано или поздно она может отлететь от древесины в результате пересушки и механических воздействий. Поэтому перед закреплением таких ножек в толще эпоксидки можно предварительно развести ее небольшое количество и промазать ею поверхность этих будущих ножек – что значительно увеличит их механическую прочность. Для активной пропитки коры до самой древесины можно после покрытия слоем эпоксидной смолы подсушить заготовки в большой духовке, что ускорит процесс полимеризации смолы.

Если пол, на котором будет стоять такое изделие, не кафельный, а линолеумный или из ламината, прилегающие к полу точки ножек оклейте кусочками войлока или утепленного линолеума, это предотвратит, как износ контактных с полом поверхностей ножек, так и самого напольного покрытия.

Если сделанные вами стул или табуретка понравились вам самим и окружающим, и для полноты гарнитура будет желание сделать еще, постарайтесь выдержать стилевое единство, сделав следующие подобными первому, только лучше.

Источник