Сушилка для опилок барабанная своими руками чертежи

ВСЕ ПРО ОПИЛКИ

Есть опилки,но не знаете что с ними делать? Вы на правильном сайте! Хранение,использование,подготовка, современные способы применения о которых вы еще не слышали и еще много разной и интересной информации.

Яндекс Метрика

Сушилка для опилок своими руками

У опилок есть достаточно много видов применения, но практически во всех случаях опилки требуются в сухом виде. Для того что б довести их до состояния сухости нам и понадобится сушилка.

Сушилка у Вас дома

Такая машина сможет просушить около 100-150 кг/час, электроэнергии потребляет 550-750 В. В день такой агрегат может делать 2,5 т сушеных опилок.

Технология процесса

Процесс высушивания материалов считается одним из самых энергоёмких, так как требует большого выделения тепла. Сушилка, которую мы Вам хотим предложить предназначена для сушки опилок, щепок и разного рода мелких остатков деревянных пород. Влажность можно снизить с 60% до 10-12%. Принцип работы данного сушильного аппарата состоит в том, что сырье во время сушки теряет вес и за счет этого может продвигаться по трубе до циклона, то есть, не дойдя до нужного процента влажности оно не сможет переместиться к бункеру готовой продукции.

Если ваше сырье слишком влажное, чтобы избавится от больших затрат тепла, его лучше высушить на улице на солнце, или каким-то подобным образом.

Собираем и устанавливаем сушилку

Первый запуск и наладка

На среднем огне протопите печку в течении сорока минут, удалите влажный воздух и сделайте сильный огонь. Сделаем пробную партию, засыпаем в загрузочное отверстие опилками, в зависимости от температуры и сухости выгружаемых опилок следует выбирать скорость загрузки опилок. В случае если сырье не проходит из загрузочного отверстия следует слегка блокировать отверстие воздухозаборника, или можно положить на колосник немного печного шлака, из-за этого уменьшится объем воздуха, попадающего во внутрь.

Предстартовые и профилактические процедуры

Перед каждым включением печи нужно в холостую прогнать систему в течении минут 5-10, чтобы вытянуть все опилки из трубы. Так же следует раз в две смены проверять смотровые отверстия сушильной машинки и чистить внутренние части от загрязнения. Если во время работы со стороны вентилятора издаются звуки дрожания или треска – скорее всего на него налипла грязь, следует приостановить работу и почистить его.

Примерно вот так будет выглядеть наша сушилка в работе, у нас различные расположения вентиляторов:

Техника безопасности

Что бы избежать утечки газа следует предварительно установить прокладки из каменной ваты во всех местах фланцевых соединений. Для безопасности во время установки вытяжной вентилятор и двигатель должны соединяться шнуром таким образом, чтобы вентилятор двигался по часовой стрелке. Перед каждым запуском следует проверять основание труб и чистить шлаковые отверстия, убрать отложения камня и другие загрязнения.

Источник

Сушка опилок для пеллет — опасности и технологии

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам о том как организована сушка опилок для пеллет, и мы с вами рассмотрим подробную технологию работы комплекса сушки.

Введение

С сушкой опилок я знаком не понаслышке, пять лет я работал технологом на данном участке. Поэтому то что я расскажу, наверняка нигде не найдете, по крайней мере ближайшее время. Рассказываю и думаю: зачем это Андрей ты делаешь?

Ведь такая информация стоит денег, эта информация нарабатывается годами и называется – КОММЕРЧЕСКАЯ ТАЙНА. Но потом думаю что я просто не имею права не делиться частью информации которая у меня имеется! Я завел свой блог чтобы приносить людям пользу, а тут мне такие мысли в голову приходят. Короче сегодня я делюсь своим опытом сушки опилок для производства пеллет. После прочтения данной статьи вы будете понимать технологию сушки опилок из пеллет и своими руками высушить не одну тонну опилок.

Но сразу скажу что в моей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при планировании производства пеллет» информация дана более полно и качественно так как это мой платный продукт. Объем книги не большой, но этот опыт бесценен. В свое время к нам для того чтобы передать половину информации из этой книги приезжал немецкий специалист с оплатой 2000 евро в день. Теперь думаю вы понимаете ценность информации.

Опасности которые вас подстерегают

Конечно сушка стружки для пеллет, технологически гораздо проще сушки стружки для дсп, тут не такие температуры, сам комплекс не такой сложный. Но вероятность возгорания хоть и значительно ниже, но все таки всегда имеется.

Пожар и возгорание это одна из главных опасностей сушки опилок для пеллет. Поэтому еще на стадии монтажа сушильного комплекса стоит предусмотреть следующие моменты:

1. Хорошая система пожаротушения которая будет заливать сушильный барабан и циклоны;
2. Качественная система пожаротушения которая будет заливать бункер сухой стружки после сушильного комплекса;
3. Реверс на сброс сухой стружки после циклонов. Данная функция нужна на случай возгорания в циклонах или на сушильном барабане, чтобы не допустить распространения пожара на бункер сухого сырья.
4. Если у вас барабанная сушилка, то оператор должен видеть вращение барабана и при его остановке с высокими температурами должен иметь возможность быстро подать воду в барабан;
5. Если барабанная сушилка, то должны быть упорные ролики или другой механизм, которые не позволяют сходить барабану с опорных роликов;
6. Комплекс должен работать в автоматическом режиме, на нем должен быть архив работы оборудования и ограничения по температурам. Более подробно об этом я описал в своей книге «Типичные ошибки производителей оборудования при производстве пеллет»;
7. Регулировка объема проходящего воздуха, этот параметр вам нужен будет при сушке сырья разной влажности или в разные времена года. При малой скорости воздуха у вас будут происходить возгорания как и при большой скорости. Подбирается скорость индивидуально. Кроме этого зимой стружка обладает более низкой температурой, да и наружная температура воздуха гораздо ниже. Поэтому стружке нужно в сушилке побыть подольше, дабы просушиться. А это значит нужно снижать объем проходящего воздуха через барабан. Объем воздуха может регулироваться двумя параметрами, один это количество оборотов вращения вытяжного вентилятора за счет изменения оборотов двигателя или замены шкивов. Второй вариант это регулирующая заслонка на дымососе после крыльчатки вентилятора;
8. Еще одной причиной возгарания могут быть попавшие в барабан крупные кусковые отходы поступившие с опилками. В барабане они или не продвигаются, пересыхают и загораются или поступив в шнек выгрузки сухой стружки забивают этот самый шнек, что приводит опять же к возгоранию. Выход, при наличии кусковых отходов в щепе обязательно устанавливать сито перед барабаном.

Типы сушильных комплексов для стружки

• В последнее время при столь интенсивном развитии производства пеллет, активно внедряются новые технологии. И придумываются новые типы сушильных комплексов. Один из таких это вихревая сушилка.

Ставшие за длительное время своего использования классикой оборудования – барабанные сушилки

Поперечный разрез сушильного бочонка. 1-система подачи топлива (газа и пыли) 2-топка 3-боров 4-заслонка и вентилятор аварийного отвода тепла

Обычно для сушки опилок на производстве нужен один оператор. Для подачи опилок в сушильный комплекс нужен один тракторист с трактором.

Технология сушки и режимы

Опилки поступают в сушильный комплекс. Температура на входе в комплекс составляет от 200 – 500 градусов, на выходе из комплекса на барабанных дробилках 60 градусов, на вихревых 90.

При повышении температуры выше заданной на выходе добавляется объем поступающего сырья или снижается температура на входе.

При понижении температуры ниже заданной на выходе из барабана добавляется температура на входе в барабан или снижается объем поступающего сырья.

Про объем воздуха было практически все сказано, его нужно подбирать на каждом производстве индивидуально. Подбирают под зимнее и летнее время работы.

Видео по теме, делаем сушку своими руками

Если же вы хотите сделать сушилку опилок в домашних условиях, то видео вам в помощь. На видео видно что были сварены в длину 200 литровые бочки. На них были наварены лопатки для продвижения опилок.

И второй вариант этой конструкции:

А вот вариант изготовления сушилки своими руками с небольшой производительностью:

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Источник

Барабанная сушилка для опилок и щепы

Главная / Сушильное оборудование

Сушка опилок и других древесных отходов технологически сложный процесс, имеет высокие энергозатраты. Однако, этот процесс оправдан, так как при сжигании биотоплива, полученного из древесных отходов, выделяется тепловая энергия, стоимость которой значительно превосходит затраты на ее получение.

Сушка опилок как технологический этап заключается в удалении из древесины влаги и отводе образовавшихся паров. Она осуществляется на сушильном оборудовании, которое классифицируют по ряду технических признаков. Основными критериями классификации выступают способ подведения осушающего агента к поверхности материалов, подлежащих высушиванию, и особенностях конструкций, которыми отличается современное сушильное оборудование.

В качестве основных древесных отходов, высушиваемых и направляемых на производство топливных материалов нового поколения, выступают:

1. Опилки;
2. Стружка;
3. Щепа;
4. Кора;
5. Горбыль, технологические дрова.

Кроме того, с целью получения тепловой энергии, сжигают торф, гидролизный лигнин и другие горючие материалы.

Зачем сушить опилки

Одним из ключевых моментов в заготовке такого материала, является конечно же сушка, так как из сырых опилок ничего сделать не получится. После того, как древесину только обработали и отходы еще не подвергали термической обработке, влажность в них составляет от 30 до 80%. Она зависит от того, из какого дерева их получили. Например, в опилках, полученных из ели, процент влажности будет составлять 90, а из дуба – 50.

И, конечно же, на опилки будут действовать погодные условия. Если материал заготавливаются летом, то влаги в опилках будет гораздо меньше, чем при заготовке осенью или зимой. Эти параметры необходимо учитывать, при установке режима в сушилке.

Ну, а до какого параметра необходимо проводить сушку опилок, зависит уже от назначения материала. Например, при добавлении в строительные смеси, необходимо, чтобы влажность составляла не более 14%, ведь чем она меньше, тем прочнее будет материал.

Методы, которые придумали для качественной просушки в настоящее время помогают испарить влагу до 5-10%, поэтому важно выбрать подходящий для своих целей метод.

Из чего делают пеллеты

В промышленности древесные гранулы изготавливают из разнообразного сырья:

• Древесные отходы: опилки, щепа;
• Солома, получаемая из зерновых культур;
• Отходы подсолнечника либо шелуха гречишная;
• Куриный помет.

Обычно производят пеллеты из древесных отходов. Гранулы, полученные из соломы, подсолнечника либо гречихи отличаются дешевизной и низким качеством из-за зольности. Спросом среди покупателей пользуются пеллеты из опилок.

Виды сушилок

Для качественной просушки разработаны целые сушильные комплексы, предназначенные для заготовки опилок.У них есть свои плюсы и минусы. Поэтому, главным вопросом тут будет изучение характеристики оборудования и ценовой политики.

Оборудование для сушки опилок делится на несколько видов:

1. Конвейерное или ленточное.
2. Роторное.
3. Барабанное.
4. Аэродинамическое, второе название комплекса — пневмосушилка.
5. Сушилка сразу с измельчением.

Все комплексы объединяет то, что в них стоит теплогенератор, который нагревает воздух, просто различается сама подача воздуха и технология просушки.

Конвейерная сушилка для опилок

Сразу стоит заметить, что в России такие сушилки не производят, и только лишь одна закупка обойдется около 5 миллионов руб. Очень невыгодно покупать б.у. аппараты, так как велика вероятность выхода из строя дорогостоящего комплекса, в нём много деталей, которые двигаются при больших температурах. При этом минимальный ремонт может обойтись владельцу в 300-600 тысяч руб. — все зависит от размеров.

Роторная сушилка

Название говорит само за себя. В основе ней установлен ротор – 6-7 метров в длину. Ну, и конечно же, эта деталь будет самой дорогой, так как ее производство занимает от 5 недель. Это связано с тем, что в процессе производства ротора ось необходимо охлаждать полностью, чтобы в нем не происходили искривления из-за температурного режима.

Стоимость роторного комплекса не такая большая, как, например, конвейерного, но тоже не из дешевых. Ценник начинается от 3,6 миллионов рублей.

Сушилка с измельчением

Очень интересная конструкция, которая напоминает небольшой и узкий бункер, у основания которого стоит ротор и молотки. Опилки просушиваются и сразу же измельчаются. Стоимость этого мини комплекса от 2 миллионов руб. Использование такого оборудование хорошо только при обработке липкого материала. Огромный минус в этом комплексе — зависимость величины материала от влаги, которая в нем образуется. Если в опилках влаги менее 50%, то на выходе получается практически мука.

А вот барабанную и аэродинамическую сушку необходимо рассматривать отдельно.

Барабанная сушилка

Этот комплекс позволяет обрабатывать сразу большое количество материала, который имеет маленькую фракцию. Технология сушки похожа на роторную сушилку и заключается в том, что подаются горячие воздушные потоки и опилки вращаются и равномерно просыхают.

Барабанная сушилка для опилок разделяется на три вида:

1. Одинарная сушилка: у аппарата стенка состоит из одного слоя, вдоль которого опилки проходят один раз.
2. Двойная сушилка: как ясно из названия, у аппарата две стенки, которые разделяются на внешнюю и внутреннюю. За счет этого, материал проходит путь дальше, направляясь из середины сушилки по внешней стенке. Это позволяет ему лучше высохнуть и заметно понизить процент влажности.
3. Тройная сушилка: в этом аппарате три внутренних стенки. Материал просушивается еще дольше, и проходит по 3 стенам.

По виду нагрева барабаны делятся на сушилки с прямым нагревом и непрямым.

При прямом нагреве на опилки направляется прямые потоки воздуха. А вот сушилки с непрямым нагревом в свою очередь делятся на 3 вида:

В этой конструкции воздух в барабане подается в одном направлении с опилками.

Сырье направляется прямо навстречу горячему воздуху.

В этом виде соблюдается принцип работы двух предыдущих вариантов. Сырье направляют то навстречу воздуху, то по направлению с ним, что позволяет просушить материал со всех сторон.

Самым распространенным вариантов из всех видов являются прямоточные барабаны.

Плюсы и минусы барабанной сушилки для опилок

Минус такого комплекса состоит в том, что у него большие размеры. Сам барабан в длину около 6-7 м., а в диаметре – 1,5-4 м. такой комплекс будет весьма затруднительно транспортировать куда-либо.

Плюсы заключаются в том, что технология заготовки опилок по такому принципу полностью изучена, а для работы требуется только 1 человек, который будет контролировать процесс просушки.

Цена также является преимуществом барабанной сушилки. Комплекс дешевле всех вышеописанных, цена на него начинается от 1 миллиона рублей.

Аэродинамическая сушилка

Сушка опилок таким способом подходит для материалов с влажностью 20-40% и позволяет осушить их до 6-8%. Сушилка опилок аэродинамического типа,представляет собой большую волнообразную трубу, у которой внизу и вверху на загибах есть бочки. Опилки подаются в начало трубы и проходят весь путь по трубе, при помощи горячего воздуха.

Большим минусом такой технологии просушки является время обработки материала. Обычно, на одну партию уходит 3-4 минуты, за такой срок можно убрать лишь 30-40% влажности. Для более высоких показателей необходимо, чтобы процесс прослушивания занимал 15-20 мин. Если же повысить температуру в процессе сушки, то можно получить возгорание материала в трубе.

А также, один из минусов, который непосредственно влияет на себестоимость материалов – большие затраты электроэнергии.

К плюсам такого устройства можно отнести малогабаритность комплекса и невысокую цену. Размеры сушилки обычно в разы меньше чем у барабанной, что значительно упрощает процесс транспортировки, а цена начинается с 300 тысяч рублей.

Советы начинающим производителям древесных гранул

Если вы решили всерьез заняться производством и продажей пеллет в больших объемах, то принять во внимание нужно несколько советов:

• Перед началом работы важно найти постоянный источник древесных отходов, чтобы ваша деятельность была стабильной и без застоев производства. В случае перебоев с доставкой опилок, работа может встать – вы потеряете доверие и свою клиентуру.
• При покупке оборудования не стоит экономить и брать б/у технику. Она может выйти из строя в самый неподходящий момент.
• Выбирая участок расположения завода, предприятия, стоит задуматься о рабочем персонале, о том, как они будут добираться до работы: ходят ли автобусы, маршрутки в эту сторону.
• Важно собрать необходимый пакет документов до начала запуска производства, чтобы избежать проблем с законом.

Затраты

При составлении и расчете бизнес-плана стоит учесть такие пункты по расходам:

• Аренда здания либо большого помещения;
• Зарплата рабочим;
• Закупка комплексного оборудования;
• Сырье;
• Оплата коммунальных услуг;
• Налоги, отчисления в пенсионный фонд;
• Расходы по транспортировке сырья и готовой продукции.

Сбыт продукции

В любом бизнесе нужны стабильные каналы сбыта продукции. Собрав свою базу клиентов, вы сможете расширять дело и объемы производства.

Точкой сбыта могут быть строительные магазины, рынок, сайт в интернете. Наиболее выгодно заключать сделки с оптовиками и сбывать продукцию большими партиями. Не стоит забывать, что древесные гранулы – экологически чистый товар, который пользуется спросом в зарубежных странах. Важно не расслабляться и пополнять базу клиентов: размещайте объявления и звоните владельцам торговых точек с большей проходимостью людей. Ваш доход зависит от того, какой объем продукции будет продан.

Вывод таков: если запускать предприятие по производству пеллет – это перспективно и выгодно, можно зарабатывать приличные деньги. Тем более что экологически чистое топливо в наше время востребовано. Стоимость продукции растет, а при грамотно составленном бизнес-плане вы получите успешно развивающееся дело.

Сушка опилок в домашних условиях

Если не преследуются коммерческие цели и не нужен большой объем сырья, то опилки можно просушить в домашних условиях.

Для начала, чтобы определить влажность материала нужно приобрести специальный прибор – влагомер для опилок. Цена на него не из дешевых, зато устройство вполне себя оправдывает, в процессе эксплуатации.

После того, как приобретен такой инструмент, необходимо найти точные весы и можно начинать просушку в электрической духовке. Для того, чтобы понять, подсохли материал, после 1 цикла просушки необходимо взвешивать материал, так как вес, с уходом влаги уменьшается.

Вся технология сушки опилок своими руками заключается в том, чтобы несколько раз просушить их. Идеальной просушкой будет цикл из 6 нагреваний по 6 мин.

В интернете есть довольно много материала, который рассказывает каким образом можно сделать аэродинамическую сушилку своими руками, и можно найти подходящий чертеж.

Диспергатор — новое слово в технологии сушки древесных материалов

С целью усовершенствования и ускорения процесса сушки была разработана модель аэродинамической сушилки, или диспергатора. В нем процессы сушки и измельчения отходов осуществляются одновременно. Трение древесных частиц друг о друга во время движения под действием вращающегося ротора интенцифицирует процесс сушки, одновременно интенсивный воздухообмен при температуре осушающего агента 120 — 150°С, подаваемого в диспергатор, способствует удалению из материалов излишков влаги, не допуская их возгорания. Размеры частиц высушенной смеси регулируются, а их равномерную влажность обеспечивает инерционная сепарация.

Скорость подачи осушающего агента в диспергатор составляет 25 — 28 м/с, что позволяет обрабатывать древесные отходы и торф в компактной по размерам конструкции, занимающей небольшую площадь пространства цеха и отличающейся низкой металлоемкостью.

— Как сушить солому ?

Солома и другие стеблевые материалы имеет свои особенности при сушке. Заготовленные в рулонах или тюках они хорошо продувается и компактно складируется. Это позволяет применить другой способ сушки. Тюкованную солому можно разместить в закрытом изолированном помещении, обеспечить вентиляцию и подавать в помещение горячий воздух, например от вышеупомянутого теплогенератора, или простой топки. В жестком температурном режиме это позволит высушить значительный объем сырья в кратчайшие сроки. После чего по мере необходимости можно измельчать высушенную солому.

Источник