Стяжка для столешницы своими руками

Особенности стыковки столешниц для кухни между собой

Как правило, столешницы кухонных гарнитуров изготавливают прямыми. Когда дизайн помещения требует установки угловой мебели или общая площадь не позволяет поставить рабочую поверхность во всю длину, части изделия стыкуют. Рассмотрим, как соединять столешницы в угловой кухне.

Способы соединения частей столешницы

Чтобы соединить стык столешницы для кухни, используют один из 3 видов работы:

• стык в стык без еврозапила;
• с еврозапилом;
• с использованием Т-образного металлического профиля.

Соединение стык в стык без еврозапила не требует наличия особых инструментов и знаний. Оно просто и экономично. Части столешницы устанавливают друг к другу под углом 90°, поверхность выравнивают с помощью строительного уровня. Если все сделать правильно, шов будет практически невидимым.

Однако такая стыковка негерметична, подвержена влиянию влаги и колебаниям температуры. Со временем торцы разбухают и приходят в негодность. Само соединение непрочное — на него нельзя ставить тяжелые предметы.

Важно! Если части мебели изначально деформированы, состыковать их ровно не получится.

При еврозапиле торцы обрабатывают по лекалу. Срезы делают фрезерным станком. Для снижения себестоимости изготовители обрабатывают мебель на форматно-раскроечном станке, получая при этом неровные плоскости торцов с припуском на 1 мм и более. В результате они неплотно прилегают, между соединяемыми частями появляются зазоры.

При стыковке частей, обработанных фрезерным станком, образовавшаяся щель составляет доли миллиметра, что незаметно невооруженному глазу. Визуально поверхность цельная. Такой результат получается только на качественном оборудовании, при этом станок должен быть установлен идеально ровно, а лекала не изношены.

Справка! Если у столешницы темное покрытие, найти соединение с еврозапилом будет сложно.

Такое соединение замковое, поэтому части столешницы должны располагаться в определенных местах. Их нельзя поворачивать, чтобы не нарушать конструкцию и не приводить к образованию зазора. Углы комнаты должны быть правильными. При их неровности образуется щель между стеной и столешницей, которую лучше закрыть мебельным плинтусом. При большом искривлении это не поможет и придется выравнивать углы помещения.

При установке П-образного гарнитура в помещении с неровными стенами щели образуются вдоль каждой поверхности. Закрыть их плинтусом не получится. В этом случае гарнитур устанавливают максимально близко к стенам, оставляя зазоры между частями столешницы и закрывая их Т-образной планкой.

При стыковке столешницы с использованием Т-образного алюминиевого профиля замочный крепеж не выпиливают, шов закрывают планкой. Чтобы соединение было герметичным, вертикальную стойку профиля и торцов мебели обрабатывают силиконовым герметиком. Такая стыковка более практичная, чем еврозапил.

Столешницу соединяют обычно около мойки, которую монтируют в углу. Попадающая в зазор вода от раковины приводит к разбуханию еврозапила. При этом обработанная герметиком металлическая планка непроницаема для жидкости — она сохраняет внешний вид и срок службы столешницы. При попадании влаги под профиль его горизонтальные крылья не дадут мебели разбухнуть.

Технология соединения частей столешницы

Как сделать угловую столешницу для кухни самостоятельно? Для еврозапила требуются специальные инструменты и опыт в работе. Если приложить определенные усилия, проще сделать соединение под Т-образную металлическую планку.

Подготовительный этап

Перед началом работы подготавливают инструмент и материалы:

• алюминиевый профиль;
• бесцветный герметик;
• струбцины.

Понадобятся инструменты:

• дрель со сверлами (диаметр — 5 и 8 мм);
• сверла Форстнера (диаметр — 10 и 35 мм);
• фрезер и концевая фреза (диаметр — 8 мм);
• гаечный ключ на 10 мм;
• ножовка по металлу;
• плоскогубцы;
• шуруповерт.

Изначально размечают места, где будут размещаться крепления. Их выбирают так, чтобы крепеж не мешал дальнейшей установке мойки или встраиваемой техники. Соединенная мебель не такая прочная, как цельное полотно, поэтому в гарнитуре ставят дополнительные боковые стенки. На них должны упираться края частей, чтобы стык не висел.
Размер (диаметр и длина) применяемых струбцин зависит от толщины материала, из которого изготовлена мебель.

Для примера возьмем наиболее распространенный и удобный вариант длиной 100 мм и диаметром 6 мм.

С обратной стороны поверхности размечают места под канавки для стяжек и С-образные шайбы. Расстояние от шайбы до края плоскости — 55 мм с учетом толщины профиля в 1,5 мм.

Если на стыке планируют поставить встраиваемый бытовой прибор или мойку, то расстояние от края, который будет прилегать к стене, и внешнего торца столешницы должно быть в диапазоне 70–150 мм (при размере столешницы — 600 мм).

Совет! В случае, когда две струбцины не входят, устанавливают одну ближе к центру.

В вертикальной планке Т-образного профиля делают отверстия под струбцины 8 мм сверлом. Для этого его прикладывают к месту монтажа и через канавки намечают участки для сверления.
Существует другой вариант создания проема под стяжки:

1. На месте отверстия ножовкой выпиливают 2 вертикальные прорези.
2. Отрезаемую часть удаляют плоскогубцами.
3. Край выравнивают молотком.
4. Профиль обрезают ножовкой по длине столешницы (600 мм).
5. Так как планка будет крепиться к торцу одной из частей, на ней делают отверстия под саморезы (2-3 шт.).

Подготовка посадочных мест под струбцины

Сначала просверливают глухие отверстия под шайбы сверлом Форстнера (диаметр — 35 мм). Их глубина должна доходить до середины толщины столешницы. Затем в торцах сверлят отверстия диаметром 8 мм, которые соединяют его с глухим пазом.

Справка! Для точности лучше сначала сделать отверстия 5 мм сверлом, а затем — 8 мм.

На следующем этапе производят фрезеровку. Ручным фрезером или дрелью и пазовой фрезой диаметром 8 мм делают канавки. Снимают наружный слой материала от глухих пазов до торцов по отверстиям.

Соединение частей

Т-образную пластину с одной стороны и торец столешницы смазывают силиконовым герметиком и соединяют саморезами, помещая шляпки в металлическую поверхность. Затем обрабатывают другую сторону профиля и часть мебели.

Справка! Специалисты рекомендуют промазывать герметиком канавки и глухие отверстия, чтобы снизить риск проникновения влаги внутрь.

Далее столешницу соединяют. Стяжки помещают в канавки. В одном глухом отверстии, находящемся в противоположном месте от гайки, размещают стягивающую головку. Под оба элемента укладывают С-образные шайбы.

Гайки закручивают ключом, притягивая части друг к другу. Струбцины стягивают попеременно крест-накрест. Процесс проводят постепенно.

Возможно соединение частей без металлической планки. В этом случае торцы состыковывают, смазывая силиконом. Излишки последнего удаляют поролоновой губкой. Недостатки такого метода заключаются в том, что шов ничем не защищен, а герметик при эксплуатации теряет защитные свойства.

Заключение

Чтобы сделать угловую столешницу на кухню самостоятельно, прикладывают определенные усилия. Если все выполнить правильно, собранная конструкция получится прочной и влагостойкой. Алюминиевая планка продлит срок ее эксплуатации и надолго сохранит внешний вид.

Источник

Стяжка для столешницы своими руками

Кухонные столешницы на основе ДСП, покрытые износостойким пластиком, давно пользуются большой популярностью по причине своей низкой цены и достойного качества получаемой рабочей поверхности. На сегодняшний день на их основе изготавливается львиная доля всех кухонных гарнитуров. С предприятия-изготовителя такие столешницы поставляются в виде полотен длиной около трех метров и нескольких стандартных (фиксированных) ширин. По этой причине, при изготовлении угловых кухонных гарнитуров, возникает потребность в соединении нескольких столешниц (частей полотен) под определенным углом, продиктованным особенностями помещения. В подавляющем большинстве случаев, речь идет о внутреннем прямом угле (90°).

Технология соединения столешниц с применением декоративно-функциональных соединительных планок позволяет выполнять качественную (долговечную) стыковку быстро и без специализированного оборудования. Постоянно высокую плотность примыкания частей угловой столешницы обеспечивает специальная мебельная фурнитура — стяжка (струбцина) — скрыто монтируемая снизу столешницы.

Для выполнения угловой стыковки двух частей столешницы необходима следующая фурнитура и расходные материалы:

1. Угловая соединительная (стыковочная) планка для столешницы. Высота планки и радиусы скругления углов выбираются в зависимости от толщины и производителя столешницы.
2. Две стяжки (струбцины) для столешницы.
3. Герметик силиконовый (предпочтительно, бесцветный).

Необходимый инструмент и оснастка:

1. Электрическая дрель.
2. Сверло Фостнера диаметром 35 мм (применяется для присадки петель).
3. Сверла по металлу диаметров 5 мм и 8 мм.
4. Фрезер с концевой фрезой диаметром 8 мм или сверло Фостнера диаметром 8-10 мм.
5. Ножовка по металлу.
6. Крестовая отвертка или шуруповерт.
7. Гаечный ключ на 10 мм.
8. Плоскогубцы.
9. Простой карандаш.
10. Тряпочка для удаления лишнего герметика.

Комплект для соединения столешниц: две стяжки и соединительная планка.

Профиль соединительной планки.

Части столешницы, которые требуется соединить.

Подготовительный этап.

Перед разметкой мест врезки стяжек (струбцин), необходимо убедиться, что отверстия будущих креплений не помешают установке какой-либо встраиваемой в столешницу техники. Например, зачастую приходится точно рассчитывать места взаимного расположения кухонной врезной мойки и струбцин, так как в угловой кухне очень часто мойка располагается именно в углу (то есть близко к стыковочному шву столешницы). Также нередки случаи, когда стыковочный шов находится недалеко от встраиваемой варочной панели, и нужно постараться не создать дополнительных трудностей с креплением оной с помощью штатных Г-образных скобок снизу столешницы.
Важно знать, что даже соединенная несколькими стяжками угловая столешница сильно уступает по жесткости монолитной (цельной) столешнице. В этой связи, при проектировании нижних кухонный модулей (на которые будет класться столешница), необходимо обеспечить надежную опору столешнице вблизи места стыковки как с одной, так и с другой стороны от стыковочного шва (проще говоря, место стыковки не должно висеть в воздухе и «играть» при надавливании на столешницу сверху). Струбцины хорошо работают на разрыв, но не на прогиб столешницы! Тем не менее, допускается транспортировка столешницы в подготовленном к установке на кухонной гарнитур виде (соединенная струбцинами), если обеспечена высокая жесткость места стыковки, например, временным креплением шины с ДСП снизу столешницы, что сведет вероятность нарушения герметизации стыковочного шва к минимуму. При небольших габаритах угловой столешницы, допускается её максимально бережная транспортировка без использования шин.

Разметка.

Отступы для разметки мест установки стяжек (струбцин) зависят от конкретной модели применяемой стяжки для столешниц. Ниже мы будем рассматривать вариант применения 100-миллиметровых стяжек, которые являются наиболее распространенными и удобными в применении в большинстве случаев.

Стяжка для столешницы. Размеры.

На нижней плоскости столешницы необходимо выполнить разметку для сверления 35-миллиметровых глухих отверстий (под С-образные шайбы) и фрезеровки канавок под резьбовые шпильки.
Разметка выполняется соосно на двух, нуждающихся в соединении, частях столешницы. Расстояние от стыковочного торца столешницы до центра глухого отверстия выбирается равным 55 мм. Это расстояние учитывает наличие стыковочной планки толщиной около 1,5 мм. В зависимости от наличия вблизи стыка той или иной кухонной фурнитуры или техники (встраиваемой в столешницу), расстояния от краев столешницы стандартной ширины (600 мм) рекомендуется выбирать от 70 до 150 мм. В исключительных случаях можно отойти от этих рекомендаций, или применить не две, а всего одну струбцину, сместив её максимально близко к центру столешницы.

Соединять столешницы без применения струбцин,
закрепив столешницы только к кухонным модулям,
не рекомендуется!

Разметка для стяжек.

Разметка для стяжек с помощью угольника.

Проверка соосности разметки.

Подготовка соединительной планки.

Часто бывает так, что месторасположение штатных прорезей для стяжек в соединительной планке не устраивает, приходится проделывать дополнительные. После нанесения разметки для стяжек, нужно прислонить соединительную планку к торцу столешницы, выровнять ее и отметить на планке карандашом места новых прорезей. С помощью ножовки по металлу, выполняем резы по линиям и выламываем внутреннюю часть плоскогубцами. Во-вторых, требуется отрезать той же ножовкой по металлу планку по длине с небольшим запасом в 1-2 мм (эту операцию можно сделать в самую последнюю очередь). Последнее, что нужно обязательно сделать, необходимо обеспечить надежное утапливание головок саморезов заподлицо в соединительную планку (при необходимости, выполнить дополнительное зенкование).

Подготовка соединительной планки.

Можно разметить положения дополнительных прорезей в соединительной планке
после изготовления посадочных мест для струбцин.

Сверление и фрезеровка посадочных мест для струбцин.

Электродрелью, с зажатым в патроне сверлом Фостнера диаметром 35 мм, выполняется выборка глухих отверстий на заранее определенную глубину. Глубина отверстий определяется из условия положения стягивающей шпильки струбцины ровно по центру толщины столешницы. После того, как все глухие отверстия готовы (для 2 стяжек — 4 отверстия), необходимо просверлить в столешнице, соединяемой по торцу с закругленным свесом, 8-миллиметровые отверстия для шпилек. Из соображений повышения точности, сверление рекомендуется выполнять двумя сверлами, начиная с малого диаметра (например, 5 мм). В ответной столешнице, которая соединяется прямым свесом (то есть не закругленным и не покрытым пластиком), проделываются открытые продольные полости (канавки), в которые будут укладываться шпильки. Полости удобнее всего изготавливать ручным фрезером с пазовой фрезой диаметром 8 мм. При отсутствии фрезера, можно воспользоваться электродрелью со сверлом Фостнера небольшого диаметра 8-10 мм, с помощью него выполняется сверление ряда (прямой линии) глухих отверстий в максимальной близости друг к другу до образования канавки.

Сверление глухих отверстий сверлом Фостнера диаметром 35 мм.

Предварительный проход сверлом 5 мм, после — 8 мм.

Фрезеровка паза.

Стяжка струбцинами частей столешницы.

После того, как посадочные места для струбцин подготовлены, и правильность их изготовления проверена, приступаем к заключительному этапу – скреплению частей столешницы друг с другом. Во-первых, необходимо закрепить саморезами (с потайными шляпками) соединительную планку к столешнице, предварительно покрыв ДСП-торец ровным, сплошным слоем герметика. Во-вторых, необходимо покрыть герметиком поверхность соединительной планки, которая будет примыкать к закругленному (переднему) свесу столешницы. Не будет лишним нанести герметик и на поверхность посадочных мест для струбцин (на глухие отверстия и полости). Заключительный этап: кладем шпильку в канавку, вводим шпильку в отверстие ответной части столешницы, и равномерно (по очереди) плотно притягиваем части столешницы друг к другу гаечным ключом. Сильно тянуть не следует, косвенным признаком окончания затяжки служит выдавливание герметика на лицевую часть столешницы. Выдавившийся герметик рекомендуется сразу же убрать тряпочкой.

Нанесение герметика на торец.
Прикручивание соединительной планки.

Нанесение герметика на соединительную планку перед стыковкой.

Стягивание столешницы.

Выдавившийся герметик (фото слева).
Соединительная планка в угловой столешнице (фото справа).

Пример применения стяжек (струбцин) в столешнице сложной формы.

При должном подходе к процессу изготовления угловой столешницы, соблюдении всех правил по предотвращению проникновения воды, место стыковки будет обладать такими же, или даже повышенными, эксплуатационными свойствами по износостойкости и влагостойкости, как и цельный участок столешницы. Выступающая на 1,5 мм над верхней плоскостью столешницы соединительная планка слегка снижает эстетические качества. Существует технология стыковки ДСП-столешниц без применения планок, при этом стыкующиеся торцы профильно фрезеруются по специальным шаблонам с высокой точностью для идеального смыкания. Однако, эта технология получила меньшее распространение по причинам сравнительно высокой сложности исполнения и необходимости наличия специализированного оборудования.

Источник