Стол без гвоздей своими руками

Собираем мебель без единого гвоздя

Что первое приходит на ум, когда речь заходит о производстве мебели? Воображение рисует огромные цеха, десятки рабочих, складские помещения, магазины и службы доставки. Дизайнеры из Англии предлагают другой подход.

В век цифровых технологий, вместо того чтобы идти в магазин за понравившимся столом или стулом, можно скачать чертежи и самостоятельно изготовить мебель. Для этого англичане разработали серию проектов под названием opendesk, при сборке которых не используются крепёж, гвозди, шурупы или инструменты.

Столы, стулья, шкафы собираются из отдельных деталей, вырезанных из цельного фанерного листа на 3D-фрезере. Фактически мебель представляет собой конструктор, напоминающий детские судо- и авиамодельные наборы.

Все детали в мебели скрепляются между собой за счёт Г и П-образных замков и соединений «шип-паз». Благодаря компьютерному моделированию, процесс сборки прост и интуитивно понятен.

Обкатав идею и запустив небольшое производство, новаторы пошли дальше. Они создали единую электронную базу чертежей и 3D-моделей. Дизайнеры назвали этот проект «Мебель с открытым исходным кодом».

Из этой базы, находясь в любой стране мира, пользователь может скачать чертёж понравившийся модели мебели и доработать его под себя: изменить размер, материал или предложить свой вариант дизайна. После этого профессиональные конструкторы вносят соответствующие изменения в базовый проект, создавая на его основе новую серию. Далее, чертёж становится доступным для скачивания остальным пользователям.

Главное препятствие на пути широкого внедрения данной технологии – это необходимость использования для изготовления мебели 3D-фрезерного станка. Для решения этой проблемы можно заказать уже полностью готовый, нарезанный комплект, или, как вариант, упростить чертежи, убрав сложные фигурные элементы и скрытые пазы. В этом случае мебель можно самостоятельно изготовить, используя минимальный набор инструментов: электролобзик и циркулярную пилу, но скреплять детали придётся традиционным способом.

В дальнейшие планы англичан входит максимальное расширение географии сетевого производства. Для этого предлагается приобрести или взять в аренду 3D-фрезер, или, если подобное оборудование уже установлено (например, есть станок с ЧПУ), скачать соответствующий софт.

Т.к. весь производственный цикл заключается в том, чтобы вырезать из фанеры детали, то организовать такое производство можно даже в гараже. По замыслу англичан, подобный подход, а также доступ к «коллективному разуму» базы данных позволят быстро перестраивать производство и самостоятельно выпускать разнообразную мебель.

Аналогичную идею, только в упрощённом виде, предлагает дизайнер из Израиля Рути Шафрир. Девушка разработала проект стеллажа, который по форме напоминает пчелиные соты.

Стеллаж изготавливается из длинных фанерных или алюминиевых пластин с узкими прорезями. Заготовки соединяются по методу «разрез в разрез». Ширина прорези зависит от толщины заготовки (заготовки соединятся внатяг). Глубина прорези равна половине ширины пластины.

Меняя размер панелей, их толщину, длину, финишное покрытие, можно собирать разнообразные стеллажи для хранения множества вещей. Например:

Книг

Мелких вещей

Кухонных и туалетных принадлежностей

Обуви

В зависимости от размеров, стеллаж может нести нагрузку от 10 до 80 кг. Стеллаж в любую минуту можно легко разобрать и перевезти в другое место. Повторить такую конструкцию не составит большого труда даже для начинающего домашнего мастера.

На нашем сайте можно скачать чертежи по тематике «Мебель для дома и дачи». Увидеть, каких высот можно самостоятельно достичь в столярных работах, можно в теме форумчанина под ником kfr. Также вы можете прочесть статью, где рассказывается, как сделать мебель своими руками, и посмотреть видео о нестандартном подходе к самостоятельному изготовлению мебели.

Источник

Создание деревянных изделий без использования гвоздей, шурупов и клея

Mikey77 с сайта instructables.com рассказал о своем опыте создания изделий из дерева без применения клея, шурупов и гвоздей. Далее с его слов.

Мой большой опыт работы с древесиной позволяет утверждать, что практически любое изделие может быть изготовлено без использования металлических крепежных элементов или клея. Это поучительное описание методов и инструментов, которые я успешно использовал на протяжении многих лет.

Я продемонстрирую систему довольно простых соединений, которые вы можете использовать для создания собственных проектов. Соединения, представленные здесь, могут быть полностью выполнены с помощью ручных инструментов.

На фото вверху приведены следующие примеры:

• Рис. 1 — консольный стул из филиппинского красного дерева.
• Рис. 2 —шкаф из сосны и кедра.
• Рис. 3 — деревянная книга из кедра с ореховым шарниром.
• Рис. 4 — подставка для специй из кедра и осины.
• Рис. 5 — табуретка из ореха и ольхи.

Ручные инструменты

Рис. 6: ручные инструменты, необходимые для работы:

• А — японская ручная пила Ryobi.
• B — карандаш и маркировочный нож.
• С – угольник.
• D — наждачная бумага.
• E — долото и сверла.
• F — молоток.
• G — рубанок для строгания краев досок.
• H — рулетка.
• J — струбцина.
• K — набор стамесок.

Рис. 7: дополнительные инструменты для создания лучшей отделки:

• A — японский топорик Adze полезен для грубой резьбы сидений кресла.
• B — слегка изогнутая стамеска, используемая для очистки плоских поверхностей, большое зубило для обрезки, используемое для скоса кромок, и стамеска, используемая для очистки вокруг узлов, в которых долото или плоскость не могут пройти.
• C — японский нож с двойным изгибом, используется для сглаживания сидений кресла и других вогнутых поверхностей.
• D — лобзик для выпиливания отверстий.
• E — рамная пила используется для резки ножек стула и других изогнутых порезов.
• F — японская пила Dozuki, используемая для вырезания ласточкиного хвоста и других деликатных, точных пропилов.

Электрические инструменты

Рис. 8 — электроинструменты, которые очень полезны:

• A — шлифовальный станок используется для окончательной шлифовки.
• В — лобзик с питанием от аккумуляторной батареи используется для резки врезных и изогнутых ножек стула.
• С — шлифовальный станок для грубого сглаживания.
• D — циркулярная пила для изготовления прямых пропилов с питанием от аккумуляторной батареи 18 В.
• Е — аккумуляторная дрель для изготовления отверстий всех размеров.
• F — ручной фрезер (его нет на фото) хорошо помогает при вырезании соединений типа «ласточкин хвост.

Четыре простых соединения по дереву

На Рис. 9 представлены 4 основные соединения:

1. А — клинья с врезанными зубцами и шипами. Шип обычно представляет собой круглый или квадратный кусок дерева, который проходит частично или полностью через отверстие, прорезанное в другом куске дерева. На фото — квадратный шип.
2. B — скользящий «ласточкин хвост». Полезен для подтяжки дверей или для крепления ножек стула к креслу или сиденьям.
3. C —соединения «шип-паз». Часто используется для захвата концов полочных досок, чтобы сделать их более прочными. Их также можно использовать для удержания сидений кресла на ножках.
4. D — дюбеля/шканты. Дюбели разных размеров могут использоваться для соединения досок при создании столешниц, более широких полок и сидений для стульев или полок.

Изготовление врезки и шипа

Рис. 10:

• А — начинаю с разметки шипа. Для дерева толщиной 20 мм обычно хорошо подходит шип шириной от 25 до 50 мм.
• B — обрезаю шип. Использую вырезанный шип в качестве шаблона, чтобы отметить местоположение паза на другой стороне.
• С — просверливаю отверстие максимально большого размера, которое будет соответствовать шипу.
• D — долотом выдалбливаю паз.

Рис. 11:

• E — долотом выравниваю отверстие.
• F — подгоняю паз до тех пор, пока шип плотно не войдет, а затем карандашом отмечаю край стойки на шипе.
• G — просверливаю угловое отверстие размером со шкант (от 6 до 10 мм).
• H — использую долото, чтобы укоротить шкант в клин.

Рис. 12 показывает, как выглядит готовый шип.

Рис. 14 показывает, как фиксируется соединение при помощи клина.

Изготовление соединения шип-паз

A — размечаю канавку, отметив ее глубиной от 3 до 12 мм в зависимости от того, какой вес она будет удерживать. Ширина паза равна толщине полки.

B — делаю пропилы ножовкой на требуемую глубину.

C — молотком и зубилом выдалбливаю паз.

При наличии ручного фрезера гораздо проще вырезать пазы.

Создание скользящего ласточкиного хвоста

Рис. 16:

• A — размечаю на доске ласточкин хвост так, чтобы он сужался в обоих направлениях.
• B — вырезаю ласточкин хвост, наклоняя пилу под углом от 3 до 5 градусов. Затем шлифую и выравниваю края, пока они не станут прямыми и гладкими.
• C — вырезаю паз ласточкиного хвоста.
• D — зубилом выдалбливаю паз.

Рис. 17 показывает готовый скользящий ласточкин хвост.

На рисунках 18 и 19 показано, как ласточкин хвост использовался для создания ноги на рабочем стуле, который сжимается при увеличении веса.

Создание соединения на дюбелях

Дюбели или шканты можно использовать для соединения двух досок, чтобы создать более широкие полки или сиденья для стульев (рис. 20) или столешницы рабочего места.

Дюбели от 12 до 20 мм соединяют доски вместе и удерживаются на месте с помощью фиксирующих 6 мм дюбелей. Поскольку дюбели обычно довольно сухие, а древесина немного влажная, они имеют тенденцию набухать и оставаться на месте без клея.

На Рис. 21 показан зазор между двумя досками, чтобы пыль и мусор могли просыпаться. Если сделать соединение сплошным, то шов будет накапливать грязь.

Изготовление простых деревянных петель

Рис. 22 — дверные петли. Очень красивый шкаф и дверные петли в натуральную величину можно легко изготовить с помощью деревянных дюбелей. Они могут быть частично или полностью скрыты, обеспечивая очень чистый дизайн в дверях шкафа.

Дюбель вставляется в отверстия, просверленные в верхней и нижней части двери. Затем штифты входят в отверстия, просверленные в верхней части дверной рамы и нижней части дверного порога.

Рис. 23 — на штифтах. Показана нижняя часть дверцы шкафа со скрытым верхним штифтом и отверстием для доступа, которое используется для установки нижнего штифта. Нижний штифт проходит через пластиковую шайбу, которая служит подшипником и может быть вырезана из любого тонкого пластика. Штифты были натерты пчелиным воском, чтобы уменьшить трение, но парафиновые свечи также работают.

Рис. 24 — книжные петли. Фотоальбом я сделал с полностью деревянными петлями. Два дюбеля поворачиваются на каждом шарнире, чтобы книга полностью открылась. Также использовались кожаные и веревочные петли для прикрепления страниц. Рис. 25 показывает детали петли.

Рис. 26 — входная дверь имеет 25 мм верхний и нижний дюбели, а двери моего шкафа имеют 6 мм дюбели. Ни один из дюбелей не показал значительного износа после более чем двадцати лет ежедневного использования. Для больших дверей, таких как входная дверь, я установил ее на подшипник из дуба.

Изготовление деревянных защелок

Рис. 28 — дверные защелки. Простые дверные защелки могут быть сделаны с помощью всего двух дюбелей. Дюбель от 19 до 25 мм вставляется через дверь. Дюбель 6 мм просверлен в штифтах ручки, чтобы сделать защелку.

Рис. 29 — дверь закрыта и защелкнута в канавку, прорезанную в блоке в дверной раме.

Рис. 29 и рис. 30 — пружинный фиксатор, в котором используется тонкий дуб как пружина. Деревянная ручка двери с одной стороны и рычаг с другой активируют защелку.

Шкафы

• Рис. 2 — шкаф, полностью изготовленный из деревянных соединений. Используются дюбельные петли. Двери скреплены ветвями можжевельника, вырезанными в форме гвоздя. Дюбель удерживает суставы вместе.
• Рис. 31 и Рис. 32 — натяжение двери и деревянные гвозди, которые удерживают скользящую скобу ласточкиного хвоста, которая удерживает двери вместе.
• Рис. 33 — колышки из можжевельника, вырезанные и заклиненные для удержания дверей.
• Рис. 34 — шкаф.
• Рис. 35 — кухонный шкаф.

Стулья

Сборка стула, возможно, самая сложная задача для деревообработки — стул должен выдерживать большой вес даже с нормальным человеком.

• Рис. 36 — кресло-качалка из орехового дерева и ольхи.
• Рис. 37 — рабочий стул из дуба и вишни. Задняя часть поворачивается на двух шипах, позволяя сидеть прямо, чтобы набирать текст или наклоняться под более крутым углом.
• Рис. 38 — консольный обеденный стул из красного дерева Phillipine.
• Рис. 39 и Рис. 40 — детали стула.

Табуретки

• Рис. 41, 42 и 5 — это табуретки, которые я сделал, используя в основном врезные штыри и соединения на шипах, чтобы фиксировать ноги.
• Рис. 43 — один из самых простых вариантов табурета, которые вы можете сделать. Это старый колониальный американский дизайн. Сиденье вырезано из бревна диаметром 450 мм, которое было разделено пополам. Я использовал сухие ветки можжевельника для ножек. После более чем 20 лет ножки все еще крепко сидят в пазах.

Другой способ прикрепить ноги — это использовать дьявольский клин. Свое название он получил за то что, как только он окажется заблокированным, соединение практически невозможно рассоединить (см. рис. 44).

Изготовление раздельно стоящих полок и стеллажей для специй

Рис. 53b — планы по созданию удобных книжных полок, которые легко разбираются для транспортировки. Они сделаны из стандартных пиломатериалов размером 50х300 мм и дюбелей 19 и 6 мм.

• Шаг А — обрезка пиломатериалов по длине. Убедитесь, что концы полок обрезаны по квадрату, поскольку это обеспечивает диагональную прочность полок.
• Шаг B — просверлите отверстия 20 мм в концах полок и двух стоек.
• Шаг C — установите и зафиксируйте дюбели с длинными шипами с помощью дюбелей 6 мм просверленных для их пересечения.
• Шаг D — просверлите 6 мм отверстия и вырежьте штифты в форме клина (см. Шаг 3).
• Шаг E — соберите полки.
• Шаг F — прикрепите полку к стене.

Рис. 4 — стойки для специй.

• Подставка для специй с полками, удерживаемыми по бокам с помощью клиновидной врезки и шиповых соединений. Эту базовую конструкцию можно масштабировать, чтобы делать полки любого размера.
• Емкости для специй были изготовлены из осиновых веток, которые были просверлены с помощью 25 мм перьевого сверл, а затем покрыты растопленным пчелиным воском для герметизации внутренних поверхностей. Затем были изготовлены пробки.

Ящики для инструментов и зажимы

Рис. 45 и 46 показывают пару ящиков для инструментов.

На рисунках 47 и 48 показан классический зажим в немецком стиле, который я сделал из красного дуба.

Советы по деревообработке и другие проекты

• Используйте сухую древесину. Старайтесь выдерживать древесину не менее года в условиях, в которых она будет служить в виде готового изделия.
• Используйте тунговое и льняное масло. Они меняют цвет древесины и проявляют естественную красоту дерева.
• Выбирайте простой дизайн. Простой, классический, элегантный дизайн требует минимум деталей для его работы. Сложный дизайн может использовать любое количество деталей.

На Рис. 49 и 50 детская колыбель и стойка.

На Рис. 51 показан экран сёдзи, в котором вместо традиционной рисовой бумаги используется бумажный пакет.

На Рис. 52 изображен стол для шитья из орехового дерева и вишни с откидной крышкой.

Источник