Стенд для испытания и настройки предохранительных клапанов
Предложенное устройство относится к гидравлическому оборудованию в машиностроении, двигатели и насосы, а конкретно к устройствам испытания и настройки гидравлического оборудования.
Контрольный сертифицированный Манометр 1 устанавливается на Трубу 2 через соединительную Втулку 3. Емкость Трубы 2 заполняется водой. Через уплотнительную Прокладку 4 на Фланец 5 устанавливается испытуемый предохранительный Клапан 6. С помощью РПГ 7 (ручной пресс гидравлический) подается давление в систему с помощью Рукоятки 8, находящейся на РПГ 7. Для выпуска воздушной массы на корпусе ручного пресса гидравлического установлен Клапан 9 — «кран Маевского». Визуально определяется значение срабатывания предохранительного клапана по показанию стрелки контрольного манометра. В случае несоответствия срабатывания клапана в процессе повышения давления сначала сбрасывается давление из системы через сливной Вентиль 10, далее производится регулировка предохранительного клапана на необходимое предельное давление, согласно заданных параметров сработки предохранительного клапана. Далее процесс испытания предохранительного клапана повторяется до сработки предохранительного клапана в необходимых параметрах предельного давления.
Предложенное устройство относится к гидравлическому оборудованию в машиностроении, двигатели и насосы, а конкретно к устройствам испытания и настройки гидравлического оборудования.
Данное предложение является промышленно применимым, так как процесс испытания и настройки предохранительных клапанов с помощью этого стенда осуществляется с использованием известных в технике конструктивных элементов.
По уровню техники стенд для испытания и настройки предохранительных клапанов относится к вспомогательному оборудованию, в частности для испытания гидравлического оборудования.
Из сведений об известных аналогах известно устройство RU 
88093 U1 F16K 15/18 «Стенд для испытания клапанов», недостатком конструкции которого является низкое качество точности испытания и настройки, а так же неудобство использования в производстве.
Предохранительный клапан это трубопроводная арматура, предназначенная для защиты от механического разрушения оборудования и трубопроводов избыточным давлением, путем автоматического выпуска избытка жидкой, паро- и газообразной среды из систем и сосудов с давлением сверх установленного. Клапан также должен обеспечивать прекращение сброса среды при восстановлении рабочего давления. Предохранительный клапан является арматурой прямого действия, работающей непосредственно от рабочей среды, наряду с большинством конструкций защитной арматуры и регуляторами давления прямого действия.
Общественно-полезный эффект от использования стенда для испытания и настройки предохранительных клапанов выражается в повышении эффективности настройки предохранительных клапанов.
Техническим результатом при использовании стенда для испытания и настройки предохранительных клапанов является повышение точности настройки предохранительных клапанов.
Технический результат от использования стенда для испытания и настройки предохранительных клапанов достигается за счет специальной конструкции устройства, которое в своем составе содержит:
Манометр 1, Труба 2, Втулка 3, Прокладка 4, Фланец 5, Клапан 6, РПГ 7, Рукоятка 8, Клапан 9, Вентиль 10.
Техническая сущность предложения поясняется рисунком Фиг.1. «Стенд для испытания и настройки предохранительных клапанов».
Предлагаемая конструкция устройства работает следующим образом:
Контрольный Манометр 1 устанавливается на Трубу 2 через соединительную Втулку 3. Емкость Трубы 2 заполняется водой. Через уплотнительную Прокладку 4 на Фланец 5 устанавливается испытуемый предохранительный Клапан 6. С помощью РПГ 7 (ручной пресс гидравлический) подается давление в систему с помощью Рукоятки 8, находящейся на РПГ 7. Для выпуска воздушной массы на корпусе ручного пресса гидравлического установлен Клапан 9 — «кран Маевского». Визуально определяется значение срабатывания предохранительного клапана по показанию стрелки контрольного манометра. В случае несоответствия срабатывания клапана в процессе повышения давления сначала сбрасывается давление из системы через сливной Вентиль 10, далее производится регулировка предохранительного клапана на необходимое предельное давление, согласно заданных параметров сработки предохранительного клапана. Процесс испытания предохранительного клапана повторяется до сработки предохранительного клапана в необходимых параметрах предельного давления.
Стенд позволяет производить настройку предохранительных клапанов в пределах от 0,1 Мпа до 1,6 Мпа.
Стенд для испытания и настройки предохранительных клапанов, содержащий емкость, образующую вместе с присоединенной к ней гидравлической арматурой систему нагружения клапана рабочей средой с элементами изменения параметров последней, снабженную средствами для установки испытываемого клапана и гидравлической арматуры, отличающийся тем, что средства для установки испытываемого клапана выполнены в виде фланца, гидравлически соединенного с источником подачи рабочей среды, элементы изменения параметров рабочей среды выполнены в виде снабженного винтовым механизмом с ручным приводом гидравлического пресса, на выходе которого установлен воздушный клапан, емкость снабжена контрольным манометром и сливным вентилем.
Источник
Инструкции по регулировке, настройке и проверке предохранительных клапанов на стенде СИ-ТПА-200-64
Предохранительный клапан (далее ПК) — это трубопроводная арматура преимущественно прямого действия (также бывают ПК управляемые пилотными или же импульсными клапанами), предназначенная для аварийного перепуска (сброса) среды при превышении давления в трубопроводе выше заданного. ПК после сброса избыточного давления должен герметично закрыться, прекратив тем самым дальнейший сброс среды.
В настоящей инструкции применяются 2 термина:
1. Давление настройки (далее Рн) – это наибольшее избыточное давление на входе в клапан (под золотником) при котором клапан закрыт и герметичен. При превышении Рн клапан должен открыться на такую величину, что бы обеспечить требуемый расход среды для снижения давления в трубопроводе, сосуде.
2. Давление начала открытия (далее Рн. о.) – это давление, при котором происходит так называемый на жаргоне производственников «хлопок», т. е. давление, при котором золотник клапана откроется на некоторую величину, сбросит часть давления и потом закроется обратно. «Хлопок» ясно различим на газовых средах, на жидких средах это понятие определяется с большим трудом.
Проверку настройки и работоспособности необходимо проводить не реже чем 1 раз в 6 месяцев в соответствии с ГОСТ 12.2.085 «Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные требования безопасности».
Давление Рн можно проверить только на так называемых «полнорасходных» стендах, т. е. на таких которые повторяют рабочие параметры трубы (сосуда) по давлению и расходу. Учитывая разнообразие объектов, на которые устанавливаются ПК даже в пределах одного предприятия, иметь такое количество стендов не представляется возможным.
Поэтому при проверке и настройке ПК используют определение давления Рн. о. На основании многочисленных экспериментов в продолжении многих лет практики установлено, что Рн. о. должно быть выше Рн не более чем на 5-7 % (в западных стандартах 10%).
Проверка клапанов на работоспособность и давление Рн. о. проводится на «безрасходных» стендах, типичным представителем которых является стенд для проверки и настройки предохранительных клапанов СИ-ТПА-200-64 производства «Конструкторское бюро трубопроводной арматуры и специальных работ».
Стенд для проверки и настройки предохранительных клапанов СИ-ТПА-200-64 обеспечивает проведение следующих пневматических испытаний (среда – воздух, азот, углекислый газ, другие негорючие газы):
— испытания на герметичность соединения седло-корпус;
— испытания на герметичность пары седло-золотник (герметичность в затворе);
— испытания на работоспособность (на срабатывание);
— настройки на давление срабатывания.
Возможно изготовление стенда в комплектации для испытания водой.
Стенд обеспечивает проведение испытаний трубопроводной арматуры с фланцевым типом присоединения (резьбовое присоединение как опция)
максимальным диаметром 200. Максимальное давление испытания зависит от типа регулятора давления поставляемого в составе пульта управления, базовая комплектация пульта управления – регулятор 0 до 1,6 МПа. Испытание клапанов с штуцерным присоединением происходит с использованием переходника (в комплект поставки не входит).
Источник испытательного давления в комплект поставки не входит.
Возможно укомплектование источником давления по техническому заданию заказчика.
Стенд испытательный СИ-ТПА-200-64 прошёл сертификацию УкрСЕПРО, поставляется в комплекте с инструкцией по эксплуатации, паспортом.
Регулировка (настройка) предохранительных клапанов на срабатывание при заданном давлении производится:
Перед монтажом. После капитального ремонта, если производилась замена предохранительных клапанов или их капитальный ремонт (полная разборка, проточка уплотнительных поверхностей, замена деталей ходовой части и т. п.), в случае замены пружины. Во время периодической проверки. После аварийных ситуаций вызванных неработоспособностью ПК.
Срабатывание клапанов при регулировке определяется по резкому хлопку сопровождаемому шумом выбрасываемой среды, наблюдаемому при отрыве золотника от седла. У всех типов ПК срабатывание контролируется по началу падения давления на манометре.
Перед началом работ по настройке (проверке) ПК необходимо провести инструктаж сменного и наладочного персонала, участвующего в работах по регулировке клапанов.
Персонал должен хорошо знать конструктивные особенности подвергающихся регулировке ПК и требования инструкции по их эксплуатации.
ОБЩИЙ ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ.
Установить на стенд фланец того типа, который соответствует типу фланца проверяемого ПК Установить необходимую прокладку. Установить клапан на фланец стенда. Поджать винт стенда по полной фиксации ПК в зажимах. Создать максимально возможное усилие противодавления на золотник ПК. Перекрыть доступ среды под золотник клапана при помощи запорного устройства. Подать среду в пульт управления и установить требуемое давление срабатывания (начала открытия) на выходе из пульта. Открыть запорное устройство и подать испытательную среду под золотник ПК. Ослаблять усилие противодавления до момента срабатывания клапана. Перекрыть доступ среды под золотник ПК. Повторно подать среду под золотник ПК – клапан должен срабатывать при необходимом давлении. Повторить п. 10 и п. 11 не менее 3х раз. При отсутствии возможности отрегулировать ПК должным образом вернуть клапан в РМЦ на дополнительную притирку седла и (или) золотника. При подтверждённой работоспособности ПК – демонтировать ПК со стенда, предварительно перекрыв подачу среды под золотник и в пульт управления. Заполнить эксплуатационную документацию ПК и журнал работ стенда. Опломбировать ПК и механизмы регулировки противодавления. Отключить стенд. Слить воду (конденсат) из полостей стенда, вытереть насухо, нанести защитную смазку. Обеспечить сохранность стенда от пыли и влаги до следующей эксплуатации.
ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ РЫЧАЖНО-ГРУЗОВЫХ КЛАПАНОВ.
Регулировка рычажно-грузовых клапанов непосредственного действия производится в следующей последовательности:
1. Грузы на рычагах клапанов отодвигаются в крайнее положение.
2. На манометре стенда устанавливается давление, на 10 % превышающее расчетное (разрешенное).
3. Груз на одном из клапанов медленно перемещается в сторону корпуса до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.
4. После закрытия клапана положение груза фиксируется стопорным винтом.
5. Вновь поднимается давление и проверяется значение давления, при котором происходит срабатывание клапана. Если оно отличается от требуемого, положение груза на рычаге корректируется и производится повторная проверка правильности срабатывания клапана.
6. После окончания регулировки положение груза на рычаге окончательно фиксируется стопорным винтом. Для предотвращения неконтролируемого перемещения груза винт пломбируется.
7. При недостаточном значении противодавления создаваемого грузом на рычаг регулируемого ПК устанавливается дополнительный груз и в той же последовательности повторяется настройка.
ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ НЕПОСРЕДСТВЕННОГО ДЕЙСТВИЯ.
1. Снимается защитный колпак и регулирующий винт затягивается максимально возможно («до низа»).
2. На манометре стенда устанавливается давление, на 10 % превышающее расчетное (разрешенное).
3. Поворотом регулировочной втулки против часовой стрелки производится уменьшение сжатия пружины до положения, при котором произойдет срабатывание клапана.
4. Вновь поднимается давление и проверяется значение, при котором клапан срабатывает. Если оно отличается от требуемого, то корректируется сжатие пружины и производится повторная проверка клапана на срабатывание. Одновременно контролируется давление, при котором клапан закрывается. Перепад между давлением срабатывания и давлением закрытия должен быть не более 0,3 МПа (3,0 кгс/см2). Если это значение больше или меньше, то необходимо скорректировать положение регулировочной втулки.
у клапанов ТКЗ отвернуть расположенный над крышкой стопорный винт и повернуть втулку демпфера против часовой стрелки — для уменьшения перепада или по часовой — для увеличения перепада;
у клапанов ППК и СППК перепад давлений между давлениями срабатывания и закрытия может быть отрегулирован изменением положения верхней регулировочной втулки, доступ к которой осуществляется через закрытое пробкой отверстие на боковой поверхности корпуса.
5. После окончания регулировки положение регулировочного винта стопорится с помощью контргайки. Для предотвращения самовольного изменения натяга пружин на клапан устанавливается защитный колпак, закрывающий регулировочную втулку и конец рычага. Болты, крепящие защитный колпак, пломбируются.
ОСОБЕННОСТИ РЕГУЛИРОВКИ ИМПУЛЬСНО — ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ С ИМПУЛЬСНЫМИ КЛАПАНАМИ ПРИМЕНЯЕМЫХ НА ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯХ.
Работы проводить непосредственно на объекте в соответствии с РД 153-34.1-26.304-98. Настройки ИПУ на стенде проводить ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Источник
Испытание и настройка (тарировка) предохранительных клапанов
Основная ставка в линейке стендов для испытаний и настройки предохранительных клапанов , специального конструкторского бюро «ПОБЕДИТ» сделана на широкий выбор опций и функционала в сочетании с компактными габаритными размерами и относительно небольшим весом. Данная концепция позволяет устанавливать и подключать оборудование в любом месте, где требуется осуществить испытания или настройку предохранительных клапанов. Достаточно, чтобы данные условия отвечали минимальным требованиям эксплуатации и имели возможность обеспечения испытательными средами подводимых к стенду по требуемым характеристикам.
Технологии и нормы испытаний предохранительной арматуры, на герметичность затвора и работоспособность проводят, как правило:
- водой — для клапанов, предназначенных для жидких сред;
- воздухом — для клапанов, предназначенных для газа и водяного пара.
Правильно настроенный предохранительный клапан обеспечивает безопасную и безаварийную работу оборудования работающего под избыточным давлением, что является залогом стабильной работы объектов энергетики, а также предприятий в нефтяной, газовой, химической и пищевой промышленности. Все эти процессы, безусловно влекут за собой такую потребность для многих компаний, как использование на производственных участках, оборудования для испытаний и настройки предохранительных клапанов .
Столкнувшись с необходимостью в оборудование, имеющего различные опции и широкий функционал в сочетании с компактными габаритными размерами и относительно небольшой массой, решением является использование на производственных площадках специализированного стенда для испытаний и настройки предохранительных клапанов ПОБЕДИТ-С-1-100-5 , имеющего диапазон применения DN 15-100 мм. Одно из главных качеств данного решения это значительное сокращение времени на подготовку и настройку оборудования в сравнение с испытательными стендами в стационарном исполнение применяемых в ремонтных мастерских. Стенд представляет собой единую конструкцию рамы, испытательного модуля и пульта управления. Закрепление арматуры на стенде и герметизация осуществляется вручную, с помощью двух перемещаемых и регулируемых по высоте прихватов. Панель управления оператора выполнена в соответствие со всеми стандартами эргономики и дизайна, за счет чего управление процессом испытаний довольно простое и понятное. Нет необходимости в использования большой площади для организации испытательного участка, а также привлечение услуг сервисных компаний, что значительно сокращает производственные затраты.
Стенд для испытаний и настройки предохранительных клапанов ПОБЕДИТ-С-1-100-5 , это оптимальное бюджетное решение при необходимости проведения работ связанных с испытаниями запорной арматуры и настройкой предохранительных клапанов. За счет продуманной эргономики и дизайна , управление процессом испытаний простое и понятное. Возможность жесткой фиксации позволяют сформировать безопасное рабочее место для оператора осуществляющего испытания. Возможность транспортировать оборудование между испытательными участками достигается благодаря небольшим габаритам и малому весу, что является ключевым фактором при использовании данного оборудования в передвижных мастерских.
Процесс испытания и настройки предохранительных клапанов заключается в том, что испытываемая арматура устанавливается на стенд, осуществляется ее фиксация за счет перемещения прихватов под торец фланца . Происходит испытание арматуры в соответствии с технологическим процессом. После испытаний, арматура снимается со стенда.
Применение данного решения позволит предприятиям выдерживать оптимальные сроки при остановках на ремонт, с уменьшением трудовых и экономических затрат. Кроме того, посредством своевременной ревизии арматуры можно значительно снизить риск возникновения чрезвычайных положений и ситуаций, а также сократить вероятность повреждения оборудования и получения травм персонала во время работы.
В продолжение такой актуальной тематики как мобильность и эргономичность оборудования для испытаний и настройки предохранительных клапанов, нельзя не отметить тот факт, что оснащенность участков ремонтно-механических цехов подобными решениями значительно повышает эффективность процессов на производстве.
Источник