Стенд для проверки гидроцилиндров своими руками
Стенды для испытаний и разборки-сборки гидроцилиндров
Стенды СТИГ позволяют проводить испытания гидроцилиндров в соответствии с ГОСТ 18464-96 «Гидроцилиндры. Правила приемки и методы испытаний».
Станина стенда представляет собой пространственную металлоконструкцию, собираемую из нескольких 3-х метровых секций (в зависимости от длины испытуемых гидроцилиндров). Модульная конструкция стенда обеспечивает возможность потребителю легко модернизировать его в условиях эксплуатации — при увеличении ассортимента ремонтируемых гидроцилиндров.
Стенды СТИГ имеют несколько вариантов исполнения, различающиеся по функциональным возможностям и производительности. На всех стендах можно проводить следующие виды испытаний гидроцилиндров:
— проверка функционирования;
— проверка давления начала страгивания;
— проверка давления холостого хода;
— проверка прочности и наружной герметичности;
— проверка утечек рабочей жидкости через уплотнение штока;
— проверка внутренних утечек.
Стенды СТИГ-10, СТИГ-10М, СТИГ-100 оборудованы специальными приспособлениями для проведения работ по разборке и сборке гидроцилиндра.
Стенд СТИГ-100 дополнительно оборудован стапелем для испытания на продольную устойчивость штока гидроцилиндра.
Каждый стенд СТИГ может на ряду с блоком ручного управления дополнительно оснащаться компьютерным управлением, позволяющим производить испытания в автоматическом режиме.
Основные технические характеристики стендов серии СТИГ
| № п/п | Наименование параметра | Значение |
| 1 | Максимальная длина испытываемых гидроцилиндров | определятся при заказе оборудования |
| 2 | Максимальный наружный диаметр испытываемых гидроцилиндров, мм | 450 (при дооборудовании может быть больше) |
| 3 | Максимальное давление, при котором испытываются гидроцилиндры, мПа — СТИГ-1, СТИГ-10 — СТИГ-1М, СТИГ-10М, СТИГ-100 | 32 50 |
| 4 | Максимальное время выдержки гидроцилиндра под максимальным давлением, мин. | 3 |
| 5 | Номинальная тонкость фильтрации рабочей жидкости, мкм. | 10 |
| 6 | Напряжение электропитания | 380 В, 50 Гц |
| 7 | Суммарная потребляемая мощность электрооборудования стенда, кВт, не более | 35 |
Цена СТИГ-1 с НДС: 853 900 р.
Цена СТИГ-1М с НДС: 1 130 000 р.
Стенд СТИГ-10 и СТИГ-10М оборудованы специальными приспособлениями для проведения работ по разборке и сборке гидроцилиндра.
Гидравлические зажимы позволяют быстро устанавливать и надежно удерживать испытуемый гидроцилиндр на стенде.
Цена СТИГ-10 с НДС: 1 625 000 р.
Цена СТИГ-10М с НДС: 1 900 000 р.
Стенд СТИГ-100 дополнительно оборудован стапелем для испытания на продольную устойчивость штока гидроцилиндра.
Каждый стенд СТИГ может на ряду с блоком ручного управления дополнительно оснащаться компьютерным управлением, позволяющим производить испытания в автоматическом режиме или сенсорной панелью для отображения регистрируемых параметров.
При исполнении с сенсорной панелью поставка осуществляется без компьютера, но у панели есть интерфейс USB и Ethernet. В USB порт может быть установлен USB-флеш-накопитель для записи результатов испытаний. Порт Ethernet служит для связи с PC компьютером с системой Windows. Для компьютера поставляеется программа, которая копирует регистрируемые данные из панели или из USB-флеш-накопителя для формирования отчетов с результатами испытаний.
При компьютерном исполнении поставляется PC компьютер с системой Windows. На компьютере установлена программа, имеющая связь с блоками управления и датчиками. Оператор в программе задает режимы работы, число ходов штока гидроцилиндра, нормативные параметры. На экране компьютера отображается состояние гидроцилиндра (направление перемещения поршня), высокое и низкое давление масла в гидросистеме, давление утечек масла в полостях, температура масла. По мере регистрации измеряемых значений в реальном масштабе времени строятся графики давлений каждого этапа испытаний. Фиксируются и вносятся в протокол результаты испытаний поршневой и штоковой полостей:
— давление: страгивания, при холостом ходе, утечек, при опрессовке;
— температура при опрессовке.
Прайс на стенды для испытаний гидроагрегатов
Принимаются индивидуальные заказы как на изменение конструкции (дополнительное оборудование, датчики, компьютерное управление и т.п.), а также на изготовление стендов по ТЗ Заказчика.
Источник
Разработка стенда для проведения испытаний гидроцилиндров экскаватора Hitachi 3600 в условиях рудника «Кумтор»
Разработка стенда для проведения испытаний гидроцилиндров экскаватора Hitachi 3600 в условиях рудника «Кумтор»
Рудник Кумтор расположен на территории Кыргызской Республики, в 350 км к юго-востоку от г. Бишкек, столицы республики, и в 60 км к северу от границы с Китайской Народной Республикой, и является золоторудным месторождением. Месторождение включает Центральный участок (иначе называемый как «Центральный карьер» или карьер «Кумтор»), а также два менее крупных сопутствующих месторождения: «Сары-Тор» и «Юго-запад».
На 1-ом листе представлен вид сбоку, вид спереди и вид сверху экскаватора HITACHI 3600-6, где показано его устройство. Экскаватор карьерный Hitachi EX 3600-6 серии EX представляет собой землеройную машину цикличного действия, основным рабочим органом которой является ковш с режущей кромкой или зубьями, осуществляющими резание грунта. На данном листе также показана техническая характеристика экскаватора. Hitachi EX 3600-6 характеризуется низкими затратами в расчете на единицу веса перемещаемого материала. Невысокая стоимость технического обслуживания и большой срок службы данного экскаватора позволяют сэкономить значительные средства.
На 2-ом листе изображена гидравлическая принципиальная схема экскаватора Hitachi EX 3600-6. Которая состоит из следующих составных элементов: маслостанции, силовых гидроцилиндров, распределительной и контрольно – предохранительной аппаратуры, фильтрующих элементов и трубопроводов.
Гидравлическая система состоит из основного контура, контура управления, контура гидромотора привода вентилятора радиатора, контура гидромотора привода вентилятора маслоохладителя, контура компрессора кондиционера и контура охлаждения редуктора привода насосов.
• Основной контур — посредством гидрораспределителей управляет давлением, поступающим из основных насосов, для привода гидроцилиндров и гидромоторов.
• Контур управления — подает давление из насоса управления в основной контур.
• Контур гидромотора привода вентилятора радиатора — подает давление из насоса привода вентилятора радиатора для приведения в действие гидромотора привода вентилятора радиатора.
• Контур гидромотора привода вентилятора маслоохладителя — подает давление из насоса привода вентилятора маслоохладителя для приведения в действие гидромотора привода вентилятора маслоохладителя.
• Контур гидромотора привода компрессора кондиционера — подает давление из насоса привода компрессора кондиционера для приведения в действие гидромотора привода компрессора кондиционера.
• Контур охлаждения масла в редукторе привода насосов — рабочая жидкость из насоса циркуляции рабочей жидкости редуктора привода насосов поступает в маслоохладитель рабочей жидкости редуктора привода насосов.
Всасывающий контур — основные насосы расположены попарно в четырех блоках, а всего на машине установлено 8 основных насосов. Всасывающий коллектор соединяется с гидробаком двумя всасывающими трубопроводами. Рабочая жидкость поступает в основные насосы через всасывающий коллектор. Во всасывающем блоке гидробака находится шесть фильтров.
Подающий контур — рабочая жидкость, поступающая из блоков 8 основных насосов через фильтр высокого давления, направляется в 4 блока гидрораспределителей. В каждом подающем контуре между основными насосами и гидрораспределителями находится по одному запорному клапану, предотвращающему повреждение основных насосов при обратном токе рабочей жидкости.
на 3 листе представлен сборочный чертеж стенда для проведения испытаний гидроцилиндров, Стенд состоит из рамы 4 с двумя стойками, в одной из которых закреплен гидроцилиндр 1, в другой проушина 5, ползунов 6 и 7, двух цилиндров 2, двух подставок 8, пульта управления 3 и гидросистемы 9. Стойки рамы соединены скалками в количестве 4 шт, которые состоят из двух скалок 12, соединенных между собой соединителями15. Скалки фиксируются на стойках полукольцами 13 и кольцами 14 и закрепляются с двух сторон гайками 16. В ползуне 6 закрепляется штоком с шаровой опорой гидроцилиндр 1 с помощью полуколец 19, два гидроцилиндра 2 и две направляющие 18 для установки проушины 5. В ползуне 7 штоками с гайками 17 закреплены гидроцилиндры 2 и проушина 5. Подставки 8 установлены на нижних скалках и могут перемещаться по ним в нужное место.
Гидроцилиндр собирается путем введения в гильзу цилиндра штока, собранного с поршнем и запирающей втулкой. Цилиндр закрепляется проушиной на стойке рамы на проушине 5 и укладывается на подставку 8. Шток своей проушиной закрепляется на проушине 5, установленной на ползуне 7 и укладывается на вторую подставку 8. Подставки регулируются по высоте так, чтобы цилиндр и шток были параллельны скалкам рамы и находились друг против друга. С помощью гидроцилиндров 1 и 2 шток вталкивается в цилиндр, после чего запирающая втулка 3.
Испытуемый гидроцилиндр устанавливается в пружинах 5 стойки рамы и ползуна 7 и закрепляется осями. С помощью рукавов высокого давления поршневая и штоковая полости подключаются к пульту управления. Управляемые дроссели управления группой гидроцилиндров 2 открываются, а управления испытуемым гидроцилиндром – закрываются. Испытуемым гидроцилиндром производится 2-3 ходки до удаления из его полостей воздуха. Дроссели стендовых гидроцилиндров 2 закрываются и с помощью гидроцилиндров 1 и 2 в испытуемом гидроцилиндре создается необходимое давление: при раздвижке гидроцилиндров 1 и 2 – в поршневой полости, при складывании – в штоковой полости. При этом давление делается необходимая выдержка. Давление контролируется по манометрам при открытых вентилях манометров.
Для проверки работы испытуемого гидроцилиндра в движении, дроссели в линии его управления открываются настолько, чтобы в его полостях создавалось рабочее давление, а движение штоку придается гидроцилиндрами стенда.
При необходимости, движения можно придавать непосредственно испытуемого гидроцилиндра, при этом его дроссели закрываются а дроссели гидроцилиндров 2 открываются настолько, чтобы осуществлялось движение и создавалось необходимое рабочие давление.
Гидроцилиндр устанавливается в проушинах стенда и закрепляется осями. Предварительно запирающая втулка освобождается от крепежных элементов. Штоковая и поршневая с помощью рукавов соединяются с отдельной емкостью для слива из них рабочей жидкости. Под цилиндр подводится подставка 8 и обратным ходом гидроцилиндров стенда разбираемый гидроцилиндр растягивается. При выдвижении штока гидроцилиндра на 2/3 длины под него подводится подставка.
Если хода гидроцилиндров стенда не хватает для полного выхода штока с поршнем из цилиндра, то поступают следующим образом. Отсоединяют шток гидроцилиндра от проушины на ползунке 7, снимают проушины 5 и переставляют в направляющие ползуна 6. Раздвигая гидроцилиндр стенда 1 надвигают ползун 7 на шток разбираемого гидроцилиндра до соприкосновения его с проушиной на ползуне. Шток закрепляется на проушине и обратным ходом гидроцилиндра 1 производится окончательная разборка гидроцилиндра. Максимальная длина растянутого разбираемого гидроцилиндра 4200 мм (без перестановки проушины 5).
При перестановке проушины 5 максимальная длина растянутого гидроцилиндра 5280 мм ( центрам проушин).
С целью исключения попадания остатков жидкости на пол рама стенда имеет открытую емкость.
На этом стенде можно испытывать гидроцилиндры на прочность и на герметичность. Испытание гидроцилиндров производится в любом положений поршня или штока, а также при движений штока испытуемого гидроцилиндра. Этот стенд отличается от существующих возможностью проведения испытания гидроцилиндров под нагрузкой при перемещении штока и в любом его положении.
Принципиальная гидравлическая схема стенда и сборочный чертеж испытуемого гидроцилиндра показаны на 4-ом листе. Принципиальная гидравлическая схема стенда для испытаний, сборке и разборке гидроцилиндров состоит из следующих составных элементов: маслостанции, силовых гидроцилиндров, распределительной и контрольно – предохранительной аппаратуры, фильтрующих элементов и трубопроводов.
Маслостанция состоит из двух радиально – плунжерных насосов ВНР -32/20, которые питаются от электродвигателя ВАОФ –62-4.
Насосы установлены ниже минимального уровня рабочей жидкости в маслобаке и постоянно находятся под заливом.
Масло в гидросистему подается от насосов через блок обратных клапанов (БКО), а затем через гидрораспределители к рабочим органам.
Для защиты гидросистемы от перегрузок в схему включен предохранительный клапан КП.
На всех гидроцилиндрах установлены гидрозамки ГЗ1, ГЗ2 и ГЗ3. Для определения наличия давления в гидросистеме установлены манометры М1 и М2.
Для управления гидроцилиндрами системы служат гидрораспределители ГР1, ГР2 и ГР3.
При установке в рабочее положение соответствующих рукояток пульта производится подача масла к гидроцилиндрам рабочих органов.
При нейтральном положении рукояток пультов масло через перепускной клапан распределителя по сливной магистрали возвращается в маслобак.
В данном листе также изображен сборочный чертеж испытуемого гидроцилиндра, который состоит из поршня 5, штока 7 и тд, а также его технические характеристики и технические требования к ним.
На 5-ом и 6-ом листах изображены графики входных и выходных параметров гидроцилиндров при испытаний поршневой и штоковой полостей. Эти графики были получены при разработке расчетной схемы стенда в программе ADAMS. На этих графиках показаны изменения параметров при испытаний штоковой и поршневой полостей в программе ADAMS.
В данном дипломном проекте также рассмотрены вопросы промышленной экологии, в частности, влияния отработанных гидравлических масел на окружающую среду.
В разделе охраны труда произведен анализ опасных и вредных производственных факторов рудника Кумтор, а также рассмотрены наиболее перспективные и актуальные решения проблемы снижения пылевой нагрузки на окружающую среду.
В экономической части проекта производится экономическое обоснование разработки стенда для проведении приемочных испытаний гидроцилиндров экскаватора Hitachi 3600, который применяется для экскавации руды на руднике «Кумтор».
Источник