Станок для распила горбыля своими руками

Наипростейшая направляющая для распила бревен на доски бензопилой своими руками

Столяры любители зачастую испытывают острый недостаток хороших пиломатериалов из лиственных пород деревьев. В продаже в основном представлены хвойные доски и бруски. Если же вам требуется более благородное дерево, вы можете изготовить несложную направляющую балку, и с ее помощью распиливать бревна лиственных пород на требуемые пиломатериалы.

Что потребуется:

• Строганная доска 50х200 мм, 25х200 мм;
• фанера 20 мм;
• болты М8 – 2 шт.;
• гайки М8 – 2 шт.;
• удлиненная гайка М8.

Процесс изготовления устройства для распила бревен на доски бензопилой

Предлагаемая конструкция представляет собой направляющую балку, которая прикручивается на бревно. По ней скользит каретка кондуктор с прикрепленной бензопилой. Совместно они задают прямую траекторию при ведении шины цепной пилы, от чего срез получается практически идеальным.

Саму балку можно изготовить из любой ровной строганной доски толщиной не менее 50 мм и шириной 150-200 мм. Длина балки может быть любой, в зависимости от того какие бревна требуется распускать.

Сам кондуктор делается из фанеры и дюймовой доски, скрепленных между собой саморезами. Он имеет П-образную форму. Его боковые стороны выпиливаются из фанеры. Их размер 30х7,5 см. Верх делается из двух досок длиной по 12 см. Их ширина должна соответствовать направляющей балке. При сборке кондуктора между верхними досками сохраняется зазор.

По центру боковины кондуктора просверливаются. Отверстия должны располагаться так, чтобы не выступать ниже верхних досок. В отверстия вставляются с двух сторон длинные болты, которые нужно соединить удлиненной гайкой. Чтобы они не раскручивались, потребуется их законтрогаить. На болты, перед установкой в кондуктор, нужно будет поставить шайбы из фанеры, изготовленные с помощью корончатого сверла.

Кондуктор с помощью полученной из болтов стяжки необходимо прикрутить к шине цепной пилы. Для этого последняя просверливается.

Нужно, чтобы пила могла вращаться на оси, соединяющей ее с кареткой. Для этого между кондуктором и фанерными шайбами вкладываются вырезанные их пластика прокладки, и все смазывается графитным порошком.

В таком виде каретка уже полностью готова к использованию. Но перед этим желательно прошлифовать направляющую балку, чтобы скольжение по ней было с минимальным сопротивлением.

Чтобы воспользоваться устройством, нужно прикрутить направляющую балку саморезами на уложенное горизонтально на небольшом возвышении бревно. Если оно имеет расширение в начале, то его следует спилить. Балка должна ложиться устойчиво без прогибов.

После этого пила устанавливается кареткой на балку, и двигаясь по ней, срезает первый горбыль. Важно проверить, чтобы шина не доставала до земли. Затем каретка переворачивается, и выполняется срез бревна уже по другой стороне. В итоге получается заготовка с двумя параллельными плоскостями.

Далее заготовка укладывается на бок, направляющая балка крепится сверху, и она распускается на доски требуемой ширины. Еще проще и быстрее ее можно распилить на циркулярном столе с параллельным упором, так как плоскости на ней уже сформированы.

Смотрите видео

Источник

станок по переработке горбыля на обрезную доску гп-500-2

Станки для переработки горбыля

Установленная на предприятии линия по переработке горбыля, преобразует его в тарные и облицовочные доски, вагонку. При этом продукция будет обладать очень высоким качеством. А переработка горбыля в тарную доску принесёт существенную прибыль предприятию, благодаря огромному спросу на этот вид продукции.

Что представляет собой оборудование для переработки горбыля?

1. Станок кромкообрезной, с помощью которого материал обрезается, получая ширину 10,5 – 15,5 см. Устройство комплектуется:

• пильным валом с 2 пилами;
• рамами;
• приводом пильного автомата, оснащённым клиноременной передачей;
• приводом подачи;
• вальцами;
• барабанами прижимными.

1. Станок делительный, разрезает поступивший на него брус на определённые куски. Агрегат состоит:

• из рам;
• 2-х шпинделей пильных (вертикальных);
• устройства, удаляющего опилки (вентилятор).

Цена станка для переработки горбыля варьируется в пределах 400 000 – 600 000 рублей и зависит от его производительности.

• Переработка горбыля. Горбыльноребровой станок. 95 просмотров ⌚1 год назад
• https://www.diametras.lt/diskines-papenciu-pjaustymo-stakl… — DIAMETRAS — AS231 | Papenčių apdirbimo staklės | Станок для обработки горбыля | Slab wood cutting 1 561 просмотр ⌚1 год назад
• Станок предназначен для снятия коры с горбыля .Максимальная ширина горбыля — 450ммМаксимальная толщина… Окорочный станок для горбыля СКГ-450 1 ⌚1 год назад
• Горбыльно обрезной станок предназначен для переработки горбыля на обрезную доску различных размеров ,… горбыльно обрезной станок СГО — 450 ⌚1 год назад
• +375445773811. Walter линия доработки горбыля ⌚1 год назад
• https://pilam.ru/catalogue/stanki-gorbylno-rebrovye/gorby…Цена на … Горбыльно перерабывающий станок на производстве переработка горбыля в доску 2 283 просмотра ⌚1 год назад
• Станок для пилки горбыля на дрова. Своими руками. Доработка маятниковой пилы. Горбыль на дрова. Доработка маятниковой пилы. 3 ⌚1 год назад
• Горбыльный станок Град4. Видео от клиента из г. СветлогорскСтанки горбыльно-перерабатывающие Град предназ… Горбыльный станок Град 4 Светлогорск 2 ⌚1 год назад
• Подробнее тут: https://www.stanki.ru/catalog/pererabotka_gorbylya/stanok… Станок для переработки горбыля MEBOR KR-15 ⌚1 год назад
• Станок для переработки горбыля в доску. горбыльно-обрезной станок 1 261 просмотр ⌚1 год назад
• Станок для переработки горбыля предназначен для распиловки горбыль на обрезной доски. Станок Читайте также: Биотестирования — подтверждение к отнесению 5 класса опасности отходов.

Комментируемое видео:

Горный пейзаж акварелью. Красная поляна 1 часть. 2019 год.

⇒ «ЗдОрово! Красиво. » Смотреть полностью… Добавлено — 01.06.2020
Укорачивание Обрезка моста ВАЗ без токаря. Мой вариант.
⇒ «класс. » Смотреть полностью… Добавлено — 01.06.2020
Шумовой оркестр
⇒ «класс. мне очень нравится» Смотреть полностью… Добавлено — 01.06.2020
Привлечение Любви в вашу жизнь. Мантра Любви и Нежности. Медитация на Любовь.
⇒ «Спасибо за видео» Смотреть полностью… Добавлено — 01.06.2020
Другие. 4 серия (2019) Драма @ Русские сериалы
⇒ «Из последних просмотренных мной российских сериалов- этот действительно удивил. Смотрела с интересом, ждала каждую серию. Логически развили сюжет, сделали длинную линию во времени и развернули немеряно новых событий для каждого героя. Жанр фантастики всегда считала невыгодным …» Смотреть полностью… Добавлено — 01.06.2020
#2Маши — Босая
⇒ «Давно ждал появления новой группы, которая докажет, что без продюсера, денег и связей можно добиться таких успехов, молодцы 2Маши. Правда эта песня не самая моя любимая, мне больше нравится я танцую, но тоже хороший сингл. Что касается клипа, то не знаю почему, но несмотря на…» Смотреть полностью… Добавлено — 01.06.2020

Преимущества производственной линии

Бизнесмен, решивший установить на своём предприятии деревообрабатывающий станок, получает несколько бонусов:

1. Выход готового продукта при использовании мощного оборудования, возрастёт почти на 10%. Качество заготовок при этом будет самым высоким.
2. Исключение скопления отходов в виде горбыля.
3. Если на предприятии установлено такое оборудование, то горбыль вместо утилизации перерабатывается и продаётся. Что увеличит доходность компании.

Станки, входящие в состав линии можно использовать для полного цикла и отдельно друг от друга. Пильные диски приобретаются отдельно, и в стоимость оборудования не входит их цена.

Есть ли выгода в переработке

При грамотном подходе переработка отходов лесопиления может приносить неплохую прибыль. Например, установленная на деревообрабатывающем предприятии линия переработки горбыля позволяет уменьшить количество отходов и увеличить на 10% объем выработки доски.

Крупные предприятия нередко продают горбыль по бросовым ценам или отдают бесплатно на условиях самовывоза. Таким образом, затраты на сырье могут быть минимальными или стремиться к нулю, но в то же время одна линия переработки может производить до 65 тыс. кубометров доски из горбыля в год.

Во многих регионах на трассах, прилегающих к садоводствам, можно встретить грузовики, наполненные остатками досок и горбыля. Такие обрезки многие дачники и сельские жители используют в качестве топлива, покупая их целыми машинами. Для данных целей не требуется даже серьезная обработка древесных отходов — достаточно нарезать их на небольшие отрезки, что можно сделать даже обычной циркулярной пилой.

Что касается изделий из горбыля, сделанных своими руками — дизайнерской мебели, предметов интерьера и тд. — то они требуют серьезных трудозатрат, но в то же время могут продаваться по высокой стоимости, полностью окупая процесс обработки и создания готового изделия.

Функции горбыльного станка

Горбыльный станок чаще всего используют:

• для переработки отходов в виде горбыля, и получения из них обрезных досок;
• обработка обрезков, которые всегда остаются после распила необрезного материала;
• служит устройство дополнительным оборудованием при работе с трёхрядным брусом;
• в качестве делительного аппарата.

Как видим, вложив менее 500 тысяч рублей, можно создать практически безотходное производство, и даже скорее предприятие, где даже отходы приносят прибыль.

Основные параметры оборудования

Согласно своему назначению, горбыльно-перерабатывающий станок эксплуатируется, как оборудование второго, третьего ряда в производстве бруса, длительный агрегат, узел переработки отходов и горбыля.

Составные части, из которых состоит горбыльный станок, объединяют по таким функциям:

• Станина. Конструкция не требует подготовки фундамента для установки.
• Подающий механизм. Его задача – создать одинаковый прижим заготовки, независимо от ее толщины. Может настраиваться под техническое задание. Например, у реброво-горбыльного станка имеется 3 скорости подачи материала переработки (9, 13, 17 м/мин);

Подающая рябуха станка для переработки горбыля GR-3

Пильный орган. Дисковая пила, Ø до 500 мм, делает пропил с получением пиломатериала высотой до 150 мм. В обычной схеме задействуют трехпильный вариант раскроя заготовки. Два вертикально расположенных дика срезают кромку, горизонтальный – снимает горбыль. Большее количество круговых пил установлено на реброво-горбыльных станках (2 обрезных, 6 делительных), что позволяет получать за 1 проход до 3 обрезных досок.

Упорно – роликовая линейка. Задает прямую линию распила, снабжается скребками удаления стружки.

Расклинивающий нож. Придает жесткость материалу в месте реза, что позволяет точно выдерживать заданные геометрические размеры детали.

Механизм установки размера. Он оснащен линейкой и фиксаторами положения.

Блок управления.

По длине материала для обработки станки горбыльно-ребровык гр 500 не ограничены, высота реза – 18 см. По мощности электрический привод дисков потребляет 11,5 кВт.

Способы снятия

Все способы снятия коры можно поделить на:

• станочные (то есть с помощью специальных окорочных станков);
• инструментальные (с помощью различного ручного механизированного инструмента);
• ручные (с помощью немеханизированного ручного инструмента).

Станочные

Любые способы станочной окорки строятся на различной прочности древесины и коры, и их названия напрямую связаны с типом станков, которые используют для этой операции:

Барабанный способ заключается в пропускании бревен через вращающийся барабан с зубчатыми стенками.

Во время вращения на кору воздействуют как зубья барабана, так и другие бревна, благодаря чему большая часть коры сходит с древесины.

Этот метод используют для низкокачественной окорки тонких бревен (максимальный диаметр 30 см), предназначенных для производства поддонов, тарных досок или измельчения.

Из-за этого барабанные окорочные станки не получили широкого распространения и их применяют лишь на небольших предприятиях, занятых переработкой неделовой древесины.

Ножевые станки воздействуют на бревно аналогично барабанным, только вращается не бревно, а барабанная головка с закрепленными на ней ножами.

Чтобы бревно во время обработки не вращалось вслед за ножами, его подают с помощью зубчатых шестеренок, сжимающих материал с боков.

Этот тип станков обеспечивает наивысшее качество окорки, однако подходит только для ровных бревен определенного диаметра.

Превышение диаметра бревна ведет к увеличению нагрузки на двигатель и потере части заболони. Если же в переработку попадает бревно меньшего диаметра, то происходит лишь частичное снятие коры. Эта проблема устранена на современных станках, где положение ножей регулируется автоматически.

Роторные станки для окорки бревен воздействуют на древесину вальцами с тупыми конусообразными пальцами-короснимателями. Вальцы расположены на подвижных опорах, поэтому могут следовать за неровностями бревна.

Благодаря тому, что вальцы прижаты к бревну с довольно большой силой, пальцы легко крошат и срывают все слои коры, включая камбий, но не могут серьезно повредить древесине, поэтому глубина повреждений заболони не превышает 3–5 мм.

Вальцы с опорами расположены так, чтобы максимально охватывать бревно, однако после такой обработки нередко остаются куски различных слоев коры. В таких станках бревно к рабочему инструменту подают вальцы специальной формы или зубчатые колеса, сжимающие бревно с разных сторон.

Суппортный станок во многом аналогичен токарному – на вращающееся бревно воздействует закрепленный на суппорте нож и снимает слой древесины определенной толщины.

Причем роль ножа выполняет вращающаяся вокруг своей оси фреза с острозаточенными ножами.

Зубчатые колеса, расположенные в нижней части станины станка, вращают обрабатываемое бревно, а установка подвижного суппорта позволяет обрабатывать не только ровные, но и кривые бревна.

Диаметр и кривизна бревна ограничены только ходом суппорта, поэтому станок с одинаковой эффективностью окоряет материал любой толщины и формы. Дополнительно об окорочных станках вы можете почитать здесь.

Горбыля

Чаще всего для окорки горбыля применяют аналог роторных станков с ленточной или шестеренчатой подачей. Подвижная подающая шестерня перемещается вверх-вниз, благодаря чему может подавать горбыль любой толщины.

Вальцы с пальцами-короснимателями расположены так, чтобы охватить всю поверхность горбыля допустимой ширины.

Высокого качества окорки от таких станков не требуется, ведь горбыль не предназначен для делового применения. Тем не менее, окорочные станки для горбыля хорошо очищают поверхность древесины не только от пробки или луба, но и от камбия.

Наиболее популярные модели окорочных станков

Мы подготовили таблицу, в которую включили наиболее популярные модели окорочных станков, их основные характеристики и ссылки, по которым вы сможете пройти на сайты производителей или продавцов этого оборудования.

Цену мы указывать не стали, ведь она зависит от множества параметров, которые покупатель обговаривает с менеджером перед заключением договора, из-за чего стоимость станков одинаковой модели у одного производителя может сильно различаться.

Модель	Назначение	Краткое описание	Ссылка на сайт производителя или продавца
ОС 400	Для горбыля	Станок предназначен для очистки от коры горбыля с максимальной шириной 40 см и максимальной толщиной 14 см.	trade43.ru
ОСК-900	Для веток или бревен любой формы	Станок суппортного типа, диаметр бревна 10-90 см, длина бревна 75-600 см с возможностью увеличения максимальной длины бревна в 2 раза. Оснащен цепным приводом подачи окоряемого материала и транспортером для удаления снятой коры.	www.sitek22.ru
VK-20	Для веток и бревен любой формы	Станок ножевого типа с самоцентрующимися ножами. Подачу бревна осуществляют цепной привод и подвижные зубчатые вальцы. Максимальный диаметр бревна 50 см, минимальная длина обрабатываемого ствола или ветки 1,6 м.	www.stanki.ru
HEM 1000	Для ровных бревен	Ножевой станок, в котором бревно подает сначала цепной транспортер, затем двухвальцовый привод. Диаметр бревен, которые может очистить станок, составляет 10-100 см.	krasnodar.tiu.ru

Нестандартные способы

Иногда для очистки древесины от коры используют пескоструйные аппараты и мощные водометы с давлением воды 160 бар и более.

Они легко отделяют все слои коры от древесины, однако для такой работы необходимы специальные помещения.

Ведь пескоструйный аппарат поднимает много пыли, а водомет выбрасывает огромное количество воды, которая должна куда-то уходить.

Кроме того, для работы с пескоструйным аппаратом необходимо специальное защитное снаряжение, ведь отскочившие песчинки могут серьезно травмировать работника или тех, кто случайно оказался рядом.

Инструментальные

Для инструментальной окорки бревен и веток используют насадки на:

• дрели;
• болгарки;
• бензопилы;
• циркулярные бензиновые и электрические пилы.

Общий принцип воздействия насадок одинаков – они легко разрушают мягкие слои древесины, то есть:

и наносят минимальные повреждения гораздо более твердой заболони. Насадки воздействуют на обрабатываемую поверхность как острыми, так и тупыми элементами.

Насадки с острым режущим инструментом позволяют проводить более качественную очистку поверхности, однако требуют более частого обслуживания, ведь режущий инструмент быстро тупится, и его необходимо менять или точить.

Насадки с тупыми действующими элементами не могут обеспечить того же качества очистки поверхности, да и скорость удаления коры у них меньше, зато могут без обслуживания служить много лет. Ведь эффективность их работы не зависит от остроты граней режущего инструмента.

Вот наиболее популярные модели таких насадок:

1. Кордщетка ЗУБР 35198-038_z02 изначально предназначена для очистки металла от ржавчины с помощью дрели, но подходит и для удаления коры. Легко срывает и разрушает мягкие слои, превращая их в пыль и мелкие опилки, когда доходит до заболони эффективность резко падает, ведь древесина обладает большей прочностью.
2. Шарошка Практика по дереву стальная, цилиндрическая закругленная 13х28мм 648-335 предназначена для работы с дрелью и удаления заусенцев с поверхности древесины. Также подходит для удаления участков, поврежденных гнилью и снятия коры.
3. Фреза ArbortechTurboPlane предназначена для установки на болгарку (УШМ) и используется для обработки древесины. Несмотря на то, что прочность заболони гораздо выше прочности слоев коры, при работе с этой насадкой необходим большой опыт, ведь при неверном движении или сильном нажиме она может повредить поверхность даже твердой древесины.
4. Практика Чашка твёрдосплавная 125 х 22 мм наклонный, зерно 8 крупное (773-590) предназначена для установки на болгарку и грубой зачистки древесины, в том числе для удаления коры. Легко удаляет пробку, луб и камбий, но при неловком движении или сильном нажиме может оставить небольшую выемку даже в твердой древесине. Не требует заточки и обслуживания.
5. НАСАДКА-КОРОДЕР «КОРОЕД» предназначена для установки на бензопилу Stihl. Через ременную передачу крутящий момент от двигателя поступает на фрезу, которая легко срезает не только кору, но и древесину, поэтому для работы с такой насадкой на пилу требуется большой опыт.

Ручные

Одним из названий ручного удаления коры является скобление, которое максимально точно описывает сам процесс.

Необходимо отметить, что вне зависимости от используемого инструмента для снятия коры с дерева, ее скоблят, срезая слоями до древесины.

В этом разделе мы расскажем о:

• инструментах, применяемых для скобления;
• методиках работы с каждым инструментом;
• технике безопасности при скоблении;
• времени для снятия коры каждым из способов.

Инструменты

Правильный выбор инструмента для снятия коры с бревен является залогом успешной окорки, то есть минимизирует количество и тяжесть травм, которые получит деловая древесина.

Это особенно важно, если необходимо:

• максимально сохранить наружный слой заболони от повреждений;
• снять кору на живом дереве.

Топор

Несмотря на то, что окорять бревна топором не очень удобно, этот инструмент всегда есть под рукой, поэтому многие мастера пользуются им.

Перед работой топор необходимо заточить, чтобы он легко резал все слои коры.

Затем лезвие приставляют к коре на расстоянии 20–30 см от края бревна под углом 20–30 градусов и небольшими нажатиям двигают его в сторону ближайшего края.

Окорив небольшой участок, передвигаются дальше (в сторону неокоренного края), затем также скоблят другие участки. Большинство мастеров сначала очищает максимально доступную поверхность бревна, затем перекатывает его и удаляет кору с других сторон.

При этом необходимо следить за сопротивлением при движении – проход через любой из слоев коры вызывает лишь незначительное сопротивление, однако при контакте с заболонью оно резко возрастает.

Если такое произошло, необходимо немного вернуть топор назад и поворотом обуха вбок отломить кусок коры. Небольшое повреждение заболони допустимо, ведь топор чаще всего используют для окорки толстых бревен под срубы или опоры.

Затем определить место, где лезвие вошло в заболонь и, поставив его чуть выше, продолжить окорку. Бревно при этом должно быть надежно закреплено, в противном случае велика вероятность того, что оно сдвинется с места и может упасть, повредив ногу.

Также нельзя двигать топор на себя, это может привести к серьезной травме. Высота бревна должна быть такой, чтобы мастер мог работать долгое время без перенапряжения поясницы. Если же бревно слишком большое и его невозможно поднять повыше, то придется работать в неудобной позе, сильно наклонившись вперед.

Лопата

Для окорки используют штыковую лопату, лезвие которое обрезают под углом 90 градусов, чтобы оно образовало прямоугольник.

Затем лезвие затачивают подобно топору. Для скобления лопату приставляют к любому участку бревна, перевернув лезвием вниз.

Угол между бревном и лезвием должен составлять 30–50 градусов. Затем инструмент резкими толчками двигают вперед.

Под таким углом заточенная кромка легко режет кору, но вязнет в заболони, поэтому сильные повреждения древесины исключены. Скорость скобления лопатой в 3–5 раз выше, чем топором, поэтому этот метод используют гораздо чаще. Меры безопасности такие же, как при работе с топором.

Перочинный или сапожный нож подходят для снятия коры с молодых небольших веток. Если кору нужно снять полностью, то по всей ветке ножом делают продольный прорез, проходящий через все мягкие слои и лишь незначительно задевающий заболонь.

Затем ножом поддевают край коры и отделяют его от древесины, после чего эту же операцию проводят по всей длине реза, постепенно охватывая всю наружную поверхность ветки.

Минусом этого метода являются растрескивание ветки во время высыхания, поэтому его используют только для получения полосок свежей коры, а также значительная трудоемкость, в связи с чем нож не используют для окорки больших бревен.

Скобель

Скобель – это ровная стальная пластина, к которой приварены изогнутые под углом 90 градусов ручки. Вместо сварной конструкции можно сделать цельнокованую, однако для это необходим кузнец и специальное оборудование.

Рабочий край пластины затачивают под углом 30–45 градусов. По эффективности скобель в несколько раз превосходит лопату и также не повреждает заболонь, срезая лишь мягкие слои, включая камбий.

Можно вместо скобеля использовать бондарный струг, но с ним гораздо выше шанс повреждения заболони. Работают им с любого участка бревна. Меры безопасности такие же, как описано выше.

Как отделить большой кусок?

Все описанные выше методы обеспечивают довольно высокую скорость окорки, но снятая кора получается очень узкой. Даже использование округлого скобеля (струга) не позволяет снимать куски коры нужной ширины.

Чтобы снять широкий кусок коры необходимо недавно срубленное дерево, кора которого еще не потеряла влагу, то есть с момента валки дерева прошло 1–5 дней.

От дерева отрезают кусок, длина которого соответствует необходимой длине куска коры. Затем кору до заболони прорезают ножовкой или бензопилой. После чего топором аккуратно поддевают и отделяют от древесины необходимый слой коры.

Эту операцию проводят очень медленно, отделяя по небольшому кусочку, и продвигаются дальше лишь после того, как кора отделится по всей длине на этом участке. Постепенно кора отделяется от полена и скручивается, образуя бересту. Если все сделано правильно, то вся кора отделится единым куском.

Как произвести по кругу?

Иногда возникает необходимость снять кору целиком. Это можно сделать лишь на небольших обрезках (10–30 см длиной).

Чтобы провести такую операцию, обрезок ставят узкой частью на опору, диаметр которой меньше диаметра заболони, затем на широкую часть накладывают оправку из стальной проволоки.

Размер и форма оправки должны полностью соответствовать размеру и форме луба или ближней к стволу части пробки. Затем по оправке легко бьют молотком в разных местах, и вся кора сползает целиком. Некоторые мастера вместо оправки используют рукоятку ножа, нанося легкие удары в разных местах, однако с оправкой выполнить эту работу проще.

Отличается ли окорка сосны и других пород?

На некоторых породах толщина слоя пробки заметно меньше, чем на других, а значит, приходится прилагать меньше усилий для эффективного скобления бревна.

Кроме того, пробка сосны, ели и многих других хвойных растений, а также дуба, очень жесткая, поэтому с ней тяжелей работать неопытным людям. При этом луб и камбий сосны гораздо мягче, чем у твердых пород древесины, поэтому со свежей сосны гораздо проще снять кору, чем с дуба или даже лиственницы.

Преимущества и недостатки ручного удаления

Основное преимущество ручного удаления коры в том, что сохраняется целым верхний слой заболони, в котором еще хоть немного движутся соки, благодаря чему он эффективно защищает остальные слои древесины от болезней.

Ведь даже наружный слой заболони гораздо прочней, чем камбий или луб, а небольшие задиры не влияют на его свойства.

Даже современные автоматизированные станки наносят больше вреда заболони, чем аккуратная ручная окорка с помощью скобеля или даже лопаты. Больше всего вреда причиняет окорка с помощью различных фрезерующих насадок, которые с легкостью разрушают верхний слой заболони.

К минусам ручного скобления можно отнести высокую трудоемкость, ведь мастеру придется работать в полусогнутом состоянии, окоряя древесину за счет своей физической силы.

Кроме того, это занимает немало времени — в среднем на окорку одного бревна для сруба (диаметр 22 см, длина 6–7 м) опытный мастер тратит 10–20 минут.

У неопытного же мастера или ученика это может занять в 2–3 раза больше времени.

Как работать с живым деревом?

Иногда, чаще всего при санитарной обработке сада, появляется необходимость снять кусок коры с определенного участка ствола или ветки. В большинстве случаев это связано с поселившимися в древесине вредителями. Для этого необходимо сначала четко отметить поврежденный участок, затем прорезать наружный слой коры до луба.

Когда пробка прорезана, ее поддевают с помощью топора или стамески, затем аккуратно отделяют от луба. Луб осматривают, удаляют личинки и насекомых, после чего закрашивают оголенный участок масляной краской.

Для такой операции очень важно снять только пробку и, в некоторых случаях, луб, но не повредить камбий, в противном случае велика вероятность сильной болезни, а то и гибели дерева.

Когда краска высохнет, можно приставить снятый слой обратно и прибить с помощью веревки, закручивая ее вокруг ствола. Также можно использовать гвозди или деревянные нагели, но под них нужно будет просверливать отверстия.

Если же срезанная с дерева пробка поражена болезнями или вредителями, а также на ней видны повреждения от ударов, то лучше обойтись без нее. До зимы краска на основе натуральной олифы защитит луб, а зимой часть его трансформируется в пробку.

Как самому очистить горбыль?

Технология окорки горбыля почти ничем не отличается от этой же операции, выполняемой на бревне.

Разница лишь в том, что легкий горбыль нужно не только укладывать на ровную поверхность, но и фиксировать, чтобы он не передвигался под действием инструмента.

Кроме того, для досок из горбыля не слишком важно сохранение наружного слоя заболони, ведь они уже разрезаны по древесине, поэтому повреждение наружного слоя заболони никак не повредит им.

Для их окорки можно использовать фрезерующие насадки на бензопилу или болгарку, что снижает трудоемкость работ и увеличивает скорость их проведения.

Как произвести снятие максимально быстро?

Обычно окорка проводится без спешки, однако возможны ситуации, когда по каким-то причинам кору нужно быстро снять с бревна или толстой ветки. В таких случаях не очень важны повреждения, которые получит древесина, ведь очищенную деталь планируется использовать временно, пока не появится нормально обработанная замена.

Поэтому для максимально быстрой очистки используют фрезерную насадку на пилу или фрезу для болгарки. Эти насадки позволяют очистить бревно за 2–5 минут, что гораздо быстрей того результата, который дает скобель.

Горбыльно-перерабатывающий станок ГРАД-4

Описание товара:

Четырехпильный горбыльно — перерабатывающий станок предназначен для распиловки горбыля толщиной до 125 мм на обрезные доски.

При распиловке древесины возникает вопрос: что делать с горбылем. Как правило, горбыль пускают на дрова либо просто оставляют на территории распиловки. Но намного эффективнее приобрести хороший горбыльник, который позволит перерабатывать горбыль на деловой пиломатериал. В этом поможет станок ГРАД-4, который перерабатывает горбыль на обрезной пиломатериал с высоким качеством поверхности.

Многопильный горбыльно ребровой станок совершает несколько операций в комплексе. Первый блок дисковых пил, установленных вертикально, позволяет окромить горбыль. Ширина будущих досок варьируется от 80 до 150 мм. Данный размер при помощи винтовой передачи вручную устанавливает оператор. Второй блок дисковых пил распиливает заготовку в продольной плоскости по ширине. Толщина получаемых досок регулируется проставками, размер которых от 16 до 40 мм. Станок ГРАД-4 имеет автоматический механизм протяжки горбыля.

Трехпильный горбыльно-перерабатывающий станок ГРАД-3 позволит переработать более тонкий горбыль.

Четырехпильный и трехпильный станок ГРАД оснащены механизмом подачи с двумя скоростями. В зависимости от параметров горбыля оператор вручную устанавливает нужную скорость. По сравнению с однопильными горбыльно-перерабатывающими станками многопильный станок для переработки горбыля ГРАД-4 обладает большей производительностью. Четырехпильный станок ГРАД-4 за один проход выдает сразу две обрезные доски, в то время как однопильный ребровой станок обрабатывает горбыль за три — четыре прохода.

Схема переработки горбыля на обрезную доску:

1) Схема распила на 4-х дисковом горбыльно-перерабатывающем станке ГРАД-4

2) Схема распила на 3-х дисковом горбыльно-перерабатывающем станке ГРАД-3

Стандартная комплектация:

В стандартную комплектацию входит только станок ГРАД-4, без пил.

Завод изготовитель:

Завод деревообрабатывающего оборудования «ЭНЕРГОТЕХ»

Гарантийный срок:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

Технические характеристики:

Параметры	Значение
Максимальный диаметр диска, мм	500
Количество пил, шт	4
Минимальная длина горбыля, мм	2100
Максимальная ширина горбыля, мм	420
Максимальная толщина горбыля, мм	125
Ширина доски на выходе, мм	80-150
Толщина доски на выходе, мм	16-40
Мощность двигателей пильных дисков, кВт	30
Число оборотов холостого хода , об/мин	2880
Количество скоростей, шт	2
Подача заготовки	Автоматическая
Скорость подачи, м/мин	5; 8
Переключение скорости подачи	Ступенчатое
Мощность двигателя подачи, кВт	1.1
Количество двигателей, шт	4
Напряжение, В	380
Габариты:
Длина, мм	2950
Ширина, мм	1600
Высота, мм	1600
Масса, кг	600

Горбыльно-перерабатывающий станок ГРАД-4 в работе, видео:

Источник