Станок для колки тротуарной плитки своими руками

Пила для бетонной тротуарной плитки своими руками.

• Вячеслав Панов 25 февраля 2015
• Самоделки для гаражаСамоделки для домаСтроим самиинструмент

Сегодня у нас очередная полезная самоделка для дома, которая облегчит жизнь каждому домашнему мастеру: самодельный станок-пила для порезки бетонной тротуарной плитки из деревянных брусьев.

Все уже знают и видели неоднократно как делают покрытие наших дорог и дорожек в наших городах из бетонных тротуарных плиток. Пыль, грязь, облако пыли и всякое нарушение правил ТБ. Не хватает рук и коленок держать плитку и напрягаясь держать большую угловую шлифовальную машину в дрожащих от напряжения руках. В прошлом 2013 году дочка решила облагородить дорожки на даче. Выбор пал на бюджетную бетонную плитку. За сезон мы сделали без привлечения посторонней рабсилы 50 процентов работы. Сначала, до наступления лета я сделал простенький макет, позволивший определить основные параметры приспособления. Фото 2.

На практике, конечно, не понадобилось кое-что из планируемого. То есть, как всегда, практика- лучший критерий. Станина из сосновых брусков на саморезах. После использования позволяет разобрать и сохранить для будущих работ. Дерево покрыто водостойкой пропиткой,т.к.для уменьшения пыления при резке предполагалось использование водяного орошения. Для обеспечения безопасности использовалься пружинящий прижим. Однако, пробная резка показала,что и это лишнее. За счёт большой массы плиток и упора в ограничительную рейку обрабатываемая плитка устойчиво лежит даже при маленьком по площади отрезе.

Для возврата в нерабочее положение машины предусмотрена мощная пружина (от стиральной машины). То есть при прекращения отрезания есть возврат в верхнее нерабочее положение. Для исключения травмирования работника лопнувшей пружиной внутри пружины пропущен тросик, не позволяющий разлетаться кускам лопнувшей пружины. На фото нет.

Для долговечности и обеспечения лёгкости вращения трение уменьшено применением метллических пластин в местах вращения. При очень маленьких отрезах камня предусмотрен прижим ( но он практически не используется). На приспособлении отрезались куски любой площади, в т.ч. и от бордюрного камня размером 50 см.х25 см. Единственная трудность возникала при косой резке. В этом случае прорез делался с двух сторон с последующим сколом.

Вся отрезка проводилась при водяном орошении. Использовался садовый распылитель ёмкостью 5 литров. Обеспечивалось практически полное уничтожение бетонной пыли, но на месте работы оставалась корка. Т.е. делать надо на том месте, откуда её легко удалить. Кстати, работа довольно была интересной для моего внука, который сделал вечную надпись из камней перед крыльцом. Знающие английский сленг это прочтут

В конце лета я снял машину и упрятал её в гараж. Кстати посмотрите все статьи из раздела самоделки для дома, дачи и гаража. Появится финансовая возможность у дочки работа продолжится. Процесс отработан.
Автор статьи – Вячеслав Панов

Источник

№ 89 — Расколоть, разрезать брусчатку своими руками

Данный вопрос считается очень уникальным , на который мы тоже найдем ответ.

Конечно, можно разрезать брусчатку в домашних условиях без использования крупных камнерезных станков, например, легко разрезать вибропрессованную. Есть несколько способов для решения этой проблемы. Первый способ: попробовать использовать ножовку по металлу для запилов брусчатки с двух сторон и возможно вы потратите дополнительно еще одно лезвие. Далее, возьмите брусчатку в одну руку и постарайтесь другой в другой руке молотком сделать удар в центр запила как это делают специалисты по монтажу кирнпичной кладки, если вы сделали глубокий надрез с двух сторон брусчатки и четко попали молотком в запил, брусчатка распадется ровно по запилам пополам. Второй вариант: если у вас клинкерная брусчатка, то в таком случае вы можете использовать ручную гильотину высокого давления. Ее можно купить, если для вас это дорогое удовольствие, попробуйте изготовить рычаг давления сами. Например, заточенный кусок стали совместить с деревянной рукояткой. Ставите брусчатку на мягкое полотно, а под брусчатку с двух сторон две пластины. Далее, ставите на брусчатку ручную гильотину и давите всем своим весом на центр брусчатки. Процесс получается аналогичный ручному плиточному станку, где вместо гильотины используется стандартный рычаг давления для перелома кафельной плитки. Можно посмотреть видео сюжет где используют свои ручные П риспособления для колки брусчтки своими руками . или более стандартный вариант приспособления для колки брусчатки Инструмент для колки камня своими руками и ногами . Если у вас силы достаточно, то брусчатка должна лопнуть. Но для клинкерной брусчатки потребуется большой вес и очень много силы, и, вероятно, будет проще по самодельному рычагу ударить молотком, металлическая пластина от удара сразу сделает разлом клинкерной брусчатки ровно по острому лезвию ручной гильотине. так же,ручная колка деформирует края любой брусчатки и не придаст полноценный, эстетический вид ландшафту. Посмотрите, как выглядит заводская гильотина (пресс) для брусчатки.

Гильотина для брусчатки

Дополнительно,есть профессиональный иснтрумент для расколки брусчатки пополам в ручную, с которым вы сможете ознакомиться в видео сюжете.

Расколка пополам брусчатки специализированным иструментом

Источник

Гильотина для колки тротуарной плитки своими руками чертежи

№ 89 — Расколоть, разрезать брусчатку своими руками

Данный вопрос считается очень уникальным , на который мы тоже найдем ответ.

Конечно, можно разрезать брусчатку в домашних условиях без использования крупных камнерезных станков, например, легко разрезать вибропрессованную. Есть несколько способов для решения этой проблемы. Первый способ: попробовать использовать ножовку по металлу для запилов брусчатки с двух сторон и возможно вы потратите дополнительно еще одно лезвие. Далее, возьмите брусчатку в одну руку и постарайтесь другой в другой руке молотком сделать удар в центр запила как это делают специалисты по монтажу кирнпичной кладки, если вы сделали глубокий надрез с двух сторон брусчатки и четко попали молотком в запил, брусчатка распадется ровно по запилам пополам. Второй вариант: если у вас клинкерная брусчатка, то в таком случае вы можете использовать ручную гильотину высокого давления. Ее можно купить, если для вас это дорогое удовольствие, попробуйте изготовить рычаг давления сами. Например, заточенный кусок стали совместить с деревянной рукояткой. Ставите брусчатку на мягкое полотно, а под брусчатку с двух сторон две пластины. Далее, ставите на брусчатку ручную гильотину и давите всем своим весом на центр брусчатки. Процесс получается аналогичный ручному плиточному станку, где вместо гильотины используется стандартный рычаг давления для перелома кафельной плитки. Можно посмотреть видео сюжет где используют свои ручные П риспособления для колки брусчтки своими руками . или более стандартный вариант приспособления для колки брусчатки Инструмент для колки камня своими руками и ногами . Если у вас силы достаточно, то брусчатка должна лопнуть. Но для клинкерной брусчатки потребуется большой вес и очень много силы, и, вероятно, будет проще по самодельному рычагу ударить молотком, металлическая пластина от удара сразу сделает разлом клинкерной брусчатки ровно по острому лезвию ручной гильотине. так же,ручная колка деформирует края любой брусчатки и не придаст полноценный, эстетический вид ландшафту. Посмотрите, как выглядит заводская гильотина (пресс) для брусчатки.

Дополнительно,есть профессиональный иснтрумент для расколки брусчатки пополам в ручную, с которым вы сможете ознакомиться в видео сюжете.

Расколка пополам брусчатки специализированным иструментом

Источник статьи: http://amb-bruslandshaft.ru/uslugi1/ukladka1/oshibki/vopros/1/kak_raskolot_bruschatku_doma_rukami_samomu_89/

Изготовление станка для производства тротуарной плитки своими руками

Тротуарная плитка стала неотъемлемой частью экстерьеров дворов и придомовых территорий частных домов, подъездных и садовых дорожек загородных коттеджей и дач, стоянок фирм и производственных предприятий. Еще долго можно перечислять все возможные варианты применения этого вида декоративного покрытия. Существует большое количество видов и классов плитки, отличающихся габаритами и характеристикам. Один из способов ее производства – отливка из специальных форм.

Для отливки брусчатки используется станок для производства тротуарной плитки. Существует несколько разновидностей станков, отличающихся друг от друга уровнем механизации процесса и объемом выпуска готовых изделий. Самые простые из них – это вибростолы. Такой станок для изготовления тротуарной плитки можно сделать своими руками в домашних условиях.

Вибропресс для тротуарной плитки своими руками – экономия на ремонте

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Участок

Современный строительный рынок предоставляет домовладельцу массу возможностей по обустройству дома и приусадебного участка, и любой домашний мастер, занявшись этим самостоятельно, старается по максимуму использовать все преимущества современного строительного производства. Одной из таких возможностей является укладка тротуарной плитки на приусадебном участке, в связи с чем, застройщик, осуществив планирование и возведение жилого дома, задумывается о том, как оформить садовые дорожки и какие материалы использовать для их мощения, и в большинстве случаев убеждается в целесообразности применения тротуарной плитки. Однако в этот же момент встает вопрос о цене материала, которая существенно возрастает с декоративностью плитки, дорожая в зависимости от сложности формы и рисунка. И в этот момент самое время вспомнить о том, что эксклюзивную тротуарную плитку можно сделать самостоятельно, изготовив формы для ее производства или приобретя готовые. Кроме того, в последнее время многие задумываются о бизнесе по производству тротуарной плитки, в прибыльности которого трудно сомневаться. И в этот момент самое время вспомнить об основном правиле бизнеса, суть которого заключается в том, что прибыль от любого бизнеса тем выше, чем ниже текущие расходы и капиталовложения. Таки образом, напрашивается вывод, что прибыль от бизнеса по производству данного материала, а также стоимость текущего ремонта (если вы не являетесь предпринимателем), существенно снизится, если изготовить форму для тротуарной плитки самостоятельно. Плитка, изготовленная таким образом, порадует вас не только низкой себестоимостью, но и качеством, соответствующим качеству материала промышленного производства.

Изготовление пластиковых форм

Прежде, чем мы рассмотрим технологию изготовления пластиковых форм для изготовления тротуарной плитки, подготовьте следующие материалы и инструменты:

• Деревянные доски или бруски, длина которых на 2 см превышает длину тротуарной плитки, которую вы предполагаете изготовить;
• Пластик;
• Гвозди или шурупы;
• Шуруповерт;
• Пила и молоток;
• Строительный уровень, а также наждачная бумага.

Чтобы правильно изготовить пластиковую форму для тротуарной плитки, в процессе работы следуйте представленному ниже алгоритму действий:

• В первую очередь, изготавливают деревянный каркас, состоящий из деревянных брусков, скрепленных между собой гвоздями или шурупами. При этом важно учитывать, что внутренняя часть каркаса соответствует размеру тротуарной плитки, произведенной с использованием монтируемой формы. В связи с тем, что пластиковая смесь идеально повторяет четкие леску и геометрию, рекомендуется изготавливать каркас в форме прямоугольника, квадрата, ромба или даже шестиугольника. Чтобы проверить ровность линий и четкость углов, используйте строительный уровень;
• Изготовив деревянный каркас, установите его в горизонтальной плоскости и залейте в него расплавленный пластик, застывающий в течение 50-60 минут;
• В завершение аккуратно извлеките практически готовую форму из каркаса и, если это необходимо, обработайте ее наждачной бумагой.

Изготовление деревянных форм

Многие домовладельцы часто задаются вопросом: « Как произвести плитку в домашних условиях наиболее бюджетным способом?» Ответ на этот вопрос лежит на поверхности. Одним из самых бюджетных вариантов производства тротуарной плитки является использование деревянной опалубки. Опалубка в данном случае представляет собой деревянный каркас или конструкцию, используемую для формирования плитки, в которую заливают бетон или другую рабочую смесь, которая используется для производства тротуарной плитки.

Важно! Используя деревянную опалубку, вы сможете изготовить тротуарную плитку только правильной геометрической формы (прямоугольник, квадрат, ромб, пятиугольник и другие геометрические фигуры).

Чтобы изготовить деревянную форму для производства тротуарной плитки, вам потребуются следующие материалы и инструменты:

• Деревянные бруски;
• Пила или резак;
• Винты;
• Шуруповерт;
• Наждачная бумага;
• Мерный уровень.
• Бруски используются для изготовления деревянной основы выбранной формы, элементы которой скрепляются с помощью винтов и шуруповерта. Это необходимо сделать, чтобы после того, как застынет рабочая смесь, можно было ослабить винты и предотвратить возникновение проблем с извлечением из формы готовой плитки;
• Чтобы убедиться в том, что форма для плитки идеально ровная, и отсутствует риск получения некачественного образца тротуарной плитки, используйте мерный уровень. Во избежание малейших неровностей, которые могут испортить форму и фактуру тротуарной плитки, обработайте форму наждачной бумагой;
• Изготовив каркас, установите его в горизонтальной плоскости;

Заливка подготовленного бетона осуществляется в несколько последовательных этапов:

• В первую очередь смесь укладывается до середины емкости;
• Далее осуществляют установку армирующей сетки;
• Чтобы тщательно утрамбовать смесь, простукивают все борта форма;
• В завершение заливают оставшуюся часть раствора.

Важно! Чтобы бетон равномерно распределился, его заливают, начиная от центра. Высыхание бетона осуществляется на протяжении 1-2 суток, после чего необходимо разобрать форму и извлечь готовую плитку.

Важно! Чтобы деревянная опалубка, выполняющая роль формы для изготовления тротуарной плитки, приобрела идеальную гладкость, что способствует идеальной фактуре готовой плитки и ее наиболее легкому извлечению, покройте опалубку лаком для дерева. Подобной обработки хватит на достаточно длительное время. Еще один способ достижения аналогичного результата – смазывание краев опалубки перед заливкой в нее рабочего раствора мыльным раствором или машинным маслом.

Тротуарная плитка: целесообразность самостоятельного изготовления

Поверхностное покрытие участка каким-либо материалом – обязательный этап облагораживания придомовой территории, так отдельные ее сегменты, по которым происходит наиболее интенсивное перемещение людей, вскоре приобретут неприглядный внешний вид. Тротуарная плитка – наиболее востребованный материал для мощения садовых дорожек и оформления придомовой территории. Она используется для создания тротуаров, садовых дорожек, парковок и площадок различного предназначения. В связи с тем, что на сегодняшний день достаточно легко найти информацию о самостоятельном проведении практически всех видов строительных работ и изготовлении материалов, в процессе которого не потребуются высоко оплачиваемые услуги профессионалов, мы считаем необходимым в настоящей статье ответить на вопрос: « Как самому сделать форму для тротуарной плитки?», что понадобится для того, чтобы изготовить плитку в домашних условиях. Актуальность этого вопроса объясняется тем, что для изготовления тротуарной плитки необходимо подготовить не только качественно замешанный раствор, но и специально предназначенные для этого формы, которые определяют декоративные очертания материала и его текстуру. Строительный рынок предлагает приобрести уже готовые формы для тротуарной плитки, ассортимент которых поражает своим разнообразием и представлен как стандартными формами в виде геометрических фигур, так и дизайнерскими с оригинальным орнаментом или в виде очертаний животных и птиц.

READ Утепление стен снаружи опилками с гипсом

Интересен тот факт, что изготовление форм для заливки тротуарной плитки не представляет сложностей и может быть выполнено самостоятельно в домашних условиях, однако, чтоб выполнить все максимально точно, необходимо проявить терпение, усидчивость и, конечно же, фантазию.

Формы для тротуарной плитки фото

Материал форм для тротуарной плитки

Для изготовления форм тротуарной плитки в домашних условиях используется множество материалов, среди которых особое внимание необходимо обратить на следующие составы:

• Вторичные сополимеры – один из наиболее востребованных материалов, использующихся для производства надежных сотовых отливочных шаблонов, которые позволяют изготавливать несколько плиток одновременно или облицовочный материал больших размеров. Отливочные блоки, изготовленные из вторичных сополимеров, характеризуются стилизацией под кладку и наличием имитации швов, а облицовочный материал, произведенный с использованием таких форм, отличается четкой геометрией и отчетливым рисунком. Шаблоны из сополимеров выдерживают более пятисот заливок, а бетон, используемый для производства плитки, не растекается в них;

Важно! Недобросовестные производители пытаются продать формы, изготовленные из полиэтилена или вторичного полипропилена под видом сополимерных, тем самым удешевив их себестоимость. Приобретая готовые формы из вторичных сополимеров, необходимо убедиться в том, что они действительно изготовлены из данного материала, что не представляет особых сложностей. Достаточно оценить внешний вид форм – они должны блестеть, и удостовериться, что при сжатии они не трескаются;

• Первичный полиэтилен – состав, которому присущи все положительные характеристики вторичных сополимеров, вследствие чего, формы, отлитые из первичного полиэтилена, отличаются правильной геометрией и большим количеством ребер жесткости. В процессе эксплуатации таких «болванок» не происходит их деформация или растрескивание, в связи с чем, они могут выдерживать до тысячи заливок. Однако данная смесь не подходит для изготовления сотовых конструкций и используется только для производства шаблонов единичных плиточных изделий;
• ABS-пластик также используется для изготовления форм для производства тротуарной плитки. Готовые изделия, произведенные из указанной смеси, обладают всеми вышеперечисленными свойствами систем, изготовленных из ранее названных составов, однако у них есть один неприятных недостаток, ограничивающий использование пластиковых форм. Его суть заключается в том, что при заливке рабочего состава зачастую у шаблонов происходит залипание краев, что затрудняет извлечение из формы готовых плиточных элементов. У плитки, с извлечением которой возникли проблемы, в свою очередь, возникает нарушение краев и деформация формы. В связи с этим, такую плитку не рекомендуется использовать для облицовки площадок и садовых дорожек, так как потребуется дополнительное укрепление и обработка швов;
• Пленочный ПВХ – наиболее дешевый, но, в то же время, недолговечный материал, формы из которого выдерживают не более 50-60 заливок. Если вы заливаете рабочую смесь в формы из ПВХ, будьте готовы к тому, что она будет высыхать в них не менее 2-3 суток, а качество готовой плитки при этом оставляет желать лучшего. Но, несмотря на то, что плитка, изготовленная с использованием поливинилхлоридных форм, характеризуется низким качеством, ПВХ-формы наиболее часто используется для производства плитки в домашних условиях;
• Гранулированный полистирол – состав, используя который, вы получите надежные формы для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях, когда не требуется количество материала в производственных масштабах. Несмотря на то, что в формах из гранулированного полистирола рабочий состав также застывает не менее двух суток, однако, в отличие от плитки, изготовленной из ПВХ-смеси, брусчатка, отлитая с использованием форм из гранулированного полистирола, характеризуется идеально ровной геометрической формой и глянцевой поверхностью.
• Силикон – материал, который используется в том случае, если вы планируете произвести тротуарную плитку, характеризующуюся сложной фактурой. Это объясняется особенностями материала, который отличается эластичностью, которая позволяет воссоздавать наиболее мелкие детали и нестандартные косильной лески. Но, вместе с этим, силиконовым формам не достает жесткости, которая присуща пластику, в связи с чем, «болванки» могут несколько раздуваться или перекашиваться. Силиконовые формы могут выдерживать около 500 заливок.

Литье и виброобработка

• Предварительно смазанные формы (масляным раствором или мыльным) устанавливаем на вибростол и заливаем раствор.
• Нужно внимательно контролировать процесс виброобработки. Как только на поверхности раствора образуется пенка, это значит дегазация жидкости завершена и вибростол можно отключать.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Состав раствора для тротуарной плитки

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки состоит из следующих компонентов:

• Цемент M-500. Должен быть рассыпчатым без содержания комков и посторонних примесей. Помните, что цемент является связующим компонентом, поэтому от его качества будет зависеть прочность плитки.
• Сеянный речной песок. Песок не должен содержать в себе посторонних примесей таких как глина либо водоросли. Существует простой способ проверки песка на глины в составе.
• Щебень (фракции от 5 до 10 мм,);
• Фиброволокно. Выполняет роль армирования бетона. Чаще материалом фибры служит полипропилен. Приобрести на строительном рынке этот компонент не составит никакого труда.
• Пластификатор. Компонент придающий бетону прочность и влагостойкость.
• Бетонный краситель (по желанию).
• Чистая вода без примесей.

Сушка и распалубка форм

В летний период сушка должна длится не менее 24 часов, а при прохладной погоде не менее 2 суток.Чтобы плитку легче извлечь из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 15-20 секунд. Формы потом промываются водой и снова готовы к работе.

READ Чем разбавить шпаклевку готовую для стен

Этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я зарабатываю небольшую комиссию за ссылки, используемые без каких-либо дополнительных затрат для вас. Дополнительную информацию смотрите в моей политике конфиденциальности.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Принцип работы

Станок для изготовления тротуарной плитки функционирует следующим образом:

• раствор закладывается в специальную емкость;
• он попадает в формы;
• масса прижимается к платформе благодаря специальным пластинам;
• включается режим вибрации (для лучшей утрамбовки);
• происходит уплотнение массы (колебание + давление);
• формы приподнимаются, оставляя на платформе готовое изделие;
• изделие переносится в специально отведенное место, где оно высыхает.

Если внимательно прочитать принцип действия еще раз, то можно смело заявить, что пресс для производства тротуарной плитки сделать самостоятельно не только можно, но и просто.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

Уплотнение заготовки производится с помощью вибрации рабочего стола. Давление регулируется перемещением концевых выключателей, что позволяет опытным путем подобрать усилие для различных смесей.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Пример работы самодельного вибропресса — видео

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Вибропресс для производства тротуарной плитки

Эстетичность дорожек и площадок, мощенных тротуарной плиткой, бесспорна. Но цена такого покрытия, когда речь идёт о десятках квадратных метров, довольно высока. Поэтому одним из способов снизить стоимость этих работ является изготовление брусчатки своими руками. При этом качество изготовленной плитки должно обеспечивать долговечность и долгосрочную эстетичность покрытия, поэтому для изготовления этого отделочного материала применяют вибростанки и вибропрессы, уплотняющие смесь в формах и этим повышающие плотность готовых изделий.

• Составные части вибропресса
• Изготовление стола вибропресса
• Ножки вибростанка
• Рама вибропресса
• Сборка стола
• Изготовление столешницы вибропресса
• Устройство подвижного соединения стола со столешницей
• Выбор и установка электродвигателя или вибратора
• Особенности вибропрессования
• Изготовление прессовочного узла
• Работа вибропропресса

Методы производства плитки: гиперпрессование, вибропрессование, вибролитьё

Продукция, изготовленная этими двумя методами, существенных отличий по качеству не имеет, но производство брусчатки вибропрессованием имеет более высокую производительность, так как при этом способе изделие извлекается из матрицы сразу же, не дожидаясь отверждения смеси, и форма снова готова для заполнения. Поэтому, имея потребность в нескольких сотнях квадратных метров брусчатки, целесообразнее использовать станок для производства тротуарной плитки методом вибропрессования.

Стоимость такого станка, изготовленного в промышленных условиях, в зависимости от его назначения и производительности составляет от 25 (мини-станок) до нескольких миллионов рублей, поэтому, обладая навыками производства слесарных и сварочных работ, в целях экономии вполне реально изготовить его самостоятельно.

Для сборки самодельного вибропресса рассмотрим его составные части, технологию их изготовления своими руками, а также требования, предъявляемые к готовому станку для эффективной и безопасной эксплуатации.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

Изготовление вибропресса для тротуарной плитки своими руками – чертежи

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

Необходимые инструменты и приспособления

Перед тем как приготовить качественный раствор для тротуарной плитки необходимо подготовить к работе вибростол с идеально ровной поверхностью и формы. Они могут быть изготовлены из дерева, силикона, полиуретана и даже пенопласта. Также запаситесь масляным веществом для смазки форм. Это может быть подсолнечное, пальмовое или отработанное моторное масло.

Приготовление самого раствора для тротуарной плитки осуществляется посредством смешивания следующих компонентов:

• цемент марки М500, желательно белого цвета;
• мелкофракционный речной просеянный песок;
• гранитный щебень фракцией 3-5 мм;
• дистиллированная вода;
• жидкий пигмент;
• пластификатор для придания пластичности массе;
• диспергатор для придания плитке морозостойкости.

Основные компоненты для изготовления тротуарной плитки

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Необходимый инструмент

Для выполнения работ своими руками потребуется такой инструмент:

Гильотина для колки тротуарной плитки «МАКСИМ»

• лопата и ручная трамбовка для подготовки траншеи;
• нож и ножницы для укладки слоев;
• мастерок, правило, полутерок для подготовки основания под плитку;
• киянка и резиновый молоток для укладки плитки, болгарка или специальная гильотина для ее резки;
• строительный уровень, рулетка, металлическая линейка, угольник для проведения измерений и контроля.

При изготовлении самой плитки своими руками потребуется специальное оборудование, инструмент и оснастка.

Гидроизоляция

На подушку в траншее вначале укладывается геотекстиль. Он предотвратит миграцию песка и защитит гидроизоляцию от повреждения щебнем. Поверх разделительного слоя ложится гидроизоляция. Популярностью пользуется рубероид, но более эффективна толстая полиэтиленовая пленка.

Гидроизоляция укладывается непрерывной полосой по всему периметру дома. В местах стыка делается нахлест не менее 15 см. Края пленки поднимаются на стенки вертикально вверх. На фундаменте край поднимается выше предполагаемой высоты отмостки и фиксируется скотчем. С противоположной стороны временно закрепляется рейкой.

Правильная укладка

Тротуарная плитка укладывается на подготовленное основание без закрепления раствором. Это дает возможность относительной свободы для компенсации температурных изменений размеров.

Плитка фиксируется за счет плотной установки на насыпном основании, что достигается подбиванием ее резиновым молотком или киянкой. Для равномерного распределения ударной нагрузки рекомендуется ударять через деревянный брусок.

READ Как правильно утеплить кирпичный дом снаружи пеноплексом

Плитку лучше укладывать по направлению от себя, т.е. от бордюра к стене. Начинать следует с угла дома. По мере укладки с помощью строительного уровня контролируется ровность поверхности. Если плитка проваливается сильнее соседнего элемента, то под нее подсыпается песок с помощью мастерка. Обязательно контролируется угол уклона.

При укладке формируется одинаковый межплиточный шов шириной порядка 2-3 мм. Для этого следует заранее приготовить специальные пластиковые вставки или одинаковые щепки. По мере укладки можно не стараться специально заполнять швы.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Этапы сборки вибростола

Если Вы умеете обращаться с ручным инструментом, электроинструментом и электрической сваркой, имея в своем распоряжении необходимые материалы, изготовление вибростола для производства тротуарной плитки не составит для Вас особой проблемы.

Процесс сборки можно условно разделить на несколько этапов:

• Выбор способа установки;
• Монтаж каркаса;
• Изготовление столешницы вибростола;
• Сборка амортизирующего механизма;
• Установка электродвигателя.

Первое, на чем необходимо акцентировать внимание – это габариты. Давать Вам советы и рекомендации о размерах агрегата не уместно, так как эти характеристики зависят исключительно от того, какие объемы продукции должно производить оборудование для изготовления тротуарной плитки. На эту величину непосредственно влияет наличие форм для отливки плитки. К слову, на нашем сайте вы можете найти информацию по выпуску различных видов форм своими руками.

Выбор способа установки

Перед тем, как планировать работы и проектировать конструкцию агрегата, необходимо для себя определить, будет Ваше устройство переносным, или стационарно установлено на определенном месте. Разница этих вариантов в следующем.

Если оборудование для производства блоков и тротуарной плитки будет переносным, его ножки должны быть оборудованы устройствами, позволяющими устанавливать конструкцию на поверхности с разным покрытием.

Ножки стационарного станка будут на 20-30 см длиннее, потому, что их необходимо забетонировать в пол на месте установки. Можно в пол вмонтировать закладные конструкции, но тогда на ножках должны быть приспособления для крепления к закладным. Определившись с местом и способом установки, можно приступать к расчету количества материала, необходимого для изготовления каркаса.

Монтаж каркаса

Каркас можно выполнить из металла разного профиля. Но практический опыт показывает, что оптимальным вариантом будет металлический уголок со стороной 50-70 миллиметров. Высоту ножек каждый определяет исключительно из своих соображений и требований. Не стоит забывать об одном: при монтаже к высоте ножек прибавится высота столешницы с амортизирующим устройством.

Габариты каркасы зависят от того, какой будет столешница. В свою очередь ее размеры обусловлены объемом производства плитки и наличием форм для плитки. Небольшой вибростанок для производства тротуарной плитки может иметь размеры 50х40 сантиметров. Если этого недостаточно – 100х70 см. А может быть и так, что Вы смастерите агрегат по размерам имеющейся в наличии заготовки для столешницы. Размеры вещь очень условная и достаточно индивидуальная. Лучше Вас самих никто не может знать, что Вам надо.

Станки для производства тротуарной плитки

Верхние концы ножек соединяем между собой по периметру при помощи того же уголка. Детали между собой соединяем при помощи сварки. Металлические уголки опоясывающего каркаса располагаем так, чтобы их боковые стороны смотрели внутрь периметра и вниз. Сверху должна получиться полочка, на которой будет устанавливаться столешница. Торцы верхних перемычек для удобства стыковки при помощи болгарки с отрезным диском срезаем под углом 45 градусов. С мест сварки оббиваем окалину.

При сборке при помощи угольника контролируем углы конструкции: они должны быть прямыми, ровно 90 градусов. В противном случае возникнут серьезные проблемы на последующих этапах сборки.

Чтобы конструкция была устойчивой, нижние части ножек по периметру фиксируем перемычками. Их можно выполнить из металлической полосы, трубы – любого подручного металла, толщина которого приблизительно равна толщине ножек. Если есть необходимость дополнительно укрепить каркас, между ножкой и опоясывающей планкой можно приварить распорку или откос в виде прямоугольного треугольника. Это сделает раму более жесткой и устойчивой.

Если вибростанок будет переносным, к нижним торцам ножек привариваем квадратные или круглые пластинки, которые будут выполнять функцию опор. Если стационарная установка будет крепиться к закладным конструкциям – необходимы монтажные отверстия или крепежные элементы.

Изготовление столешницы

Следующим этапом построения вибростола для производства тротуарной плитки своими руками станет изготовление столешницы. Эта часть агрегата будет подвержена воздействию вибрации, поэтому должна быть прочной и надежной.

За основу берем лист металла толщиной не менее 5 миллиметров. Его размер должен быть таким же, как и размер каркаса. При необходимости может выступать за основание на 5-7 см. Из металлического уголка шириной 50 мм или больше свариваем рамку, в которую плотно войдет лист основания, после чего тщательно свариваем между собой все элементы конструкции. Сварные швы очищаем от окалины. Чтобы правильно состыковать нижние стороны уголков, образующих раму, аккуратно болгаркой срезаем торцы под углом 45 градусов. Столешница практически готова. Осталось закрепить двигатель или виброустройство. Но об этом несколько позже.

Амортизирующий механизм

Для уплотнения раствора в формах столешница должна создавать определенный уровень вибрации, в то время, как сделанный своими руками станок для производства тротуарной плитки должен оставаться неподвижным. Достичь этого можно при помощи амортизаторов. В нашем случае с этой ролью справятся пружины от передней вилки мотоцикла или мопеда. Может быть использована любая пружина, которая будет «работать» под весом столешницы, нагруженной формами с раствором для изготовления плитки.

Альтернативой пружинам могут стать резиновые подушки высотой 80-100 миллиметров, но все-таки лучше использовать металл.

Возьмем 4 одинаковых пружины высотой 5-10 см. Чтобы зафиксировать ее на основании аппарата и его столешнице, можно поступить следующим образом. Необходимо подобрать обрезок металлической трубы, которая относительно плотной войдет внутрь витков пружины. По углам станины вибростола привариваем эти трубки и надеваем на них шайбы. Длина трубки не должна превышать 1/3 – 1/2 длины пружины.

Чтобы сделать верхние крепления, можно использовать ту же технологию, что и для нижних. В этом случае длина трубок не должна превышать 1/3 длины пружин.

Более рациональный вариант – это подобрать обрезки труб такого диаметра, чтобы пружины достаточно плотно вошли внутрь. Из них сделаем «стаканы», приварив снизу к углам столешницы. Высота стаканов может примерно равняться 50 мм. Верхние и нижние крепления пружин должны располагаться максимально соосно, иначе механизм не будет правильно функционировать. Надеваем пружины на направляющие станины, и, направив их верхние концы в стаканы, устанавливаем столешницу. Осталось установить двигатель.

Установка двигателя

Изготовление фасадной плитки своими руками

Для того, чтобы привести устройство в движение, нужен эксцентрик, вращаемый электродвигателем. Установить его можно двумя способами:

• Непосредственно на валу электродвигателя, установленного на нижней стороне столешницы;
• На отдельном валу, установленном на нижней стороне столешницы и приводимом в движение ременной передачей при помощи шкива.

Первый вариант более простой в исполнении. Минусом а этом случае будет повышенная нагрузка на подшипники или втулки вала, вызванные разбалансировкой при вращении эксцентрика. Если перед использованием в двигателе заменить родные втулки или подшипники на усиленные подшипники, при изготовлении небольшого количества плитки, то вибростол прослужит достаточно долго. Крепление для электромотора приваривается к столешнице. Эксцентрик делается из цельного куска металла и плотно надевается на вал, после чего двигатель надежно фиксируется при помощи болтов и гаек с гроверными шайбами.

Во втором варианте эксцентрик устанавливается на отдельном валу с усиленными подшипниками, который монтируется на тыльной стороне столешницы. Двигатель крепится на отдельной конструкции, которая:

• Монтируется на поверхности столешницы;
• Крепится на станине особым образом по принципу самонатяжения ремня. К основанию двигатель прикрепляется за одно (или одну пару) крепежное ухо таким образом, что остается подвижным. Второй точкой опоры станет шкив с надетым на него пасом.

Вращательное движение на вал подается ременной передачей через шкивы. В первом случае натяжения ремня стабильно, так как все части виброустановки находятся в одинаковом состоянии.

Во втором случае ремень, благодаря специальному креплению, натягивается под весом двигателя. Для соблюдения мер безопасности, во избежание несчастных случаев, эксцентрик надо закрыть защитным кожухом, сделанным из листового железа.

Стоит напомнить, что мощность электромотора должна соответствовать габаритам вибростола. Если он будет маломощным – раствор в формах не уплотнится до требуемой степени. Чрезмерная вибрация вредна не только для изделий, но и для самого приспособления. Как вариант, можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Можно применить готовый вибратор типа ИВ98 или ИВ99, но сегодня мы говорим о самодельном агрегате.

Еще один нюанс – пусковое устройство. Подключать мотор в сеть напрямую, через штепсельную розетку небезопасно и неудобно. На станине для этого нужно установить пусковую кнопочную станцию. Как правило, они выпускаются в диэлектрическом корпусе. Для распайки проводов можно установить заводскую монтажную коробку, в которой можно, при необходимости, разместить и пусковой конденсатор электродвигателя.

Удаляем окалину со сварных швов, грунтуем металл составом, предотвращающим возникновение коррозии. Окрашиваем конструкцию.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Этапы рабочего процесса

Самое важное, с чего специалисты рекомендуют приступить к рабочему процессу, это изготовить детальные чертежи будущего пресса.

Самодельный вибропресс для тротуарной плитки

Теперь, согласно чертежам, необходимо постепенно изготовить каждую часть будущего станка:

• Ножки. Для работы необходимо приобрести швеллер 10 номера и трубу от 80 до 100 мм диаметра. При помощи болгарки отрезаются 4 заготовки нужной длины. Нельзя забывать о торцовке всех краев заготовок. При изготовлении стационарного станка, к длине ножек необходимо сделать припуск на 26 мм. Это необходимо для того чтобы иметь возможность заглубить ножки вибропресса в основание. Если оборудование будет переносного типа, то на нижние края ножек необходимо приварить стояночные пластины. Благодаря этому станок будет более устойчивым. Для их изготовления используется сталь в 3 мм толщиной.
• Рама. Верхняя часть рамы выполняется из швеллера и двутавра. Все части рамы вырезаются при помощи болгарки и размещаются на ровной горизонтально расположенной поверхности. Это необходимо для того чтобы иметь возможность быстро сварить все части заготовок между собой. После завершения сварочных работ все швы тщательно зачищаются и покрываются специальной краской, обладающей антикоррозийными свойствами.
• Столешница. Эта деталь должна быть устойчивой и прочной. Для этого используются поперечные распорки. Каркас столешницы и распорки выполняются посредством использования стали уголкового типа. Рекомендуемый размер материала 70 мм. Форма и размеры каркаса столешницы должны быть аналогичны таким же параметрам рамы. В случае возникновения разницы в вышеуказанных параметрах, она не должна превышать 7 см. после нарезки заготовок болгаркой и зачистке краев их срезов, они выкладываются на ровную плоскость. После сварки всех заготовок и зачистки сварочных швов, по размеру каркаса вырезается заготовка прямоугольной формы. Для этого используется листовая сталь 8 – 10 мм толщиной. Прямоугольник укладывается на верхнюю часть каркаса и приваривается к нему.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Как выбрать двигатель

Для такого устройства потребуется очень мощный двигатель. Если установить недостаточно мощный мотор, то станок выйдет из строя раньше, чем вы изготовите на нем свою первую партию плитки. Для того чтобы изготовить качественный станок, лучше присмотреть самые лучшие из доступных продающихся товаров. Отлично подойдет двигатель ВИ99/E. Он обладает отличной амплитудой колебания и имеет возможность регулирования частоты колебаний.

Чтобы при работе не раскручивались гайки, для крепления двигателя лучше всего использовать резаные шайбы.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Источник