Станок для евроштакетника своими руками чертежи

Станок для евроштакетника

Металлический штакетник — современный материал для строительства заборов, спрос на который только в последние 4-5 лет увеличился более чем вдвое. Поэтому его изготовление — перспективный бизнес как для новичков в отрасли, так и для металлопрокатных компаний, которые ищут точки роста. Для запуска такого производства нужен цех, склад, как минимум один погрузчик, кран-балка и, конечно же, станок для евроштакетника. О том, что собой представляет линия по производству штакетника металлического, и как ее выбрать — ниже.

Из чего состоит станок для производства металлического штакетника

Станок для изготовления евроштакетника обычно состоит из:

1. Разматывателя для рулона стальной ленты.
2. Прокатного (профилегибочного) стана.
3. Отрезного устройства.
4. Приемного устройства.
5. Шкафа управления с пультом.

Из этих элементов обязателен, по сути, только прокатный стан — делать металлический штакетник можно из уже нарезанных стальных полос в полуавтоматическом режиме. Но производительность в этом случае очень низкая, поэтому отдельно станок по производству штакетника из металлического профиля ставят крайне редко: либо когда нужно делать евроштакетник на объекте, например, из-за сложности логистики, либо при разворачивании производств в местах с очень дешевой рабочей силой. А для эффективного постоянного производства пятиэлементная комплектация линии — необходимый минимум.

На чертеже выше — пример линии для евроштакетника в полной комплектации, но без сегмента упаковки. Поскольку большинство станков модульные, необходимое оборудование всегда можно быстро добавить или, например, заменить на более мощное, если нужно увеличить производительность линии.

Консольный разматыватель

Оборудование для закрепления и разматывания рулона металла. Станок для штакетника металлического комплектуется узким размотчиком, рассчитанным на максимальную ширину рулона 300–320 мм.

Самые простые размоточные устройства состоят из катушки на 3–4 разжимных «лепестка» и одной опоры. Они разматывают рулон с постоянной скоростью и управляются вручную.

Для увеличения производительности разматыватели могут комплектоваться:

• прижимным роликом, который будет придавливать рулон и препятствовать его распушению;
• системой управления, которая будет автоматически менять скорость размотки в зависимости от уровня провисания полосы металла;
• маслостанцией для облегчения обслуживания.

Мощность электродвигателя у размотчиков, которыми комплектуется станок для изготовления металлического штакетника, обычно составляет 3–4 кВт. Двигатели меньшей мощности ставят редко, поскольку, даже если они смогут размотать рулон с нужной линейной скоростью, работать они будут на пределе возможностей, что значительно снизит срок службы оборудования.

Прокатный стан

Профилегибочный стан — ключевое оборудование для производства евроштакетника. Он состоит из 6–12 клетей. Каждая клеть — это два ролика из высокопрочной стали с заданной геометрией поверхности, установленных друг над другом с минимальным зазором. Эти ролики продавливают стальную полосу, придавая ей нужную форму профиля. Каждая последующая клеть все сильнее закрепляет профиль.

Обычно прокатный стан профилирует один вид профиля из одной полосы металла. Но есть и профилегибочные станы, которые могут одновременно выпускать два вида евроштакетника. Это возможно либо при увеличенной ширине стана с двумя комплектами роликов разной геометрии, либо при двухэтажном исполнении. В обоих случаях линия комплектуется двумя размоточными устройствами или одним широким.

Отрезное устройство

Гильотинные или просечные ножницы нужны для реза уже профилированных полос металла на отдельные штакетины. При этом чтобы рез получился ровным, без деформации верхнего края планки, станок для металлоштакетника приостанавливается на доли секунды на время рубки.

Кроме обычного прямого реза, многие линии комплектуются 3D-ножницами для производства евроштакетника с фигурной кромкой. Такое отрезное устройство позволяет получать металлический штакетник с верхней кромкой в форме трапеции, полукруга или пики. Возможность фигурной резки расширяет ассортимент с минимальными затратами.

Как правило, на станок для производства штакетника из металла ставят одни прямые ножницы с возможностью быстрой смены ножа для перехода на фигурную резку. Но для большей производительности, особенно на высокоскоростных линиях, ножницы с разными видами ножей могут устанавливаться последовательно, что позволяет менять форму реза буквально на лету.

Приемное устройство

Обычно в качестве приемного устройства выступает стандартный роликовый конвейер (рольганг). В этом случае рабочие вручную формируют пачку и упаковывают ее. Для повышения производительности вместо неприводного рольганга можно установить автоматический укладчик, который будет формировать пачку без привлечения оператора. Для высокоскоростных линий это базовая опция.

Некоторые станки для металлического штакетника комплектуются полноценной упаковочной линией, в которую входит автоматический укладчик для формирования пачки, приводной подающий рольганг, модуль упаковки и приводной приемный рольганг. Не считая водителя погрузчика, такую линию может обслуживать всего один оператор.

Система автоматического управления

Все оборудование для производства металлического штакетника для слаженной работы необходимо связать в одну систему. Для этого линия комплектуется системой автоматического управления, которая позволяет станку работать с минимальным контролем со стороны оператора.

Система автоматического управления контролирует все — от скорости размотки рулона металла, до расчета времени сработки ножниц и приостановки проката на время реза. При этом работой всей линии оператор управляет с одного пульта.

Помимо контроля изготовления евроштакетника, система автоматического управления быстро отрабатывает возникшие нештатные ситуации, предотвращая повреждение линии. Скорость реакции автоматики несопоставимо больше скорости реакции человека, поэтому после аварийной остановки производство металлического штакетника легко возобновить сразу же после устранения изначальной неисправности.

Без единой системы автоматического управления все оборудование для евроштакетника будет работать по отдельности. Это увеличит количество персонала, необходимого для обслуживания линии, а также осложнит запуск и остановку станка. Как правило, в полуавтоматическом режиме линию останавливают, когда металл в рулоне заканчивается.

5 тонкостей, которые нужно знать, чтобы выбрать качественный станок для производства евроштакетника

Производство евроштакетника технологически простая задача. Для работы линии не нужно поддерживать постоянную температуру и влажность, обеспечивать особые условия хранения сырья и готового металлоштакетника, работать с токсичными материалами, нанимать высококвалифицированный линейный персонал. В таких условиях производительность линии по производству евроштакетника и среднее время ее простоя из-за неисправностей практически целиком зависит от качества самого станка. Поэтому мы решили дать несколько советов, которые помогут выбрать качественный станок для производства металлоштакетника.

Сразу оговоримся, наши рекомендации рассчитаны в основном на относительных новичков в этом бизнесе: у завода есть специалисты, которые смогут сформулировать требования к оборудованию по производству металлического штакетника, а вот у начинающих предпринимателей такой экспертизы, как правило, нет. Именно для них наши советы будут полезны.

Тонкость первая: избегайте пневматики и гидравлики. Пневматические и гидравлические механизмы удобны и эффективны. Но у них есть один очень существенный недостаток — при сильном снижении температуры они перестают работать, во всяком случае так, как от них ожидается. Поэтому производство металлоштакетника на станках с пневматическими и гидравлическими приводами зимой возможно только в отапливаемых цехах. А это сильно сказывается на прибыли — иногда такое производство просто нерентабельно.

Тонкость вторая: проверяйте «начинку». Нет ничего страшного в покупке китайского станка, если вы знаете, на что идете. Тем более что некоторые китайские бренды сейчас делают надежные производственные линии и предоставляют сервис, которым может похвастаться далеко не каждый европейский производитель. Но когда под видом европейского или российского станка продают линию, снизу доверху набитую китайской электроникой и механизмами — это почти всегда говорит об очень плохом качестве. И сильно завышенной цене. К сожалению, такие случаи отнюдь не редкость. Поэтому перед покупкой постарайтесь заглянуть «под капот» и узнать о ресурсной базе предприятия как можно больше.

Тонкость третья: вам нужна не просто продажа станка, а продажа с наладкой. Пусконаладочные работы стоят недешево, особенно с учетом проезда и проживания приглашенных специалистов. Поэтому владельцы небольшого производства склонны экономить на них, нанимая местных мастеров. Это ошибка, которая может стоить очень дорого. Представьте, что, несмотря на все усилия, линию на изготовление евроштакетника нормально запустить не удалось — планки получаются с дефектами, не удается добиться ровного отреза и так далее. При этом причина неисправности может быть как в самом станке, так и в руках тех, кто пытался наладить его работу. В результате проблемы будут и у заказчика, который потратит много сил на запуск линии в работу, и у завода, репутация которого получит существенный урон. Такая ситуация невыгодна изготовителю станка, поэтому редкие серьезные производители поставляют оборудование «как есть», без обязательных пусконаладочных работ силами своих представителей. Покупать станки лучше именно у заводов, которые дорожат своей репутацией.

Тонкость четвертая: минимальная скорость смены рулона. Изготовление штакетника металлического в сезон — это работа на поток, когда каждая потраченная на простой станка минута оборачивается недополученной прибылью и потерей клиентов. На количество и длительность простоев ощутимо влияют только две вещи: надежность станка, то есть количество и сложность его поломок, и скорость смены рулона в разматывателе. И если на первый фактор можно повлиять, выбрав качественный станок проверенного изготовителя, то второй — характеристика размоточного устройства, на которую далеко не каждый обращает внимание. По возможности выбирайте разматыватель, смена рулонов в котором занимает наименьшее время. Кроме того, если линия в цеху не одна, лучше, чтобы загружать рулон можно было со специальной тележки — это разгрузит кран-балку.

Тонкость пятая: чем больше автоматики, тем лучше. Линии с автоматическим управлением дороже обычных станков, но они достаточно быстро окупаются за счет более высокой производительности, уменьшения количества персонала и снижения требований к квалификации сотрудников. Человек на производстве — это всегда источник ошибок, поэтому, чем меньше влияние человеческого фактора на производственный цикл, тем лучше. Кроме того, за линию вы платите один раз, а заработную плату сотрудникам каждый месяц.

Что в итоге?

Станок для производства евроштакетника — комплекс оборудования, который состоит как минимум из пяти элементов: разматывателя, прокатного стана, ножниц, приемного устройства и системы автоматического управления. При выборе производственной линии важно обращать внимание на пять деталей:

1. Избегайте станков с пневматическим и гидравлическим оборудованием.
2. Старайтесь узнать, что у оборудования внутри, чтобы не купить китайский станок по цене европейского.
3. Покупайте линию у производителя, который не просто продает оборудование, а выполняет пусконаладочные работы.
4. Выбирайте станок с минимальным временем смены рулона.
5. Чем сильнее автоматизирована линия, тем она надежнее и производительнее.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Источник

Самодельный станок для штакетника

Идея для бизнеса. Оборудование для производства евроштакетника

Заборы из штакетника всегда пользовались большим потребительским спросом. Оборудование для производства евроштакетника позволяет создать красивое, легкое, недорогое ограждение участка. Производство таких заборов может быть весьма прибыльным делом при относительно небольших вложениях.

Что такое евроштакетник

Заборы из штакетника известны всем хотя бы по американским фильмам. Это красивые, как правило, белые и часто исключительно декоративные ограждения.

Евроштакетник, в отличие от штакетника, производится из металла. Не уступая последнему в эстетике, он имеет целый ряд преимуществ:

• срок службы забора из евроштакетника составляет более 30 лет;
• исключено возгорание такого ограждения для участка;
• особая прочность в сравнении с деревянным штакетником;
• такой забор относительно недорого стоит;
• ограждение из евроштакетника легкое в монтаже и транспортировке.

Все это делает производство данного матеариала перспективным, высоко рентабельным направлением бизнеса. Для старта же понадобится несложное оборудование для производства евроштакетника.

Сырье для производства евроштакетника

Евроштакетник изготавливается из оцинкованной рулонной стали. Такая сталь – идеальный материал для подобного продукта. Она достаточно пластична, чтобы формировать из нее профиль нужной формы, но в то же время она может успешно справляться со своей прямой задачей защиты домовладения от нежелательного проникновения.

Слой цинка защищает сталь от коррозии. И чем толще этот слой, тем качественней, долговечней и, соответственно, дороже рулонный материал для производства евроштакетника. Дополнительной антикоррозийной стойкости цинка добиваются посредством пассивации, когда поверхность покрывается растворами окислителей, что приводит к образованию дополнительного защитного слоя – оксидной пленки.

Следующий слой – грунтовочный. Затем – полимеризированный слой цветного пластика. Этот слой имеет не только эстетическую функцию, но и обеспечивает дополнительную защиту от коррозии. Такой материал не разрушается ни от воды, ни от прямых солнечных лучей, ни от сильных морозов.

Оборудование для производства евроштакетника

Если было решено организовать изготовление такого материала, то понадобятся определенные агрегаты. Линия для производства евроштакетника состоит из нескольких компонентов:

• барабан для размотки рулонного металла;
• прокатный стан;
• профильная гильотина;
• стол для упаковки готовой продукции.

Только прокатный станок для производства евроштакетника стоит ориентировочно 250 тыс. руб. Весь набор агрегатов обойдется не менее чем в 800 тыс. руб.

Технологический процесс производства евроштакетника

Если кратко, то процесс производства выглядит приблизительно таким образом. Разматывающий барабан подает ленту стали в прокатный стан. Тот, в свою очередь, из гладкого листа изготавливает профиль определенной формы. Гильотина нарезает этот профиль по нужным размерам. Это можно делать и ручными ножницами. Затем продукция подается на приемный стол, где упаковывается для последующей отправки заказчику.

Удешевить производство можно, отдав предпочтение ручным станкам. Обслуживать линию могут всего трое обученных рабочих. Впоследствии, уже наладив сбыт, можно автоматизировать линию. Качество конечного продукта будет зависеть от того, какое именно оборудование для производства евроштакетника используется. Оборудование существует разной мощности. Также существует возможность купить агрегаты, бывшие в употреблении. Все зависит от бюджета, которым располагает предприниматель. Не следует только покупать агрегаты по отдельности. Лучше приобретать готовую к работе, укомплектованную линию проверенных производителей.

Конструкция станка для производства профнастила

Свой станок для профнастила поможет не только изготовить хороший материал, например, для загородного строительства, но и начать прибыльный бизнес, однако для этого нужно знать множество нюансов.

Такое устройство довольно просто сделать в домашних условиях своими руками, если разобраться в принципе его работы.

Учитывая, что практически ни одна стройка сегодня не обходится без этого материала, он находит широкое распространение в быту, а если сделать свой станок, то можно изготавливать товар на продажу.

Профнастил на сегодняшний день является крайне востребованным покрытием. Его используются в качестве штакетника, материала для стен и крыш, обшивочного материала.

При этом такие листы отличаются относительно низкой стоимостью и простотой монтажа.

Однако стоит понимать, что к профнастилу выдвигаются строгие эксплуатационные требования, которые нужно учитывать, особенно если изготавливать материал своими руками на самодельном станке.

Особенности и требования к материалу

Есть несколько разновидностей профнастила, при изготовлении которого применяют различное сырье. Например, большой популярностью пользуется металлический профнастил.

Его делают из стали, применяя холодный метод проката.

Для конструкций, которые будут применяться на улице, например, для штакетника, можно сделать листы, покрытые дополнительно защитным покрытием – эмалью, полимерами, волокном.

Каждый вид сырья дает свою толщину листа.

В случае со сталью, мы можем получить качественный профнастил, который также можно оцинковать для повышения прочности и устойчивости к агрессивной среде.

Если делать листы совсем без покрытия, то материал быстрее изнашивается. Поэтому можно сказать, что большую роль играет не только сам станок, но и сырье.

Сборку прокатного станка для профнастила лучше проводить в закрытом помещении, где есть ровный бетонный пол.

При этом температура в помещении также играет большую роль: оно должно быть отапливаемым, без резких перепадов. Температуру выбираем не ниже 4 градусов.

Если планируется постоянно производить такой материал, то лучше сразу приготовить и помещения для хранения рулонов, сухие и теплые.

Разновидности конструкции и принцип работы

Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.

Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.

Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.

В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.

Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.

Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.

Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.

А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.

Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.

Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.

Однако тут подача и регулировка вала производится самостоятельно с помощью собственной силы.

Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.

Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.

Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.

Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.

Лучшим вариантом будет купить готовые лезвия, так как они повторяют по форме готовый лист.

Также ручной станок для производства профнастила, как и автоматизированный, может быть сконструирован как по технологии одновременного профилирования, так и последовательного.

В первом случае идет одновременное получение гофры с обеих сторон листа. Во втором необходимо два раза прогонять лист с двух сторон.

Конечно, можно делать гофру только на одной поверхности, но не для всех целей подойдут подобные листы.

Например, для домашнего штакетника лучше делать две стороны.

Также бывают станки, которые работают с методом горячего проката.

Но в домашних условиях их не применяют, так как первоначально необходимо раскаливать сталь и вливать ее в форму, которая практически плавится.

Готовые листы подойдут для штакетника, но в качестве обшивки или устройства стен – вряд ли.

Пошаговая инструкция по сборке станка дома

Главное отличие профнастила от других металлических листов – гофра трапециевидной формы. Кажется, что в домашних условиях сделать такой материал невозможно, однако это не так.

Станок для изготовления профнастила, выполненный собственноручно, сделать вполне возможно еще листосгибом.

Однако стоит понимать, что домашнее устройство не всегда сможет помочь в изготовлении слишком толстых изделий.

Так, максимальная толщина оцинкованной стали, которую можно гнуть, не должна превышать 5 миллиметров.

На таком устройстве можно делать не только листы для штакетника, но и коньки, карнизные планки и так далее.

В первую очередь собирают каркас станка. Он имеет небольшие размеры, а также не требует полного закрытия стенок.

Достаточно будет сделать хорошие опоры и закрепить их на бетонном полу с помощью шурупов. Далее нужно приготовить стол, по которому будет подаваться лист.

Обычно его длина должна быть хотя бы в пару раз больше предполагаемой длины изделия, ведь еще должно остаться место для приема готового листа. Стол можно сделать из алюминиевой фанеры.

Главное здесь, сделать специальную планку, которая позволит закреплять рулон или сырье. Ее плотно притягивают к столу с помощью болтов. Таким же образом закрепляется и ручной рычаг.

Он нужен, чтобы подвигать листы по столу и регулировать угол подачи. Можно для большей надежности снабдить такую конструкцию регулирующей пружиной.

Стоит понимать, что некоторые детали нужно покупать уже готовыми. Например, прокатные валы. Сделать их дома из подручных средств невозможно.

Зато можно их заказать – сегодня это не проблема, да и стоимость для домашнего цеха будет весьма невысокой.

Их закрепляют на каркасе и подводят к рычагу. Валы стоит закреплять с помощью кронштейнов из отрезков металлических уголков.

При такой процедуре нужно проводить предварительную сборку. На ней же проводится и первая обкатка профнастила. Все болты закручиваются не в полную силу, а листы подают крайне осторожно.

Нужно ориентироваться на то, что во время работы полка уголка и полка каркаса должны находиться на одной плоскости.

Если получилось придать профнастилу нужную форму, то все детали можно закреплять. Однако не стоит забывать о технике безопасности.

Особенно это актуально, если будут установлены гильотины.

Работу следует выполнять крайне аккуратно, без спешки, даже если вы опытный мастер, так как присутствует повышенный шанс травматизма.

Механизм действия устройства довольно простой, именно поэтому сделать такой станок дома возможно. Сначала помещаем лист металла на стол. Его фиксируют с помощью лапок или планки.

Далее рычагом контролируется угол подачи. На выходе важно, чтобы готовый лист не упал, а равномерно помещался вдоль стола. После его можно будет убрать.

Можно также покрывать профнастил разными составами, но для этого нужно оборудовать специальный стол.

На всех этапах необходимо быть одетым в защитную форму, перчатки, а также использовать защитные очки.

Станок для строительства деревянного забора

Самое слабое место забора из деревянного штакетника — торцы штакетин. Прежде всего — верхние. На них древесина пористая, через открытые волокна быстро набирает влагу. В результате процесс гниения и, как следствие, разрушение древесины начинается именно с них. Для продления жизни деревянного штакетника его верхние торцы чаще всего стесывают или запиливают в виде пики. Опытный столяр изобрел приспособление к циркулярной пиле, которое превращает ее в станок для быстрой обработки штакетин в процессе строительства деревянного забора.

Правильнее стесывать их не только под углом к кромке, но, под углом к пласти, тем самым исключая наличие горизонтальных поверхностей, на которых может скапливаться влага. В этом случае вода будет меньше задерживаться на торцах, они прослужат дольше. Причем кончик «пики» тоже следует спиливать, также под углом к пласти. Ведь независимо от того, чем потом будут покрыты штакетины, под воздействием солнца, осадков, перепадов температуры древесина на кончике все равно быстро растрескается. Кроме того, качество стесанных поверхностей должно быть максимально чистым, поскольку на гладких поверхностях вода задерживается меньше.

Итак, в заборе 12 пролетов, в каждом пролете по 13 штакетин. Всего это более 150. Верхние торцы необходимо опилить единообразно, с трех сторон. Как же это сделать быстро? Попробовал с помощью торцовочной пилы, так как у нее есть возможность устанавливать угол пропила одновременно в двух плоскостях. Но понял, что быстро, единообразно не получается. Во-первых, заготовки штакетин имеют разную длину, и, во-вторых, — для каждого пропила приходится перенастраивать пилу. В конечном итоге придумал приспособление для циркулярной пилы, с помощью которого примерно за 2,5 часа сделал «пики» на всех штакетинах забора.

Кончик «пик» запиливал уже на торцовочной пиле. Приспособление предназначено для подрезки торцов шириной 9…10 см под фиксированными углами к пласти, кромке доски. Угол подрезки к кромке составляет примерно 34°, а к пласти — 25°. Станок состоит из базы — куска фанеры толщиной 12 мм, на которой закреплены несколько направляющих, упоров. Прямая направляющая, торцевой перпендикулярный упор определяют положение заготовки для выпиливания скоса с правой стороны «пики» штакетины. Обратная направляющая, косой упор, спиленный под углом 25°, — для выпиливания скоса с левой стороны «пики».

С обратной стороны базы прикреплена направляющая рейка, которой станок вставляется в паз стола циркулярной пилы. Эти два упора сделаны для удобства перемещения приспособления вдоль пильного диска. Заготовка своим верхним торцом вперед, лицевой частью кверху вставляется в станок вдоль прямой направляющей до перпендикулярного упора, закрепляется рычажными прижимными струбцинами.

База перемещается вдоль диска циркулярной пилы, наклоненного под углом 25°, выполняется такой пропил. Затем заготовка вынимается, вставляется вдоль обратной направляющей до косого упора. Закрепляется струбцинами. При перемещении базы вдоль пильного диска подрезается оставшаяся часть заготовки. В результате получаем штакетину с такой «пикой».

Приспособление в действии

Приспособление устанавливается в стол циркулярной пилы. Устанавливаем заготовку штакетины, закрепляем ее прижимными струбцинами, делаем пропил. Вынимаем, вставляем с другой стороны станка до упора, закрепляем ее струбцинами, снова делаем пропил.

Кончик спилим чуть позже торцовочной пилой. Чтобы получить чистый гладкий срез используем подрезной диск диаметром 220 мм с большим числом зубьев.

Сделаем несколько штакетин. Переставим пильный диск на торцовочную пилу, обрежем кончики. Поскольку диаметр этого диска меньше штатного, пришлось использовать такие подкладки под заготовки штакетин. Смотрите, срез блестит. Осталось просверлить в штакетинах отверстия под крепеж, прогрунтовать их, покрыть антисептиком. Только после этого они будут готовы к монтажу.

Оборудование для евроштакетника

Оборудование для евроштакетника

Заборы из металлического штакетника в России появились относительно недавно, но быстро и уверенно приобретают популярность и завоёвывают доверие покупателей. Если есть спрос, то не открыть ли собственное производство евроштакетника с нуля? Рассмотрим вопрос подробнее и сначала дадим характеристику конечному продукту.

Конструктивно забор из евроштакетника состоит из стального каркаса и укрепленных на нём профилированных планок.

Планки для штакетника изготавливаются из оцинкованной стали. Форма профиля штакетника и его габариты могут различаться и зависят от производителей. Устанавливается евроштакетник на несущую конструкцию, которая может быть кирпичной, бетонной или металлической.

Преимущества евроштакетника

Из других материалов, используемых для ограждений отметим профнастил и деревянный штакетник. По сравнению со сплошным забором из профнастила, евроштакетник обладает лучшими эстетическими качествами, выглядит более эффектно, не создает ощущения замкнутого пространства и продувается ветром. Благодаря вентилируемости, штакетник выглядит более привлекательным материалом для ограждений садовых и дачных участков. Конструкция забора из профнастила имеет большую парусность и, как следствие, меньшую устойчивость.

Деревянный штакетник уступает по практичности и сроку службы.

Преимущества евроштакетника перед деревянным:

• более долговечен, срок службы от 30 лет;
• не гниёт, не боится осадков и температурных перепадов, не требует ухода;
• пожароустойчивость;
• высокая механическая прочность и надёжность;
• более высокая степень защиты;
• лёгкость транспортировки и установки.

Виды заборов из евроштакетника

Заборы из евроштакетника могут быть двух категорий: декоративно-защитные и защитные. Между собой различаются толщиной металла от 0,4 до 2 мм и способом изготовления – горячего или холодного проката.

Для изготовления декоративно-защитных ограждений используется металл толщиной от 0,4 до 0,7 мм. Планки декоративного евроштакетника изготавливаются способом холодного проката. Профиль обычно бывает в форме трапеции, М-образный и П-образный. Декоративные планки придают ограждению облагороженный внешний дизайн. Для декоративности применяют разноцветные полимерные покрытия, которые дополнительно имеют эффект антикоррозии.

Защитные заборы изготавливают из стали толщиной от 0,8 до 2 мм.

Профилирование планок производится способом горячего проката, который придает им оптимальный по прочности W-образный профиль, не поддающийся деформации на излом и изгиб.В целях дополнительной защиты и преграды от проникновения на участок злоумышленников верхние части планок штакетника заостряют. Крепёж планок к каркасу антивандальный, демонтаж невозможен. По желанию есть возможность установить системы для видеонаблюдения и сигнализации. Для наружного покрытия планок используют порошковую краску. Она более надёжна, чем покрытия из полимерных материалов, надёжно защищает поверхность металла от повреждений и коррозии.

Комплектация оборудования для евроштакетника

Для организации бизнеса в первую очередь потребуется техническое оснащение цеха.

Оборудование для производства евроштакетника (технологическая линия) состоит из следующих агрегатов:

• разматывающий барабан, служит для подачи ленты из рулонного металла в прокатный станок;
• профилирующая машина (или прокатный станок), центральное оборудование, в котором гладкая заготовка превращается в профиль заданной геометрии;
• профильная гильотина (или ручные ножницы), служит для нарезки готовых профилей по необходимым размерам.
• приёмный стол, нужен для сосредоточения готовой продукции с последующей упаковкой.

Это минимально необходимый набор оборудования для изготовления евроштакетника.

Стоимость оборудования для производства евроштакетника

В идеале — купить сразу полностью подготовленную и укомплектованную линию. Иногда предприниматели укомплектовывают линию самостоятельно, покупая агрегаты по отдельности.

Самым дорогим компонентом будет прокатный станок. Его средняя стоимость составляет 200 тыс. руб. Общая стоимость всей линии будет зависеть от разных факторов:

• новизны оборудования;
• производителя;
• планируемых объёмов производства;
• вида продукции.

По минимуму стоимость линии составит 800 тыс. руб. Но её производительность будет не очень высокой. Для покупки полностью автоматизированного оборудования для производства евроштакетника потребуется существенно больше средств, но это позволит сократить количество человеческого труда.

Оборудование для изготовления евроштакетника

При подборе оборудования для евроштакетника нужно быть очень внимательным, ведь от качества приобретаемого оборудования будет зависеть и качество выпускаемого штакетника. Можете попробовать поискать оборудование бу, оно будет стоить значительно дешевле нового, но подбирать его нужно грамотно, чтобы не получилось, как в пословице «Скупой платит дважды».

Для запуска бизнеса, пока у Вас нет большого количества постоянных клиентов, сметающих всю выпускаемую продукцию, Вы можете обойтись оборудованием для изготовления евроштакетника малой или средней мощности, цена таких станков будет значительно ниже, чем высокопроизводительных. По мере развития бизнеса Вы можете расширять завод. На первом этапе автоматизировать процесс не обязательно. Оснастите линию ручными станками, они стоят значительно дешевле. Для обслуживания небольшой линии будет достаточно 3-5 рабочих. Вы даже можете сделать прокатный станок самостоятельно, собственными руками! Если у Вас есть теоретические познания или практические навыки в этом направлении, поищите, почитайте необходимую информацию, поспрашивайте на специализированных форумах на эту тему и попробуйте его сконструировать. Наградой будет сокращение затрат до минимума!

Для запуска мини-предприятия нет необходимости в аренде обширного помещения, можно обойтись небольшим цехом, даже за чертой города.

И последний важный момент – поставка сырья. Найдите поставщиков сырья, готовых сотрудничать на самых выгодных для Вас условиях, и по цене, и по срокам поставки.

От качества сырья во многом зависит качество выпускаемого штакетника.

Установка заборов из металлического штакетника своими руками

Необычайной популярностью среди владельцев частных домов и дачных коттеджей пользуются сегодня заборы из европейского штакетника и профилированных листов под дерево или под металл.

Металлический штакетник представляет собой элегантное ограждение, выполненное из металлических столбиков и лаг («прутьев», штакетин), чаще всего оцинкованных для противостояния воздействиям внешней среды и раскрашенных под дерево разных пород, мрамор или в любой, приятный заказчику, цвет.

Заборчик или другое ограждение, установленные из штакетника из металла (евроштакетника) обладают целым рядом плюсов:

• Долговечностью (деревянные ограды, чем их ни крась, ни обрабатывай какой угодно пропиткой, не будут столь же стойки к гниению или воздействию кротов и прочих землероек), а ограда из металлических штакетин гарантированно прослужит около тридцати лет.
• Современным, модным внешним видом ограждения, который выведет ваш коттедж на новый уровень дизайна.
• Прочностью, при небольшом весе металлической штакетины. Ведь несмотря на то что ваш забор будет из листовой стали, да еще с цинковым покрытием, вес металлического штакетника (при высоте, допустим, полтора метра и ширине 118 мм) не превышает полкило на погонный метр.
• Хорошей защитой от шума.
• Предельной простотой установки забора из металлического штакетника.
• Евроштакетник позволяет проникать на участок достаточному количеству солнца и воздуха, необходимых для сада или огорода, но служит отличной защитой от палящих лучей или вихревых порывов ветра.

Когда вы окружите свой дом таким забором, мало кто догадается, что подобная красота, привлекательный забор симпатичной расцветки, выполнен из обыкновенного железного штакетника! Эти ограждения качественно устанавливаются специализированными бригадами рабочих в предельно сжатые сроки, но если вы не доверяете строительным бригадам, то всегда можете взять дело в свои руки!

Забор из евроштакетника своими руками: проще некуда!

Для начала всем тем, кто хочет поработать собственными руками, устанавливая стильное ограждение, придется всё же посетить ряд фирм, изготавливающих евроштакетник или профнастил. Производить его тоже удобно и просто, но для этого требуются специальные станки, которые вовсе ни к чему приобретать дачникам и даже владельцам латифундий.

В интернете легко найти адреса фирм, изготавливающих столбы и лаги из металла. Можно посетить их лично, но у большинства продукция всех видов (вместе с информацией о преимуществах того или иного вида штакетника) представлена прямо на сайтах. Вам останется только выбирать размер и цвет штакетин для последующей установки.

В большинстве случаев, любая контора предоставит вам выбор штакетин, от метровой до двухметровой высоты.

Размеры металлического штакетника для забора

• Высота металлических штакетин традиционно колеблется от 1 метра до 2 с половиной, но могут быть учтены и особые пожелания заказчика.
• Оптимальной шириной считается от четырех до 12 сантиметров, но нужно понимать, что очень короткие и слишком широкие штакетины будут смотреться не слишком красиво. Так что тут вам придется положиться на собственное чувство прекрасного или консультацию дизайнера. С консультантом из той же компании проще всего решается вопрос, какие столбы подойдут для вашей будущей ограды: кирпичные или такие же металлические.
• Большинство штакетин имеют стандартную толщину не более половины сантиметра.
• В большинстве фирм можно заказать уникальные, нравящиеся лично вам размеры металлического штакетника, но нужно учитывать, что за наработанными фирмами размерами – их проверка временем и довольными клиентами.

Выбрав размер и цвет («глянец», «античная медь», «матового», «муарового» или даже золотого или серебряного оттенка лаг), можно заказать подвоз будущего ограждения и уже начинать на участке подготовительные работы.

Для того чтобы установить забор из металлического штакетника своими руками, необходимо:

• Произвести разметку будущего ограждения, тщательно выверив места, где будут вкопаны столбы, оптимальное расстояние между которыми, по подсчетам специалистов, не должно превышать двух метров. Расчет, сколько именно вам понадобится металлического штакетника на забор легко произвести на онлайн-калькуляторах фирм изготовителей. Можно рискнуть и подсчитать «на глазок» (что не рекомендуется): считаем количество столбов на плане, между столбами – два метра, на каждом из этих отрезков должно быть не менее пятидесяти штакетин. Умножаем это число на количество запланированных к установке столбов. Этот расчет прост, но приблизителен, лучше пользоваться услугами специалистов.
• Оформить заказ на потребное для установки ограды число столбов, лаг и штакетин, и можете начинать монтаж металлического забора собственноручно.
• Под столбы выкапываются ямы до полуметра глубиной (в зависимости от их высоты), дно которых присыпается слоем мелкого гравия или щебня, и тщательно трамбуется.
• После того как столб установлен в подготовленное отверстие, необходимо, при помощи кувалды, вбить его вглубь еще на десятки сантиметров (профессионалы, при помощи парового молота или аналогичного устройства забивают на дополнительную глубину до пятидесяти сантиметров, но при постройке собственными руками таких глубин вам не «взять», да это и не слишком критично).
• Засыпаете оставшиеся «щели» между стенками ямы и столбом щебнем или гравием, обязательно заливаете их цементирующей (бетонной) смесью.
• Когда столбы установлены прочно и забетонированы, привариваете (если нет сварочного аппарата, можно просто прикрутить проволокой) к ним горизонтальные лаги.
• После установки столбов начинаете монтаж металлического штакетника . На лаги саморезами крепите штакетины на равном расстоянии друг от друга (желательно, чтобы расстояние между отдельными штакетинами в заборе не превышало двухсантиметрового интервала, чтобы ваш забор не состоял из прорех). Учтите, что монтировать штакетник можно как в обычном, так и в «шахматном» порядке.

Дело окончено! Собран забор из евроштакетника своими руками! Теперь есть возможность, если вы неудовлетворены качеством или цветом окраски, вы можете собственноручно покрыть забор радующей ваш глаз краской или покрыть его защищающими полимерами.

Собственный станок для евроштакетника

Тем же, кто непременно хочет сделать собственную ограду исключительно своими усилиями, то есть, самому изготовить и евроштакетник, придется сперва купить специальный станок. Лучше всего купить его у фирмы-производителя. Но если вы разбираетесь в прокатно-режущих станках, можно рискнуть собрать станок с электроприводом для изготовления штакетника собственными руками. Информацию легко найти в сети, но в целом должен получиться агрегат, способный прокатывать листовую сталь верхними валами, боковыми и нижними насадками придавать заготовке требуемый вид, а, на выходе, ножницы по металлу будут отсекать штакетину уже необходимой вам длины.

Как установить евроштакетник своими руками — описание и видео

Долговечный и красивый забор несложно установить самостоятельно, ведь это достаточно простая конструкция. Владельцы дач и загородных домой часто предпочитают для ограждения своих участков установить евроштакетник своими руками, который не только прочен, но и надолго сохраняет привлекательный вид.

Конструкция из евроштакетника

Основные этапы монтажа евроштакетника:

• Установка опорных столбов;
• Создание каркаса;
• Крепление штакетин к каркасу.

Подготовительные работы

Установка евроштакетника своими руками будет успешной, если сначала как можно более точно разметить место, где предполагается поставить забор и сделать точный замер для расчета потребности в материалах. Количество опорных столбов можно рассчитать, если учесть, что между ними должно быть около 2,5 м. Разделив длину на это расстояние, получаем необходимое количество. Для опорных столбов используют профильную трубу 60 на 60 мм с толщиной стенок не менее 2 мм. Такая толщина обеспечит необходимую прочность во время установки. Чтобы определить какой длины должен быть каждый столб, надо учесть, какой высоты планируется установить забор – над уровнем земли обычно оставляют 1,5 м, но высота может достигать и 3 м. Заглубление должно быть не меньше 1,2 м.

Расход материалов на конструкцию 10 метров длиной и 1,5 м высотой:

• Профильная труба – 30,8 м, в том числе на опорные столбы с размером 60 на 60 мм – 10,8 м, на поперечины с размером 40 на 20 мм – 20 м;
• Штакетины длиной 1,5 м и шириной 10 см – 80 шт.

Обратите внимание! Для опорных столбов часто используют и профильную трубу 80 на 80 мм, но надо учесть, что это неоправданно может повысить стоимость.

Установка опорных столбов

Изготовление евроштакетника своими руками начинается с установки опорных столбов, для чего определяются места, где должны находиться опорные столбы и на глубину 60 см бурятся отверстия, в которое устанавливается профильная труба длиной 2,7 м и, углубив ее на 60 см, забивается кувалдой еще на 60 см, чтобы общая глубина составила 1,2 м. Такой способ обеспечит устойчивость столба при сезонных изменениях плотности почвы.

Забивание опорного столба

Если грунт на участке недостаточно плотный, то столб следует заглубить на 1,4 м, что увеличит расход профильной трубы, а заглубленный участок трубы бетонируется, чтобы обеспечить устойчивость. Если же плотность почвы нормальная, то достаточно засыпать углубление гравием.

Уплотнение пространства вокруг столба гравием

Важно! Перед бетонированием столба или перед уплотнением при помощи гравия обязательно при помощи строительного уровня нужно проверить, насколько выдержан по вертикали уровень.

Выравнивание столба при помощи уровня

Создание каркаса

Евроштакетник своими руками сделать прочным можно, если каркас сварен надежно. Для этого к столбам привариваются поперечины из профильной трубы 40 на 20 мм, которых для забора высотой 1,5 м берут 2шт, причем верхнюю приваривают на расстоянии 15 см от верхней точки опорного столба, а нижнюю на 20 – 30 см от земли в зависимости от рельефа земли на участке. На этом же этапе устанавливаются ворота с калиткой и вся фурнитура. После этого весь каркас грунтуется и окрашивается.

Обратите внимание! Если забор выше, то устанавливают и третью поперечину, чтобы не допустить эффект парусности. Именно поэтому и первую поперечину, которая приваривается сверху, не приваривают слишком низко.

Обязательно все срезы профильных труб должны быть закрыты заглушки, которые не дадут попадать вовнутрь воде. Поэтому важно подобрать заглушки так, чтобы они устанавливались плотно, с усилием.

Установка заглушек на срез профильных труб

Крепление штакетин к каркасу

Евроштакетник металлический своими руками можно изготовить из секций любой ширины, но между ними обязательно должно быть оставлено расстояние, для того чтобы обеспечить свободный воздухообмен, который полезен для животных. Каждая секция евроштакетника крепится на четыре самореза к поперечинам, при этом саморезы лучше использовать в цвет материала.

Крепление секций к поперечинам

Чтобы секции евроштакетника находились на одном уровне, по верхней части после установки первой секции натягивается шнур, и остальные секции выравниваются уже по нему.

Чтобы не замерять каждый раз расстояние, нужно заготовить, например, кусок профильной трубы или деревянный брусок нужного размера (3 см), и, устанавливая соседнюю секцию, замерять ею расстояние от уже закрепленной.

Замер расстояния от соседней секции

Обратите внимание! Расстояние между секциями может быть от 2 см до 5 см. Отступать более чем на 5 см не рекомендуется.

После того как все секции установлены, по верху забора закрепляется коньковая планка, которая придает ему более эстетичный вид.

Установка коньковой планки

Лучше всего познакомит с тем, как правильно установить евроштакетник своими руками видео, которое наглядно покажет последовательность операций

Особенности установки евроштакетника

Надо помнить, что каждая установка забора может иметь особенности, которые вызваны не только рельефом местности, состоянием почвы, но и спецификой материалов и инструментов, которые использует каждый мастер, поэтому видео и инструкции дают только общую последовательность действий.

Несколько вариантов использования материалов и установки забора:

• Евроштакетины лучше брать с завальцованным краем. В этом случае выглядеть все будет более эстетично;
• Для того чтобы максимально отгородиться от соседей, но не снизить продуваемость, устанавливают забор с креплением секций в шахматном порядке. В этом случае расстояние между соседними секциями делают около 8 см, но не больше. Особенностью такого забора является то, что он вполне проницаем, и если смотреть на него сбоку, то участок виден, хотя и нечетко, а если смотреть прямо, то он кажется сплошным, но для такого эффекта следует использовать секции, окрашенные с двух сторон;

Установка секций в шахматном порядке

Евроштакетник, установленный своими силами вокруг участка по предложенной методике, будет выглядеть ничуть не хуже того, который смонтирован мастерами, ведь никаких сложных замеров или действий не потребуется. Единственным условием, которое значительно ускорит и облегчит монтаж, будет наличие одного или нескольких помощников.

Источник