Станок для бордюра своими руками

Заводские и самодельные формы для отливки бордюров для садовых дорожек

Важной деталью, используемой в дорожном строительстве, являются бортовые камни, которые разделяют поверхности, находящиеся на разных уровнях. Они могут разделять проезжую часть и тротуар, тротуар и клумбу и т.д. По способу укладки бортового камня выделяют бордюрную укладку и укладку поребриком. Эти понятия закреплены в ГОСТе от 2004 г № 52289, и разница между ними заключается в том, что монтаж бордюром выполняется заподлицо с верхней поверхностью, а поребрик выступает над ней, образуя ребро. В быту бордюром принято считать именно сам бортовой камень.

Назначение и виды бортового камня

Бордюры не только играют эстетическую роль в оформлении дорожек и делают их аккуратными и завершенными, но и предотвращают разрушение кромки покрытия. Для коммунальных предприятий, занимающихся дорожным строительством, бортовые камни изготавливают по единому стандарту, их геометрия однотипная. Такие бордюры имеют форму плоского прямоугольника со скошенным углом. В зависимости от размеров они бывают 3-х видов:

• Дорожный, самый мощный.
• Тротуарный.
• Садовый, самый тонкий. В изделиях этого типа может отсутствовать армирующий каркас, тогда как в более мощных поребриках дорожного и тротуарного типа он есть обязательно.

Садовые бетонные бордюры можно использовать для монтажа элегантных дорожек или для ландшафтного дизайна на своем участке. Но для частного дома всегда хочется создать что-нибудь оригинальное, поэтому многие владельцы загородных участков изготавливают бортовые камни и заборные секции самостоятельно.

Бордюры для садовых дорожек самые изящные

Важно! Именно простота и доступность технологии изготовления бортового камня для дорожек является причиной того, что большинство домашних мастеров изготавливают их своими руками.

Сегодня есть масса вариантов изготовить камни оригинальной формы и сделать свой участок неповторимым.

Разновидности форм

Производство бордюров, тротуарной плитки и заборных ограждений из бетона выполняется по одинаковой технологии с использованием форм. Форма, вибростол или вибропрессовальный станок – это основные компоненты для производства всего спектра бетонных изделий, при помощи которых можно полностью обустроить территорию участка.

Вибропрессовальный станок

Формы для отливки бордюра садовой дорожки бывают таких видов:

• из дерева;
• из листовой стали;
• из пластика.

Пластиковые заводские лотки, выпускаемые партиями, представляют собой самый многочисленный и разнообразный класс. В комплекте с вибропрессовальными станками идут металлические формы заводского производства (обычно они прямоугольные), так как эта технология производства требует, чтобы форма была прочной. Часть форм из металла и все деревянные – это продукт самостоятельного творчества домашних умельцев.

Пластмассовые бордюрные формы

Пластиковые поддоны для заливки садовых бордюрных камней, тротуарной плитки и заборных секций изготавливают из разных видов пластика (ПВХ, полипропилен, АБС-пластик). Они предназначены для изготовления изделий из бетона методом вибролитья. Самая распространенная форма для садового бордюрного камня – классический плоский кирпич (прямоугольник) со скошенной стороной или закругленным углом. Эти поддоны массово используют как в бытовых условиях, так и на производственных линиях. Популярность пластиковые формы получили благодаря таким преимуществам:

• Имеют идеально ровную глянцевую поверхность, за счет чего лицевая сторона отлитого бетонного бордюра получается гладкой и даже блестящей.
• Возможность одновременного использования в работе большого количества формовочных поддонов, что повышает производительность.
• Благодаря малому весу и удобству хранения с ними легко работать.
• Пластик гибкий, поэтому распалубка (извлечение отлитого изделия) выполняется за считанные секунды.

Пластиковые лотки для отлива бордюра для дорожек, плитки и ограждений

Но есть и недостатки, которые ограничивают срок службы поддонов:

• Глянцевая поверхность быстро покрывается царапинами даже при самой бережной эксплуатации. Это сказывается на качестве поверхности бордюра, и при распалубке материал уже не будет сам выпадать при переворачивании поддона.
• Со временем под воздействием тепла и солнечного света лотки деформируются, и камень уже не будет на выходе идеально прямоугольным. Он может идти пропеллером, иметь выгнутые ребра, что усложнит монтаж и состыковку бортиков при укладке.
• Необходимость постоянного ухода. После каждой заливки формочки необходимо тщательно и аккуратно отмывать от остатков раствора. После нескольких циклов использования для этого уже придется применять кислоту.

Но такие перспективы обычно касаются промышленного использования. На производстве постоянно происходит обновление форм. В условиях частного дома двух-трех формочек хватит, чтобы обеспечить садовым бордюром все ландшафтные работы.

Видео изготовления бордюров вибролитьем:

Самодельные формы

Бордюрное ограждение для дорожек имеет простую геометрию. По сути, для его отливки можно использовать простейшую призматическую или прямоугольную коробку.

Самые доступные материалы, из которых легко изготовить форму для поребрика своими руками – это древесина, ламинированное ДСП, бакелитовая фанера. Натуральная древесина в виде досок не даст такую же гладкую поверхность камня, как пластиковый лоток. А лоток из ДСП с гладкой ламинированной поверхностью позволит выполнить до десяти заливок (пока она не распухнет от контакта с влагой).

Для отливки бордюрных ограждений используют самодельные формы

Вначале необходимо саморезами скрутить коробку, соответствующую размерам будущего поребрика. Затем можно фантазировать и придумывать, какой будет поверхность камня. Скос делают при помощи набивания полоски фанеры в виде косынки на дно лотка. Для этого под одной длинной стенкой коробки набивают рейку, на которую обопрется фанерка. Один край фанерки необходимо сострогать под косым углом, чтобы она без зазора легла на дно коробки. После этого внутренние стыки обрабатывают силиконом.

Можно использовать декоративный плинтус, который прибивают в угол коробки. Этот рисунок отпечатается на отлитой детали. Получится оригинально и симпатично. Чтобы продлить жизнь деревянному лотку, перед каждой заливкой его протирают машинным маслом.

Вариант монтажа лотка с плинтусом

Важно! Если нет вибростола, выгнать пузырьки из бетона можно при помощи резиновой киянки: бойком простукивают лоток по периметру.

В качестве экзотического способа декорирования можно использовать гальку, куски битой керамики. Их укладывают на дно лотка, а затем выполняют заливку бетона.

Получить необычный бетонный бордюр можно при помощи самодельных металлических или пластиковых форм. Для таких целей используют готовые профилированные изделия (отливы, стоки, трубы) или упражняются в жестяных работах самостоятельно.

Для получения полукруглых бетонных поребриков используют метод трафаретного литья. В том месте, где должен располагаться дугообразный бордюр, устанавливается опалубка из ДВП. Две полоски материала изгибают по нужной дуге, фиксируют распорками. Между ними заливают бетон, разравнивают его шпателем. Через полчаса ДВП можно снять, а сформировавшийся поребрик аккуратно обработать кельмой, придав ему нужный скос, или скруглить ребро.

Источник

Производство бордюров как бизнес

Обязательным атрибутом тротуара городской улицы, стоянки общественного транспорта или просто благоустроенного двора являются аккуратные бордюры.Поэтому производство тротуарного бордюра будет хорошей идеей для бизнеса, это дело даст возможность предприимчивому человеку приумножить свои накопления.

Ежегодно в бюджет городской администрации выделяются немалые средства на облагораживание территории, и, если суметь получить заказ на изготовление бордюров из бетона, то недостатка в финансировании не будет. А уж как победить на тендере своих конкурентов – это отдельный разговор. Формально заказы должен получать тот, кто предложит наименьшую цену на изделия при хорошем его качестве. В реальной же жизни очень полезно иметь хороших знакомых среди работников администрации.

Стартовые инвестиции 5 500 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 6/10

С чего начать заработок на изготовлении бордюра?

Прежде всего, следует продумать организационные мероприятия. Ведь придётся купить оборудование для производства бордюров, заранее обеспечив помещение под цех железобетонных изделий. Персонал предприятия и административные работники – это как минимум восемь человек. Ещё понадобится транспорт для доставки сырья и для отправки готовых изделий заказчику.

Цеховое помещение лучше подобрать за городской чертой. Удача, если можно будет взять в аренду или недорого купить такое здание с высотой потолков не меньше 8 метров, хорошо вентилируемое и обеспеченное водопроводом. Можно и просто начать работы на открытой огороженной площадке. Вся территория должна быть поделена на цеховой участок с установленными станками для производства бордюров, на склады сырья и готовой продукции. Любые подсобные помещения и хозяйственные постройки могут занимать произвольную площадь.

Технология и оборудование для бордюрного бизнеса

Для формовки бордюрного камня есть два метода: вибролитьё бетонных изделий и производство вибропрессованного бордюра. Более экономичен по времени и расходам второй способ. Прессовый метод позволяет получить изделие за короткое время с помощью пресса. В целом же технологии производства бордюра очень простая и не требует от исполнителей каких-то специальных знаний.

Последовательность расположения оборудования на линии изготовления бордюрного камни:

• транспортёр для подачи сырья;
• вибрационный смеситель;
• промежуточный конвейер;
• прессовый аппарат.

Технология прессования бордюров позволяет получить высокую прочность изделий и длительный срок их службы. К тому же прессованные бордюрные камни влагостойки, не боятся избыточной сырости и температурных скачков.Самым дорогим станком здесь является вибропресс для производства бордюров.

Исходными материалами для производства бордюра служат щебень и цементный раствор. Для упрочнения изделий в состав смеси вводят добавки со специальными свойствами.

Прессовый станок для изготовления бордюрного камня обладает важным преимуществом перед оборудованием для литья:

• его стоимость ниже оснастки для вибролитья;
• с помощью различных форм матриц можно производить самые разные изделия из бетона;
• не требуются операции выбивки готовых изделий из форм, не нужен технологический нагреватель бетона.

Цена оборудования для изготовления бордюров может отличаться в зависимости от его изготовителя и производительности. Распространённый станок, вибропресс, с необходимым дополнительным технологическим набором сейчас стоит до 200 000 рублей.

Готовые изделия складируются на специальную основу, где происходит их осадка, а затем они набирают окончательную прочность уже на складе готовой продукции.

Бордюр своими руками

При таком способе изготовления нет необходимости покупать дорогое оборудование, но нельзя и изготовить за смену большое количество изделий. Производство дорожных бордюров своими руками требует больших затрат рабочей силы.

Форма для камня делается вручную из кусков деревянных досок или толстослойной фанеры, плотно подогнанных друг к другу и соответствующих по внутреннему размеру намеченному бордюру. Внутренние поверхности не должны быть шероховатыми, иначе и поверхность готового изделия не будет иметь глянцеватый товарный вид. Форма соединяется с помощью шурупов. Если нужен срезанный угол бордюра, то внутрь деревянной формы вставляется брусок с косым срезом нужного размера.

Щебень до погружения в цементный раствор нужно полить водой, в этом случае он лучше схватывается с бетоном. Сначала в ванне размешивается сухой раствор, а затем в него добавляется вода до получения нужной вязкости и щебень. Если бетона понадобится много, то лучше использовать для его размешивания строительный миксер. После достижения однородности смеси её заливают в формы, смазанные изнутри маслом.

Армирование камня обычно делается очень слабым, так как это не несущая железобетонная конструкция. Достаточно нескольких проволок, уложенных продольно на короткие поперечки.

Сначала наполняют форму для изготовления бордюров до половины, затем укладывают арматурный каркас. После заполнения доверху форму с бетоном оставляют затвердевать. Лучше, если отвердевание будет происходить в тени или накрыть формы мешковиной. Можно просто раз или два раза в день поливать изделие сверху водой – при быстрой сушке обычно происходит растрескивание бетона.

Иногда бывает выгоднее купить формы для бордюров, чем изготавливать их самому. Металлические формы удобнее в работе, для их смазывания требуется значительно меньше масла.Также удобны пластиковые формы для бордюров – они намного легче деревянных и стальных.

Сушка бетона в форме длится до четырёх дней, затем опалубка разбирается для новой заливки, а бордюры продолжают набирать прочность ещё пять дней. После этого можно вывозить их заказчику.

Популярные публикации:

Планирование бизнеса

Попытаемся сделать упрощённое финансовое обоснование бизнеса на изготовлении бордюрных камней. Бизнес-план производства бордюров будем составлять по аналогии с экономическими показателями реальных работающих объектов. Вид изделий: камни из железобетона, цвет – серый, размеры дорожного бордюра 150 ×300 ×1000 мм.

Отправные условия для планирования:

• технология – вибропрессовая;
• вяжущий материал – цемент М 400;
• дополнительные материалы – песок мытый, отсев щебня;
• фонд рабочего время – 22 рабочих дня в месяц;
• налоги – 6%;
• масса изделий – 100 кг.

Стоимость цемента – 3,5 рублей за килограмм, стоимость песка с доставкой – 34 копейки за килограмм, стоимость отсева щебня с доставкой – 11 копеек за килограмм.

После расчёта расхода материалов на изготовление бордюрного камня весом 100 килограммов нужно учесть расход электроэнергии на единицу продукции по цене 3,6 рубля за киловатт/час. За рабочую смену плата за электричество составит 1400 рублей при работе автоматической линии вибропрессового производства.

Амортизационные отчисления на это оборудование составят 40 тысяч рублей в год. Если за смену линия способна производить до 550 штук готовых изделий, то это 27 копеек на одно изделие.

При учёте затрат на аренду здания, на эксплуатацию дополнительного оборудования, косвенных затрат, налога и заработной платы рабочим по себестоимости один бордюрный камень обходится в 114 рублей.

Примерная стоимость производственной линии с дополнительным оборудованием, с крановой техникой и автопогрузчиком — 5 миллион 500 тысяч рублей.

При чистой прибыли за месяц работы в 1 миллион 500 тысяч получаем срок окупаемости капитальных затрат: 5 500 000/1 500 000 =3,66 месяцев.

Такой короткий срок окупаемости больших капиталовложений – не фантастика, а строгая реальность цифр. Уже в среднем через полгода при наличии стабильных заказов предприниматель будет думать о новых проектах, жизнь ведь не стоит на месте.Производство бордюров как бизнес может служить лишь стартом для крупного частного производства.

Источник