Собираем металлический стеллаж своими руками

Как сделать и собрать металлический стеллаж своими руками

Для наведения порядка и освобождения места, занимаемое накопившимися вещами, собирают металлический стеллаж. Готовую конструкцию можно купить или сделать своими руками. Если вес предметов невелик, в качестве материала используют алюминиевый уголок. Для хранения заготовок на зиму в городских квартирах на балконе устанавливают стеллажи из стальных уголков. Для размещения большого количества тяжелых предметов делают стеллаж из труб в гараже, сарае, погребе.

Преимущества и недостатки стеллажей из металла

К достоинствам металлических конструкций относятся:

1. Надежность и прочность. Полки без повреждений могут выдержать солидный вес.
2. Легкость ухода.
3. Износоустойчивость. Даже при интенсивной эксплуатации металлические стеллажи из труб сохраняют характеристики и внешний вид без изменений.
4. Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
5. Хранение предметов из любого материала.
6. Металлический каркас устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры.

Из недостатков отмечают:

• сделать стеллаж из металлопрофиля сложнее, чем из дерева;
• цена металлических конструкций больше.

Типы стеллажей

При выборе варианта системы хранения из металла учитывают сложность изготовления и условия эксплуатации:

1. Модульные конструкции собирают из перфорированного профиля разных типоразмеров. Они надежны, при необходимости легко меняется высота полок. Однако цена «кусается».
2. Алюминиевые каркасы привлекательны по внешнему виду, небольшой вес позволяет быстро переносить разборный стеллаж на другое место. Минусами считают высокую цену и деформацию от ударов.
3. Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации. Полки выдерживают большой вес. Для изготовления потребуется сварочный аппарат и навыки работы с металлом.
4. По цене и трудозатратам каркасы из металлических уголков аналогичны предыдущему варианту, но уступают по прочности и эстетичности.
5. Профиль CD для крепления гипсокартона хорош тем, что для сборки каркаса не нужна сварка и дорогостоящие инструменты. Продается в магазинах стройматериалов по доступным ценам.

Соединение сваркой или болтами

Металлические конструкции, собранные на болтах, сделать проще, чем сварные стеллажи, однако их жесткость мала, поскольку в местах соединения есть люфты. Для повышения устойчивости каркас крепят к стене пластинами с отверстиями, прикрученными к стойкам. Их прибивают костылями или дюбелями. К стене из пено или шлакоблоков крепят анкерными болтами. Сборный вариант выбирают, если предполагается перестановка в недалеком будущем или нет возможности проведения сварочных работ. Каркасы из перфорированного уголка собирают без болтов. На горизонтальных перекладинах есть крючки, которые вставляют в пазы стоек. Однако такое соединение тоже страдает люфтами. Поэтому при установке высоких стеллажей конструкцию делают сварной.

Требования, предъявляемые к стеллажам

Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:

• расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
• ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
• искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
• допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
• острые углы и кромки должны быть сглажены;
• если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
• на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

1. Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
2. Ножницами по металлу для резки профиля.
3. Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
4. Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

1. На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
2. На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
3. На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
4. Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
5. Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
6. После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
7. На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
8. После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Как сделать металлический стеллаж из профильной трубы своими руками

В зависимости от возможностей каркас из профильной трубы собирают на болтах или сваривают. Альтернативный вариант из металлических уголков обойдется дешевле, так как их цена меньше. Для упрощения монтажа делают стеллаж своими руками комбинированным. Вместо трубы для боковых стоек берут металлический уголок.

Подготовительные работы

Для определения размеров стеллажа из профильной трубы нужно измерить место его установки. При установке по всей длине стены его боковины не должны доходить до углов на 10 — 15 см. Металлическую конструкцию для гаража, где мало места, делают высотой до потолка. За счет этого можно уменьшить длину и ширину без ущерба для вместительности. Высота и глубина полок зависят от размера размещаемых предметов. Определившись с параметрами, составляют чертежи с указанием общих габаритов, размеров и сечения деталей. Даже простой эскиз поможет избежать ошибок при нарезке заготовок и монтаже, а также точно подсчитать количество материалов.

Сборку рамы выполняют из профильной трубы сечением не меньше 20×20 мм со стенкой от 2 мм. Если предполагается хранить тяжелые предметы, размеры увеличивают до 20×40 — 20×50 мм. Полки делают из фанеры, досок, ДСП, для тяжелых вещей ― из рифленого железа. Под предметы большого размера достаточно настила из деревянных брусков или арматурных прутьев с промежутками.

Чтобы не сверлить множество отверстий при болтовом способе, детали соединяют элементами (хомутами) краб-системы. Они сделаны в виде металлических пластин с пазами, в которые вставляют соединяемые трубы. Затем хомуты стягивают болтами.

Процесс изготовления

Для удобства сборку рамы проводят на верстаке или большом столе. Для фиксации деталей потребуются струбцины. Монтаж выполняют в следующем порядке:

1. Из труб нарезают заготовки стоек, поперечин, продольных перекладин по размерам, указанным на чертеже.
2. Для сборки боковины на стойке намечают места установки поперечин. Их приваривают или закрепляют хомутами.
3. После установки всех поперечин к ним присоединяют вторую стойку.
4. Проводят зачистку сварных швов вровень с основным металлом.
5. Используя готовую боковину как шаблон, сверху укладывают детали второй, фиксируя их струбцинами. Затем элементы сваривают. Если сборку выполняют болтовым способом, струбцины не нужны, иначе не получится поставить хомуты.
6. На уровне поперечин к боковине приваривают продольные перекладины, а к ним вторую.
7. К нижним торцам стоек приваривают металлические пластины.
8. Для крепления полок к перекладинам с шагом 30 см приваривают металлические полоски с отверстиями под саморезы. Если каркас сваривают из уголка, закладные пластины не нужны.
9. Готовую металлическую раму очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают антикоррозийным составом, грунтуют, красят.
10. Вырезанные по размеру деревянные полки обрабатывают антисептиком, покрывают олифой или окрашивают эмалью, после высыхания прикручивают к закладным.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

• чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
• чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
• металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
• для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
• место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
• если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Источник

Как собрать металлический стеллаж из металлического профиля

Металлические стеллажи имеют необычайно широкое применение во всех отраслях производства и в быту. Стены любых помещений (офисов, производственных цехов, магазинов, гаражей, подвалов, складов, лоджий и т. п.), если не разместить на них каких-либо полок, будут простаивать без дела. Стеллажи облегчают быт и помогают поддерживать порядок в помещении, избавляют людей от хаоса разбросанных вещей и, даже, влияют на психологический климат в коллективе (читай – на взаимоотношения с тёщей).

На производстве для сборки стеллажей применяют, как правило, заводские готовые комплекты. В быту, чаще всего, всю комплектацию для полок изготавливают сами умельцы. Объяснение такому явлению очень простое:

• во-первых, это значительно дешевле (будут использованы уже имеющиеся у запасливого хозяина «на всякий случай» материалы);
• во-вторых (а, может быть, и, во-первых?), готовая конструкция полок будет точно соответствовать желанию хозяина, и изготовлена она будет «по месту» («самоделкины» знают, как это важно).

И, кроме того, во втором случае есть, где «разгуляться» фантазии! Как же собрать бытовой металлический стеллаж из металлического профиля?

Гипсокартонный металлический профиль.

Полосы и профили для монтажа стеллажа.

Конструктивные достоинства бытового металлического стеллажа

В быту, для хранения относительно легких вещей и предметов домашнего обихода, применяются легкие, обеспечивающие свободный доступ, стеллажи. Они изготавливаются из металлического профиля. Чаще всего для этого применяют профили, предназначенные для:

• обустройства несущих каркасов гипсокартонных покрытий;
• электромонтажных работ.

Почему для изготовления стеллажей рекомендуется применять профиль? Причин несколько:

• • прежде всего — это достаточно длинные в состоянии поставки отрезки профиля, которые обладают хорошей конструктивной жёсткостью и высокой механической прочностью. Мы говорим о заготовках, имеющих толщину материала стенок:
    • для гипсокартонного металлического профиля — ≥ 0,45 мм. У облегчённого профиля (толщина материала стенок около 0,35 мм) конструктивно-технологические возможности существенно ограничены. Поэтому, они, для изготовления стеллажей, применяются в ограниченном количестве случаев и в этой статье не рассматриваются;
    • для электромонтажных профилей – 2…4 мм;
  • наличие специального антикоррозионного покрытия. Покрытие профилей существует двух видов:
    • цинковое;
    • цинко-полимерное. Стеллаж, имеющий такое покрытие, можно, без особых проблем, эксплуатировать в помещениях с повышенной влажностью (кладовые, подвалы, лоджии и т. п.);
  • весьма умеренная стоимость металлического профиля;
  • при сборке используются стандартные монтажные узлы и детали и обычные метизы (болты, винты, гайки, шайбы гладкие и гровер и т. п.);
  • возникающие в процессе сборки стеллажа ошибки можно легко устранить;

в ходе сборки не применяются сварочные работы. Достоинства отсутствия сварки:

• • • не требуется специальное сварочное оборудование и умение им пользоваться;
    • не разрушается антикоррозионное покрытие профилей;
    • легкосъёмные полки и крепёж на винтах позволяют конструкцию легко разобрать, перенести в другое место и опять собрать;

всегда имеется возможность доработки и декорирования стеллажных конструкций: панельной древесиной, стеклом и даже декоративной плиткой. Можно создать, оригинальный по устройству и вместе с тем красивый, стеллаж, который будет служить зонирующей перегородкой в помещении. Эту импровизированную стенку можно оснастить светильниками, оборудовать сквозными нишами и другими компонентами, формирующими внутренний интерьер помещения;

• устойчивость и жёсткость конструкции стеллажа обеспечивается простыми по конструкции распорками и косынками. Это позволяет, в целом ряде случаев, монтировать металлические стеллажи без крепления к стене.

Схема стеллажа из металлического профиля.

Рассмотрим возможные варианты конструкций и размеров профилей на примере электромонтажных компонентов.

Электромонтажный профиль для бытового стеллажа

Заметим, что бытовым называется стеллаж, предназначенный для хранения небольших и средних грузов. Что это означает, поясним на примере. Профессиональный складской стеллаж способен выдержать нагрузку на полку (на каждую), создаваемую массой груза от 1000 кг и выше. В быту на стеллаже такой нагрузки, наверняка, не будет. Обычный бытовой стеллаж предназначен для хранения:

• • нескольких кейсов (ящиков) с инструментом;
  • десятка банок с солениями-варениями;
  • запасных частей для своего «стального коня»;
  • упаковки минералки (пива) и т. п.

Как видно из этого примера, нагрузки — не сопоставимые. Поэтому, и требования к бытовому стеллажу значительно ниже, чем к профессиональному. В среднем, как показывает практика, для бытового стеллажа принимается нагрузка на полку, создаваемая массой груза от 30 до 60 кг. Поэтому, для бытового стеллажа будет вполне логичным применение не таких мощных металлических конструкций, как для профессионального. Они и стоить будут значительно меньше (вы сохраняете свой бюджет), и построить их будет проще.

В качестве примера рассмотрим электромонтажный профиль. Он соответствует техническим условиям ТУ 36-1434-82 «Профили гнутые и полосы перфорированные стальные электромонтажные». Требуемая механическая прочность и устойчивость элементов конструкции из этого профиля обеспечивается наличием продольных сгибов, которые, в данном случае, являются рёбрами жесткости. Форма отверстий и шаг перфорации создают широкие возможности для фантазии при конструировании стеллажа. Для монтажа стеллажей применяется профиль следующих видов:

Все виды электромонтажного профиля соответствуют климатическому исполнению по стандарту ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»: УТ 1,5; У 2; У 3.

Полоса

Полосы изготавливаются длиной: 1,0; 2,0; 2,5 м.

Основные размеры полосы приведены в таблице № 1.

Примечание. Здесь и далее под термином «Основные размеры» подразумеваются наиболее популярные типоразмеры. При монтаже, в случае необходимости, вы можете использовать полосы и профили с другими параметрами, указанными в технических условиях ТУ 36-1434-82.

Полоса/Размеры	H	l	l1	l2	L	b	S	Масса,кг
К 107 П2,0 УТ1,5	40	36	50	14	2000	9	2, 0	1, 35
К 107 П2, 5 У3	40	36	50	14	2500	9	3, 0	2, 0
К 106 У2	40	36	50	—	—	9	4	2, 14
К 107 У2	40	36	50	—	—	9	3	1, 61

Швеллер

Основные размеры швеллера приведены в таблице № 2.

Швеллер/Размеры	A	H	l	l1	l2	L	b	b1	h	S	Масса,кг
К 235 П1,0 УТ1,5	60	32	45	60	14	2000	9	L	b	2, 0	2, 72
К 235 П2, 0 УТ1,5	60	32	45	60	15	2000	13	11	18	2, 0	2, 0
К 240 П2, 5 У3	60	32	45	60	15	2500	13	11	18	2, 0	2, 08

При выборе следует учесть, что у швеллера К-240 (из числа приведённых в нашей статье) и некоторых других типоразмеров отсутствует перфорация на боковых поверхностях.

Z-образный профиль

Основные размеры швеллера приведены в таблице № 3.

Z-образный профиль/Размеры	A	H	b	l2	b	S	Масса,кг
К 238 У2	30	40	30	8	9	2,5	2,87
К 241 У2	40	32	32	8	9	2	2,65
К 241 цУТ1,5	40	32	32	8	9	2	2, 65

Уголок

Основные размеры уголка приведены в таблице № 4.

Уголок/Размеры	A	H	I	b	S	Масса,кг
К 237 цУТ1, 5	50	36	50	36	3, 10	2, 87
К 242 цУТ1, 5	40	32	32	9	2	2, 65
К 237 У2	60	40	60	45	4	3, 77

Разработка конструкторской документации стеллажа

При проведении подготовительных работ перед строительством стеллажа следует не только окончательно определиться с его конструкцией, но и выполнить эскизное проектирование внешнего вида (сборочный чертёж) и отдельных узлов и деталей (начертить деталировки). При проектировании внешнего вида необходимо решить: будет стеллаж стоять всё время на одном месте или его будут переносить. Следует иметь в виду, что мобильность стеллажа существенно влияет на сложность конструкции и металлоёмкость:

• мобильный (передвижной) стеллаж имеет более сложную конструкцию и, следовательно, он более материалоёмкий;
• стационарная конструкция может иметь возможность крепления к стене. Это положительно повлияет на уменьшение материалоёмкости и на увеличение её грузоподъёмности. Выбирая этот вариант, следует учесть высокую сложность возможного демонтажа и последующей установки на новом месте.

Расчёт конструкции следует начинать с определения величин эксплуатационных нагрузок:

• распределённая нагрузка на полку;
• полная нагрузка на стеллаж. При принятии величин исходных прочностных характеристик (для расчёта размеров конструкции) следует учитывать, что будущий стеллаж должен иметь, как минимум, полуторократный запас прочности. На основании полученных результатов разрабатывается эскизный комплект конструкторской документации будущего стеллажа (без наличия эскизных чертежей, т. е. «на глаз», строить что-либо, вообще, не рекомендуется).

Изготовление рамы металлического стеллажа из металлического профиля

На основании эскизов изготавливаются все детали, и производится сборка стеллажа. Один из вариантов сборки бытовых стеллажей из металлических профилей представлен на рисунках.

Схема сборки бытовых стеллажей.

Сборка производится при помощи полок-кронштнйнов, усилителей, болтов М6 х 10, гаек М6, шайб гладких и гровер-шайб Ø6. При необходимости осуществляется крепление стеллажа к стене.

Изготовление полок

Полки для стеллажей делятся на два класса:

• решётчатые. Эти решётки удобны тем, что снизу видно, что на них стоит. Недостатком является невозможность удерживать на полке просыпавшийся или пролившийся продукт (провалится или прольётся до самого пола со всеми вытекающими последствиями). Кроме того, высокая трудоёмкость изготовления;
• сплошные. Изготовить значительно проще, но на верху ничего не видно.

В качестве материала можно использовать любой из наличествующего:

• широкие доски;
• многослойную фанеру;
• листовой металл и другие материалы.

Самые практичные – это металлические полки. Наибольшей популярностью пользуются полки, изображённые на приведённом ниже рисунке.

Настил полок из стали.

Такая полка для металлического стеллажа имеет очень простую конструкцию. Она представляет собой настил из стального листа толщиной 2 мм, который опирается на фронтальные и боковые балки каркаса. Её легко снять, очистить и поставить на место. Такие полки чаще всего применяются для хранения предметов, которые могут разрушить или запачкать поверхность:

• узлы механизмов с выступающими острыми углами;
• инструмент, режущие кромки которого не имеют защитных чехлов;
• посуда с красками, растворителями, смазками и другой подобной «химией».

Большое значение имеют внутренние размеры полок и расстояния между ними. Следует обратить внимание, что глубина стеллажей и расстояние между полками определяются максимальными размерами предметов, которые предполагается хранить на них. Плюс ширина ладони хозяина, что бы его рука могла свободно проникать в любую точку стеллажа. А расстояние межу двумя нижними полками следует выбирать из расчёта возможности хранения на них крупных предметов:

• автомобильных покрышек;
• канистр и т. п.

Крепление балок.

Крепление распорок..

Полки при необходимости легко демонтируются и позволяют изменять расстояние между ними. Монтаж осуществляется, как и всего стеллажа (подробнее – смотри выше), при помощи болтов, гаек и шайб.

Финальным этапом сборки металлического стеллажа является монтаж декоративных элементов.

Стеллаж «СТ-100».

Где купить

Компания ООО «Мир стеллажей»;

Компания продаёт сборно-разборные стеллажи. Например, стеллаж «СТ-100», имеющий размеры В х Ш х Г, мм: 2000 х 700 х 300, 4 полки. Стоимость 1652 рубля.

Источник