Штукатурка с опилками своими руками

Теплая штукатурка. Теория и практика применения

Несмотря на появление достаточного количества гипсовых аналогов, цементная штукатурная смесь остается одним из наиболее востребованных материалов для внутренней и наружной отделки. При массе достоинств у цементно-песчаной штукатурки высокая теплопроводность, основанная на минимальном количестве воздушных пор в затвердевшей массе. Разновидность, называемая теплой штукатуркой, обладает меньшей теплопроводностью на фоне устойчивости к образованию трещин, поэтому считается оптимальным вариантом для тех, кто хочет одновременно и выровнять стены, и утеплить. Пользователи портала FORUMHOUSE активно используют штукатурки с пониженной теплопроводностью и делятся опытом со всеми желающими.

Содержание:

• Какую штукатурку называют теплой
• Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку
• Приготовление раствора
• Применение теплой штукатурки

Какую штукатурку называют теплой

Типовая штукатурная смесь – цементное связующее и песок, дает покрытие плотностью около 1800 кг/мᶟ и теплопроводностью около 1,2 Вт/(м*С). Теплая штукатурка (ТШ) состоит из цементного связующего и наполнителя, образующего в монолите воздушные поры, уменьшающие плотность и теплопроводность. Если в качестве связующего обычно используется цемент, то наполнителей — большой выбор:

• Перлит – гидроксид обсидиана, образующийся при контакте застывшей на земле лавы с водой. Получающиеся в результате гидратации ядра напоминают округлые жемчужины – перлы, за что порода и получила свое название. Характеризуется высокой пористостью (до 40%) и способностью поглощать жидкость в количествах, превышающих собственную массу (до 400 %). Для приготовления штукатурки обычно применяют вспученный перлит (перлитовый песок) – мелкие гранулы белого или светло-серого оттенка.

• Вермикулит – один из минералов группы гидрослюд, представляющий собой мелкие слоистые чешуйки коричнево-золотистой гаммы. Как и перлит, при нагревании способен вспучиваться, наполняясь воздухом. В этом виде применяется в различных отраслях, в том числе и в строительстве, для приготовления легких бетонов и теплых штукатурных смесей.

• Керамзитовая крошка – производится из специальных сортов легкоплавких глин, посредством обжига во вращающихся под определенным углом плавильных печах. Это мелкая фракция керамзита с размером гранул до 5 мм, иногда называемая керамзитовым песком. Характеризуется легкостью, воздушностью, минимальной теплопроводностью и округлой формой гранул.

• Опилки – отходы древесной промышленности, для штукатурок применяются мелкие фракции, обеспечивающие составу пористость, но не нарушающие его структуру и сохраняющие однородность массы.

• ППС – гранулы пенополистирола используются не только для изготовления плитных или насыпных утеплителей, но и в качестве связующего в готовых или самодельных штукатурных смесях. Если перлит и вермикулит – природные вещества, ППС — результат деятельности химической промышленности и уступает натуральным «коллегам» по долговечности, биологической и пожарной стойкости. Однако вполне справляется с возложенными функциями – делает штукатурку пористой и понижает ее теплопроводность.

Кроме связующего, наполнителя и жидкости, в штукатурку добавляются различные модификаторы – для повышения эластичности смеси, для увеличения срока «работоспособности», для предотвращения образования трещин при высыхании. Производители сухих смесей добавляют различные фирменные гидрофобизаторы и пластификаторы. При самодельном приготовлении штукатурки вводят микрофибру, готовые модификаторы, продающиеся в строительных магазинах, различные моющие средства (жидкое мыло, жидкости для мытья посуды) или клей ПВА.

На него можно наносить любое финишное декоративное покрытие. Выбрать подходящее поможет статья об интерьерных материалах. В тоже время, оно обладает пониженной теплопроводностью – в среднем, 0,13 – 0,9 Вт/(м*С), и плотностью от 200 до 800 кг/мᶟ (в зависимости от наполнителя). При использовании теплой штукатурки значительно снижается нагрузка на основание, да и работать с раствором легче – на 1 м² стены потребуется «освоить» на всех этапах меньший вес материала.

Какой наполнитель обычно добавляют в самодельную теплую штукатурку

У частных застройщиков в ходу как самая доступная ТШ – на базе опилок, так и перлитовая или с гранулами ППС. Вермикулитовые составы – редкость, в силу высокой стоимости наполнителя – он в несколько раз дороже перлита. Да и с готовыми смесями известных марок способен подружиться далеко не каждый умелец, выбравший в качестве штукатурки теплую разновидность. Это объясняется, опять же, стоимостью – покупка готовой сухой смеси поднимет цену за квадратный метр в два-три раза. Если же покупать компоненты по отдельности, эти показатели снижаются до уровня доступного практически каждому заинтересованному. Расчеты наших пользователей подтверждают теорию.

Цена на заводскую теплую штукатурку получается космическая, в сравнении с самодельной смесью. На 1 мᶟ идет примерно 25 мешков, весом по 23 кг (для примера возьмем БИРССТ Т-2). Получается, куб, или 575 кг, обойдется в 15825 рублей. Расход материала: 7 – 8 кг сухой смеси на 1 м² – при толщине слоя раствора 10 мм, при толщине в 4 см, получим примерно 19 м², или 833 рубля за квадрат.

Во сколько обойдется квадрат самодельной смеси, тоже подсчитано на основе собственного опыта.

У меня на 5 м² штукатурки толщиной 1,5 см уходит мешок цемента, три мешка перлита и пластификатор, если С3, то недорого. Итого, ориентировочно 500 рублей – 100 рублей за квадрат. При увеличении слоя до 3-4 см все равно получается гораздо дешевле заводской.

Во многом выбор между покупным составом и кустарным изготовлением зависит от предполагаемого объема работ – помещение в несколько десятков квадратов можно оштукатурить и заводской смесью, разница ощутима, но непринципиальна. Когда же речь идет о сотнях квадратных метров или десятках кубических, экономия покрывает и время, затрачиваемое на эксперименты с пропорциями, и любые другие издержки.

Приготовление раствора

Такой большой разброс объясняется универсальностью смеси – она используется для внутренней и наружной отделки самых разных оснований. Способность к адгезии и другие физико-технические характеристики у поверхностей отличаются, да и такие параметры как влажность и температура в каждом конкретном случае — свои. Играет роль и мастерство исполнителя: если профи способен выработать практически любой замес, то новичок, столкнувшись со сложной консистенцией, скорее всего, «запорет» раствор.

Кроме перлита, в замес может добавляться песок, известь, микрофибра, для повышения прочности получаемой поверхности и снижения вероятности растрескивания. При использовании готового пластификатора пропорции выдерживают согласно инструкции, если применяется ПВА – на каждый литр затворяющей жидкости — 50 мл клея. Чтобы раствор не стекал по поверхности, его консистенция должна напоминать густую сметану. Добиться идеальных пропорций только на базе типовых рецептов практически нереально. Придерживаясь основных рекомендаций, придется пробовать разные «вариации на тему», пока не подберется наиболее подходящая к конкретной ситуации.

Авто-любитель считает, что для получения теплой штукатурки достаточно просто заменить долю песка, полностью или частично, на перлит. На примере своего приятеля, он убедился в эффективности раствора, состоящего из части цемента, двух частей песка и двух — перлита, пенообразователей знакомый не использовал, штукатурка легла нормально и прекрасно держится. Единственное отличие между обычным и теплым раствором — последний нужно замешивать суше, через несколько минут наполнитель отпустит впитанную влагу и консистенция получится «то, что доктор прописал».

Делала штукатурку 2 года назад, в доме еще не живем, ничего не потрескалось, зимой не отапливается. Соотношение перлита М-75 и цемента М 500 по объемным частям было 7:1, плюс фиброволокно (около 10-12), плюс пенообразователь Цемапласт (заменитель извести). Фиброволокно бросали соответственно объему по инструкции, а цемапласт — пропорционально цементу.

Samurai Jack выбрал теплую штукатурку, и делать решил своими руками, экспериментально подобрав подходящий для своих условий состав. Соотношение цемента и перлита в пределах от 1/4 до 1/8 по объему, обязательна гашеная известь из расчета 0,5 части от веса цемента. Также добавление в штукатурку полипропиленовой фибры, но только полипропилен, так как стекловолокно в щелочной среде цемента разрушается. В качестве пенообразователя хорошо себя проявили средства для мытья посуды – примерно 0,1% от веса цемента.

Sektor на практике получил следующий расход:

• Перлит – мешок 60 литров;
• Цемент – 19 кг;
• Вода – 19 литров;
• Фибра – по инструкции.

Среди трех продающихся фракций перлита Sektor советует брать средние по размеру гранулы (на фото в центре).

Замешивают раствор в бетономешалке или вручную, но с использованием строительного миксера, сухие компоненты смешиваются между собой, фибра и жидкие добавки – в воду. Получившаяся жидкость добавляется в сухую смесь и перемешивается до однородной массы. После застывания в растворе образуется большое количество воздушных пор.

Применение теплой штукатурки

Работа с раствором на базе перлита практически не отличается от технологии оштукатуривания ЦПС – поверхность очищается от загрязнений и пыли, при необходимости, грунтуется пропитками глубокого проникновения, перед нанесением раствора увлажняется. Не рекомендуется за один подход пытаться набросать и выровнять начисто слой толщиной больше 1,5-2 см. Лучше разделить процесс на два этапа, набросав сначала черновой слой, по нему укрепив маяки, а после набросать финишный и выровнять по маякам.

Источник

Штукатурка с опилками пропорции

Продуктом эволюции традиционного цементно-песчаного раствора считается теплая штукатурка. Энергетический кризис заставляет искать новые сберегающие технологии во всех сферах жизни. Так, в результате экспериментов с обычной песчано-цементной смесью получили декоративно-изоляционный раствор с низкой теплопроводностью, отлично справляющийся с устранением, так называемых, «мостиков холода».

Совсем нетеплая «теплая» штукатурка

Замена песочной фракции в отделочной рецептуре штукатурки наделила ее совершенно новыми свойствами. В качестве новых компонентов используются опилки, порошок из пемзы, перлитовый песок, керамзитная крошка, гранулированный пенополистирол, вспученный вермикулит. Они способствуют повышению теплотехнических качеств материала.

Специальные добавки делают новые теплые материалы универсальными: ими можно отделывать стены внутри помещения, выполнять наружное оформление. К таким работам относится укупоривание зазоров, щелей, стыков межстеночного пространства, а также перекрытий дома. Выполняют теплой штукатуркой теплоизоляцию цокольной части здания, внутреннее дополнительное утепление стен. Отделывают откосы на окнах. Незаменима теплая штукатурка на фасадах зданий со сложными архитектурными формами.

На ощупь оштукатуренная «теплым» раствором стена отнюдь нетеплая. Свое название покрытие получило из-за низкой теплопроводности и «работе» по экономии тепла внутри здания. Теплая фасадная штукатурка исполняет роль термоса: не пропускает тепло наружу зимой, изолирует стены снаружи от солнечного излучения летом. Из-за тяжелого веса готового штукатурного слоя его наносят толщиной всего в 2, 5, максимум в 10 см, тогда как абсолютная эффективность покрытия по теплозащите достигается в 100–120 мм, что отяжеляет конструкцию стен, да и формировать такой пласт проблематично.

Очевидно, что основной разрушительный «удар» берет на себя фасад. Его поливают ливни, сушат ветра, коробят морозы. Именно оформление стен снаружи нуждается в теплом изоляционном покрытии.

Критерии выбора

К теплой штукатурке для наружных работ предъявляются особенные требования:

• экологичность: входящие в состав компоненты (известь, гипс, цемент, пр.) не выделяют вредных веществ;
• совместимость при использовании с другими облицовочными материалами;
• биологическая устойчивость и влагостойкость;
• свойство не возгораться и не поддерживать горение.

Внимание! По этим критериям теплую фасадную штукатурку с минеральными наполнителями (вермикулитом, перлитом, пеностеклом), относящимися к классу НГ (негорючие) и не впитывающими влагу, активно используют для наружной отделки. В то же время, теплоизоляционный отделочный материал, в основе которого используется вспененный пенополистирол, наоборот, горюч, классифицируется в группе Г1. По эти же причинам растворами с добавками, понижающими теплопроводность отделочного слоя (опилки, целлюлозная масса) отделывают только внутренние поверхности.

Подготовка к старту

• Оптимальным вариантом для теплой облицовки считается фасад, не требующий дополнительного утепления. Вполне реально сделать теплую штукатурку своими руками. Тому, кто знаком с традиционным оштукатуриванием, не составит труда выполнить это, используя декорирование в качестве дополнительного средства утепления. Тем более что сам процесс мало чем отличается от привычного традиционного метода, к тому же допускает использование средств малой механизации. Поэтому вероятность ошибок сведена к минимуму.

• Для выполнения работ потребуется: круглая миска или другая емкость для приготовления смеси, мерная кружка (банка) для дозировки воды, миксер строительный (низкооборотный), широкий шпатель, терка для нанесения и распределения раствора по стене, алюминиевые рейки (маяки), уровень, правило (ровная рейка) для выравнивания смеси по установленным маякам.
• Температура воздуха и самой стены не должны быть ниже 5°С.
• В случае облицовки низкотемпературным раствором эти параметры не должны опускаться ниже -10°С.

Сделай сам или с чего начать отделку собственными силами?

Теплая штукатурка своими руками предполагает основательную подготовку, в процессе которой подготавливаются стены, выполняется их возможное очищение от старого покрытия. Неровности зачищаются, поверхности грунтуются. Они должны быть чистыми и не пыльными. Если имеются незначительные сколы, то слой теплооблицовки можно наносить прямо на них. При значительных неровностях, плохом состоянии стен, оштукатуривание толщиной свыше 5 см требует монтажа штукатурной или арматурной сетки для укрепления.

Объемный вес готовой облицовки (200-340 кг/м³) довольно значительный, непосредственно воздействует на фундамент. Поэтому перед работами следует убедиться в надежности основания. Вертикально по стене, параллельно между собой с шагом, меньшим, чем длина правила, устанавливаются алюминиевые маяки. Выдерживание уровня все время проверяется нивелиром. «Рецепт» раствора теплой штукатурки в собственном приготовлении

Определившись с расчетной толщиной будущего слоя (обычно, это 2-5 см), закупается смесь. Основным мерилом считается объем сухой смеси в упаковке. При весе мешка в 7—10 кг его содержимым можно обработать 1 кв. м площади с толщиной слоя 2,5см. Нужно учитывать, что приготовленная партия раствора должна быть использован в течение нескольких часов, до начала процесса затвердения.

«Рецепт» раствора теплой штукатурки в собственном приготовлении

Изготовить пластичную смесь можно самостоятельно, тем более что в рецептуру не входят дефицитные компоненты. Их можно купить в любом строительном маркете. Обойдется покупка дешевле готовой теплой штукатурки. Приобретается цемент (1 часть). Пористый компонент-наполнитель (4 части) нужен для улучшения паропроницаемости, предотвращение появления сырости. В этом качестве можно использовать гранулированный вермикулит или перлит.

На заметку! Добавки-пластификаторы повышают степень сцепляемости раствора со стеной, дают возможность наносить его на сложные по форме части фасада. Как вариант, вместо пластификаторов в смесь вносят клей ПВА. Его потребуется всего лишь 50 гр. на 10-литровое ведро.

Готовить раствор несложно. Вначале с помощью строительного миксера при тщательном перемешивании водой разводится пластификатор (или клей). Цемент в сухом виде соединяют с гранулами наполнителя. При постоянной работе миксера в сухие компоненты добавляется постепенно водно-клеевой раствор. Вымешивается смесь до получения густой массы. Чтобы набрать необходимые свойства готовому замесу нужно настояться в течение четверти часа. Готово. Можно приступать к нанесению штукатурки.

Раствор из готовой сухой смеси

Если пользоваться готовой сухой смесью, то в емкость нужно налить воду в количестве, указанном на упаковке. Замешивать раствор несложно, следует соблюдать только два обязательных правила. Использование многокомпонентного состава требует приготовления сразу всего содержимого упаковки, без деления на части, остатка на досыпку. Содержимое упаковки полностью должно быть в растворе. Масса тщательно перемешивается не менее 5 минут до полной однородности. Еще пять минут дается на «дозревание», при этом все компоненты вступают окончательно между собой в реакцию и принимают те характеристики вязкости, которые нужны по технологии.

Отделка фасада теплоизоляционной штукатуркой (завершающий этап)

• Для лучшей адгезии теплая штукатурка для наружных работ укладывается на влажную поверхность.
• Обрабатываемая часть фасада перед нанесением смеси увлажняется.
• Раствор еще раз перед нанесением на стену перемешивается, его консистенция по густоте должна напоминать сметану большого процента жирности.
• Готовая смесь шпателем накладывается на терку (гладилку), наносится на стену снизу вверх втирающими поступательными движениями между соседними вертикально расположенными маяками. Сразу же правилом равняется, удаляя при этом излишки раствора.
• Если площадь стен большая, то для ускорения и облегчения работ можно применить штукатурную машину. Подается раствор через сопло. Участок с нанесенным раствором снова выравнивается правилом.

• При повышенных требованиях к шероховатости и декоративному оформлению стен, нужно положить еще один тонкий финишный слой.
• Теркой тщательно устраняются неровности до требуемой гладкости поверхности. Соблюдение геометрии облицованного фасада постоянно проверяют нивелиром, как во время работ, так и после их окончания. Максимальная величина отклонений при этом не должна превышать 3мм.
• Через несколько часов маяки убираются, образовавшиеся щели тщательно затираются этой же смесью. Стену окончательно перетирают раствором более жидкой консистенции.
• При многослойном нанесении необходимо, чтобы каждый слой был не толще 2,0 см, а все последующие наносились на высохшую поверхность. Для этого нужно делать технологические перерывы: при нормальных климатических условиях они составляют порядка 4 часов.
• Окончательное завершение работ предполагает полное высыхание фасада в течение двух суток с последующим его окрашиванием.

Внимание! Процессы полимеризации компонентов раствора полностью заканчиваются только через 4 недели после окончания работ. Именно в это время оштукатуренный слой набирает окончательную прочность, становится монолитом. В это же время выявляются огрехи: отслоение материала, появление трещин. Необходимые же теплоизоляционные качества штукатурки проявляются чрез 60 суток, когда облицовка полностью высохнет по всей толщине.

Чтобы дом выгодно отличался от своих «собратьев» на улице, нужно немного: приложить усилия, использовать штукатурку хорошего качества и воплотить задуманное с помощью грамотно выполненной работы.

Источник