Шлифовальный барабан своими руками чертежи

Принцип работы и сборки барабанного шлифовального станка по дереву своими руками

Каждый человек, которому приходилось иметь дело с обработкой древесины, знает важность финальной шлифовки готового изделия.

Это касается и держаков на различный сельскохозяйственный инвентарь, и деревянной мебели, и строительных элементов (дверей, окон, подоконников) и любых других изделий из дерева. Шлифовка позволяет убрать заусеницы, а так же предать древесине гладкость и блеск.

Конечно, шлифовальные работы можно выполнить с помощью обычного куска наждачной бумаги или специальной насадки на дрели или угловые шлифмашинки. Но это занимает много времени и не обеспечивает идеальность формы изделия. Поэтому, для таких целей были созданы различный шлифовальные станки.

Барабанный шлифовальный станок

Чаще всего в бытовых условиях и в условиях мелкого производства используют барабанный шлифовальный станок, устройство, принцип работы и возможность изготовления которого своими руками мы и рассмотрим в данной публикации.

1 Барабанная шлифмашинка – устройство, принцип работы

Барабанный шлифовальный аппарат получил свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который, собственно, и выполняет функцию шлифовки.

Кроме самой шлифовки, позволяющей снять заусеницы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие устройства так же выполняют калибровочную функцию. Шлифовальная машина барабанного или любого другого типа позволяет подогнать деревянную деталь под нужные размеры с точностью до миллиметра.

Данная машина применяется для финишной шлифовки и калибровки плоских и длинных изделий из дерева, таких как щитовые поверхности из дерева, ДСП, ДВП и прочего, двери, подоконники и прочее. Использование такого устройства для обработки цилиндрических деталей не возможно.

1.1 Основные составляющие

Барабанная шлифовочная машина по внешнему виду и набору основных составляющих не имеет принципиальных отличий от любых других станков.

Шлифовальная насадка с креплением незамкнутой шкурки

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие элементы:

1. Станина – часть любого станка, к которой крепятся все остальные элементы.
2. Двигатель выполняет функцию приведения в действие движущихся частей станка. Чаще всего барабанные шлифмашины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан по принципу дрели, второй приводит в движение подающую ленту.
3. Шлифовальный строгальный барабан, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно оснащается натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ленты производится ее автоматическое натяжение. Вращающийся барабан со шлифовальной лентой непосредственно придает гладкость изделию из дерева.
4. Подающий барабан с транспортерной лентой. Эта часть станка по дереву производит самостоятельную проводку деревянного изделия по шлифовальному барабану. Благодаря ровной поверхности транспортера и одинаковому расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости, изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
5. Механизм, регулирующий скорость движения транспортерной ленты.
6. Фиксирующие стойки шлифовального барабана, оснащенные линейкой. Линейка и винтовая фиксация на стойках позволяют выставить необходимую толщину, под которую должно быть подогнано изделие.
7. Защитный кожух закрывает шлифующий барабан для предотвращения травматизма в процессе работы.
8. Машина для удаления пыли и стружки.

1.2 Принцип работы

Такой шлифовальный станок работает по принципу дрели. Его шлифующую часть вращает двигатель на высокой скорости – в среднем 2000 оборотов в минуту.

Шлифовальная машина может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину транспортерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Процесс шлифовки на барабанном станке

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка нужно провести калибровку шлифующего барабана, чтобы избежать эксцентричного вращения и лишних вибраций. К тому же не отцентрованый барабан не сможет ровно зачистить изделия.

Для этого берем два бруса одинаковой высоты, устанавливаем их на подающую ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении. Далее устанавливаем высоту механизма, в зависимости от размеров шлифуемой детали.

Включаем установку. Для первого прохода лучше установить минимальную скорость движения подающей ленты, для финального – максимальную – 3 метра в минуту.

Шлифующий барабан должен набрать обороты, по принципу дрели. После этого кладем деревянный брус, который нужно обработать, на транспортерную ленту. Проход бруса под барабаном происходит автоматически.

Повторяем данное действие нужное количество раз, пока наша деталь не придет в нужную форму и не приобретет заданные размеры.

Замена шлифовальной шкурки на станке с удлиненным барабаном

Если стороны изделия имеют разный размер, высоту барабана нужно регулировать под каждое изменение параметров.

2 Разновидности станков

Если говорить о шлифовальных станках вообще, их классификация производится исходя из двух параметров: область применения и выполняемые функции.

По области применения станки бывают:

• круглошлифовальные станки. Предназначены для обработки деталей, имеющих круглое сечение;
• плоскошлифовальные. Их задача – шлифовка плоских деталей. К этому виду относится и барабанная машина;
• внутришлифовальные. С помощью таких механизмов выполняют обработку внутренних поверхностей изделия. Для этой цели часто используют дрели;
• специализированные. Предназначены для обработки сложных поверхностей – резьбы, пазы, зубья и прочее.

Разные станки могут выполнять разные функции:

2.1 Делаем барабанный станок своими руками

Барабанный шлифовальный станок по необработанному дереву сделать своими руками сложно, но вполне возможно.

Шлифовка на плоскошлифовальном станке

Для этого берем список необходимых элементов и ищем подходящий материал и запчасти.

И так, нам понадобится:

1. Станина. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие элементы станка. Лучше, если станина будет металлической. Если же приходится использовать деревянную конструкцию, ее нужно качественно укрепить своими руками.
2. Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Частота оборотов должна составлять 1500—2000 оборотов в минуту. Лучше если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае берем от нее и шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.д.
3. Шлифовочный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая главная и самая сложная часть станка, от которой будет зависеть качество выполняемых работ. О том, как и из чего изготовить самодельный шлифовальный барабан именно своими руками, мы поговорим позже.
4. Стойки для барабана. Устройство, фиксирующее барабан и регулирующее его высоту может быть изготовлено из деревянных брусьев. Механизм, регулирующий высоту, возможно изготовить своими руками в двух вариантах. Первый вариант – сквозные отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант боле простой, но он позволяет работать только с фиксированным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, установленные перпендикулярно барабану. В этом случае, поджимая винты мы сможем поднимать шлифовальное устройство, отпуская – опускать. Во втором варианте возможна регулировка высоты с точностью до миллиметра.

Делать своими руками транспортерную ленту мы не будем. Это возможно, но в этом нет необходимости. Подача на самодельных станках, как правило, осуществляется вручную.
к меню ↑

2.2 Делаем барабан

Прежде, чем приступить к изготовлению самого барабана, нужно четко понять, какие функции будет выполнять наша машина. Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее он будет вращаться двигателем от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусочек чего угодно, что имеет цилиндрическую форму, нужной длинны и диаметра. Это может быть деревянный брус с круглым сечением, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

Самодельный рабочий барабан шлифовальной машины

Мы рассмотрим в качестве материала трубу ПВХ для изготовления барабана своими руками.

1. Берем нужный по размеру отрезок пластиковой трубы. Так же нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, совпадающие по диаметру с внутренним диаметром трубы, саморезы, резина, клей.
2. Берем заглушки и делаем в них отверстия, соответствующие по диаметру толщине прута.
3. Отверстия в заглушках должны быть строго по центру. Малейшая эксцентричность барабана приведет к неправильной работе станка.
4. Плотно сажаем заглушки в трубу и фиксируем с помощью саморезов.
5. Вставляем штырь в отверстия в заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выполнять роль крепления к регулировочным стойкам.
6. На барабан клеим резину. К ней будет легче крепить шлифовальную ленту.

2.3 Собираем станок

Чтобы собрать станок нужно:

1. Установить стойки на станину.
2. Прикрепить к ним барабан так, чтобы высоту его подъема можно было регулировать.
3. Подсоединить к барабану двигатель с помощью ременного или цепного привода.
4. Можно приступать к работе.

2.4 Самодельный барабанный шлифовальный станок (видео)

Источник

Шлифовальный барабан из остатков фанеры: быстро и просто

Шлифовка – финальный этап во многих работах. И если с обычными ровными поверхностями проблемы возникают крайне редко, то изогнутые требуют особого внимания. Здесь важно правильно подобрать подходящий инструмент. А сделать это нужно, учитывая особенности обрабатываемого объекта. Шлифовальные насадки на дрель есть в продаже, но вы можете сделать такую и самостоятельно, используя для этой цели подручные материалы. Всё-таки использовать дрель гораздо удобнее, чем работать вручную. Своим бесценным опытом в этом направлении поделился автор YouTube-канала Александр Гладышев.

Почему размеры бывают важны

Изогнутые поверхности могут иметь разнообразную, порой очень замысловатую форму. Если вы хотите получить идеально ровный результат, приспособление для шлифования должно иметь соответствующий размер и быть удобным для работы, а также иметь возможность лёгкой смены абразива. Например, для изгиба столешницы лучше всего применить шлифовальный барабан такой высоты, чтобы она полностью перекрывала рабочую поверхность.

Нужно сказать, что диаметр барабана тоже важен. Слишком узкий инструмент доставит вам много хлопот, а чрезмерно широким будет трудно управлять. Каких-то математических расчётов для вычисления диаметра барабана производить нет смысла, такую задачу вполне можно решить, как говорится, на глаз.

Как сделать основу для шлифовального барабана

В качестве основы можно взять дерево. Этому материалу несложно придать нужную форму. Для барабана небольшого диаметра вполне сойдёт кусок черенка от лопаты. Но имейте в виду: деревянная деталь при нагрузке может разлететься на куски, а это опасно. Так что практики настоятельно рекомендуют использовать для таких изделий фанеру.

Многослойная структура этого материала очень прочная и выдерживает большие нагрузки, в том числе и при интенсивном вращении.

ФОТО: YouTube.com В качестве связующего элемента Александр использовал длинный металлический болт. Все три детали он насадил на него и скрепил между собой столярным клеем

ФОТО: YouTube.com После склеивания осталось только стянуть детали гайками и оставить до полного высыхания. Конструкция получилась исключительно прочной и как раз нужного для работы размера

Важный момент в подготовке насадки: её поверхность должна быть идеально ровной. А это значит, что барабан тоже нужно предварительно отшлифовать.

ФОТО: YouTube.com Для выполнения этой задачи автор приготовил простое приспособление – это ровная доска с наклеенной на неё на двусторонний скотч наждачной бумагой

ФОТО: YouTube.com Процесс выравнивания поверхности барабана значительно упростит стойка для дрели. Барабан закрепляется на дрель в вертикальном положении и шлифуется в процессе вращения

ФОТО: YouTube.com Готовое изделие не должно иметь неровностей и изгибов. Барабан готов, нужно только решить, как зафиксировать на нём полосу наждачной бумаги

Как закрепить наждак на барабане для шлифовки

Фиксация наждачной бумаги на барабане – не такая простая задача, как кажется на первый взгляд. Если взять, к примеру, простой двусторонний скотч, то в работе вы столкнётесь с тем, что край наждака постоянно будет отрываться. Скобы — тоже не лучшее решение, потому что они будут оставлять следы на обрабатываемой поверхности.

ФОТО: YouTube.com Чтобы надёжно зафиксировать наждачную полосу на барабане, нужно сделать в нём один глубокий пропил на всю длину

ФОТО: YouTube.com Делая пропил, проследите, чтобы он был глубоким, но при этом не доходил до центра барабана, иначе он может просто расколоться

ФОТО: YouTube.com Ширина пропила в барабане должна быть такой, чтобы в щель заходило две полосы наждачной ленты

ФОТО: YouTube.com Отрежьте полосу наждака длиной, равной окружности барабана плюс 1-1,5 см для захода краёв ленты в пропиленную щель. Оберните барабан и запустите края в пропил, натягивая ленту по поверхности

ФОТО: YouTube.com Чтобы надёжно зафиксировать ленту, используйте клинья. Их можно сделать из обычной доски. Наточите её край, заправьте в щель барабана и просто обломите лишнее

ФОТО: YouTube.com Готовый барабан фиксируется в патроне дрели на штырь болта. Полученное изделие многоразового использования, вы можете менять шкурку с разным зерном

Согласитесь, конструкция этой насадки предельно проста в исполнении и очень удобна в эксплуатации. Сделать её можно буквально за полчаса, а пользоваться ею вы будете очень долго.

Ещё один вариант самодельного барабана, но в этот раз для использования на фрезерном станке, в этом небольшом видеоматериале:

Источник