Шлифовальные щетки своими руками

Крабовые Ручки ♋ Almois Jobbing Official

Журнал о технических устройствах и технологиях. Ковыряние в бытовой технике, электронике: что внутри, как это работает, опыт эксплуатации. Выбор лучшего товара — отзывы, достоинства и недостатки. ПоДЕЛОчная: ремонт (техники, электроники) своими руками, сделай сам, самоделки. Полезные советы, лайфхаки.

Самодельные насадки для бормашинки: надфиль, наждачные диск и лепестковая щётка

Внезапно делаем вот эти три насадки (боры, биты) для мини дрели (бормашины, Дремеля):

Многолепестковая наждачная щётка («ромашка») слева нужна для равномерного и шелковистого, (матового, «грубого») шлифования металла — очень нужная в хозяйстве штука.С её помощью можно обновить до состояния новой любую металлическую поверхность.

В качестве побочной информации, бормашинка у меня такая:

это советский моторчик на 24 вольта, достаточно длинный и узкий, чтобы не надо было вставлять его в трубку-рукоятку, плюс китайский цанговый патрон. Плюс самодельный регулируемый блок питания на КРЕН12А.

Итак, для начала делаем самоё простое, но, между прочим, мечта детства — электро-напильник (или ротационный надфиль):

Выковыриваем из зажигалки ролик (вращением которого выбиваем искры из кремния) и насаживаем его на какой-нибудь стержень. Желательно, чтобы у стержня на конце была резьба, чтобы ролик плотно застрял. Готово.

А теперь гвоздь программы,

видос этого действа и всего остального, что будет описано посредством текста и фоток далее.

Тут ещё нагло так хочу отметить, что все три эти инструмента (точнее как их сделать своими руками) я придумал совершенно самостоятельно и изготовил ещё 10 лет назад. Но сейчас увидел на Ютубе ролики последних 2-х лет, на которых народ делает это же (кроме «ромашки») и у них там восторженные комментарии, миллионы просмотров, блек-джек и шлюхи… Так меня теперь злость-досада заедает: мои видосы с гениальными идеями и реально полезными советами и поделками чё-та почти никто не смотрит, а ещё кто-то и дислайки ставит 😥 . Подпишись! +1 в карму: LabaKraba (AmolonieX — тут по-английски или без слов вообще).

Для вырезания шлифовальных дисков из листа наждачной бумаги делаем панчер (дырокол) и циркулярный нож:

Дырокол — это две дощечки с просветом миллиметра два между ними и отверстием под сверло на 1.8 мм (нужно 2.0 мм, но в процессе изготовления отверстие немного разворотится). Задний конец сверла затачиваем, чтобы была острая кромка.

На тот конец сверла, на который будем давить, нужно надеть колпачок под палец, через бумажку, чтоб плотно закрепить.

Плюс пружинка для автоматизации.

Циркулярный нож — это просто произвольная железная пластинка с загнутыми и заточенными концами. В итоге, имеем:

Очень ровные и без мешающих отогнутых краёв (которые будут, если протыкать шилом) центральные отверстия получаются. Циркулярным ножом вырезать кружки быстро и достаточно ровно.

Ну, и хит программы — изготовление наждачных лепестковых щёток.

Берем втулку от катушки с нитками. На видео внешний диаметр этой трубочки был 12.6 мм, но, оказывается, они сильно варьируются в диаметре и вот на этой фотке другая, с диаметром ровно 12.9 мм, т. е. ровно то, что нужно. Наматываем на неё две полоски бумаги пересечённо с клеем между ними и получаем бумажную трубочку — основу для «ромашки» — которую режем на втулки (сверху-справа на фото).

Наклеиванием на эти втулки прочным столярным клеем лепестки наждачки 13 х 20 мм. Причём не ортогонально, как в продаваемых в магазине, а как бы внахлёст. Имеем:

Подписываем на нескольких лепестках зернистость. Готово. Лепестки иногда отлетают (см. крайний справа на фото выше), так что лучше использовать наждачку на тканевой основе. Плюс смачивать лепестки мыльной водой перед применением, иначе будут засаливаться (забиваться стружкой) и портить этими местами равномерность-шелковистость текстуры шлифуемого металла.

Тут некто может заметить, что похожие щётки (только с короткими лепестками) продают на Алиэкспрессе. Но я напоминаю, что я придумал, как их сделать (наклеивать лепестки по касательной к втулке, а не ортогонально) и сделал, ещё 10 лет назад, когда и Алиэкспресса-то не было.

На видео в конце показано, какая текстура получается на алюминиевой пластинке от применения этих 3-х щёток зернистости 40, 80, 500. Лучше всего 500 — прям такая приятная на ощупь матовая шелковистая фактура… Шлифовать нужно строго в одном направлении!

Источник

Мощная щеточная насадка для болгарки

Часто в жизни возникает потребность в очистке материалов, которые имеют большую площадь. Как пример это могут быть ворота из стальных листов, которые вам нужно очистить от ржавчины и покрасить. Также порой нужно очистить от грязи доски и прочие подобные материалы. Что же делать, если подходящего инструмента нет под рукой, а покупать дорогие машины для очистки не хочется? Выход есть, вы можете сделать на свою болгарку крутую насадку, которая позволит вам быстро очищать большие по площади предметы.

Конструкция очень простая, насадка представляет собой вал, который вращается всего на одном подшипнике, в качестве второго подшипника используется тот, который установлен в болгарке. Всего на валу установлено целых 6 щеток, что во много раз повышает производительность. Корпус делается из листового металла. Вам всего-то понадобится подогнать детали и сварить их. Сам вал со щетками изготавливается очень просто. Итак, рассмотрим более подробно, как же изготовить такую насадку.

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— 6 щеток для болгарки;
— резьбовой стержень и гайки (для изготовления рабочего вала);
— подшипник;
— листовая сталь;
— баллон подходящего диаметра (для корпуса);
— толстая листовая сталь (для зажимного кронштейна);
— краска.

Список инструментов:
— болгарка;
— тиски;
— сверлильный станок;
— сварочный аппарат;
— метчик;
— гаечные ключи.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Изготовление боковых частей
Из листового металла нужно изготовить две детали, это боковые части самоделки. На одной из них будет установлен подшипник. Сталь должна быть довольно толстой, как минимум нужно 2 мм для получения нужной жесткости. Вырезаем две одинаковые детали, как автор на фото. Это можно сделать при помощи болгарки. Завершающую подгонку производим с помощью шлифовальной насадки, чтобы убрать все неровности.

Следующим шагом будет просверлить отверстия, для этого вам понадобится сверлильный станок с соответствующими насадками. В одной детали сверлим отверстие такого размера, чтобы туда могла пройти «носовая» часть болгарки, где установлен подшипник.

Что касается второй детали, то в ней достаточно просверлить отверстие по диаметру чуть больше, чем рабочий вал. Также вам понадобится просверлить еще два небольших отверстия, они будут нужны для крепления подшипника с помощью резьбовых стержней и гаек.

Теперь зажимаем заготовку в тиски и разрезаем кольцо, чтобы оно могло сжиматься, нужно вырезать некоторое количество металла. Ну а далее сверлим отверстие, нарезаем резьбу и заворачиваем винт.

Зажимной кронштейн готов, теперь его нужно установить на пластину, изготовленную ранее. Для этого вам понадобится сварочный аппарат. Приварить нужно только в одном месте, так как кронштейн у нас должен сжиматься.

Шаг третий. Устанавливаем подшипник
Для установки подшипника будет нужно два болта или просто резьбовых стержня. Их нужно приварить ко второй пластине, в итоге получатся шпильки. Закрепим подшипник при помощи шайб и гаек.

Но перед окончательным креплением подшипника его еще предстоит доработать. Внутрь нужно запрессовать кусок трубы, чтобы вал плотно заходил в подшипник. Для этих целей автор пользуется тисками.

Шаг шестой. Изготавливаем корпус
Корпус представляет собой защитный щиток, он же соединяет обе части вместе. Сталь для этого понадобится тоже довольно толстая, а чтобы не мудрить с профилем, подыщите подходящий по форме баллон. Это может быть старый огнетушитель, или что-то подобное. Делаем необходимые замеры и вырезаем нужную деталь.

Ну а дальше дело техники, берем болгарку и прихватываем детали вместе. Делать это желательно при установленном на болгарке валу, чтобы не было перекосов. Ну а далее можно снять насадку и окончательно все приварить. Отрежьте лишние части после этого, если таковые останутся.

После сварки автор решил зачистить сварные швы, чтобы изделие смотрелось красиво. Для этого вам будет нужна болгарка со шлифовальной насадкой. В принципе, этот шаг не обязателен.

Шаг восьмой. Покраска
Покрасьте свое детище, так самоделка будет хорошо смотреться, а также не будет ржаветь, что немаловажно. Автор начал с подшипника, чтобы не закрасить движущиеся части, сверху был поставлен кусок трубы, красим с баллончика.

Также красим корпус, сперва автор покрасил его в черный цвет. Потом снаружи он был покрашен в желтый, в итоге получилось довольно стильно.

В завершении закрепим болгарку, сначала прикручиваем вал насадки к валу болгарки. Теперь можно закрепить саму болгарку, закрутите винт, который будет удерживать болгарку от проворачивания по своей оси. А потом затяните и сам зажимной кронштейн. Теперь все собрано надежно и самоделку можно испытать!

На видео автор показал эффективность своей машины, маленькая болгарка без труда тянет все 6 щеточных насадок, правда, нагрузка на двигатель при этом идет немалая. Чтобы не угробить болгарку такой насадкой, следите за тем, чтобы она не перегревалась. Хорошо бы, чтобы болгарка не имела обороты более 11000 в минуту.

На этом все, надеюсь, самоделка вам понравилась! Удачи и вдохновений при изготовлении своих собственных проектов.

Источник