Шатун для косилки своими руками

Самодельный шатун

Хочу показать как я сделал шатун. будет продолжение.

Это конечно красиво.Вопрос в точности изготовления.Этот уже работает,или пока в процессе.Если не было испытаний,то и писать надо :Как я делаю шатун.Я думаю тут найдется немало,кто так может,вопрос будет ли это работать.Я думаю,что я выскажу мнение многих-Ждем дальнейших сообщений,удачи.Ну и вопрос попутно,чем это клеил?Pavel003.

У меня Кутаиси весну отработал но там чуть конструкция другая, если интересно, на 5 странице форума, мотоблок Кутаиси,а сейчас продолжение.Варил сваркой теперь будет сборка,как соберу обязательно отчитаюсь.

Конечно интересно.Обязатеьно посмотрю.Но все равно хотелось подробностей.Если они там есть посмотрю.Пока спасибо.Pavel003.

Подробней,что именно.Если правда интересно, то я всё подробно опишу.

Как определял размеры шатуна(старого).Как размечал и изготавливал плиту.Точность с какой это делается,для какого двигателя.Трубка на бугеле шатуна это для подачи масла?У меня ЗИЛовкий компрессор работает без трубки.Отверствие есть.И что еще сочтешь нужным,буду признателен.Если таким образом можно изготовить шатун на ДМ 1 уже хорошо.Какой сваркой варил.Pavel003.

Технарь Плита нужна для соблюдения соосности осей шатуна? я обе половинки шатуна зажимал между 2 плоскостей (уголок на 50), толщину верхней и нижней частей выравнивал прокладками (сегменты разной толщины и сваривал электродуговой сваркой.

Совершенно верно, на счёт плиты.Я сначала в отверстие на плите впрессовал кусок кругляка по внутреннему размеру шатуна, затем штангелем отмерил от края нижней части до края отверстия пальца,у меня получилось 62мм(старый палец) отнял 2мм(толщина вкладыша) получилось 60мм.От края кругляка60мм+8(диаметр пальца 16 пополам) накернил и просверлил отварстие на 10 ,впрессовал штырёк, а на него набил шатунный палец,верхнюю часть надел на палец, а нижнюю прикрутил на круглячок совместил и обварил инвентерной сваркой периодически переворачивая шатун на оправе что-бы не повело,пока всё,завтра ещё опишу почти 12 ночи.

Источник

Обсуждение сегментно-пальцевой косилки с приводом ножа от качающегося поводка

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Уважаемые друзья! Я хочу предложить вашему вниманию конструкции сегментно-пальцевых косилок и сегментную двухножевую косилку.
В 90-м году, самый первый в своем районе я выделился из состава колхоза с 12 га пашней и 9 га естественными лугами, заросшими амброзией и изреженными глубокими колеями от тракторов и автомашин повышенной проходимости. Взял 40 голов молодняка на откорм. Из техникиимел в собственности уже третий по счету самодельный трактор с двигателем Д-21, задний мост от ГАЗ-51 переделанный передний от Т-25. Трактор имел гидрофицированную навеску, вом от раздаточной коробки. К трактору изготовил одноосную самосвальную тележку с кузовом от Т-16, двухосную тележку, грабли, косилку. брусом из рессорного листа от ГАЗ-53. Сумел уравать от колхоза списанный трактор Т-70 за 150 рублей.
Девять гектаров сена мы убирали вдвоем с братом. косили сено в основном трактором Т-70 в агрегате с роторной или сегментно-пальцевой косилками. Сравнительным методом сделал вывод, что выход сена после сегментно-пальцевой косилки процентов на 20-25 больше в зависимости от массы, чем после роторной косилки. Если масса слабая, то после роторной косилки вообще ничего не оставалось.
Косилка, которую я раздобыл, была совсем убитая. Проблемой был привод ножа. Он стучал, грохотал, ломался. Регулировка ножа нарушалась от изменения высоты рамы, положения бруса.
Решил устранить эти основные недостатки сегментно- пальцевых косилок. Нашел полоз от тракторных саней, изготовленный из обода железных колес от какой-то сельхозмашины, зерновой сеялки. Отрезал сваркой более- менее подходяший, менее изношенный кусок. Кувалдами придал подходящий вид для внутреннего башмака будущей «инновационной» косилки. Для моей конструкции нужен был широкий башмак, поэтому расширил таким же материалом. Получился башмак около 25 см шириной. Чтобы не сбивалась регулировка ножа при копировании рельефа поверхности поля, решил привод ножа разместить на внутреннем башмаке. Изготовил из толстостенной трубы подходящего диаметра корпус приводного вала. Благо, что в колхозе мне разрешали самому точить нужные детали для своих поделок. Из звездочки, диаметром около десяти см. изготовил кривошип с противовесом. Из трубки 20 мм- шатун. Головка шатуна крепилась к пальпу кривошипа. Привод ножа состоял из четырехгранного кронштейна от диска какого то культиватора. Этот брус размещался между пластинами, стянутыми болтами. По краям устанавливались прокладки такой же высоты, как ползун. На внешний конец ползуна приврарил пластину припендикулярно к ползуну из такого же материала. К пластине приварил корпус подшипника для двух подшипников 202. К этим подшипникам крепился второй конец шатуна. К спинке ножа приварил припендикулярную пластину. Нож крепился к припендикулярной пластине ползуна болтом м8. Привод осуществлялся ремнем. В моей конструкции режущий аппарат работал даже в транспортном положении, регулировка не сбивалась. Скорость же был более высоким, чем на штатном. Срез хорошим. Даже сопливое соединение ножа работало надежно. Были недостатки- закусывал ползун и набивалась растительная масса между ползуном и ножом. . Сваркой вырезал отверстие в башмаке, но это не помогло. А ползун постоянно приходилось смазывать.
Были другие варианты привода. Это вертикальный или горивонтальный поводки ножа. В первом случае, поводок ножа крепился на оси вертикального кронштейна, приваренного к башмаку. Поводок имел возможность качаться на оси кронштейна. Кронштейн выполнял, так же, роль элемента делителя. К нижнему концу поводка ножа шарнироно закреплялась головка ножа. Выше шарнира на поводке ножа закреплялся палец, к которому шарнирно закреплялся внешний конец шатуна. С горизонтальным поводком я не занимался, так как вертикальный поводок, как промежуточный элемент привода ножа работал нормально, даже отлично. Поводок ножа, фактически, брал на себя знакопеременные нагрузки от шатуна и обеспечивал возвратно-поступательные движения ножа.
Приезжал главный инженер управления сельского хозяйства Иван Петрович, земля ему пухом. Правда не был в «восторге», а сказал- «Зачем тебе все это надо, сейчас разработаны более совершенные приводы с качающимися шайбами»
Вскоре начался развал колхозов. Мое собственное стадо, с поголовьем 30 голов не имело цены. Чтобы продать мясо нужно было ночевать на рынке и с боем попасть в торговы зал рано утром. Скот мы ликвидировали. Косилку я забросил.
Лет десять назад я вернулся к своей разработке, составил заявку на изобретение, но не отправил. На Сельскохозяйственной выставне в Кинеле познакомился спредставителями Лениногорского завода по изготовлению сельхозмашин. Пригласили меня к себе. Ездил я к ним со своими рисунками, описаниями. Сидели в кабинете директора с конструктрами, объяснил им суть, соврал, что подал заявку. Но они не заинтересовались. Сослались на то, что у них нет средств, а хозяева приезжают и забирают все подчистую. Ну, естественно, и сам я разочаровался.
В данный момент несколько заявок зарегистрированы и я хотел бы обсудить эти разработки. Возможно, многие умельцы переделают свои косилки с приводами, где шатун крепится непосредственно на головку ножа. Лично для себя я надеюсь получить отзывы практиков.
Так же, хочу предложить на суд коллег кустарей-самодельщиков молотильное устройство зернового комбайна, пресс-подборщик с непрерывным процессом прессования рулонов.
Прошу прощения за длинную, утомительную вступительную часть.

Источник

Косилка. Страница 51 из 234

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

Да,конечно болты длинноваты.Выглядят не очень эстетично.А зазоры делай по минимуму.

Люфты в креплении бруса неприятны но не страшны они выбирутся когда косилка пойдет в работу. главное чтобы при движении полотно не отклонялось назад. Угол между трактором и косилкой должен быть чуть меньше чем 90 градусов иначе будет пальцами траву валить. На в головках шатуна зазоров быть не должно совсем иначе при переходах через крайние положения будет удар который ни к чему хорошему не приведет. При современном качестве головка шатуна возле бруса у меня выхаживает один сезон потом меняю( стоимость 150 р.) в головке которая на эксцентрике у моей стоит двухрядный плавающий подшипник он полущше будеп простого. такие шатуны сейчас есть в сборе впродаже цена вопроса 1000 р. только надо смотреть что бы подшипник подошол по размерам. Сам режущий аппарат не сложен. зазор между кончиком сегмента и пальцем 0,3-0,4 мм зазор между спинкой полотна и пластиой скольжения до 1 мм. зазор в месте прижатия пятки к брусу минимальный чтобы при ходе полотна пятку не приподнимало. Еще пластины скольжения, пративорежущие на пальцах, сегменты это все расходники. не надо дотачивать сегмент до состояния когда он станет на сантиметр уже. не доводите противорежущие до состояния коленки. лучше сейчас пока есть время все изношеные детали поменять. противорежущие переклепать . пластины скольжения заменить. полотно купить с насечкой.( 1000р.) Потом секономите время на ремонте. Забыл, упору на пальцах должны соприкасатся что бы пальцы во время работы неразбалтывались и при подгонке зазоров пальцы лучше подгибать или подтачиавть а не подкладывать под них всякую фигню. можно еще полностью снять все пальцы и пройти весь брус в месте пкретления пальцев болгаркой. судя по всему косилка ваша повидала мир и брус может быть помят а так пройдете болгаркой и небольшые неровности снимете проще будет настраивать. ещо смотрите чтобо брус не был «саблей» или «винтом». Удачи.

Палец что соединяет шатун с корпусом подшипника на эксцентрике быстро разбивается и стучит что очень неприятно, он там диаметром кажется на 20, так вот там мы растачивали проушины шарошкой на 22 и туда палец гусеничный ДТ, ходит довольно долго. По поводу ножа: для скашивания зелёной травы применяются гладкие сегменты, а серповые применяются на сухой траве, а на зелёной, в особенности на луговой насечку может забивать что приведет к увеличению нагрузки на шатун, самому слабому месту в этом аппарате.

Ничего не забивается сейчас есть сегменты с насечкой более крупной чем на комбаиновских сегментах (какая я ее видел последний раз. сейчас комбаинов в округе нет) я три года кошу таким полотном и луг и болото и костер и со старьем не забивается, и полотно бы не поменял и в этом году да поймал трос. порвал все. И берет оно чисто, и режет хорошо не жует а значит и нагрузка на шатун и пятку не увеличивается. за три года не шатун ни пятку ни полотно не рвало. А вместо пальца я писал ставится другая головка с плавающим двухрядным подшипником и это сочиленение убирается совсем. А не большие несоосности компенсирует подшипник как на фото в предыдущем посте

Источник

Сенокосилка роторная своими руками – как сделать самодельные из заднего моста ВАЗ, как из редуктора комбайна сделать навесную

Работы на собственном земельном участке достаточно сложное занятие. Дабы облегчить весь процесс были придуманы специальные приспособления труда, которые с течением времени эволюционировали и автоматизировались.

Однако помимо масштабных производственных агрегатов, существует необходимость в индивидуальных средствах обработки земли, которые будут отличаться мобильностью, экономичностью, экологичностью и т.д. И при этом в обязательном порядке вся сельхозтеника должна с максимальной эффективностью справляться с поставленной перед ней задачей, будь то мотоблок или косилка, о которой сегодня и пойдет речь.

Разновидности

Не секрет, что зачастую создатели того или иного проекта не всегда в состоянии уложиться в оптимальную стоимость изготавливаемого оборудования. В связи с этим обычные садоводы не готовы приобретать профессиональный инструмент по крайне высокой цене. Однако никто не запрещает изготавливать устройства своими руками.

В нашем случае, стоит отметить, что самодельную косилку нельзя назвать сложным агрегатом, который выполнить собственными усилиями не представляется возможным. Необходимо только учитывать основные моменты ее создания.

На текущий момент существует две разновидности косилок на мотоблок:

Сегментная косилка является достаточно сложной и зачастую проблематична в обслуживании, за счет частых засорений. В свою очередь, роторная – простой в создании и эксплуатации вариант, что сказывается на росте ее популярности в садоводческих кругах.

Описание устройств

Стоит начать с того, что само слово косилка говорит само за себя.

Роторные косилки на мтз представляют собой устройство, позволяющее скашивать растительный покров полей и лугов, будь то сорняки либо сельскохозяйственные культуры, от которых необходимо избавляться.

Зачастую в обиходе можно услышать синонимичное определение роторной косилки как дисковой, что лишь позволяет констатировать: функционирование текущего оборудования происходит за счет дисков, выполняющий основную функцию скашивания.

Обычно роторный тип прибора можно заметить в сцепке с транспортным средством, как правило, это трактор. Косилка крепится к транспортному средству прицепным, навесным либо полунавесной техникой.

Аналогичным образом идет распределение роторного типа косилок по расположению устройства режущего, которое может быть закреплено спереди, сзади или сбоку.

В рабочее состояние косилка приходит за счет движения колес.

Если визуально представить устройство косилки роторного вида, то она будет таково: опорное колесо с режущими частями фиксируется на раме из металла. За счет приведения в движение колесо опоры автоматически заставляет работать систему резки, что, в принципе, и является покосом. Одним из ярких представителей данных агрегатов является польская роторная косилка 1.85, информацию о которой вы найдёте тут.

Исходя из моделей и вариаций этого оборудования, косилка может располагать 2-3 ножами, крепящимися к колесу-опорнику с помощью треугольника (сзади, а также спереди и сбоку). Это позволит значительно повысить производительность труда.

При этом и стандартные располагают весьма высокими выходными показателями.

Материалы

• 4 колеса, до 45см в диаметре;
• 2 оси крепления;
• лист металла;
• 4 ножа;
• шурупы с гайками для осуществления фиксации;
• металлическая бочка с дном;
• аппарат для сварки;
• ручка либо трубка управления.

Колеса всегда можно заменить элементами старой коляски, если она имеет металлические колеса. Там будет зафиксирована бензопила, выполняющая вращение ротора.

С заменой шины справиться передача из шкивок (временная). В нижней части коляски устанавливаем лист металла, заранее вырезанный болгаркой, по соответствующим размерам. Помимо этого стоит позаботиться о дне, которое вырезается в форме круга из металлической бочки. Другая бочка станет или подручные средства станут основанием для кожуха, с диаметром немногим более диска.

Не лишним будет изготовление козырька из алюминиевых листов. Он позволит укладывать скошенную траву. Управление косилкой осуществляется на основании ручки, в случае наличия ее на коляске – можно воспользоваться и ей, при отсутствии – соорудите своими усилиями.

Далее идет прикрепление ножей на диск, здесь стоит следить за надежностью всех соединений. Хочется заметить, что собрать нож для газонокосилки своими руками– проще простого и не потребует от вас никаких дополнительных финансовых затрат. Следующим этапом станет сборка всех деталей. В этом случае лучшим решением будет именно сварка. Сперва лист металла закрепляется и зафиксируется кожух на поверхности, а внутрь вставляется диск. При запуске бензопилы осуществляется ее вращение и, соответственно, трава скашивается.

Подготовка

Самодельная косилка из заднего моста своими руками бесполезна без ножей скашивания, которые фиксируются на устройстве дискового типажа. Движение осуществляется за счет вала мощности. Нижние диски позволяют устройству скользить по траве.

Согласно техническим характеристикам Камаза 4310 он способен преодолеть даже неровные участки, которые не под силу некоторым вездеходам.

Станок для заточки цепей бензопил нужная вещь, которая пригодится в хозяйстве и поэтому к выбору данного агрегата стоит подойти со всей ответственностью. В этом непростом деле вам поможет эта статья.

Немногие знают, что можно собрать насадки на бензопилу своими руками, заинтересовались? Пройдите по ссылке //machinspec.com/lesozagotovitelnaya/benzopila/nasadki.html, и узнайте больше.

Производство рамы можно провести уголками из старого лома. Изготавливать ножи лучше ножей из старой роторки от трактора, что позволит значительно сэкономить. Однако, для улучшения тяги и производительности, стоит укоротить ротор на два-четыре сантиметра, исходя от мощности транспортного средства.

Самостоятельное создание ротора потребует листа металла и вырезанного из него двух кругов в форме дисков, с диаметром в 390мм. По средине дисков стоит приварить ножки, позволяющие им вращаться. В свою очередь центробежная сила справиться с покосом.

Для нижней опоры – диск из лущильного устройства 45 см в диаметре. Осевым валом будет старая труба до 3мм в диаметре. Для конструкции потребуется подшипник №180 106. На трубку следует заранее нанести отверстие для вставки подшипникового механизма. Понадобится также сварной шкив.

На подготовленный предварительно вал следует одеть диск с ножами. Далее сварочным аппаратом приваривается шкива к трубке. За вращение данной конструкции будут отвечать 2 типовых подшипника.

Текущая модель данной косилки будет захватывать 1.1-1.15см, а количество оборотов составит в 1500 шт. Если же на вашем участке преобладает бурьян, то советуем не экономить и приобрести специальную газонокосилку для высокой травы.

Сперва косилка устанавливается и приваривается на сварную раму. Обезопасить работу можно за счет установки кожуха.

Модель также можно упростить, приварив нижний диск к металлоконструкции из уголка.

Создание

В случае отсутствия возможности покупки роторной косилки заводского типа либо при желании создания ее собственными усилиями необходимо ориентироваться на базовые моменты, без которых ваши усилия создать косилку из заднего моста своими руками окажутся нулевыми.

Самодельная роторная косилка, как уже было описано выше, применяется для покоса травы, при этом более низкая посадка лезвий позволит подстричь газон. Стоит учитывать, что косилка данного типа будет скашивать высокую растительность и буквально крошить траву мелкого типа.

В качестве прототипа будем рассматривать модель, нужную для мотоблока. В качестве основных деталей стоит использовать 2 диска от зерновой сеялки, а также цепь и редуктор от бензопилы. Лучшим материалом для ножей будет закаленная сталь 65 г.

На видео представлен один из вариантов создания роторной косилки своими руками.

В общей сложности 4 ножа необходимо поместить на каждый диск. Это происходит за счет просверленных ранее на диске отверстий твердым сверлом 6мм в диаметре. Крепление ножей на диски осуществляется благодаря использованию шинки.

Следует оставить пространство меж шинкой и ножом на миллиметр-два больше ширины ножа. Ось до упора затягивается с диском. Не стоит забывать про установку защитного корпуса на привод.

Вышеописанные действия позволят центробежной силе, при вращении, расправлять дисковые ножи, которые и будут справляться со своей основной задачей – покосом. Кроме этого, сохраняется возможность вращения ножей на полный оборот (360град), что позволит обезопасить ножи в ситуации их сталкивании с твердыми земельными пластами.

Дабы изготовить ось для крепления ножей, прибегают к прочной углеродистой стали. Диаметр оси должен составлять не менее 8мм. Для сохранения свободного пространства, в котором будут двигаться ножи, применяют метод затягивания оси до упора диском.

Диски прикрепляют на сварную раму с последующей установкой связи с приводом от ВОМ (вал отбора мощности). Дисковое вращение должно происходить навстречу друг другу, что будет группировать скошенную траву рядами. Но, если вы намерены соорудить роторную косилку своими руками для минитрактора, то для начала прочтите эту статью.

Характеристика

Если же принимать во внимание косилку с 3-мя ножами, то ее функционирование происходит исключительно от ВОТ (вал отбора мощности) транспортного средства/трактора.

Зачастую, эксплуатация косилок данного типа широко применимо в работах с большой площадью, чтобы максимально сократить время на проведение покоса.

Стоит учитывать и основные характеристики и параметры роторной косил, среди которых основными являются:

• способность оборудования варьировать высоту среза зелени и растительности в зависимости от модели косилки;
• максимальный параметр скорости косилки и стандартная скорость функционирования косилки;
• максимальная производительность, достигаемая косилкой. Показатель является совокупным и определяется, как подсчет обрабатываемой косилкой площади к показателю затрачиваемого на времени на обработку данной площади.

Далеко не последним показателем является частота вращения режущего элемента. Это также скажется на производительности косилки, а, следовательно, и на времени требуемом для обработки. Однако здесь стоит сделать упор на то, что возможны различия частоты вращения в зависимости от конфигурации оборудования.

Возможно по тем или иным причинам вас не устраивает роторный агрегат, но это ещё не повод отказываться от ухоженного участка, это повод поближе познакомиться с ручными механическими газонокосилками, которые тоже довольно просты в обращении.

Выводы

Применение роторной косилки, созданной собственными усилиями, необходимо четкое соблюдение техники безопасности и инструкций по эксплуатации. Не стоит пренебрегать рекомендациями ее использования, так как, в итоге, это приведет к потере косилки или порче деталей и частей. И не забывайте, что в случае провала вы всегда можете нажать сюда и ознакомиться со списком недорогих электрических газонокосилок, которые сделают профессиональную стрижку травы на вашем участке.

Источник