- Сферические колонки из ДСП
- Идея изготовления сферических корпусов АС из ДСП
- Содержание / Contents
- ↑ Неудачный опыт с папье-маше
- ↑ Шары из колец ДСП
- ↑ Внешняя отделка и подставки
- ↑ Фазоинвертор
- ↑ Звучание и выводы
- ↑ Ссылки
- Камрад, рассмотри датагорские рекомендации
- 🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать
- Сферические колонки, шарики-глазики
- Подпишитесь на автора
- Подпишитесь на автора
Сферические колонки из ДСП
Разрешите поделиться радостью долгого созидания! Были сделаны сферические колонки диаметром 50 см. Толщина стенок — 3 см . Внутренний объем — 50 литров. Динамики VRC-200, 8″ дюймов коаксиального типа с шелковой пищалкой на керне магнита. Фазоинвертор направлен вниз в кольцо подставки. Выполнен из отрезка пластиковой трубы.
Мечта сделать круглые колонки появилась у меня давно, в начале 80-х годов. Воодушевили проспекты фирмы Grundig, которая выпускала сферические колонки. Сейчас я не нашел на их сайте ни одного упоминания об этих славных изделиях. Я не буду углубляться здесь в преимущества или недостатки шаровой формы. Это огромная и отдельная тема. Цель технологическая — рассказать о том, как это делалось на коленке и на кухне.
20 лет назад я так и не придумал приемлемого способа осуществить идею. Была попытка склеить из папье-маше. Детский надувной мяч, обьемом
16 литров, обклеивался кусочками газет. После месяца(!) склеивания удалось достичь толщины корки 10мм. Ведь каждый слой приходилось сушить! Потом он благополучно перекочевал на помойку — слишком мал объем и тонкие стенки.
Но вот благодаря Genn (см. 2*), который в своей статье надоумил на интересную технологию, и пришла мысль сделать шарики из наборных колец дсп. Толщину дсп выбрал 16 мм и просчитал набор колец. Материал закупался сначала на одну колонку. Ведь я не знал, что получится, и получится ли вообще. Пришлось покупать стопку квадратов дсп 50х50х50.
В результате образовались отходы, часть которых пошла потом на второй экземпляр. В результате на вторую колонку ушло в 2 раза меньше материала, чем на первую. Сначала были размечены диски и выпилены электролобзиком. В центре дисков сверлились отверстия для последующей центровки шара. Все диски, конечно, были пронумерованы.
Диски свинчевались шурупами. После чего были разобраны и пропилены внутренние диаметры.
Кольца склеивались столярным клеем розового цвета на основе ПВА. Держит он намертво. После смазывания кольца клеем, оно привинчивалось в намеченные отверстия. Это гарантировало правильную центровку. В результате был получен шар со ступенчатой поверхностью.
Ступенька выравнивалась крупным рашпилем, который буквально выкрошил лишний материал. Как ни странно, этот этап прошел довольно гладко и ровно. Лишнее просто скашивалось, и зарезать в ненужную сторону не так просто. Рашпиль просто натыкается как бы на стену.
Для контроля формы я использовал шаблон из толстого картона. Какие-либо неровности и царапины шпаклевались шпатлевкой для дерева. Завершающая доводка — шкуркой.
После приведения формы и поверхности в надлежащий вид, я пропитал шар грунтовкой.
Отверстие фазоинвертора разместилось внизу колонки. Далее возник вопрос с внешним оформлением. Рассматривались разные варианты — покрытие шпоном, покраска. Была даже интересная идея оклейки желтыми и красными листьями. Этакий гербарий 🙂 В конечном счете, я использовал самое простое и, в то же время (на мой вкус), хорошо смотрящееся решение — жидкие обои.
Подставка под сферические колонки сделана на базе бывших табуреток, ножки которой сделаны в виде ласточкина хвоста. Сверху привинчено кольцо из ДСП, обнесенное золотистым порожком. Сейчас мне самому эти подставки не очень нравятся, и идет поиск более интересного решения. Хочется сделать что-то типа ножки шахматной фигуры с тяжелым основанием. Например, блин от штанги.
Труба фазоинвертора настраивалась на частоту 40 герц. Я не сторонник фильтров высокого порядка, поэтому фильтр внутри первого порядка. Просто емкость МБГП на пищалку. Стенки внутри остались ступенчатые и покрыты поролоном. Резонанс сферы без фазоинвертора около 60 гц. Фазоинвертор настраивался в основном на слух. Теперь о звуке. Я считаю, что мои ожидания полностью оправдались. Хоть и большой труд, но он того стоил. Мне очень нравится звучание. Многое зависит, конечно, и от усилителя.
Спаринг партнер шариков — ламповый двухтактный усилитель мощностью 50 ватт. Особенно хорошо звучат средние частоты, но и бас впечатляющий. Колонки, на мой взгляд, просто идеальны для классической музыки. Я также (и в основном) слушаю на них рок.
Pink Floyd «Wish you were here», например, просто тестовый диск. Комната, конечно, нуждается в суровых акустических переделках. Обстановка спартанская и холостяцкая. Так что, уж извините..
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
Источник
Идея изготовления сферических корпусов АС из ДСП
Мечта сделать круглые колонки появилась у меня давно, в начале 80-х годов. Воодушевили проспекты фирмы Grundig, которая выпускала сферические колонки. Сейчас я не нашел на их сайте ни одного упоминания об этих славных изделиях. Я не буду углубляться здесь в преимущества или недостатки шаровой формы. Это огромная и отдельная тема.
Цель статьи технологическая — рассказать о том, как это делалось на коленке и на кухне.
Содержание / Contents
↑ Неудачный опыт с папье-маше
16 литров, обклеивался кусочками газет. После месяца (!) склеивания удалось достичь толщины корки 10 мм. Ведь каждый слой приходилось сушить! Потом он благополучно перекочевал на помойку — слишком мал объем и тонкие стенки.
↑ Шары из колец ДСП
Но вот благодаря Genn, который в своей статье надоумил на интересную технологию, и пришла мысль сделать шарики из наборных колец ДСП.
Толщину дсп выбрал 16 мм и просчитал набор колец. Материал закупался сначала на одну колонку. Ведь я не знал, что получится, и получится ли вообще. Пришлось покупать стопку квадратов дсп 50×50×50.
В результате образовались отходы, часть которых пошла потом на второй экземпляр. В результате на вторую колонку ушло в 2 раза меньше материала, чем на первую. Сначала были размечены диски и выпилены электролобзиком. В центре дисков сверлились отверстия для последующей центровки шара. Все диски, конечно, были пронумерованы.
Диски свинчевались шурупами. После чего были разобраны и пропилены внутренние диаметры.
Кольца склеивались столярным клеем розового цвета на основе ПВА. Держит он намертво. После смазывания кольца клеем, оно привинчивалось в намеченные отверстия. Это гарантировало правильную центровку. В результате был получен шар со ступенчатой поверхностью.
Ступенька выравнивалась крупным рашпилем, который буквально выкрошил лишний материал. Как ни странно, этот этап прошел довольно гладко и ровно. Лишнее просто скашивалось, и зарезать в ненужную сторону не так просто. Рашпиль просто натыкается как бы на стену.
Для контроля формы я использовал шаблон из толстого картона. Какие-либо неровности и царапины шпаклевались шпатлевкой для дерева. Завершающая доводка шкуркой.
После приведения формы и поверхности в надлежащий вид, я пропитал шар грунтовкой.
Отверстие фазоинвертора разместилось внизу колонки.
↑ Внешняя отделка и подставки
Далее возник вопрос с внешним оформлением. Рассматривались разные варианты — покрытие шпоном, покраска. Была даже интересная идея оклейки желтыми и красными листьями. Этакий гербарий:) В конечном счете, я использовал самое простое и, в то же время (на мой вкус), хорошо смотрящееся решение — жидкие обои.
Подставка под колонки сделана на базе бывших табуреток, ножки которой сделаны в виде ласточкина хвоста. Сверху привинчено кольцо из ДСП, обнесенное золотистым порожком. Сейчас мне самому эти подставки не очень нравятся, и идет поиск более интересного решения. Хочется сделать что-то типа ножки шахматной фигуры с тяжелым основанием. Например, блин от штанги.
↑ Фазоинвертор
↑ Звучание и выводы
Теперь о звуке. Я считаю, что мои ожидания полностью оправдались. Хоть и большой труд, но он того стоил. Мне очень нравится звучание. Многое зависит, конечно, и от усилителя. Спаринг партнер шариков — ламповый двухтактный усилитель мощностью 50 Ватт.
Особенно хорошо звучат средние частоты, но и бас впечатляющий. Колонки, на мой взгляд, просто идеальны для классической музыки. Я также (и в основном) слушаю на них рок. Pink Floyd «Wish you were here», например, просто тестовый диск.
Комната, конечно, нуждается в суровых акустических переделках. Обстановка спартанская и холостяцкая, так что уж извините.
↑ Ссылки
Камрад, рассмотри датагорские рекомендации
🌼 Полезные и проверенные железяки, можно брать
Опробовано в лаборатории редакции или читателями.
Источник
Сферические колонки, шарики-глазики
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Возникла у меня потребность в колоночках рядом с компьютером.
Музыку поискать, послушать, видео послушать, посмотреть. Вот и задумал сделать колоночки с приятным, качественным звуком. Чтоб слушать и не раздражаться.
Несколько лет назад мне принесли на ремонт китайский бумбокс, деревянный, да так он у меня и остался.
3D принтера тогда не было, встроил туда МРЗ модуль с радио, блютузом, да послушивал иногда радио. Но очень уж звук был не потребный. Корпус забросил, динамики снял, измерил их параметры, удивился удивительно гладкой АЧХ. Ну и стал думать насчет колонок.
И вот, с появлением 3D принтера решено — колонки шарики. Ведь это самое лучшее акустическое оформление по сравнению с прямоугольным коробком.
Практически отсутствуют стоячие волны внутри, нет дифрационных и рефракционных искажений звуковых волн снаружи.
Звучание колонки «шарика» я услышал еще 15 лет назад — здоровенные шары под метр диаметром, широкополосный динамик 20cм, B200. Неизгладимое на всю жизнь впечатление.
Главным образом впечатлила удивительная пространственная звуковая картина. Ну словно в концертном зале.
И вот мечта осуществилась.
Параметры у динамиков довольно капризные, и имеют большой разброс.
Поэтому расчёт внутреннего объёма был очень простым — вписаться в размер столика принтера ZAV mini. Диаметр не более 90-95мм. А это как раз примерно то что нужно.
Первый вариант был странным, сфера с трубой фазоинвертора наружу. Эдакий графин — отправился в мусор.
Но это дало понять, что фазоинвертор не подходит. А размерчик, может маловат?!
Нарисовал побольше, да повыше. Эдакое яйцо. А чтоб подобрать нужную трубу фазонвертора не перепечатывая весь корпус, сделал отдельно колпак.
Это дало окончательно понять, что фазоинвертор данным динамикам ну вообще не подходит. Закрытый ящик тоже. Гудит и воет. А вот внутренний обьём — многовато. Нужно среднее между первым и вторым вариантом.
Эх, уже 100 грамм пластика в мусор.
Разочарованный, снял колпак, отверстие заткнул тряпочкой и вклюючил музыку.
И вот он, чистый, завораживающий звук. Измерил микрофоном, прямо в точку.
Значит вот что ему нужно — ПАС называется, Панель Акустического Сопротивления.
Дело продвинулось, в голове моментально сформировался образ.
Сел рисовать, практически заново. Нарисовал!
Шарик, сзади отверстие закрытое ПАС. Заодно и проблема печати верхнего купола решена, нечему провисать. Углы подбирал таким образом, чтоб печатать с минимумом поддержек. Распечатал 1 шарик пластиком PETG, отверстием динамика к столу. Поддержки только под паз установки динамика и сеточки.
Вставил динамик, начал подбирать ПАС. В качестве ткани отлично подошла нетканная салфетка, в рулонах продаётся.
Толщину ткани подбирал в «прямом эфире» по измерительному микрофону и розовому шуму. Получил 3 слоя салфетки.
Нарисовал ПАС колпак.
Защелкивается в, Кхм. заднее отверстие шарика. Просто так, за счёт слоистой структуры. Держится очень хорошо. И при этом можно поддеть ногтём и извлечь.
Наклон динамика по вертикальной оси 30 градусов.
Когда сидя за столом, откидываешься на спинку кресла — находишься как раз на оси. Во время работы за компьютером, динамики вещают чуть ниже, таким образом слегка приглушаются ВЧ, вызывая меньшее утомление от фоновой музыки.
В основании предусмотрел свинцовый груз, очень уж лёгкие были.
Прослушивание, и измерение микрофоном показало, что динамики имеют слишком сильный подъём чувствительности на ВЧ, бьют по ушам. Надо их усмирять.
Решение есть проверенное и надежное — катушка индуктивности последовательно с динамиком. А чтоб лишнего не завалить, резистор впараллель катушке.
Одновременно, катушка является гайкой для надежного крепления ножки.
Болтик желательно использовать алюминиевый, то есть немагнитный, чтоб на звук не влиял. Я использовал акриловый. Впрочем, этого влияния не услышать.
Катушки мотаются проводом, диаметром по лаку 0.8-0.9мм до заполнения. Индуктивность получается примерно та, что нужно, 0.12-0.17 миллигенри, резистор 8.2 ом.
Получаем удивительно гладкую и ровную, АЧХ.
Большой провал на 8кГц вызывает досаду, но таков динамик, с этим ничего не сделать. Хотя можно на компьютере узкополосным эквалайзером вытянуть.
Впрочем, вред от самого эквалайзера перекрывает преимущества от компенсации этой неравномерности АЧХ.
Нижняя граница 150-180Гц. Ни о каком басе и речи быть не может. Хотя, это хороший результат для таких копеечных динамиков.
Звук удивительный, завораживающий, приятный. Особенно впечатляет построение пространственной панорамы. Очень обёмный звук. В процессе прослушивания колонки перестают существовать.
Да, есть претензии к качеству звучания ВЧ. Но средние частоты и нижняя серидинка звучат великолепно. Очень красиво звучит женский и мужской волкал.
Если эти сателлиты глазики подпереть снизу от 150Гц сабвуфером, в оформлении закрытый ящик, с пиком чувствительности 40Гц, получим великолепный трифоник 2.1
Именно так я и сделал. Вон он, черный угол на картинке.
О сабвуфере рассказывать не буду, он не печатался на 3D принтере. Дешевый компьютерный микролаб, основательно переделанный и перепаянный, находится всё еще в процессе.
Динамики для сателлитов поближе:
Знакомые в восторге от звучания этих шариков. Уже 2й заказ делаю.
Ссылка на динамики. По параметрам и АЧХ очень близки.
Провода, да самые обычные ШВП2х0.75, без претензий. Вполне подходят по цвету. Какие были, такие и поставил. 1 метр сколь нибудь заметно не скажется на качестве звука.
Особенности печати соплом 0.4мм:
Шарики — толщина слоя 0.16мм, 3-4 периметра, заполнение 30%, поддержки 65градусов, только от стола — 4.5 часа, 50 грамм пластика.
Настоятельно рекомендую HIPS, он самый лучший по звуку.
PLA, ABS тоже хороши. PETG сойдёт, на троечку.
Подставка — толщина слоя 0.2мм, заполнение 20%, поддержек нет — 2 часа, 20 грамм пластика.
ПАС толщина слоя 0.18-0.2мм, заполнение 30% шестигранник или гироид, дно и крышка — нет, 5 периметров, — 30 минут, 10 грамм.
Катушки состоят из двух половинок, + 3я часть, проставочка. Мелочь. Во внутреннем цилиндре одной из половинок нарезать резьбу М3.
Свинцовый грузик — отливается в металлическом корпусе от советского переменного резистора СП-1. Диаметр болванки — 27мм, толщина 6-7мм.
Отличный пример использования 3D принтера. Можно очень быстро добиться хороших результатов.
Самому вытачивать из дерева очень трудно, клеить из газет долго и плохо. А колонки штука такая, с первой попытки корпус почти никогда не удаётся настроить. Теория здесь очень далека от практики.
Подпишитесь на автора
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Источник