Резать пластик своими руками

Резка оргстекла или пластика листового в домашних условиях

Органическое стекло обладает хорошими качествами:
при нагревании становится мягким и пластичным, легко прессуется, хорошо обрабатывается на станках и всеми слесарными инструментами, поэтому широко применяется в производстве и в изготовлении декоративно-художественных изделий из оргстекла.

Иногда приходится работать с оргстеклом или пластиком.
Необходимо гнуть оргстекло или резать, вырезать детали или еще что.

Резать оргстекло, как и пластик, в домашних условиях можно разными способами.

Если необходимо вырезать мелкие фигурные детали с внутренними узорами, то это можно делать обычным лобзиком, которым выпиливают фанеру или нихромовой проволокой, подсоединенной к трансформатору (см. Выпиливание Нихромовой проволокой и резка пенопласта по той же технологии).

Если оргстекло нужно резать по прямой линии и большой протяженности должен быть разрез, то можно использовать для этого ножовка по металлу или по дереву с мелкими зубцами.

Но лучше сделать скребок из ножа или из поломанного полотна ножовки по металлу или просто из металлической пластины.

Резать нужно по линейке, дабы добиться ровного разреза.

Таким нехитрым приспособлением можно резать оргстекло намного быстрее чем ножовкой.

Источник

Как и чем резать оргстекло: 6 подходящих инструментов

Домашнему мастеру приходится иметь дело с разными материалами. Хорошо, когда есть специальные инструменты для обработки каждого. Но так бывает не всегда, чаще используется уже имеющийся универсальный набор. Разберемся, как и чем резать оргстекло в домашних условиях, чтобы получить точный рез и не испортить заготовку.

Все о самостоятельной резке оргстекла

Особенности материала

Акриловым стеклом называют пластик. Он получается при смешивании метилакриловой кислоты с эфирными компонентами и последующей их полимеризации. Известен под названиями акрил, плексиглас, оргстекло. Не уступает стеклу в прозрачности, но при этом имеет меньший вес. При нагреве до 90-100°С материал становится пластичным. Его можно изгибать, придавать нужную форму. Это свойство надо учитывать при обработке. При нагреве легко деформировать заготовку.

Плавиться акрил начинает при 160°С. Лезвие электроинструмента в процессе разрезания греется и нагревает обрабатываемую деталь. Температура довольно быстро переходит точку плавления. Оргстекло плавится, его частички налипают на режущий узел, что затрудняет работу. Поэтому желательно использовать охлаждение. Так, на производстве проводится обдув струей холодного воздуха или подается вода. В домашней мастерской обычно используется последний метод.

Правила резки

Чтобы быстро и точно разрезать заготовку, надо выполнить несколько правил. Они «работают» для большинства синтетических материалов: органического стекла, поликарбоната и других. Перечислим основные правила, как резать в домашних условиях оргстекло 4 мм и других размеров.

• Прямой или криволинейный рез сделать намного проще, если деталь разогрета. Для этого перед обработкой ее немного прогревают. В качестве источника тепла используют строительный фен либо газовую горелку. Важный момент. Чтобы не подплавить акрил, его держат на расстоянии от греющего приспособления.
• Для работы лучше всего выбирать полотно с маркировкой MP.S. Это закаленная сталь высокой прочности.
• Пилить любым электроинструментом надо только на низких оборотах. Иначе акриловое стекло будет нагреваться от лезвия и плавиться. Скорость для каждого приспособления подбирается индивидуально.
• Резать материал без защиты глаз нельзя. Надо надевать маску или специальные очки. При работе образуется много очень острых мелких осколочков, которые разлетаются из-под режущего узла.

Подходящие инструменты

Вариантов, чем резать в домашних условиях оргстекло 2 мм и толще, много. Подробно разберем самые эффективные и легкодоступные.

1. Ножовка

По твердости и сложности обработки оргстекло сопоставимо с буком. Его достаточно просто разрезать ножовкой или, если объем работы невелик, самодельным резаком, изготовленным из режущего полотна. Для обработки выбирают лезвие с частыми мелкими зубцами. Сначала заготовку размечают, проводят на ней линию отреза. Чаще всего это прямая. Вырезать криволинейную деталь ножовкой очень сложно. Разметку хорошо выполнять фломастером либо маркером. Он оставляет четкий след.Можно поступить иначе. Процарапать линию острым гвоздем или ножом. Пилить нужно медленно, не допуская сильного нагрева детали. Для предотвращения залипания лезвия рекомендуется периодически поливать участок резания холодной водой. Срез от ножовки получается неровный, требует доработки шлифованием.

2. Резак

Им удобно пользоваться при небольших объемах работ, когда толщина листа не превышает 2-3 мм. В строительных магазинах продается приспособление для резки. С его помощью выполняют прямые резы, криволинейные делать затруднительно. Перед разрезанием заготовку размечают. Затем плотно прижимают к намеченной линии металлическую линейку. С усилием проводят резаком по листу. Делают это несколько раз, чтобы получился пропил глубиной примерно наполовину пластины. Затем кладут ее на край стола или верстака и точным движением обламывают край.

Срез получается неровный, его шлифуют. В некоторых случаях используют самодельный резак из ножовочного лезвия по металлу. Берут полотно, иногда даже бывшее в употреблении, на точильном круге оформляют ему острый «носик», чтобы было удобно пилить. Противоположный край будет рукояткой. Его обматывают изолентой. Самодельный резак готов. Работают им так же, как и ножовкой.

Источник

Чем резать пластик в домашних условиях. Разрезать толстый пластик. Выбор инструмента для резки

Плинтус – это неотъемлемый элемент, необходимый для оформления комнаты и придания ей завершенного и аккуратного вида. Он может быть изготовлен из различных материалов, но особой популярностью сейчас пользуется плинтус пластиковый. Он прост в монтаже, но даже в этом процессе есть кое-какие тонкости, о которых важно знать. Как отрезать пластиковый плинтус правильно, чтобы была возможность его аккуратно состыковать в углах?

Ранее плинтуса изготавливались преимущественно из дерева и считались именно деревянными изделиями. Но сейчас в строительных магазинах можно найти такие элементы декора, которые создаются и из металла, и из пластика и других материалов.

Деревянный плинтус – это классика. Он является натуральным изделием, так как изготавливается из цельного древесного массива. Этот вид отличается высокой прочностью и долговечностью – плинтуса, установленные еще во времена СССР, до сих пор верой и правдой служат в некоторых квартирах и домах. Сейчас они изготавливаются преимущественно из сосновой древесины, но есть и изделия из ореха, дуба, ясеня и других пород. Однако за счет этого растет стоимость изделий – такие плинтуса не каждому по карману.

Из-за этого на рынке появились плинтуса шпонированные – цены у них на порядок ниже. Однако внешне они практически не отличаются от изделий, изготовленных из дорогого дерева. Дело в том, что верхняя их часть, которая играет декоративную роль, как раз и выполнена из тонкого слоя дорогой древесины. Без определенных знаний и опыта шпонированный плинтус от обычного деревянного отличить практически невозможно.

Для резки плинтусов — деревянных и шпонированных — используется обычная ножовка по дереву.

Особой популярностью сейчас пользуется плинтус пластиковый, то есть изготовленный из ПВХ. Он частично вытеснил обычные деревянные изделия с рынка, так как обладает рядом преимуществ:

• выглядит красиво и аккуратно – способен имитировать изделия из натурального дерева;
• прост в монтаже, гибкий и очень легко режется;
• может служить кабель-каналом для прокладки проводов;
• не боится воздействия воды, а также не гниет, на нем не заводится плесень;
• стоит недорого по сравнению с деревянными или шпонированными изделиями.

Плинтус пластиковый изготавливается из поливинилхлорида, который пропускается через специальные формы под высоким давлением. После застывания массы получается аккуратное пластиковое изделие.

Некоторые производители оформляют края пластиковых плинтусов резиной. Эта мера помогает изделию не скользить по стенам и полу во время монтажа и плотно прилегать к поверхностям.

Плинтуса пластиковые бывают нескольких видов – например, используемые для ковролина

(имеют особую форму в виде буквы Г, фиксируют материал) или
для линолеума
. Есть и универсальные изделия, которые могут быть установлены на любом виде напольного покрытия. Могут они классифицироваться и в зависимости от жесткости.

Таблица. Виды пластиковых плинтусов в зависимости от жесткости.

Вид	Описание
По форме напоминают обычные деревянные плинтуса, могут устанавливаться и у пола, и под потолком. В основе изделия лежит обычный поливинилхлорид, за счет чего плинтуса обладают всеми качествами, присущими этому веществу – прочностью, жесткостью, всевозможными цветами и умеренной гибкостью. Однако при сильном давлении на излом изделие легко можно сломать.
Этот вид плинтусов по внешнему виду напоминает гибкую ленту, которая укладывается вдоль стены без необходимости обрезки, что делает монтаж гораздо проще, чем в случае с жесткими плинтусами. Они также изготавливаются из ПВХ, но ввиду скромных внешних данных не имеют такой популярности, как обычные жесткие. Главное их достоинство – возможность использования в помещении с неровными стенами, а клеятся изделия на специальный клей на основе полиуретана или шпатлевку.

Особенности материала

Акриловым стеклом называют пластик. Он получается при смешивании метилакриловой кислоты с эфирными компонентами и последующей их полимеризации. Известен под названиями акрил, плексиглас, оргстекло. Не уступает стеклу в прозрачности, но при этом имеет меньший вес. При нагреве до 90-100°С материал становится пластичным. Его можно изгибать, придавать нужную форму. Это свойство надо учитывать при обработке. При нагреве легко деформировать заготовку.

Плавиться акрил начинает при 160°С. Лезвие электроинструмента в процессе разрезания греется и нагревает обрабатываемую деталь. Температура довольно быстро переходит точку плавления. Оргстекло плавится, его частички налипают на режущий узел, что затрудняет работу. Поэтому желательно использовать охлаждение. Так, на производстве проводится обдув струей холодного воздуха или подается вода. В домашней мастерской обычно используется последний метод.

Ножовка

По твердости и сложности обработки оргстекло сопоставимо с буком. Его достаточно просто разрезать ножовкой или, если объем работы невелик, самодельным резаком, изготовленным из режущего полотна. Для обработки выбирают лезвие с частыми мелкими зубцами. Сначала заготовку размечают, проводят на ней леску отреза. Чаще всего это прямая. Вырезать криволинейную деталь ножовкой очень сложно. Разметку хорошо выполнять фломастером либо маркером. Он оставляет четкий след.Можно поступить иначе. Процарапать леску острым гвоздем или ножом. Пилить нужно медленно, не допуская сильного нагрева детали. Для предотвращения залипания лезвия рекомендуется периодически поливать участок резания холодной водой. Срез от ножовки получается неровный, требует доработки шлифованием.

Правила резки

Чтобы быстро и точно разрезать заготовку, надо выполнить несколько правил. Они «работают» для большинства синтетических материалов: органического стекла, поликарбоната и других. Перечислим основные правила, как резать в домашних условиях оргстекло 4 мм и других размеров.

• Прямой или криволинейный рез сделать намного проще, если деталь разогрета. Для этого перед обработкой ее немного прогревают. В качестве источника тепла используют строительный фен либо газовую горелку. Важный момент. Чтобы не подплавить акрил, его держат на расстоянии от греющего приспособления.
• Для работы лучше всего выбирать полотно с маркировкой MP.S. Это закаленная сталь высокой прочности.
• Пилить любым электроинструментом надо только на низких оборотах. Иначе акриловое стекло будет нагреваться от лезвия и плавиться. Скорость для каждого приспособления подбирается индивидуально.
• Резать материал без защиты глаз нельзя. Надо надевать маску или специальные очки. При работе образуется много очень острых мелких осколочков, которые разлетаются из-под режущего узла.

Почему сложно резать пенопласт

Широкое применение пенопластового материала во многом сдерживалось пористой структурой, напоминающей спрессованный слой из мельчайших полистирольных ячеек, наполненных газообразующим агентом.

Если вам доводилось резать пенопластовые листы, то наверняка обратили внимание на такую особенность:

• Чем плотнее и тяжелее материал, тем проще резать его острозаточенными инструментами. Чем тоньше режущая кромка, тем проще и быстрее резать даже самый твердый карбамидный пеноматериал;
• Легкие марки пенопласта легче всего резать с помощью электрических инструментов. Чем выше скорость режущей кромки, тем чище поверхность реза. В промышленных условиях нетолстые пенопластовые плиты режут тонкой водяной струей, практически без отходов;
• При попытке резать плиту острым лезвием несколькими движениями складывается ситуация, когда каждый новый рез увеличивает количество пенопластовых опилок и пыли почти в два раза.

Большинство моделистов и мастеров, профессионально работающих с пенопластом, возразят, что резать пенопластовые плиты совсем несложно, тем более что плотность и прочность материала относительно невелика. И будут правы. Резать пенопласт в домашних условиях несложно, необходимо только точно подобрать режим и оборудование для резки пенопласта.

Число вариантов практического применения и использования пенопласта для тех, кто умет работать своими руками, давно перевалило за сотню. Из пенопластового материала изготавливают десятки различных моделей, литьевых форм, игрушек, лепнины, декоративных элементов, утепления, деталей акустических систем и даже холодильников. Основной проблемой, сопровождающей любые попытки обработать материал механическим способом, является подбор режима, как и чем резать пенопласт, чтобы не крошился, как следствие, резка всегда сопровождается образованием большого количества отходов.

Если острие режущего инструмента недостаточно заточено или движется с небольшой скоростью, при попытке разрезать мельчайшие газонаполненные шарики режущая кромка не рассекает их, а скользит по пенополистиролу, сминает и вырывает из спрессованной массы пенопласта. Резать пенопластовый лист таким способом можно, но образуется огромное количество отходов.

READ Разрезать прямоугольник двумя разрезами на 3 прямоугольника

[Natalex] Работа Xtar VC4 от походной солнечной панели…

ПВХ-панели – современный отделочный материал, успешно и заслуженно завоевавший популярность в сфере отделки интерьера. Привлекают покупателей своей ценой, простотой в обслуживании, стильным внешним видом, а главное – несложной технологией монтажа, который можно выполнить самостоятельно. Многие предпочитают их кафелю при отделке стен и потолков ванных комнат и туалетов.

Единственная проблема, с которой сталкивается пользователь во время установки – стандартная длина панелей составляет 3 метра, при том, что высота потолков в панельных домах – обычно около 2,5 метров. И тут возникает вопрос – как и чем резать ПВХ-панели, не повредив их? Ответ на этот вопрос мы и рассмотрим в статье.

Резка ножом

При выполнении утепления полового основания или потолка с помощью плит пенопласта, вовсе не обязательно применение специального оборудования.

Для резки пенополистирола на дому надо иметь:

• Хороший нож.
• Линейка длиной более одного метра.
• Карандаш.

Процедура резки пенополистирольных плит таким способом достаточно простая:

• Предварительно на поверхности материала карандашом отмечаются точки начала и конца косильной лески разреза.
• Далее к этим отметкам прикладывается линейка, зажимается, и по ней аккуратно производится надрез малярным ножом (полностью отрезать кусок пенопласта не обязательно).
• Пенополистирольная плита переворачивается на другую сторону, и аналогично выполняется надрез, параллельно уже сделанному надрезу.
• После выполнения надрезов нужно просто сломать пенопласт по косильной лески.

Такой способ резки материала является самым дешевым, бесшумным и быстрым, также после окончания работ практически нет мусора. Обязательно перед началом проведения резки пенопласта необходимо проверить остроту ножа.

Чем резать пенопласт

Виды инструментов

Механическая резка. К числу наиболее распространённых подручных средств относятся нож, лобзик, пила и болгарка.

Основное внимание при выборе ножа уделяется его лезвию. Если оно острое, то процесс резки протекает быстрее, а отходов образуется меньше

Нож перед резкой нужно предварительно разогреть.

Недостатком способа является то, что использование ножа возможно при толщине пенопласта 1— 5 см.

— возможность резать только тонкие листы;

Канцелярский ножик. Канцелярский вариант ножика лучше применять для мягкого материала. У этого ножа лезвия тонкие и гибкие, поэтому его не практикуют для обработки толстых плит.

Как сделать резак для пластмассы. Простой мини нож для резки пластика и пластмассы из зажигалки

Электролобзик. Обрезка электролобзиком применяется при резке пенопласта до 10 см в толщину. Этот способ не требует затрат больших усилий.

— образуется достаточное количество крошки;

— невозможно использовать при отсутствии электроснабжения

Ручная пила по дереву. Если толщина пенопласта достигает 40 мм, то его лучше резать ножовкой по дереву. Метод довольно простой и быстрый, без затрат особых физических усилий.

Лучше подходит пила имеющая с мелкие зубья. Этот инструмент используется только для получения прямолинейных срезов.

«Болгарка». Плюсы болгарки в том, что она как бы сама режет пенопласт, если использовать самые тонкие круги.

Однако толстый материал болгаркой резать не рекомендуется. Качественного результата вы не получите, зато мусора будет чрезвычайно много.

Кроме того, такой вариант не очень хорош из-за визга, возникающего при взаимодействии пенопласта с кругом машинки. Плюс к нему добавляется ещё и шум двигателя инструмента. Поэтому в случае резки большого количества пенопластовых плит, следует с самого начала работы надеть наушники. Добавьте к этому перечню ещё и расход электроэнергии, который потребуется оплатить.

Резак из нихромовой проволоки. Практика работы с пенопластом показывает, что качественный спил образуется при использовании инструмента с нагретой проволокой. Края получаются ровные, гладкие, а крошки практически нет. К достоинствам метода можно приплюсовать высокую скорость резки и производительность в объёмах сходных с промышленными.

Электрический лобзик и угловая шлифмашина

Использования электрического лобзика – быстрый, но не очень хороший метод. Очень ровного реза достичь с его помощью навряд ли удастся, также по краешку панели часто появляются сколы, благодаря этому прекраснее всего отказаться от подобного варианта, отдав предпочтение той же угловой шлифмашине. Применение данного инструмента обеспечит ровный распил, вот исключительно из-за больших оборотов панель начинает выделять малоприятных аромат и токсичные вещества.

Резка струной

Можно изготовить дома своими руками специальное устройство для обработки (резки) пенопласта. Для этого нужно приобрести понижающий трансформатор, струну, пружины, при помощи которых будет натягиваться струна, трубу толщиной от 2 см для подкладки. Толщина самой плиты пенополистирола, которая будет разрезаться должна быть не меньше 2 см.

Для обустройства столешницы для данного оборудования понадобиться стол, профилированный лист, доска. Смастерить такое устройство для резки пенополистирола на дому значительного труда не составит.

Тут возможны пару вариантов:

Примитивный кухонный нож

Данный инструмент хотя и считается наименее подходящим для резки ПВХ изделий, но одну-две полосы отрезать можно во время ремонтных работ и замены панелей. А вот при больших работах его применять нецелесообразно – процесс будет проходить долго и мучительно;

Строительный нож

Самый лучший вариант. Можно приобрести в магазине, а можно сделать своими руками из листа стали 3-5 мм толщиной;

Нож канцелярский

Часто используются для разрезания панелей. При помощи угольника или ровной древесной рейки, используемых в качестве линейки, получается достичь ровного реза.

Резак

Инструмент обладает отличными характеристиками, а поверхность, которая поддается разрезанию, выглядит ровно. Следует также выделить тот факт, что не потребуется особых физических усилий для проведения резки. Огромным достоинством можно также назвать его компактность, при которой не занимается много места при его хранении.

Недостатком инструмента является возможность резки только по прямой косильной лески, им нельзя будет скруглить края.

В настоящее время создано огромное количество инструментов, благодаря которым возможно укоротить длину того или иного материала. При работе с пластиковыми панелями необходимо учитывать множество факторов, среди которых основными можно назвать практичность, скорость разрезания, качество поверхности, а также удобство в работе.

Разрезы сложной формы

При работе с пластиком нередко возникает необходимость в выполнении криволинейных разрезов. С тонкими листами можно использовать монтажный нож, но если толщина полимера превышает 10 мм, то лучше применять электрический лобзик. Производители выпускают пильные полотна, предназначенные специально для работы с акрилом или поликарбонатом, имеющие особую форму зубьев и нестандартный наклон. При работе с пластиком толщиной долее 20 мм допускается применение пильных полотен для дерева с самыми мелкими зубьями. В этом случае нужно выставить минимальное количество оборотов двигателя, иначе при резке материал начнет плавиться.

READ Как правильно разрезать диодную ленту

Как бы вы не старались, получить идеальную кромку в месте разреза, скорее всего, не получится. Поэтому, после завершения работы, необходимо обработать торцы наждачной бумагой или шлифовальным бруском. Специалисты рекомендуют применять в начале шлифовки крупные абразивы, постепенно переходя к более тонким. Если вы проявите максимальную аккуратность и терпение, кромка в месте разреза будет идеально ровной и не доставит хлопот даже при точной стыковке элементов.

Отдельно нужно упомянуть о технике безопасности при выполнении таких работ. Резка пластика должна выполняться на устойчивом верстаке или столе, исправным инструментом. Также необходимо позаботиться о защите глаз очками, так как некоторые виды полимеров при резке могут образовывать осколки, разлетающиеся на значительное расстояние.

Несомненно, классическим материалом отделки ванной комнаты принято считать кафель, однако панели ПВХ имеют повышенную скорость монтирования, да и дополнительного ухода за этим материалом не потребуется, потому что на их поверхности не осаживается ни мыло, ни вода. Изначально пластиковые панели хорошо зарекомендовали себя ввиду своей простоты монтажа. Для проведения таких работ не потребуется помощи от специалистов и сложного инструмента.

Ножовка

Данный инструмент находится в любой мастерской дома. Для тех, кто не готов расходовать средства на покупку резака, применение ножовки действительно станет вариантом выполнения задачи по раскрою панелей. Да, подобный вариант занимает чуть-чуть больше времени, однако при малом объеме работ это не очень отразится на сроке отделки стен.

Нужно выделить, что наиболее оптимально для резки панелей подойдёт ножовка для металла, а если применять инструмент по дереву, то полотнище должно иметь мелкие зубья – для поперечного пиления.

Как правильно резать ПВХ панели?

Для получения качественного результата при резке следует соблюдать определенные правила. Среди них есть как общие инструкции, так и рекомендации для работ с конкретным инструментом:

• Недопустимо работать с. который был занесен с холода – перед раскроем его необходимо согреть. Охлажденный ПВХ становится ломким, что приводит к сколам по кромке среза.
• Резать стеновые панели следует только с лицевой стороны. В противном случае профиль сомнется, и в процессе монтажа могут возникнуть трудности.
• Применение болгарки, электролобзика или ножовки позволяет резать сразу пачку панелей.

В таком случае их нужно уложить на две опоры так, чтобы они не провисали, а не обрезаемый край необходимо упереть в – это не даст панелям сдвигаться во время резки.

При использовании электроинструмента желательно надевать защитные очки, так как вероятность попадания в лицо осколков во время работы довольно велика.

При работе ножом стоит использовать направляющую, на которую будет опираться инструмент во время резки.

Это, как уже было сказано, может быть угольник или деревянная рейка Направляющую прикладывают к косильной лески среза, надрезают панель и надламывают ее, после чего подрезают материал с обратной стороны.

На этом все. Основные способы резки ПВХ панелей рассмотрены и остается лишь определиться с наиболее оптимальным вариантом, выбор которого зависит от личных предпочтений и возможностей самого мастера.

Удобный способ резки ПВХ панелей ножовкой смотрите в видео ниже:

Экономные домовладельцы знают, что нет лучше и практичней материала для и туалета, чем декоративные ПВХ панели. Они отлично заменяют керамическую плитку в случаях, когда на полноценный ремонт не хватает средств или времени.

Этот материал полюбился еще и потому что его без труда можно монтировать своими руками. Однако, стандартная длина панели составляет 3 м, что превышает высоту потолков в типовых многоэтажках. В связи с этим у неопытных мастеров, решившихся обшить стены санузла своими руками, возникает вопрос, чем резать пластиковые панели в домашних условиях. В этой статье мы расскажем о специальном инструменте для распиливания пластика и подручных средствах, которые можно применить для этой операции.

Опытные мастера, имеющие в арсенале целый набор специальных средств для обработки пластика, используются для резки ПВХ панелей для обшивки стен специальным резаком. Этот полезный инструмент изготавливает на пластике абсолютно ровный разрез без применения физических усилий.

Умельцы вполне могут изготовить тот инструмент своими руками по следующей инструкции:

• Необходимо взять полосу металлического листа толщиной не менее 2 мм. Ширина полоски должна составлять 1 см.
• Один края металлической полосы обрезают под углом 45 градусов.
• Одна сторону самодельного резака затачивают с помощью точильного камня.
• Противоположную сторону обматывают изолентой, чтобы при работе не повредить руку.

Обратите внимание! Стоит резак для пластика 700-1500 рублей, он вполне может пригодится в дальнейшем. Мы советуют приобрести этот полезный инструмент, так как он значительно ускоряет процесс резки ПВХ панелей.

Ножовка – универсальный инструмент, который имеется в арсенале любого мастера. Ею можно без труда резать стеновые панели из пластика, если приобрести специальный резак нет возможности. С помощью ножовки процесс резки занимает больше времени, но при небольшом объеме работы это существенно не сказывается на продолжительности облицовки стен.

Во время распиливания пластика ножовкой необходимо учитывать следующие нюансы:

• Для распиливания ПВХ используют инструмент с мелкими зубчиками для дерева (поперечного пиления) или металла.
• Для распиливания пластика не нужно прилагать сильных усилий, иначе можно повредить материал.
• Ножовкой можно разрезать сразу несколько панелей за раз, сложив их стопкой.

Учтите, что при обработке пластика разрез может получиться зазубренным, если использовать инструмент с разведенными в разные стороны зубчиками.

Инструкция по обрезке плинтуса

Рассмотрим, как происходит обрезка плинтуса при помощи стусла и ножовки.

После всех снятых размеров плинтус укладывается во внутреннюю часть стусла и прижимается к одной из его стенок.

При помощи ножовки производится обрезка плинтуса. Режущий (пилящий) инструмент вставляется в выбранный паз – производится распил.

Однако иногда пластиковые плинтуса достаточно обрезать под прямым углом – сейчас в продаже появилось большое количество различных дополнительных изделий для них. Например, есть такие уголки, которые позволят скрыть ровные срезы и красиво все оформить. Вашему вниманию – инструкция по монтажу пластикового плинтуса.

В целом, все существующие методы крепления плинтуса можно разделить на две категории – установка за счет крепления к полу и монтаж к стенам. Выбирать придется в зависимости от типа плинтуса и особенностей конструкции жилого помещения. Детальнее читайте в .

Производится снятие всех замеров – определяется необходимая длина для отрезков плинтуса. Данные значения откладываются на двух изделиях, из которых будут формироваться углы.

Плинтуса обрезаются при помощи стусла и любого режущего инструмента и прикладываются к стенам – это необходимо, чтобы убедиться в том, что изделия обрезаны правильно и имеют необходимую длину.

Если все сделано правильно, то плинтуса прикручиваются к стене при помощи саморезов и дюбелей. Но перед этим на их концы надеваются заглушки или уголки.

На внешних углах плинтуса соединяются между собой специальными пластиковыми приспособлениями.

Плинтус устанавливается на назначенное ему место и прикручивается к стене саморезами.

Кабель-канал с проложенными проводами закрывается декоративной заглушкой.

Внешние углы закрываются специальными заглушками-уголками, которые просто надеваются на края плинтусов, образующих угол.

Цены на плинтуса напольные пластиковые

плинтус напольный пластиковый

Видео – Как нарезать плинтус

Видео – Секреты монтажа пластикового плинтуса

Облицовка поверхностей ПВХ панелями – способ отделки, который выбирают сегодня многие, как наиболее оптимальный. Ведь это быстро, просто и сравнительно недорого.

Но в ходе проведения работ обязательно возникает вопрос: чем резать ПВХ панель? Здесь возможны несколько методов, рассмотрев которые можно выбрать для себя наиболее приемлемый вариант.

Чем резать панели ПВХ

Выполнять данную операцию можно множеством инструментов, однако наиболее распространенное решение это различные виды ножовок: по дереву, металлу. Рекомендуем обратить внимание на ножовки бренда Vira. они идеальны в соотношении цена/качество. Наиболее популярное потому, что существенно экономит время при необходимости заготовить несколько панелей одинакового размера, можно распилить сразу несколько штук. Выполняется распил строго с лицевой стороной панели вверх, слегка держа ее под уклоном. Рекомендуется зажать панель для устойчивости, но ни в коем случае нельзя сильно сжимать ее.

READ Чем Разрезать Пластиковый Фартук

В случае с ножовкой по дереву, рекомендуется использовать зубья поперечного, либо смешанного пиления. Все дело в том, что они оставляют очень ровный, без зазубрин разрез, после которых чаще всего не требуется дополнительная обработка спиленной поверхности.

Однако, чем отрезать панель ПВХ если нет ножовки? Вполне можно использовать электрический лобзик. Однако в этом случае стоит внимательно контролировать силу нажима, чтобы не сломать панель.

А если совсем нет ничего под рукой, а выполнить работу необходимо именно сейчас, чем отрезать пластиковую панель? Можно воспользоваться ножом, желательно, чтобы это был специальный строительный нож, но за неимением такового, подойдет очень острый бытовой, охотничий нож. Также хорошо подойдет и обычный канцелярский нож, однако необходимо резать очень аккуратно, так как он достаточно хрупкий и острый. В этом случае, необходимо разметить на панеле леску, по которой предполагается сделать разрез. Затем, по линейке (если леска должна быть прямая), делается глубокий надрез канцелярским ножом строго по косильной лески, после чего панель ломается. Если леска должна быть с изгибами, ломать ни в коем случае нельзя, так как панель просто сломается, материал будет испорчен.

Чем режут стеновые панели профессионалы? Однозначного ответа нет, так как в зависимости от типа пластика и панели, предстоящих работ, выбирается тот или иной инструмент. К примеру по прямой косильной лески легче всего резать ножовкой, однако изгибы лучше вырезать электрическим лобзиком, или если его нет, строительным ножом.

Ножовка

Более практичной в использовании считается ножовка, причем неважно, по металлу она или по дереву. Единственное требование при использовании ножовки по дереву – это наличие мелких зубчиков, которые не должны быть разведенными, потому что таким образом происходит разрушение поверхности материала, который необходимо пилить на части. Такой инструмент зачастую применяют для проведения поперечного пиления.

Преимуществом данного инструмента можно считать возможность проведения одновременной резки нескольких панелей. Для данной операции потребуется уложить материал стопкой.

Для удобства при проведении резки лучше располагать планки лицевой стороной к исполнителю работ. Подвергая уменьшению длину панелей, необходимо заботиться о том, чтобы не прикладывать огромных усилий при нажиме на инструмент, потому что так можно поломать ПВХ-листы.

Благодаря пластичности, которой обладает материал, не потребуется особых усилий для того, чтобы отрезать лишнюю часть панели.

Несколько правил, которые надо соблюдать

1. Панели, принесенные с улицы, при низкой температуре, необходимо отогреть. Сразу делать монтаж не рекомендуется, так как они очень чувствительные.
2. Разметки делать проще всего маркером. Так как он ярко виден и также легко стирается с панели.
3. Также при раскрое материала, необходимо руководствоваться правилами техники безопасности.
4. Не забывайте об остатках обрезанного материала. Не допускайте, чтобы они были разбросаны по комнате, иначе можно поранить ногу.

Высокая популярность пластиковых панелей обусловлена большим количеством достоинств, присущих этому отделочному материалу. Одним из важных преимуществ является удобство монтажа. Есть лишь один нюанс, который может создать сложности. При необходимости выполнить отделку помещений со сложной планировкой придется решить, чем резать пластиковые панели, и как это сделать аккуратно, исключить повреждение материала.

Достоинства лазерного оборудования

Гравировка, а также же технологический процесс резки на лазерном станке особенно выделяется тем, что режущий луч относительно тонкий, а параметры такие, что на изготовленный материал при помощи лазерного устройства осуществляется минимальное физическое и температурное воздействие.

Это является несомненным преимуществом по сравнению с устаревшей ручной технологией обработки материала.

Однако для того чтобы им работать, необходимо:

• Иметь специальные навыки.
• Работать в графических компьютерных редакторах, такие как AutoCad.
• Понимать, что разные модели имеют разные методы управления.

На лазерных станках можно довольно оперативно, качественно и экономно разрезать даже несимметричные изделия. В период работы с материалом из пластмассы, дополнительно применяется фрезерное оборудование.

Во время такого процесса, обработка продукции существенно ускоряется, образуя более гибкий и удобный механизм производства. Конечный результат даже при обработке довольно сложной конструкции, делает возможным выпуск качественной и недорогой продукции.

Из чего они сделаны?

Исходным сырьем для ПВХ реечных наборных панелей служит поливинилхлорид, который под большим давлением заливают в фильеру (литейную форму). Данный способ именуется экструзионным методом. Чтобы придать цвета в состав материала добавляют молотый настоящий мел, кол-во которого составляет, в основном, не больше 40%. Кроме покрытия краской, украшение панелей делается при помощи термопечати или офсетной печати, но последний метод используют не так часто, из-за его более большой цены.

Термопечать наносят на специальном станке при помощи горячего валика, которым прижимают термопленку к поверхности изделия. Подобным образом получается достичь быстрой передачи рисунка и четкого и светлого отпечатка, а сама панель не нуждается в отделке лаком, в отличии от применения офсетной печати.

Возможно вас заинтересует заметка про то, как отделать комнату с ванной ПВХ панелями собственными руками.

Критерии, ограничивающие технологический процесс

Для различного рода пластмасс существует ряд ограничений, который необходимо учитывать во время изготовления продукции при помощи лазерного оборудования. На таких устройствах не рекомендуется вырезать поливилхрорид. Так как при его резке выделяется кислота, которая негативно влияет на устройство и формирует коррозию на ее компонентах.

Существуют популярные модели лазерного оборудования. Начальным устройством можно назвать серийную установку под названием Kamach 6090.

Он способен осуществлять резку не только материалов из пластика, но еще и таких, как: дерево, ткань, включая последующую гравировку на конечном продукте в разной сфере производства.

Оборудование под названием Rabbit SF-1525 обладает широким столом, и именно в результате его большой площади можно с высокой точностью вести обработку производимой продукции. При этом используется относительно немного времени, а отходов остается крайне мало.

Источник