Ремонт рукавов своими руками станок

Устройство для скатки (перекатки) пожарных рукавов

Сегодня мы поговорим об устройстве по перекатке пожарных рукавов, которое возможно реализовать для автоцистерн в каждом подразделении не применяя больших материальных затрат.

Давайте же разберемся как сделать самому устройство для перекатки пожарных рукавов.

Посмотрим на рисунок и изучим конструкцию станка для перекатки пожарных рукавов своими руками:

1 – специальный зажим; 2 – кронштейн со встроенной откидной стойкой; 3 – съемная рукоятка и диск; 4 – пожарный рукав; 5 – жесткое крепление.

Данный устройство предназначено для перемотки пожарных рукавов в новую скатку во время пожаров и учебных тренировок, а также во время технического обслуживания пожарных рукавов, сокращая время данной операции в несколько раз. В результате полученные скатки пожарных рукавов получаются компактными и удобными. Кронштейн устройства со встроенной стойкой, которая откидывается, жестко закрепляется на любой из сторон, задней стенки пожарного автомобиля.

При движении автомобиля стойка фиксируется в верхнем положении, специальным зажимом, съемная рукоятка и диск, при этом находятся в отсеке пожарного автомобиля. Вышеуказанное устройство может так же применяться и крепится в гараже пожарного депо, рукавной базе и т.д.

Ниже приведены статьи с похожими устройствами, но использующие другой принцип действия.

Автор: Дынин С.Н.

Источник

Станок для скатки и навязки пожарных рукавов

Материалы используемые при изготовлении

Швеллер 10У ГОСТ 8240-97 Ст3 ГОСТ 535-88 L=3400мм

Труба 50х3,5 ГОСТ 3262-75 L=1230мм

Круг ГОСТ 2590 Ст3 ГОСТ 535-2005 L=500мм

Подшипник 312 (закрытого типа) 2 шт.

В дальнейшем была проведена зачистка, шлифовка и грунтование с покраской, для защиты от воздействия окружающей среды (повышенная влажность) и продления срока службы.

Само приспособление состоит из 6 элементов:

1. Каркас (основа).
2. Металлическая труба с подшипниками.
3. Намоточный диск для пожарных рукавов 55,66,77 диаметра.
4. Диск для фиксации пожарного рукава.
5. «Колесо» с помощью которого исполнитель прикладывая усилия наматывает пожарные рукава а так же проволоку на полугайки..
6. Соединительные крепежные полугайки для навязки проволоки на полугайки от пожарных рукавов .

Сматывание пожарного рукава

Выполняется двумя исполнителями.

Первым исполнителем рукав одевается на крепления находящиеся в центре намоточного диска, после чего второй исполнитель закрепляет малый диск для фиксации пожарного рукава. И проходит к «колесу» и вращательными движениями на себя начинает сматывать рукав. Первый исполнитель в это время поправляет и натягивает пожарный рукав. В завершении рукав смотан.

Перемотка пожарного рукава

Выполняется тремя исполнителями.

Первым исполнителем рукав одевается на крепления находящиеся в центре намоточного диска, после чего второй исполнитель закрепляет малый диск для фиксации пожарного рукава. И проходит к «колесу» и вращательными движениями на себя начинает сматывать рукав. Первый исполнитель в это время натягивает пожарный рукав и поправляет, следя за тем чтобы пожарный рукав вновь не наматывался на прежнюю сторону. Третий исполнитель подтягивает и подает рукав первому исполнителю. В завершении рукав смотан.

Плюсы это отсутствие перегибов и соотношение размеров рукава до и после перемотки.

Навязка пожарного рукава

Выполняется тремя исполнителями.

Первый исполнитель смазывает полугакуй на которую будет производится навязка пожарного рукава. Второй исполнитель одевает пожарный рукав на полугайку и проходит к «колесу». В это время третий исполнитель закрепляет проволоку на крючке и производит первый маток, при этом натягивая проволоку на себя. Второй исполнитель в это время крутит колесо, в противоположную сторону. Первый исполнитель в это время держит и поправляет рукав, чтобы не произошло перегибов и сползание рукава с полугайки.

После первого витка, второй исполнитель снимает закрепленный конец проволоки с крючка и делает внатяг крепежную обмотку проволоки. После чего вновь одевает конец проволоки на крючок для намотки последующих витков. Процесс повторяется.

По завершению намотки всех витков второй исполнитель с помощью кусачек откусывает лишнюю проволоку и загибает концы. Навязка пожарного рукава на полугайку завершена.

Не забудьте поделиться информацией с вашими коллегами, для этого нажмите на соответствующую кнопку.

Все чертежи (с пояснительными записками) приспособления для скатки и навязки пожарных рукавов доступны по кнопке “Скачать”. Добавьте свои наработки и скачайте все, что вам потребуется.

Источник

Станок для навязки пожарных рукавов

Станок для навязки пожарных рукавов – необходим для навязки проволоки на полугайки соединительные. Принцип работы со станком прост: наматывается вокруг одного конца рукава проволока, закрепленного на штуцере рукавной головки.

Детализированное изложение

Изделие состоит из:

1. Станины, на которой закреплены:

• механизм от ручной дрели, с добавочными шестеренками для уменьшения числа оборотов, электродвигатель;
• ременный механизм;
• катушка для намотки проволоки;
• тормозной механизм катушки.

1. Электродвигателя. Двигатель был взят от старой стиральной машинки.
2. Катушки. Была изготовлена из старой ступицы мопеда, так же от мопеда был взят тормозной механизм.
3. Ременный механизм был изготовлен вручную, шкивы были подобраны от стиральной швейной машинок.
4. Включение и отключение станка производится пусковым автоматом.

Смета затрат на реализацию

Финансовые затраты на реализацию идеи отсутствуют.

Отличительные особенности

1. Возможность производить ремонт пожарных рукавов больших диаметров.
2. Станок может работать как вручную, так и механизировано.
3. Небольшая себестоимость изделия.
4. Небольшие габариты.

Предполагаемый результат от реализации

В результате проведенной работы сотрудниками подразделения данное рационализаторское предложение применено в практической деятельности. Данное изобретение отлично показало себя на практике. Увеличилась скорость ремонта пожарных рукавов, за 30 минут можно произвести ремонт до 5-ти пожарных рукавов. Уменьшилась численность личного состава привлекаемого для ремонта.

Материал представлен ФГКУ «5 отряд ФПС по Иркутской области»

Источник

Работа и назначение станков для перемотки пожарных рукавов

Ранее скатку и перемотку пожарных рукавов производили вручную. С изобретением специального станка и разрешением на его использование эти процессы стали проще. Ими пользуются и обслуживающие пожарное оборудование фирмы. Станки выпускают для пожарных рукавов, которые разрешено использовать на предприятиях и в подразделениях пожарной охраны. Распространены устройства и станки для перекатки пожарных рукавов отечественного производства и иностранные аналоги.

Принцип устройства

Обычный станок для перемотки отличается примитивной конструкций. Он прост в эксплуатации и надежен. Основная часть устройства – маховики, два колеса располагаются на подставке в виде металлических опор.

Маховики соединены между собой двумя штырями, на которых находятся съемные ролики для намотки шланга. У одного маховика сбоку есть ручка для вращения, если механизм предполагает ручное вращение.

Вторая часть станка – небольшая установка с двумя роликами, расположенными на небольшом расстоянии друг от друга. Через них проходит гибкая часть рукава и далее наматывается между маховиками.

Под этой частью также есть опоры. В конструкции присутствует фиксатор с зажимом. Иногда на каркасе устанавливают два модуля для одновременной перемотки на новое ребро и двойную скатку.

Производят усовершенствованные модели с дополнительными деталями. Есть станки для перемотки пожарных рукавов с электрическим приводом для удобства оператора. Изготавливают их из металла и покрывают краской.

Они достаточно тяжелые и не сдвигаются с места без приложения усилий. В среднем масса всей конструкции 20-60 кг, а высота более 1 м, но во многих вариантах ее можно изменять для удобства оператора. Более тяжелые станки оборудованы прочной столешницей и ящиками для хранения инвентаря.

Современные технологии позволяют создать как небольшое мобильное приспособление для быстрой скатки рукава, так и целый модуль для обслуживания этого оборудования. Первый вариант очень прост в исполнении.

Модуль же состоит из нескольких устройств, а его работа полностью автоматизирована. В нем механизм для сматывания регулируется по жесткости. Модуль настраивают на один из видов смотки: одинарную или двойную. Управление осуществляет оператор через дисплей с защитой от влаги и других неблагоприятных факторов.

На каркасе и остальных деталях не должно быть сколов, трещин, ржавчины. Они могут повредить пожарные рукава.

Излишне тугая скатка шланга недопустима, поэтому механизмы и модули станков регулярно осматривают, а при необходимости ремонтируют.

Функции и применение

Работу станка можно рассмотреть на стандартной механической модели. Она предназначена для скатки, перемотки и навязки пожарного рукава. Можно сделать одинарную и двойную скатку в зависимости от ожидаемого результата.

Для перемотки на новое ребро один конец рукава протягивают через зажим и фиксируют шланг. Затем накручивают на ролики между двумя маховиками. Фиксирующее устройство оснащено ручками для опускания зажимов.

В процессе участвуют два человека. Один придерживает свободную часть рукава, а второй крутит маховик с помощью ручки. Шланг наматывается на ролики и фиксацию убирают. Аккуратно снимают один из маховиков и получают новую складку пожарного рукава.

Вместе с рукавом снимаются и ролики. Затем их возвращают обратно. Чтобы сделать двойную скатку шланг расправляют и складывают пополам, заправляют место сгиба в фиксатор и производят скатку.

Навязка пожарных рукавов также производится на специальных приспособлениях. Станки для перемотки могут выполнять и эту функцию, если оснащены подходящими элементами. Для навязки пожарных рукавов необходима мягкая оцинкованная проволока и полугайка с соответствующим диаметром и характеристиками.

К этому процессу привлекают 3 человек. В конструкции таких станков включены натяжное устройство для проволоки, катушки и держатели. Натяжение можно регулировать.

Чтобы произвести навязку на универсальном станке, рукав продевают в полугайку и конец натягивают на вращающееся устройство. Затем проволоку устанавливают в держателе. Включают поворотный механизм нажатием на педаль (для станков с электроприводом) или вращением маховика (для механических устройств).

Любые станки для использования на предприятиях либо в пожарных частях должны быть изготовлены в заводских условиях. В комплект входят инструкции по эксплуатации и другая техническая документация.

Машинка для перемотки пожарных рукавов рассчитана на работу с одним шлангом. Выпускают модели с различными параметрами, но большинство подходят под стандартные размеры шлангов. Производитель указывает эту информацию в технической документации.

Особенности работы со станком для перемотки

Они существенно сокращают время на обслуживание пожарного оборудования. Сложно смотать шланг руками и добиться нужной плотности. После станка рукав занимает меньше места и без проблем помещается в пожарный шкаф.

Перемотка или навязка без станка требует немалых физических сил и работы как минимум 2 человек. Сделать новые сгибы с соблюдением определенного угла вручную получается редко, что грозит дефектами на шланге. Со станком этот процесс займет не больше 10-15 минут. Допуск для работы на нем не требуется.

Использовать станок для перемотки рукавов могут только фирмы с лицензией на техническое обслуживание пожарного оборудования или работники пожарной части. В остальных случаях зачастую инспекторы надзорной службы считают перемотку или скатку рукавов неправильной.

Профессионалы при помощи станка с электрическим приводом перематывают до 20 рукавов за 1 час. Есть стационарные конструкции и мобильные. Последние представляют собой компактное устройство с держателями для шланга и механизмом с ручкой на широком каркасе из металла.

Перемещают их с помощью колес или переноски, для этого предусмотрены ручки на противоположной от держателей стороне. Они значительно легче стационарных вариантов, но менее удобны.

Источник

Как обжать шланг высокого давления своими руками?

Одним из самых надежных хомутов для обжима шланга высокого давления являются так называемые ( хомуты литые универсальные типов таких хомутов много вот один из них:

Так же к большой степени надежности можно отнести хомуты ( хомуты проволочные оцинкованные ) они выглядят вот так:

Далее есть хомуты которые тоже так же надежны как и выше перечисленные это ( хомуты стальные оцинкованные ) эти выглядят так:

Ну и еще есть так называемые ( силовые хомуты ) они применяются для шлангов с повышенной жесткостью и твердостью один из видов — двух-болтовый хомут:

Как обжать шланг высокого давления своими руками?

Само название шланга говорит о том, что оно предполагает использование в системах с высоким давлением, а соответственно, и изготавливается по особой технологии с применением соответствующих материалов. Поэтому и надежно обжать такой шланг (для ремонта проблемного места или оборудовать необходимым фитингов) своими руками без использования специальных станков или приспособлений затруднительно.![][1­ ]

Конечно, если вам необходимо отремонтировать подобный шланг и использовать для полива огорода, где в системе не высокое давление, можно пойти по пути использования различных «елочек» с усиленными хомутами ( делается все по стандартной схеме — разрезается проблемное место, вставляется «елочка» и обжимается хомутом.

Другое дело, если шланг будет использоваться в системах с высоким давлением. В этой ситуации не обойтись без оборудования. К примеру, у нас на металлургическом оборудовании используются РВД (рукава высокого давления), так служба техники безопасности и служба надежности работы оборудования следит за состоянием таких шлангов и не допускает использования отремонтированных кустарным способом (ручные приспособления запрессовки, подобные указанных коллегами) не допускаются к работе. Это травмы, аварии и потери производства. Поэтому я не буду рекламировать эту работу с помощью различных приспособлений.

Это должны делать специалисты и на специальном оборудовании.

Источник