Ремонт барного стула своими руками

Замена круглой проножки у барного стула. Часть 1. Изготовление деталей.

Этот мастер-класс посвящен ремонту барного стула. А если поконкретней — то замене его очень важного элемента — круглой нижней проножки, на которую опираются ноги сидящего на стуле человека.

Этот элемент стула при эксплуатации испытывает самую большую нагрузку (к примеру, посетитель кафе может привстать , опираясь на проножку, а вес посетителя бывает ой, какой не маленький. ) и, как правило, первым выходит из строя.

Однозначно и то, что после длительной эксплуатации наружная поверхность проножки, какой бы ни была твердость дерева из которого она изготовлена, стирается.

Это, во-первых, уменьшает прочность проножки, а, во-вторых, придает стулу не совсем, если можно так выпразиться, «товарный вид».

В мое случае, помимо того, что внешняя сторона проножки прилично стерлась из-за постоянного шаркания об нее ногами, но еще и сломалась сама проножка.

В данном случае «лечение» стула только одно — замена проножки. Из своего опыта знаю, что склеивание таким образом лопнувшего элемента даст очень непродолжительный положительный эффект и в скором времени, после такого частичного ремонта, в этом же месте поломка повториться.

Кстати, на последнем фото хорошо видно повреждение края примыкания к сидению стула. Об этом мы поговорим в моем МК позднее.

Думаю понятно, что изготовить в домашней мастерской из ореха точно такую же проножку невозможно. По крайней мере, я за такую работу не берусь. Поэтому нужно было решить вопрос о том, что сделать в данном случае. При этом я поставил себе задачу, чтобы новая проножка была по своим свойствам крепче, чем оригинальная.

Изрядно «поломав» голову над этой задачей, я решил сделать проножку из 4 плоских частей. Это решало две задачи, во- первых, укрепляло само соединение, а, во-вторых, позволяло более удобно распологать ноги на новой проножке.

В качестве материала я взял элементы половой доски из лиственницы сибирской толщиной 23 мм., ведь лиственница достаточно прочный материал и хорошо выдержит жесткую эксплуатацию стула.

Итак, к делу. Замеряем расстояние между ножками стула на уровне будущей проножки,

переносим полученный размер на заготовку, естественно, заготовку делаем по длине с небольшим запасом, где-то сантиметров 5, не меньше.

и с помощью рубанка убираем на заготовке половой доски паз и шип.

Не смотря на то, что стул изготавливался в фабричных условиях, придется все будущие 4 проножки делать разновеликими, т.к. между ножками такого стула расстояние всегда имеет некоторый разброс — в моем конкретном случае разница достигала 1 сантиметра. Даже разница в несколько миллиметров очень важно для нашей дальнейшей работы. Ясно, что для изготовления заготовок необходим шаблон, но он должен быть таким, чтобы можно быдо размечать заготовки неодинакового размера. Как «выкрутиться» из такой ситуации? Вот что я придумал.

Из фанеры толщиной 4 мм я вырезал по ширине досочки-заготовки две половины будущего шаблона. Рекомендую фанеру не жалеть и сделать половинки с запасом, чтобы они перекрывали друг друга на расстояние не менее 10 сантиметров. По краям двух половинок будущего шаблона прирезал на торцовочной машине угол 45 градусов. В месте стыковки с ножкой у нас получилось, что диаметр самой ножки составил 32 мм. Нарисовал с помощью циркуля полукруг такого диаметра в середине прирезанного края шаблона и с помощью ручного лобзика вырезал нужный мне полукруг.

Делаем примерку полученной половинки шаблона.

Естественно, вырезанный полукруг необходимо подогнать таким образом, чтобы он охватывал ровно половину ножки.

Приложив подогнанные две половинки получаем такую картину.

Все нормально, поэтому, предварительно пронумеровав ножки стула (карандашом с обратной стороны сидения), приступаем к замерам. Расположив изготовленный сборный шаблон на уровне нижней проножки, и плотно прижав концы шаблона к ножкам наносим карандашом первый размер.

Переносим размеры нашего первого замера на досочку-заготовку,

и прирезаем на станке угол 45 градусов с двух сторон заготовки.

Далее фрезеруем нужно нам углубление.

После фрезерования заготовки с двух сторон и их подгонки, примеряем.

Теперь нужно закруглить внешнюю сторону заготовки. Применяем опять шаблон и

электролобзик.

После грубой шлифовки наружных частей проножки получаем такую картину.

Нужно снять фаску на внутренней стороне проножки, отшлифовать заготовку, а перед нанесением морилки ОБЯЗАТЕЛЬНО пронумеровать узлы сопряжения с ножками (чтобы не запутаться при монтаже).

Изготовленные 4 проножки нужно покрыть на три раза морилкой. Я применяю морилку на водной основе. В данном случае это будет цвет Мокко.

И после полного высыхания примерить на стуле.

На этом первый этап нашей работы заканчивается. Новые проножки мы изготовили.

Что делать дальше расскажу в следующей части МК.

Источник

Ремонт барного стула с газовым лифтом своими руками

Компьютерные кресла уже давно переросли статус исключительно офисной мебели. Сегодня их все чаще приобретают в квартиры и дома, что объясняется многофункциональностью, эргономичностью и долговечностью конструкции. Но даже у столь надежных изделий могут возникать поломки, самая распространенная среди которых – неисправности в газовой пружине. Чтобы выяснить степень износа этой детали, придется разобраться, как снять газлифт с офисного кресла для его ремонта или полной замены. Справиться с задачей можно и без профессиональной помощи, главное – знать особенности, принцип работы этого механизма и четко следовать инструкции, представленной в статье.

Причины поломок офисного кресла

Прежде чем приступать к выполнению ремонта своими руками, необходимо:

• разобраться в конструкции предмета мебели;
• выяснить, какой именно элемент неисправен.

Конструкция компьютерного кресла

Основными составляющим офисного кресла являются:

• сиденье и спинка;
• перманент – контакт, соединяющий спинку с сиденьем и позволяющий регулировать угол наклона;
• подлокотники;
• пиастра – механизм, при помощи которого происходит управление креслом;
• газовый лифт, обеспечивающий регулировку высоты сиденья;
• крестовина с роликами, выступающие в качестве опорного и передвижного механизмов соответственно.

Основные составляющие офисного кресла

Для соединения всех деталей используются крепежные винты, обладающие достаточным запасом прочности.

Определение и причины возникновения неисправностей

О наличии неисправностей в работе газового лифта (подъемника, газпатрона) сигнализируют следующие аспекты:

1. газлифт не держит сиденье в заданном положении;
2. сиденье не опускается или не поднимается при воздействии на рычаг управления;
3. сиденье опускается вниз под собственным весом сидящего человека;
4. кресло отклонено от оси в одну из сторон;
5. кресло «болтается» в разные стороны.

Признаки присутствия неисправностей

Основными причинами образования указанных неисправностей являются:

• отсутствие смазки в механизме. В течение всего срока использования газлифту требуется периодическое обслуживание, которое заключается в нанесении смазочных материалов;

Для смазки можно использовать любые готовые составы и/или масла.

Специальный состав для смазки газлифта

• естественный износ. Производителями гарантируется работа механизма в течение 18 – 24 месяцев. По истечении указанного срока требуется производить ремонтные работы или замену основных агрегатов мебели;
• неправильная эксплуатация: превышение уровня допустимой нагрузки, запрыгивание на сиденье и так далее.

Особенности работы газлифта

В первую очередь отмечу, что неисправность, указанная в заголовке, всегда обозначает поломку газлифта — узла, который выполняет следующие функции:

• Создает амортизационный эффект, когда вы садитесь. Это снимает нагрузку с позвоночника и делает сидение на кресле более комфортным. Элемент гасит эффект удара, который часто получается при посадке на жесткие конструкции.
• Поднимает или опускает сиденье за счет специального механизма. Это позволяет адаптировать конструкцию под людей разного роста и подстраивать ее под разные виды работ. Например, для письма нужно не такое положение, как для работы за компьютером, и за счет газлифта настройка производится буквально за считанные секунды.
• Обеспечивает вращение кресла вокруг своей оси. Эта функция также обеспечивается пневмопатроном (так еще называется рассматриваемый механизм). Благодаря данному элементу можно крутиться на 360 градусов в обе стороны без каких-либо ограничений.

Благодаря газлифту кресла становятся намного удобнее и функциональнее

Конструкция представляет собой стальной цилиндр, внутри которого движется шток с поршнем. Цилиндр при этом сделан в виде герметичного элемента определенной формы, разделенного на две камеры. В перегородке между камерами установлен клапан, за счет которого газ перемещается из одной камеры в другую.

Газ располагается в двух камерах — наружной и внутренней и перемещается в зависимости от открывания клапана

Когда сиденье полностью опущено, поршень находится в верхнем положении. При нажатии на рычаг открывается заслонка и газ перемещается из одной камеры в другую, он давит на поршень, и то опускается вниз, одновременно поднимая сиденье вверх.

Когда рычаг опускается, клапан закрывается, и конструкция фиксируется в необходимом положении. Все достаточно просто, но если рассмотреть систему внутри, то вы убедитесь, что она состоит из множества элементов. Схема ниже показывает изделие в разрезе.

Система внутри довольно сложна, но это не имеет значения, так как разбирать ее мы не будем

Еще один важный элемент — опорный подшипник, он располагается на конце штока и обеспечивает свободное вращение кресла в обе стороны.

Опорный подшипник позволяет креслу свободно вращаться в обе стороны

Все пневмопатроны делятся на классы, которые зависят от толщины стали, используемой для элементов, внутри которых находится газ под давлением:

• Класс 1 — 1,2 мм.
• Класс 2 — 1,5 мм.
• Класс 3 — 2,0 мм (рассчитаны на нагрузки до 120 кг).
• Класс 4 — 2,5 мм (используются на креслах, выдерживающих до 150 кг).

Ремонт газового лифта

Газлифт для офисного кресла состоит из следующих элементов:

• внешнего корпуса, изготовленного из высокопрочного металла;
• цилиндра, состоящего из двух резервуаров и оборудованного перепускным клапаном;
• поршня со штоком, расположенным внутри цилиндра и предназначенного опускания/поднимания кресла;
• кнопки, на которую происходит воздействие рычагом управления.

Внутренне устройство подъемника офисного кресла

Газовый лифт является полностью герметичным оборудованием и даже при образовании поломки газ не может попасть в окружающий воздух.

Для достижения указанного уровня безопасности использования механизма газ закачивается в цилиндр исключительно в заводских условиях. Поэтому самостоятельно можно сделать только частичный ремонт офисного газлифта, который сводится к «заклиниванию» механизма в определенном положении.

Как починить газовый патрон путем фиксации? Чтобы произвести ремонт подъемника и зафиксировать подъемник на определенном уровне, необходимо:

1. получить доступ к механизму. Для этого с нижней части крестовины в месте крепления подъемника снимается декоративная заглушка (при наличии) и чека – фиксатор;

Разборка для получения доступа к газлифту

1. снимается крестовина с декоративным кожухом, тем самым открывая доступ к подъемнику;
2. на поршень надевается отрез трубы, подходящий по длине. Именно этим элементом и происходит фиксация газлифта в одном положении. Поэтому важно заранее определить оптимальную высоту сиденья и необходимую длину трубы;

Фиксация газлифта отрезом трубы

Для фиксации можно использовать трубы, изготовленные из любых материалов: металла, пропилена, полипропилена, металлопластика и так далее. При выборе трубы также необходимо учитывать диаметр, чтобы «спрятать» механизм в декоративном кожухе.

Сборка и разборка барного стула

Отметим, в газпатроне газ находится под очень высоким давлением. Поэтому при разборке стула не вскрывайте его. Также нужно избегать его повреждения. Барные стулья помимо газлифта имеют основание, декоративное кольцо, подставку для ног, сидение. Чтобы собрать стул, сначала основание нужно положить на плоскую поверхность, надеть на газлифт декоративное кольцо и зафиксировать его в основании. Потом на газлифт одевается подставка для ног и сидение. Все нужно хорошо зафиксировать. Проверить, работает ли газлифт. Для этого нужно нажать на рычаг (фото 4).

После сборки стул отрегулировать. Разбирается барный стул в такой же последовательности. Сначала с помощью инструмента снять сидение. Потом снять подставку для ног (можно использовать молоток). Далее снимается декоративное кольцо и основание. Для снятия круглого основания также используется молоток (его нужно аккуратно выбить из трубки). Только бить нужно не сильно. После этого в руках остается газлифт. Помните, что такие стулья запрещено использовать в качестве лестницы или подставки. Также за барным стулом нужно тщательно ухаживать (фото 5).

Замена газового лифта

Если не сжимается газпатрон, а устройство требуется при использовании кресла, то есть фиксация устройства в одном положении недопустима, значит требуется полная замена механизма.

Для замены необходимо:

• подготовить определенный набор инструментов и дополнительных материалов;
• ознакомиться со схемой выполнения работы.

Подготовка к замене газлифта

Чтобы заменить механизм качания газлифт, потребуется подготовить:

• новый подъемник для кресла. Приобрести фурнитуру можно в специализированном магазине. При выборе газового лифта следует учитывать размеры оборудования и показатель максимальной нагрузки. Если самостоятельно определить параметры не получается, то можно воспользоваться помощью продавцов-консультантов;
• отвертка крестовая для сборки и разборки мебели;
• молоток. В целях обеспечения безопасности целесообразнее использовать молоток, изготовленный из резины. Такой инструмент при работе не повредит оборудование;
• кольцевая выколотка;

Выколотка – инструмент для вытаскивания (т. наз. «выколачивания») деталей из отверстий

• тиски. Заменить газовый подъемник можно и без тисков, но использование слесарного инструмента позволит упростить работу;
• жидкость WD–40.

Составление чертежа

Вслепую создавать изделия нельзя. Необходим чертеж с точно обозначенными габаритами. Стандартные размеры стульев для барной стойки следующие:

• высота до сиденья – до 85 см;
• ширина сиденья – от 30 см;
• минимальное расстояние между ножками – 40–45 см.

Схемы вязания крючком накидок на стулья и табуреты, этапы работы
Некоторые модели предполагают наличие спинки. Ее высота не должна превышать 25 см. Все замеры вносят в чертеж. Нельзя изменять габариты в процессе сборки и подготовки деталей.

Высота также может регулироваться исходя из высоты самой стойки. Расстояние от пола до сиденья равно высоте от пола до столешницы минус 30 см.

Рабочие чертежи фиксируют основные габариты, узлы. Если планируется изготовить раздвижное изделие, все параметры указывают уже в выдвинутом виде. Саму схему можно получить несколькими способами:

1. Скачать из интернета. Никто не гарантирует правильность таких подсчетов. Есть риск потратить материалы, получить некачественный результат.
2. Создать в компьютерной программе. Программное обеспечение позволяет создать точный чертеж изделия. Требуются навыки работы с таким ПО.
3. Нарисовать самостоятельно. Самый простой способ. Понадобится лист бумаги и карандаш. Но все расчеты желательно проверить несколько раз.

Правильный чертеж – гарантия хорошего результата. Поэтому не стоит брать первый попавшийся на глаза. Если выбор пал на выложенный в интернете вариант, полезно ознакомиться с результатами тех, кто уже использовал данный его в работе.

Ремонт расшатанной мебели

Если стул начал сильно шататься, проблема может быть под сидением царги или в области ножек. Рассмотрим подробную инструкцию, как починить расшатавшийся деревянный стул своими руками:

1. Меняем обивку. Удаляем старый слой и меняем поролон.
2. Осматриваем поверхность на предмет мелких повреждений и отремонтируем их.
3. Укладываем новую обивку на сидение и прибиваем к дереву гвоздиками или строительным степлером.
4. Если расшатались ножки, обновляем клей в отверстиях.
5. Если у деревянной мебели с царгой разошёлся один шов, необходимо снизу или сзади сделать дырку и влить клей в поврежденный участок.
6. Если повреждена цапфа, то отремонтировать можно при помощи колышков или бандажа из полосок бумаги.

Как отремонтировать деревянный стул своими руками?

Как починить рассохшийся венский деревянный стул со спинкой своими руками? Для этого необходимо осмотреть и выявить все дефекты. После определения количества проблем следует выполнить:

• полную или частичную разборку мебели;
• восстановление каркаса и соединительных элементов;
• ремонт сидения;
• шлифовку и покраску изделия;
• сборку изделия.

Если рассохлись деревянные стулья, это не повод их выкидывать на свалку. Любую проблему можно решить самостоятельно. Ремонт рассохшихся стульев можно провести своими руками (видео можно найти в интернете, где подробно рассказывают и показывают, как отремонтировать расшатанные изделия, а также исправить другие проблемы в мебели). А если нет терпения и времени, всегда можно обратиться к услугам мастера.
Назад ко всем новостям

Ремонт мелких поломок

Небольшие дефекты не требуют полного разбора изделия. Для того чтобы обновить лакокрасочное покрытие или починить мелкие трещины и сколы, необходимо выполнить несколько простых шагов.

Если изделие еще прочное и не шатается, то достаточно обновить поверхность. Для этого:

• снимается обивка;
• удаляется старый слой лака или краски;
• отшлифовывается и покрывается грунтовкой поверхность;
• наносится новый слой краски или лака;
• устанавливается обивка после высыхания.

К мелким дефектам следует отнести трещины, сколы или отверстия, проделанные насекомыми:

1. Если ширина трещин меньше 0,5 мм, очищаем от пыли, заполняем клеем и обматываем бумажным скотчем.
2. Если трещины больше 0,5 мм, они заливаются клеем и скрепляются хомутом или струбциной.
3. Сколы и отверстия заделываются смесью из клея и опилок.

Источник