Регулировка высоты станка своими руками

Распиловочный станок с регулировкой стола по высоте своими руками

Все, кому приходилось что-то строить в своём дворе, сталкиваются с отсутствием нужных инструментов для работы. Заводские варианты таких станков недёшевы.

Мною предлагается на рассмотрение читателей бюджетный вариант доработанной конструкции циркулярной пилы. С помощью этого станка можно сделать не только продольный или поперечный распил пиломатериалов, но и пропиливать пазы в брусьях заданной глубины для последующего поперечного соединения.

На рисунке показан фрагмент такого соединения:

Для регулировки пропила по глубине используется ручной способ установки высоты столешницы относительно пильного диска.

Регулировка по высоте осуществляется при помощи механизма на 4-х звёздочках от заднего колеса велосипеда, 4-х шпильках с резьбой М10 и велосипедной цепи, которая синхронно приводит в движение шестеренки, поднимая или опуская столешницу. В представленной конструкции движение цепи осуществляется вручную.

Материалы

В целях удешевления конструкции некоторые материалы, в частности металлические уголки, были приобретены в пунктах приема металлолома. Для изготовления станка автор использовал следующие материалы:

1. Металлические уголки.
2. Низко оборотистый электродвигатель мощностью 2 кВт.
3. Металлический лист толщиной 7 мм.
4. Два шкива.
5. Четыре П-образных швеллера с наваренными втулками длиной 60 мм.
6. Два П-образных швеллера длиной 620 мм.
7. Приводной ремень.
8. Вал пильного диска.
9. Пильный диск.
10. Четыре звёздочки от заднего колеса велосипеда и втулками с внутренней резьбой М 10.
11. Четыре шпильки с потайной головкой длиной 120 мм и внешней резьбой М 10.
12. Четыре контргайки с внутренней резьбой М 10.
13. Велосипедная цепь.
14. Крепёжные элементы.
15. Защитный кожух двигателя от опилок из оцинкованного листа.
16. Внешняя обшивка из оцинковки.

Инструменты

• ушм;
• сварочный аппарат;
• штангенциркуль;
• рулетка;
• отвертка;
• гаечные ключи;
• пассатижи;
• дрель;
• шуруповерт;
• метчик М 6;
• тестер.

Каркас станка собран по классической схеме из металлических уголков со сторонами 40х40 мм при помощи сварки. Для мастеров, работающих с металлом, сложностей не возникнет. На рисунке показаны размеры сторон каркаса:

Конструкция каркаса по форме схожа с высокой табуреткой без седла.

Подготовка элементов конструкции

С помощью инструментов готовим будущие элементы конструкции:

• металлические уголки (1) для сборки станины;
• металлические уголки (2) для площадки под электродвигатель;
• П-образные швеллеры (3);
• П-образные швеллеры (6);
• пильный вал (4);
• электродвигатель мощностью 2 кВт (5).

Монтаж

При помощи сварки делаем верхнюю часть каркаса в форме прямоугольника. Размеры сторон 600х500 мм. С соблюдением геометрии (равные диагонали) привариваем 4 ножки высотой 750 мм каждая.

Для придания жесткости конструкции с помощью сварки монтируем нижнюю часть каркаса.

Конструктив будущего станка готов.

На два П-образных швеллера 3 монтируем вал пильного диска, также купленного на барахолке. Далее устанавливаем его на верхнюю раму и крепим с помощью болтов М8. Проверяем свободный ход вала. При необходимости корректируем установленные швеллеры на раме.

Следующим этапом будет установка электродвигателя.

Предварительно готовим площадку на 2-х уголках 2. Болгаркой или лобзиком с пилкой по металлу делаем небольшие вырезы, как показано на рисунке для регулировки натяжения приводного ремня. Устанавливаем электродвигатель на готовую площадку с таким расчетом, чтобы шкивы на двигателе и на валу не имели перекосов. В противном случае будет быстрый износ приводного ремня.

Монтируем над двигателем г-образную жесть из оцинковки для защиты от опилок.

Автор через пусковое устройство подсоединил к двигателю шнур с вилкой для подключения к электросети, а двойную розетку от удлинителя смонтировал внутри станины с торцевой стороны. При необходимости, можно к этой розетке подключить другие электроинструменты.

Сборка столешницы

Самым важным элементом станка является столешница, на которой смонтирован механизм регулировки её высоты относительно пильного диска.

Размер столешницы 770х500 мм, а толщина 7 мм. По периметру вкручены 4 болта М10 длиной 120 мм с таким расчетом, чтобы втулки на болтах столешницы совпадали с четырьмя втулками на швеллерах, прикрученных к верхней раме, т.е., чтобы соблюдалась соосность.

Втулки с внутренней резьбой М10 автор заказал у токарей. Звезды к втулкам прикручены болтами М5 с потайной головкой.

Вырезаем болгаркой продольную щель шириной 7 мм. Длина должна быть чуть больше пильного диска.

Сверлим отверстия в столешнице, нарезаем резьбу М6 под линейку.

Устанавливаем цепь на звезды таким же образом, как на велосипед.

В заключительной части устанавливаем столешницу на станину.

Перекос столешницы можно устранить, подкручивая звезды либо по часовой стрелке, либо против…

Для защиты от осадков внешние стороны станины закрываем оцинкованными листами по размеру вертикальных сторон рамы.

На рисунке показан упрощенный внешний вид стола и его фрагмент в разрезе для наглядности:

Доработка данного распиловочного станка позволила умножить его функциональные возможности. В целях защиты глаз от опилок можно установить щиток из плексигласа над диском.

Далее фотообзор элементов станка и видео про станок.

• Привод станка
• Подъемный элемент
• Подъемный элемент. Вид снизу
• Подъемный болт
• Пильный стол с системой подъема
• Пильный диск
• Крепление вала пильного диска
• Вид пильного станка сверху

Видео про работу станка:

Еще статьи из раздела Станки:

Источник

Настройка циркулярной пилы – пошаговая инструкция с фото

Если циркулярный станок стал хуже работать, возможно, что оборудование просто давно не обслуживалось. Потратьте немного времени на профилактическую чистку и сделайте ряд настроек своими руками. Вы сразу увидите разницу в работе вашей «циркулярки».

Перед началом обслуживания выньте вилку электропитания из розетки и не включайте круглопильный станок до окончания работ.

Прежде всего – очистка от загрязнений

Даже с эффективной системой пылеудаления на деталях станка неизбежно накапливаются опилки и смолянистые отложения. Загрязнения затрудняют работу подвижных механизмов и регулировочных узлов.

Начните обслуживание своими руками циркулярного станка с пильного диска: затупившийся замените, а засмоленный очистите специальным средством или уайт-спиритом.

На фото показан очищенный участок диска, использовавшегося для распила хвойных пород в течение двух месяцев.

Теперь проверьте шпиндельный фланец – его поверхность должна быть ровной и чистой, ведь неравномерная посадка диска приводит к появлению вибрации. Стальные заусенцы снимите напильником, а грязь удалите растворителем.

Совет. Приобретайте пильные диски по размеру шпинделя вашего циркулярного станка, а не пользуйтесь переходными кольцами. Последние изготавливаются из мягких сплавов и часто деформируются при повторной установке.

Используя пылесос со щелевой насадкой, удалите опилки и пыль из корпуса пильного станка. Очищать до блеска все поверхности нет необходимости, уделите больше внимания подвижным элементам: шестерням, шкивам, зубчатым секторам, резьбовым деталям и регулировочным упорам. Затвердевшие отложения удаляйте с помощью смоченной в растворителе металлической щетки, но следите, чтобы жидкость не попала в подшипники.

После тщательной очистки смажьте невязким машинным маслом резьбы, механизмы углового наклона и вертикального подъема. Нанеся несколько капель на детали, прокрутите маховики, чтобы смазка распределилась равномерно.

Совет. На обычное масло быстро налипает пыль и опилки. Проблема решается применением «сухой» антифрикционной смазки, твердеющей на поверхности и не притягивающей загрязнения. Подобным составом, но на силиконовой основе, можно протирать стол циркулярного станка и направляющие брусья.

Настройка циркулярного станка для точной работы

Понятно, что не в каждой домашней мастерской есть микрометры и часовые индикаторы. Научимся обходиться без высокоточных измерительных приборов.

Проверка ремня и шкивов

Сначала проверьте, расположены ли шкивы ременной передачи на одной линии, приложив к ним линейку. Если это сделать невозможно в силу конструкции привода, закройте один глаз и оцените точность выравнивания визуально. Для устранения неисправности ослабьте стопорный болт и сдвиньте шкив.

Проверьте натяжение ремня, надавив пальцем на середину. Допустимый прогиб при среднем усилии – не более 6 мм. Для натяжения ремня ослабьте болты подвески.

Подверните регулировочный винт на нужное количество оборотов и зафиксируйте крепеж электродвигателя.

Настройка наклона диска

Для начала следует убедиться, что пильный вкладыш находится заподлицо с поверхностью стола, положив поверх него правило или чертежный угольник.

Скорректируйте положение вставки регулировочными винтами, при их отсутствии подложите шайбы или тонкие пластины. Опустить вкладыш можно подточив с нижней стороны часть материала.

Выполнив настройки, проверьте плоскость угольником в нескольких местах.

Поднимите полностью пильный диск, вращением рукоятки наклона до упора выставьте угол в 90° и проверьте его угольником.

Настройте шестигранником через отверстие в столе точное перпендикулярное положение.

Вращайте маховик в противоположную сторону до крайней позиции и убедитесь в точности настройки упора в 45°. Отрегулируйте положение пильного диска при необходимости.

Отрегулировав поворотные упоры, проверьте шкалу наклона и поправьте указатель, ослабив винт.

Проверка упоров пильного стола

Распилы на циркулярном станке будут безупречными когда пильный диск параллелен пазу поперечного упора и продольному упору. В противном случае неизбежны прижоги, не прямоугольность и грубые края заготовок.

Проверьте параллельность паза и диска простым приспособлением, состоящим из закрепленного на упоре ровного обрезка с ввернутым шурупом. Установите импровизированный щуп до касания зуба полотна и зафиксируйте струбциной. Затем продвиньте приспособление по пазу к дальнему краю диска – сохранение плотности касания шурупа говорит о строгой параллельности частей станка.

Для изменения положения стола в циркулярных станках плотницкого типа предназначены четыре винта по углам корпуса. В бытовых моделях параллельность обычно регулируется сдвигом мотора, для чего нужно открутить гайки снизу станка.

Совет. Излишне свободное перемещение углового упора по пазу можно попробовать исправить, сделав кернером лунки на боковых гранях. Не помогает – придется приобрести новый или изготовить самодельный хотя бы для точно распила под прямым углом.

Закончив со столом, проверьте продольный упор плотно входящим в паз бруском, вставляя его с обоих сторон.

Выполните необходимые для настройки упора действия согласно инструкции к пильному станку и отрегулируйте его шкалу.

Последние проверки

Выполненные предыдущие операции повысят качество работы на циркулярном станке, но стоит также позаботиться и о безопасности. Взгляните на расклинивающий нож, который должен стоять посередине диска и под прямым углом к плоскости стола. Проверяется это ровной планкой и тем же чертежным угольником.

Принцип регулировки расклинивающего ножа сходен для большинства пильных станков: ослабляются гайки или винты, изменяется наклон стойки и выход уголка, затем крепеж затягивается.

Остается проверить боковые крылья-расширения и при необходимости выровнять детали на уровне стола. Старайтесь проводить такое обслуживание хотя бы раз в году и ваша «циркулярка» всегда будет исправна. А для дешевых станков подобная проверка рекомендуется сразу после покупки оборудования.

Источник