Разделяющий состав своими руками

Разделители и смазки для форм. Что бы не липло и формы долго служили

Разделительные смазки для форм играют большую роль при производстве гипсовых панелей.

Для чего они нужны?

1. Создание слоя который будет препятствовать прилипанию гипса к форме
2. Частичная защита поверхности форм от частиц гипса.

Разделители можно разнести на 2 вида водорастворимые и нет.

Водорастворимые разделители это составы в основном на различных жировых основах, которые в результате такой обработки становятся водорастворимыми.

Силиконовые смазки — это разделители на основе силикона).

Водорастворимые

При производстве 3д панелей лучше всего использовать водорастворимые разделители, так как в дальнейшем панель будет подвергаться покраски. В России производится всего 1 специальный водорастворимый разделитель «Формако».

В случае если у Вас нет возможности его приобрести, то можно использовать различные моющие вещества, на подобии средства для мытья посуды, но тут следует учесть один важный момент, моющие средства создают только мыльный слой, который может впитаться в гипс и произойдет залипание, разделитель «Формако» создает пленку, которая минимально впитывается в гипс.

Следующее большое преимущество водорастворимых разделителей, в том, что панели покрытие им, моются.Силикон не смыть, его приходится стирать с поверхности сухой тряпкой.

Силиконовые

Силиконовые разделители хороши тем, что как и Формаковский они создают пленку на поверхности, но часть этой пленки может оказаться на поверхности гипсовой панели и тогда красить данные участи панели будет не очень комфортно.

Силиконовые разделители существенно дороже, достать их сложнее и расход их больше. В случае отсутствия — можно заменить силиконовыми протирками для пластиковых деталей автомобиля.

Подводя итог…

Я бы рекомендовал использовать водорастворимые разделители, желательно специальные, но если нет такой возможности, то моющие средства.

Источник

Разделяющий состав своими руками

Ease Release — легкое разделение и защита формы. Универсальный разделительный агент, пр-во США.

Используется для разделения и защиты силиконовой формы при работе с агрессивными средами (пластики, смолы и тд). Сохраняет глянец. продлевает жизнь формы при регулярном применении перед каждой заливкой.
Ease Release 200 и Ease Release 205 — это превосходный разделительный состав общего назначения для изготовления форм и отливки изделий. Данный продукт разделяет полиуретановые эластомеры, эпоксидные и полиэфирные смолы, силиконы комнатного отверждения, каучуки и термопластичные полимеры. Ease Release 205 эффективно применяется на алюминиевых, хромовых, силиконовых, эпоксидных, каучуковых и стальных формах. Преимущества Ease Release 205: • легко наносится; • быстро сохнет; •эффективен в широком диапазоне температур от 21ºС до 260ºС. Ease Release 200 иEase Release 205 обеспечивает: • превосходное разделение; • точную передачу деталей формы; • меньше бракованных изделий, как следствие, более быстрое производство; • матовую поверхность. Ease Release 205 — жидкая версия разделительного состава Ease Release 200 в аэрозоле.

Упаковка: спрей. если вам неудобно работать со спреем, просто наносите разделитель кистью либо при заказе указывайте, что вы хотели бы получить упаковку для нанесения кистью.

Ease Release 200 и Ease Release 205 идеально отделяет:
• полиуретановые резины от оригинальных моделей
• полиуретановые пластики от полиуретановых резин
• силиконовые резины от оригинальных моделей
• силиконовой резины от силиконовой резины
• полиуретановые пластики от силиконовых резин

При этом данный разделительный состав рекомендуется наносить на силиконовую форму при работе со смолами различной природы, полиуретановыми пластиками для того,чтобы защитить силиконовую форму от агрессивного воздействия смол и пластиков, продлить ей жизнь и увеличить ресурс расформовок.

ВАЖНО: Не используйте Ease Release 200 и Ease Release 205 с полиуретановыми пенами
Для разделения полиуретановых пен используйте Ease Release 2831

ВАЖНО: работа с формовочными полиуретанами. Перед разделением очень пористой мастер-модели с формовочными полиуретанами сначала используйте порозабиватели (воски, парафины и тд). Потом нанесите разделяющий агент Ease Release 205 и сделайте пробную заливку материала. Через несколько часов проверьте, хорошо ли отделяется мастер-модель. Возможно, разделитель нужно нанести 2 или 3 раза.

ВАЖНО: Хорошо взболтайте перед каждым использованием! Тщательно очистите форму при помощи любого подходящего очистителя, чтобы удалить следы от предыдущих покрытий, а также от масел. Нанесите Ease Release 205 при помощи аэрозольного распылителя или оборудования для напыления. Держите баллон (или распылительный пистолет) на расстоянии 15-20 см от поверхности формы для обеспечения ровного покрытия тонким слоем. Если формы новые или были повреждены абразивными материалами, нанесите толстый слой разделительного состава. Прогрейте форму, затем удалите излишний материал тканью и снова нанесите тонкий слой разделителя перед формованием. Ease Release 205 быстро сохнет и не требует горячей сушки при обычном процессе формования. Наносите свежий тонкий слой разделителя перед каждой отливкой. Перед окрашиванием или склеиванием отлитые изделия необходимо тщательно очистить от разделительного состава. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:Используйте материал только в хорошо проветриваемом помещении. Носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для уменьшения риска попадания на кожу. Контакт материала с кожей может вызвать сухость. ХРАНЕНИЕ: Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью. БЕЗОПАСНОСТЬ: Контакт состава с кожей или слизистой оболочкой глаза может вызвать раздражение. При попадании в глаза — промойте водой в течение 15 минут и обратитесь за медицинской помощью, при контакте с кожей – смойте состав водой с мылом.

Источник

Какой разделитель сред следует использовать для эпоксидной смолы

Такое прекрасное свойство эпоксидных материалов, как адгезия, то есть повышенная липучесть, благодаря которой текущая жидкая эпоксидка заполняет все поры и впадинки, а эпоксидные клеи надежно склеивают разнородные материалы, может принести неудобство в плане отделения отливок из смолы от тех форм и опалубок, в которых эти изделия формовались.

Представьте: сделали вы форму для какого-то изделия, залили туда смолу, она благополучно застыла, а потом придется «с мясом» отдирать внешнюю формирующую оболочку от этой отливки, оставляя на ее поверхности матричные фрагменты.

Поэтому внутреннюю поверхность таких матриц нужно покрывать слоем какого-то вещества, изолирующего эпоксидку от формы материала. Какого, например, если выбрать масло?

Некоторые виды масел неплохо взаимодействуют с эпоксидными смолами, вступая с ними в реакцию в качестве или пластификаторов, или непосредственно отвердителей, бывает и такое, так что не вариант. Можно использовать в качестве разделительного слоя между застывающей смолой и формой для нее силикон или тефаль, но методика нанесения этих материалов на формы или сложна, или не дает гладкой и ровной поверхности застывшей эпоксидки, ее потом приходится долго шлифовать и полировать, если это нужно по условиям задачи.

Поэтому разработаны специальные материалы для этой цели. Первый и самый популярный из которых воск. Воск, как разделитель, бывает натуральный и синтетический.

Самые первые разделители эпоксидных отливок от форм, в которых эти отливки додумались делать, были восковыми. Этот природный материал инертен по отношению к эпоксидным смолами и почти ко всем входящим в них добавкам, доступен по цене и широко распространен (пасеки есть почти во всех регионах страны, кроме заполярных). Формы натирались куском воска, восковым порошком или намазывались жесткой кистью расплавленным воском, если форма была сложной, с труднодоступным для натирания местами.

Но натуральный воск не теплостоек, а все виды эпоксидных смол:

• Термореактивны, то есть выделяют тепло, иногда значительное его количество, во время полимеризации,
• Могут потребовать еще дополнительного нагрева или по условиям реакции отверждения, которая может протекать по «горячему» типу, с использованием кислот или их ангидридов, или с «холодными» отвердителями, но с ускорением полимеризации методом некритического повышения температуры смеси компонентов А и Б, то есть смоляного компаунда и отвердителя.

С горячими процессами, протекающими обычно в условиях промышленных цехов, производственники справляются, нанося другие, термостойкие разделители на специально создаваемые для разных типов изделий формы, то есть используются такие покрытия под конкретную задачу, и создаются они под такие же задачи. Естественно, для обычного покупателя такие составы и средства недоступны в силу негабаритности и высокой цены.

Для холодных, протекающих при комнатной или несколько отличающихся от нее температуре, разработаны покрытия на основе синтетического воска. Которые можно нанести на форму для отливки тампоном, кистью или, если такая восковая смесь в баллончике в виде спрея, распыляемой струей. Кроме баллонных смесей такие разделители эпоксидки и формы изготавливают в виде термостойких паст, монолитных брусков или даже порошков с высокой температурой плавления.

Способы нанесения можно комбинировать. Например, распыленный состав из баллончика можно потом дополнительно растереть тампоном, чтобы на отливке не оставалось следов от микрокапелек спрея, когда требуется идеально ровная, глянцевая поверхность отливки). Дополнительно подобные дефекты легко устраняются шлифовкой отливок.

Впрочем, натуральный воск, если его не применять для специальных случаев, а использовать для работы с эпоксидным смолами в быту, не сдает своих позиций и сегодня.

Если нет возможности приобрести разделитель фирмы Izhwax или ей подобный (Honey Wax), с успехом заменит синтетику. Нужно только смотреть на выходные данные, чтобы знать критическую температуру плавления воска, у разных производителей она разная, может зависеть от времени года, когда был добыт воск, региона, в котором обитают пчелы, его производящие, и даже от того, с каких цветоносов осуществлялся попутный медосбор.

PVA-разделители

Не стоит путать данные разделители с ПВА – поливинилацетатным клеем, используемым повсеместно. PVA-разделители форм от эпоксидных отливок представляют собой термостойкие составы на основе поливиниловых спиртов. Многие, особенно те, кто имеет дело с эпоксидкой, формуя детали в малом судостроении, предпочитают PVA-разделители из-за их способности блокировать выделение стирола из отливок или изделий, сформированных слоями стеклоткани и смолы.

Стирол, при использовании таких разделителей, не задерживается восковым покрытием, а образует легко удаляемые белесые пленки на поверхности. Наносится такой разделитель в виде аэрозольной струи из баллончика. Использование покрытия – одноразовое.

Может продаваться также в виде обычной жидкости, расфасованной во флаконы емкостью от 0,5 литра.

Среди положительных свойств состава выделают:

• Нанесенный на молды, помогает эффективно отделять от них отливку или пропитанную смолой стеклоткань, продлевая срок их службы.
• Формирует ровную и глянцевую поверхность получаемых изделий.
• Можно применять и как финиш-слой для формирования окончательного варианта поверхностей с заданной степенью их гладкости, так и в виде самостоятельного разделителя эпоксидного состава и формы (молда).
• Хватает нанесения одного слоя. Время застывания не более часа.
• Позволяет извлечь изделие из формы без хлопот и без разрывов и иных деформаций.

Альтернативные варианты

Существуют и другие составы, которые заменят разделительный воск для эпоксидной смолы, став хорошей альтернативой. Среди них:

• Разделительная смазка Вс-М. Композиция из силиконов и воска, замешанная в виде эмульсии в смеси из растворителей. Антиадгезионное покрытие для форм. Разработано для отливок на границах «силикон-силикон» и «силикон-молды», но с успехом может быть применено и для низкотемпературных процессов, связанных с отливками из эпоксидок. Форма выпуска – аэрозольные баллоны.
• Парафин. Являясь продуктом переработки углеводородного сырья (побочный продукт производства топлива), парафин может вступить в реакцию с полимеризующейся эпоксидкой при достаточно высокой температуре протекания процесса. Поэтому как разделитель (подобно воску) парафин можно использовать только в низкотемпературных реакциях желатинизации и отверждения смолы.
• Стеарин. Получают из стеариновых кислот, выделяемых в процессе мыловарения или подобных этому процессу производствах, разделяя жидкую фракцию в растительных и животных жирах (олеин) и твердую (стеарин). Химически инертен по отношению к эпоксидным материалам, с высокой степенью тугоплавкости (именно поэтому стеариновые свечи, в отличие от парафиновых, не текут при горении). Но это же является и препятствием при использовании в качестве разделителей – трудно нанести на сложные формы при их отливках.

С вазелином, мылом и растительными маслами лучше не экспериментировать. Не зная химического состава, как этих материалов, так и эпоксидок, нельзя быть уверенным, что они послужат разделителями, а не вступят в реакцию в качестве пластификатора или наполнителя и таким образом, намертво не сцепят форму и отливку.

Выбирайте себе разделитель по подходящим свойства, чтобы заливка прошла удачно, как и отделение изделия от формы.

Источник

Есть простой рецепт разделительного состава? (реальная нужда!)

#1 skiffer

Капитан

1 314 сообщений

• Из: IRKUTSK
• Судно: Morbic 12
• Название: Zephyr

Прошу совета: есть необходимость изготовить некую «манжету», форма для выклейки «грубо» готова,

но прежний опыт (на других изделиях) был не совсем удачным — не удавалось просто разделять изделие и форму после полимеризации смолы.

Использовал пленку, даже наносил пчелинный воск. Воск — хорошее средство, но он остается на изделии и трудно удаляется (практически только механическим путем, т.к. его растворять получается только бензином, короче — жуть!) и к тому же не образует твердую поверхность и легко деформируется при нанесении смолы на ткань прямо на форме. HELP!

Высота формы 10 см, длина около 35 см. ширина у основания — 4 см. Форма немного сужается к верху (стенки приклеены с деревянному брусочку). По горизонтали нужно выклеить около 5-6 см по периметру формы. Переход от стенки к плоскости сделан смесью смолы и наполнителя. Идеальная поверхность изделия не требуется.

Для формы использован ненужный обрезок «чулка», который был сделан ранее. Для создания зазора на «чулок» наклеен слой шумоизоляционного материала (ничего лучше придумать не смог. )

В этой связи еще вопрос — есть ли другой способ сделать равномерное утолщение по всей поверхности формы? Думал, на простых формах использовать некоторое кол-во самоклеющейся пленки — представляется важным, чтобы материал утолщения плотно прилегал к основе.

Использую эпоксидную смолу, стеклоткани (ЭЗ-200, т-26 и проч.), эмульсионный стекломат.

Если не получу дельных легко-реализуемых ответов — оклею все кусочками изоленты и в путь.

Источник