Производство паллет своими руками

Бизнес-план по производству деревянных поддонов в гараже

В статье поговорим о приватном производстве поддонов из дерева, которое организовать не так сложно. А чистая прибыль на начальном этапе достигает отметки $1000 в месяц. И в дальнейшем имеет все перспективы к росту. Далее расскажем о мини-производстве паллет и о том, как подобный бизнес вывести на действительно высокую доходность. Рассмотрим преимущества и подводные камни частного бизнес-проекта по производству деревянных поддонов. И если вам интересно как с производства поддонов начать зарабатывать от $1000 в месяц, то читайте статью до конца.

С чего начать бизнес по производству паллет своими руками

В сфере бизнеса есть одна истина, которая не всегда известна начинающему предпринимателю. Зачастую производство вспомогательных товаров приносит больше прибыли, нежели сам товар. Изготовление тары, упаковки и транспортировочных устройств приносит огромные деньги. При этом запустить свое производство деревянных поддонов намного проще и дешевле.

На сегодняшний день одним из самых прибыльных вариантов бизнеса на вспомогательных товарах является изготовление поддонов или паллет. Деревянные поддоны имеют простую конструкцию. Изготавливаются в строго определённых размерах. Существенно упрощают погрузку и дают возможность на складе производства создать одну готовую грузовую единицу. Изготавливаются паллеты из древесины. Технология производства деревянных поддонов довольно простая, и не требуют уникальных инструментов.

Для запуска необходимо иметь небольшое помещение. Основой данной идеи является то, что вы арендуете небольшое складское помещение, где и будет располагаться производственный цех. Далее принимаете на работу двух работников, купите инструменты и материалы. После чего начнёте производить востребованные на рынке поддоны из дерева. И зарабатывая на этом достойные деньги.

Преимущества частного производства поддонов

Основным преимуществом данного бизнеса является то, что вам придётся производить деревянные поддоны, которые пользуются спросом на рынке. Нет смысла производись уникальные товары, которые будет чрезвычайно сложно продать. Вам нужен активный оборот, чтобы вы могли развивать бизнес и увеличивать его прибыльность. Даже деревянные поддоны нужны всегда. Не бывает такого момента, когда рынок перенасыщен данной продукцией и предложение превышает спрос. Это говорит о том, что можно будет работать на полную мощность и легко продавать товар.

Ещё одним очень важным преимуществом является то, что работать вы сможете с оптовыми покупателями. Основная суть здесь в том, что поддоны из дерева можно поставлять на крупные склады, различные производства, торговые центры и т.д. Если работать с оптовым покупателем, то можно существенно масштабировать производство паллет. Сосредоточится на самом процессе изготовления паллет, а не думать о том, куда продать очередную партию готовых изделий. Один большой склад может сделать для вас крупный заказ, который загрузит производство паллет на максимум.

Минусы и негативные стороны бизнеса

Необходимо понимать, что не вам первому пришла в голову такая идея. И есть уже компании, которые производят поддоны. Конкуренция на рынке деревянных поддонов присутствует весьма существенная. Она мешает вашему бизнесу развиваться, но это не критический уровень конкуренции. Свободное место в сегменте рынка есть. И вы обязательно должны его занять. Предложите своему потенциальному клиенту более оптимальную цену, более высокое качество продукции, брендируйте поддоны по требованию заказчика.

К недостаткам также следует отнести то, что найти материалы для производств паллет становится всё сложнее. Как правило, в дело идёт неликвидная доска, которую не используют в мебельной промышленности. Но при этом она остаётся прочной и долговечной. Такие доски обладают низкой ценой. Поэтому можно создать поддоны и сделать оптимальное предложение покупателю. Крупные производители, которые уже закрепились на рынке нашли своих поставщиков и заключили с ними договор. Вам предстоит обойти ни одну пилораму для того, чтобы заключить договор на поставку нужных материалов, для эффективной работы производства паллет.

Требуемый объем инвестиций в оборудование производства поддонов

Прежде всего необходимо найти довольно большое помещение для работы. Старый склад в 50-70 м2 будет идеальным выбором. Склад может находиться за пределом города. Поэтому цена аренды не будет очень высокой. В среднем стоимость месячной аренды такого помещения обходится примерно в $150-200 в зависимости от региона.

Мы будем вести средние расчёты, чтобы иметь общее представление о том, какое количество средств придётся затратить на начальном этапе становления бизнеса.

За первый месяц аренды вам придётся уже вложиться около $150-200. Следующим этапом будет обустройство производственного цеха. Необходимо закупить инструменты и оборудование. Из оборудования потребуете традиционный лобзик или деревообрабатывающий станок. Необходимо резать заготовки нужной длины и подготавливать их к работе. Также традиционный молоток может заменить пневматический. Это существенно увеличит эффективность и скорость рабочего процесса.

Оборудование обойдётся вам примерно в $800. А первая партия для работы ещё отнимет около $200. Из этой партии материалы вы сможете изготовить около 50-ти деревянных поддонов. Необходимо будет также принять на работу двух рабочих. Платить им среднюю заработную плату в регионе либо сдельную. Но платить придётся после реализации товара. В целом первоначальные вложения отнимут у вас в районе $1100-1400. Для начинающего предпринимателя эта довольно большие деньги. Но, если эффективно продавать готовые поддоны из дерева, то прибыль не заставит себя долго ждать.

Где продавать полеты и как искать покупателя?

Здесь не нужно вкладывать большие деньги в рекламу. Наверняка потенциальный покупатель не заметит её. Не стоит также продавать деревянные поддоны через интернет. Вы найдёте несколько частных потребителей, но распродать весь склад не получится. Необходимо идти к большим складам или производствам. Или к крупным логистическим компаниям. После чего делать для них выгодное коммерческое предложение. К примеру, снизьте цену и продемонстрируйте высокое качество ваших деревянных поддонов собственного производства. Вы сразу же заметите, что возможный партнёр заинтересовался вашим предложением. Это можно понять, ведь поддоны нужны всегда. А вы предлагаете качественный продукт по более выгодной цене.

Помните о том, что достаточно заключить договор на поставку с одним крупным партнёром для того, чтобы бизнес начал работать эффективно и вышел на приятную прибыль. Не нужно постоянно искать покупателя. Необходимо посылать как можно больше предложений тем, кто может сразу же заказать большие партии ваших изделий.

Конечно, необходимо оценивать свои возможности и убедиться в том, что вы справитесь с потоком заказов. Когда дела уже пошли вверх, и вы продавите крупные партии товара, то можно задуматься о рекламе, о расширении бизнесе и увеличения ассортимента.

Рентабельность производства и сроки окупаемости

Прибыль здесь довольно большая. Себестоимость одного качественного поддона находится на уровне $4, но продадите вы его уже за $8 для крупного партнёра и за $10 частному лицу. Наценка может быть более 100%. Что говорит о быстрой окупаемости и хорошей прибыльности вашего бизнеса. Главное вывести своё производство поддонов на максимальную мощность, продавать как можно больше поддонов, поставлять их как можно больше количеству покупателей.

Одну партию в 50 поддонов можно изготовить менее чем за два дня работы. Продать такую партию можно одному партнёру, который держит склад или собственное производство паллет. На этой партии можно получить около $200 чистой прибыли. В месяц можно производить и продавать более десяти таких партий деревянных поддонов. А значит прибыль выйдет на уровень около $1500. Этой прибыли будет достаточно для того, чтобы покрыть расходы на аренду и оплату труда сотрудников.

Документы

Здесь нет ничего сложного. Вам просто следует оформить ИП и выбрать код налогообложения. Многие предприниматели отдают предпочтение схеме, когда приходится переводить 6% от своего дохода государству. Также необходимо будет арендовать помещение для работы. Создать адрес своего производства паллет из древесины. Никакие дополнительные сертификаты не нужны. Необходимо просто придерживаться общих норм трудового законодательства. Следить за безопасностью на производственном объекте.

Стратегия и перспективы масштабирования бизнеса

Как развивать проект в дальнейшем? Основой развития данного бизнеса является наращивание темпов производства деревянных поддонов. Чем больше паллет удастся производить и продавать, тем больше будет прибыль. В дальнейшем придётся увеличивать рабочий цех и складское помещение, заключать договоры с другими крупными партнёрами и принимать на работу больше сотрудников.

Изначально ваша задача будет состоять в том, чтобы найти одного крупного покупателя. Он загрузит производство деревянных паллет и позволит вам удерживаться на плаву. А также откладывать деньги на расширение. Но не стоит на этом останавливаться. Обращайтесь к другим крупным производителям и транспортным компаниям.

Если продукция будет качественной и доступной по цене, то ваши поддоны будут пользоваться спросом. Вы можете их продавать даже в другие регионы. На отечественном рынке для вас нет ограничений.

Помните одно простое правило. Чем больше вы производите и продаёте деревянных поддонов, тем больше денег можно заработать со всего этого бизнеса. Главное никогда не останавливаться. Как только вы задумаетесь над тем, что у вас достаточно средств, сразу начнутся проблемы и появятся новые конкуренты. Они так же, как и вы начинают с качественной продукции и самой низкой цены на рынке. И отбирают одного твоего партнёра за другим. Если вы не развиваетесь, то прибыль существенно снижается в любом виде бизнеса. Желаем вам успешных начинаний!

Источник

Как сделать пеллеты в домашних условиях

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

• Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
• Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
• Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
• При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
• Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

• Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
• В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
• Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.

То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.

Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

• сушильный барабан;
• аэродинамическая сушилка;
• пневмосушилка;
• ленточного типа;
• диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Источник