Химическая промывка пластинчатых теплообменников своими руками

Как промыть теплообменник — инструкция

Теплообменное оборудование со временем начинает терять свои рабочие свойства из-за неизбежных засоров, являющихся следствием образования отложений. Накопление засорений произойдет обязательно из-за того, что металл поверхности вступает в реакцию с теплоносителем.

Что такое безразборная промывка

Безразборной называют промывку, которая не требует демонтажа и разборки пластинчатых модулей теплообменного оборудования. Ее принцип заключается в заливке внутрь оборудования чистящего средства, которое будет циркулировать в нем определенное время, вымывая образовавшиеся загрязнения. После чего теплообменник может быть вновь подключен обратно в систему.

Что происходит в процессе промывки

Удаление загрязнений происходит за счет химических реакций, в которые вступают промывочное средство и отложения. В основе состава таких средств лежат кислоты, разбавленные до безопасной концентрации. Они реагируют с плотно закрепленными отложениями, переводя их в продукты реакции, которые легко уносятся циркулирующим потоком.
Стоит обратить внимание на то, что средства GTphos отличаются инновационным действием. В отличии от аналогов, они проникают внутрь отложений и только после этого вступают с ними в реакцию. За счет этого очистка происходит безопаснее для поверхностей и быстрее, так как позволяет удалить со стенок больший пласт загрязнений.

Чистыми кислотами мыть теплообменники запрещено!

Инструкция по проведению безразборной промывки

Чтобы безразборная промывка прошла максимально эффективно, стоит следовать следующим несложным правилам:

1. Отключить теплообменник от рабочей системы. В отличие от разборной очистки простой оборудования составит максимум 12 часов, но такое практикуется в исключительно серьезных случаях. В среднем на промывку потребуется от 4 до 8 часов (в зависимости от серьезности засора).
2. Проверить состояние запорно-регулирующей арматуры. Этот шаг очень важен, так как арматура обеспечивает замкнутый контур для циркулирования промывочного средства, а также препятствует его проникновению в рабочую систему.
3. Сформировать замкнутый контур. Для этого необходимо воспользоваться шлангами и насосным оборудованием. Обычно для закольцовывания контура применяются “врезки”, к которым присоединяются шланги. Если их нет, то для подключения подойдут выходы манометров, но из-за меньшего их диаметра такой тип промывки будет дольше примерно в 3 раза.
4. Заполнить образовавшийся контур водой. Желательно, чтобы ее температура была в диапазоне 35-45 °С. Это необходимо для поддержания оптимальной скорости реакции средства с отложениями. Допустимо применение холодной воды, однако время промывки увеличится.
5. Подобрать нужную концентрацию средства. Если серьезность засора известна или если теплообменник эксплуатировался не более 2 лет, то средство разводится водой в соотношении 1:10. Если же степень засора неизвестна, то стоит действовать по схеме, которая будет рассмотрена ниже.
6. Запустить циркуляцию промывочной жидкости на требуемое время. При небольших засорах — до 3-4 часов, в остальных случаях — до прекращения изменений рН.
7. Обеспечить удаление пены. В ходе очистки образование пены является абсолютно нормальным явлением (даже в больших количествах). Ее удаление обеспечивается дренажной системой.
8. Нейтрализовать промывочную жидкость после окончания промывки. Для этого применяются специальные реагенты. Но если вы используете средство GTphos, то их применение не требуется, так как эти жидкости относятся к 3 классу опасности и полностью биоразлагаемы. Поэтому в этом случае средство достаточно просто слить в канализацию.
9. Промыть теплообменник водой. Достаточно запустить ее циркуляцию в течение 10-20 минут от 2 до 3 раз.
10. Подключить теплообменник обратно в систему.
Теперь теплообменник полностью очищен от отложений и может работать на свою полную мощность в течение длительного времени. Наглядно ознакомиться с тем, как промывать теплообменник можно на видео в начале статьи.

Как разбавлять средство GTphos, если неизвестна степень засора оборудования

Очень часто определить серьезность загрязнений затруднительно. В таких ситуациях следует воспользоваться следующей схемой:
● заполнить контур водой;
● добавить в него концентрат промывочного средства;
● измерить рН — для этого можно воспользоваться портативным рН-метром или индикаторной бумагой (подойдет как широкого спектра — 1-14, так и для определения кислотных и нейтральных значений 1-7);
● довести добавлением средства значение рН до 1;
● запустить циркуляцию минут на 30-40;
● снова измерить рН — обычно его значение поднимается до 4-5, так как средство активно вступает в реакцию с отложениями, и среда внутри из кислотной нейтрализуется в сторону щелочной;
● снова довести средством значение рН до 1;
● запустить циркуляцию на 30-40 минут;
● измерить значение рН;
● повторять предыдущие 3 пункта до момента прекращения изменения значения рН — это явление характеризует отсутствие внутри теплообменника отложений.
Далее действуйте согласно инструкции по промывке.

Почему стоит воспользоваться средством GTphos

В первую очередь, потому что это средство способно удалить загрязнения практически любой природы за короткое время, а стоит значительно дешевле аналогов. Помимо этого оно:
● не оказывает коррозионного действия благодаря наличию в составе сильных ингибиторов;
● не требует постобработки, так как его слив допускается непосредственно в канализацию;
● имеет 3 класс опасности, то есть относится к умеренно опасным реагентам и при правильном использовании безопасен для работников;
● обладает пассивирующим эффектом, обеспечивая существенное замеделение роста отложений.
Больше о преимуществах средств GTphos можно узнать из следующего видео.

Казалось бы, если в составе этих и им подобных средств присутствуют кислоты, то почему бы просто не промывать теплообменник кислотой? Конечно, такой способ возможен, но крайне нежелателен по следующим причинам:
● кислоты коррозионно активны и разрушают поверхности устройств;
● они обладают агрессивной природой и могут нанести травмы персоналу при случайном разливе или всплеске;
● они требуют тщательной нейтрализации перед утилизацией.

Да, основу средств GTphos составляют сильные кислоты, но они уже доведены до безопасной концентрации и обработаны сильными ингибиторами коррозии. Благодаря этому они способны эффективно устранить загрязнения, не повреждая при этом рабочие поверхности.

На каких теплообменниках уже было испытано средство GTphos

Специалисты компании ХитЭнерджи проводили промывку или предоставляли промывочные средства GTphos для многих известных брендов. В этот список входят: Alfa Laval, Astera, Danfoss, Gea Машимпекс, Kaori, Secespol, SWEP, Tranter, Промстройиндустрия, РИДАН, Теплосила, Теплохит, Техэнергострой ТЭС и другие. Эти средства подходят также для теплообменников пищевого производства и титановых агрегатов.
Если вы не уверены, чем лучше промывать ваши пластинчатые теплообменники — обратитесь к консультантам ХитЭнерджи. Они всегда подберут для вас оптимальное средство.

Источник

Рекомендации по промывке пластинчатых теплообменников

Главная > Руководство

Информация о документе
Дата добавления:
Размер:
Доступные форматы для скачивания:

Рекомендации по промывке

МОСКВА 2004

КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ 3

УХОД ЗА ТЕПЛООБМЕННИКАМИ 3

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ 3

ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПРОМЫВКОЙ ОБРАТНЫМ

ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ 4

ОЧИСТКА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ 4

СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОМЫВКИ 6

РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА » BOY 30″ ПРИ ОТЧИСТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАЛОКСИ 8

КОНТРОЛЬ ЗА РАБОТОЙ ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

При установке теплового узла или другого оборудования следует обеспечить качественное выполнение всех сварных швов – коррозия происходит в основном от сварных швов. Перед началом эксплуатации теплового узла следует тщательно промыть всю систему (трубопроводы), чтобы предотвратить перенос загрязнений в теплообменник, и как следствие, легко развивающуюся под отложениями точечную коррозию.

При загрязнении рабочих поверхностей теплообменника ухудшаются условия течения теплоносителя и теплопередача, что приводит к снижению мощности теплообменника. Первое выражается в увеличении потерь давления в теплообменнике, во втором случае снижается температура нагреваемого контура на выходе из теплообменника. В результате увеличиваются тепловые потери. В большинстве случаев приходится иметь дело с накипью и отложениями окислов железа (или других соединений железа), а также с их совместным действием.

Общее требование использования пластинчатых теплообменников, что их нельзя оставлять стоять сухими в нерабочее время, например отопительные теплообменники в промежутке между отопительными периодами. Это требование особенно актуально в отношении паяных пластинчатых теплообменников, так как позже промывка высохших и затвердевших отложений может оказаться невозможной. Если все-таки возникает потребность оставить теплообменник на долгое время вне работы, то его следует наполнить дистиллированной водой.

Для оценки загрязнений пластинчатого теплообменника следует во время его работы следить за следующими характеристиками:

качество греющего и нагреваемого теплоносителей;

наличие химикатов и их добавка в теплоносители

оценка скорости коррозии;

проверка температур и перепадов давлений (измерение и оценка) в теплообменнике;

планирование работ по сервисному обслуживанию (определяются необходимость и периодичность работ по обслуживанию, по возможности проводят несколько видов работ одновременно).

Анализ состояния оборудования и собранных данных о работе, а также планирование работ, необходимых для ухода, позволяет избегать неприятных и неожиданных сбоев в работе.

При определенной необходимости чистки пластинчатого теплообменника следует прежде всего выбрать необходимый способ промывки. Для разборных пластинчатых теплообменников одной из возможностей является дорогая и трудоемкая разборка теплообменника и механическая чистка вынутых рабочих пластин. Этот метод здесь не рассматривается, так как соответствующее описание содержится, как правило, в инструкции по использованию теплообменников этого типа.

УХОД ЗА ТЕПЛООБМЕННИКАМИ

Степень загрязнения (засорения) пластинчатых теплообменников лучше всего можно оценить, контролируя параметры работы теплового узла (температуры и давления). Если сопротивление теплообменника возрастает значительно по сравнению с проектным или падает его мощность (например: из подогревателя бытовой воды выходит горячая вода температурой ниже, чем задано регулирующим центром) при нормальной работе других частей узла, то очевидно, что теплообменник засорился и настало время готовиться к его промывке.

В простейшем случае имеем дело с начинающимся во входящих каналах теплообменника механическим забиванием устьев рабочих каналов всяким мусором, который не может пройти через рабочие каналы,. Для удаления таких загрязнений достаточно отключить теплообменник от системы и промыть его обратным потоком теплоносителя.

В худшем случае загрязнены рабочие поверхности теплообменников и тогда имеется несколько возможных вариантов. В таком случае целесообразно запланировать промывку теплообменника с помощью химикатов специально обученным персоналом. Для этого тепловой узел снабжен запорной арматурой (для отсоединения теплообменника от всей системы) и штуцерами для подсоединения шлангов оборудования для промывки. Процедура продолжается около 4-х часов, причем это не мешает работе других контуров теплового узла.

Пластинчатые теплообменники с уплотнениями можно разбирать для очистки. Это всегда связано с риском повредить уплотнения (которые после этого подлежат замене). Также должны быть обеспечены правильный порядок составления пакета пластин и точность при последующей сборке теплообменника. По этим причинам желательно оставлять вскрытие теплообменика для очистки на крайний случай.

В инструкции по эксплуатации пластинчатых теплообменников имеются точные указания по разборке теплообменников, смене прокладок, чистке пластин, сборке пакетов пластин и.т.д.

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

ОЧИСТКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ ПРОМЫВКОЙ ОБРАТНЫМ

ПОТОКОМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ

В случае механической закупорки устьев главных каналов, проходящих через теплообменник, большими частицами (камешками, сварочным шлаком и др.) следует отключить теплообменник от всей системы и промыть чистой водой способом обратного потока теплоносителя.

При таком способе очистки чистая вода подается с большой скоростью на первичный / вторичный контуры теплообменника в направлении, противоположном обычному направлению движения теплоносителя.

ОЧИСТКА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ С ПОМОЩЬЮ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫВКИ

Для удаления отложений, возникших на рабочих поверхностях пластинчатых теплообменников, можно использовать технологию химической промывки (английское сокращение CIP – cleaning in place, чистка на месте), которая является быстрым и относительно дешевым методом. Этот способ не приводит к повреждению теплообменников, подходит для использования как для паянных, так и разборных теплообменников. В отличие от технологии промывки противодавлением CIP – технология основана на очень низкой (только 8-10 см/сек.) скорости течения промывочного раствора, чтобы обеспечить удаление отложений в следствие химической реакции.

Для проведения химической очистки следует выбрать подходящий химикат для промывки и определить длительность процедуры. При выборе химиката надо оценить следующие обстоятельства:

материалы конструкции и строение оборудования

опасность для окружающей среды

Если происхождение и характер загрязнений неизвестны, то следует провести анализ.

Для растворения накипи и солей металлов можно использовать азотную кислоту, фосфорную кислоту, лимонную кислоту. Для удаления оксида железа применяется лимонная кислота и ингибированные минеральные кислоты.

Процедура промывки химическим раствором может быть различной в зависимости от причин и характера загрязнения, но в общих чертах ее проводят следующим образом (рис. 1):

Рис. 1. Схема установки для промывки теплообменника

Теплообменник отделяют от остальной системы – закрывают вентили 1 и 2.

Теплоообменник освобождают от теплоносителя, промывают и наполняют чистой водой. (Данную процедуру можно пропустить, если в качестве теплоносителя используется вода).

Оборудование для промывки подсоединяют к теплообменнику и открывают вентили 5 и 6. Промывочное оборудование включают и добавляют воды до возникновения циркуляции. Желательно использовать 1/10 от максимального расчетного расхода теплообменника.

В емкость (бак) промывочной установки добавляют химикат до образования промывочного раствора нужной концентрации. Это нужно делать умеренными порциями, чтобы предотвратить кратковременную повышенную концентрацию химиката в растворе.

Промывочному раствору дают циркулировать в течение необходимого времени – в общем случае 2-4 часа. При необходимости разогревают раствор и добавляют концентрат. Желательно поддерживать температуру раствора при промывке в пределах 40 — 60 С. Для подогрева раствора можно использовать теплоноситель второй стороны.

По окончании промывки из теплообменника сливают промывочный раствор и промывают чистой водой. При промывке следует использовать большие скорости потока для выноса отложений, отторгнутых от поверхности пластин. Затем вентили 5 и 6 закрываются.

При использовании вредных для окружающей среды концентратов следует по окончании работы обеспечить правильную утилизацию раствора. Промывочный раствор, содержащий тяжелые металлы, нельзя выливать в канализацию.

В зависимости от используемых химикатов и сложности промывки можно использовать раствор повторно.

Открытием вентилей 1 и 2 теплообменники снова включаются в систему и запускаются в нормальную работу.

Во время промывки желательно следить за изменениями раствора:

измерять значение рН раствора;

оценивать окраску и консистенцию раствора;

оценивать вымываемый осадок.

Значение рН раствора можно определить с помощью индикаторной бумажки или электронного измерителя. В обоих случаях измерения проводятся легко и результат ясен сразу. При промывке разборного (с уплотнениями) теплообменника желательно вентили 3 и 4 с непромываемой стороны оставлять открытыми, это предотвращает возможность смещения или разрыва уплотнений в результате теплового расширения.

После промывки пластинчатый теплообменник следует сразу запустить в работу. Желательно первые 3 – 4 часа работы поддерживать расход близким к максимальному.

Эффективность процедуры химической промывки зависит от размеров пластинчатого теплообменника, степени загрязнения, используемых химикатов и др.

СРЕДСТВА ДЛЯ ПРОМЫВКИ

В качестве химического средства для промывки предлагается Калокси . Калокси – единственная в своем роде очищающая жидкость, безвредная для окружающей среды, действие которой по сравнению с другими очищающимися жидкостями необыкновенно эффективно. Химическое средство Калокси предназначено для удаления отложений с рабочих поверхностей пластинчатого теплообменника, подходит для теплообменников обоих типов (паяных и разборных) и не представляет опасности для окружающей среды.

Калокси взрыхляет и растворяет загрязняющие вещества.

Калокси – кислотная жидкость с pH=1,4 (у нейтральной жидкости pH=7), в состав которой входят следующие основные компоненты:

Кислоты, входящие в состав средства, являются биологически разлагаемыми.

Ингибитор уравновешивает действие Калокси так, чтобы кислоты не повредили бы самих систем отопления, водоснабжения, а также теплообменников и т.п. Калокси не наносит вреда уплотнителям, являясь уникальной очищающей жидкостью. Циркуляцнонные насосы для Калокси должны быть изготовлены из нержавеющей стали или пластмассы. Недопустимо использовать насосы из чугуна.

После промывки систем с Калокси очищающую жидкость можно сливать в канализацию.

Где применяется Калокси ?

Средство Калокси может применяться там, где имеются системы, в которых используется вода, потому что загрязняющими веществами у воды являются:

Эти вещества оседают на поверхностях систем, образуя плотный слой загрязнения. Этот слой увеличивает гидравлическое сопротивление для потока теплоносителя. При увеличении толщины слоя загрязнения возникает необходимость увеличить мощность нагрева или охлаждения, что приводит к росту расхода энергии.

Например: слой грязи с толщиной 0,2 мм на стенах радиаторов, теплообменников и других систем увеличивает расход энергии на 10%.

Очистка с Калокси — это сбережение энергии!

При использовании для промывки Калокси следует добавлять промывочные средства в соотношении 1:10, во время промывки следует поддерживать значение рН раствора на уровне 2. Продолжительность промывки 3 – 5 часов.

После промывки средством Калокси следует опорожнить теплообменник и промыть его большим количеством чистой воды.

Средство Калокси поставляется в пластмассовых канистрах различного объема.

Эффективные области применения Калокси:

системы центрального отопления

резервуары теплой воды

котлы центрального отопления

труборповоды системы отопления пола

устройства плавательных бассейнов

трубопроводы системы водоснабжения

нагревательные элементы систем электрического отопления и нагрева

Калокси — это экологический продукт, который не повреждает уплотнения и самих очищаемых установок и систем.

РУКОВОДСТВО ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО НАСОСА «BOY30» ПРИ ОТЧИСТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАЛОКСИ

1. Отчистка систем тепло- и водоснабжения:

1.1. Сливайте из системы столько же воды, сколько добавляете в систему Калокси. Для получения раствора с правильной концентрацией применяйте водомер.

1.2. Шланги насоса подсоединяйте со входом и с выходом системы.

1.3. Поворачивайте кран насоса в желаемое для циркуляции направление.

1.4. Заполняйте бак насоса с раствором.

1.5. Включите насос. Во время отчистки оставляйте бак насоса без пробки.

1.6. Темпратура раствора не должна быть выше + 50°С.

Не допускается работа насоса вхолостую.

1.7. После применения необходимо промыть насос и бак перекачиванием чистой воды.

2. Очистка теплообменников, нагревательных элементов, систем питательной воды и т.п.

2.1. Слейте воду из системы. Если объем системы очень велик, то удаляйте из системы столько же воды, сколько добавляйете в систему Калокси.

2.2. Шланги насоса соединяйте со входом и с выходом системы. В высотных зданиях располагайте насос на верхнем этаже.

2.3. Заполняйте бак насоса с раствором Калокси и запускайте насос.

2.4. Направление циркуляции промывочного раствора может быть любым.

2.5. Включите насос. Во время отчистки оставляйте бак насоса без пробки.

2.6. Темпратура раствора не должна быть выше + 50°С.

Не допускается работа насоса вхолостую.

2.7. После использования необходимо промыть насос и бак перекачиванием чистой воды.

Не применяйте насосы BOY для перекачки других химикатов.

После работы с Калокси сполоскайте систему и насоса перекачиванием обильного количества чистой водоы.

Технические данные насосов:

Характеристика BOY 30

Объем бака, л 35

Производительность, л/мин 90

Давление, бар 2,2

Габариты, см 40 x 63

Внешний вид промывочной установки приведен на рисунке 2.

Рис. 2. Внешний вид промывочной установки

Для того, чтобы оценить эффективность промывки, необходимо сохранить данные о параметрах работы теплообменника до промывки и затем сравнить их с теми, которые были получены после промывки. При этом необходимо соблюдать условие равенства входных температур и расходов теплоносителей до промывки и после.

Существует несколько возможных вариантов промывки оборудования:

Промывка первичного контура (полностью);

Промывка вторичного контура (полностью);

Промывка обоих контуров, включая теплообменник;

Промывка только теплообменника. С помощью промывочной установки легко добиться циркуляции Калокси только через теплообменник.

Источник