Фрикционным дымогенератором своими руками

Копчение продуктов с фрикционным дымогенератором

Такой способ обработки продуктов питания обеспечивает их длительное хранение и придает характерный запах и привкус, любимый многими потребителями. Традиционно для получения плотного дымового потока использовалось сжигание древесных остатков в виде опилок, стружек и прочих попутных продуктов переработки древесины. Относительно новый способ получения дыма – фрикционный дымогенератор, производящий дым для копчения способом трения.

Принцип действия устройства

Основной деталью конструкции такого аппарата является металлический барабан. При помощи подающего устройства на вращающийся барабан подается брусок из древесины лиственных пород и прижимается к нему с определенным усилием. Под воздействием трения древесина быстро разогревается и начинает испускать дым, подающийся в коптильную камеру.

Теоретические и практические исследования показали, что качество дыма, полученного для копчения таким способом значительно лучше, чем полученного способом сжигания древесных отходов:

• цвет, вкус и запах продуктов, обработанных дымом из дымогенераторов заметно приятнее;
• заметно снижена себестоимость продукции в связи с уменьшением затрат на оборудование;
• при таком процессе значительно снижается риск испортить продукты;
• поскольку нет процесса горения, отсутствует образование смол, карбонильных и фенольных соединений, вредных для здоровья.

Особенности конструкции

Дымогенераторы для копчения продуктов должны обладать рядом характерных признаков для исполнения своей задачи. Так, температура дыма в месте его образования не должна превышать 260 – 290 о С. Для холодного копчения продуктов это много, поэтому в камеру дым должен пройти по длинному дымоходу, где его температура снижается.

Чтобы температура в зоне трения не достигала значений, достаточных для возгорания, рабочий орган – барабан – должен быть водоохлаждаемым. Это производится на полом барабане путем прокачки воды внутри него. Существует конструкция, когда вместо довольно сложной системы водоохлаждения применяются сменные рабочие органы перегреваемых узлов. Это связано с большими потерями времени, поэтому разрабатываются конструкции с несколькими барабанами на одном валу или быстросъемными узлами. Конструктивная сложность решения не проще, чем для охлаждения водой.

Механизм подачи деревянного бруска на барабан может осуществляться противовесом или пружиной, при правильной регулировке усилия подачи перегрева его не происходит. Привести фактические данные по величине рекомендуемых параметров точно невозможно, они зависят от ряда факторов:

• плотности и влажности применяемой древесины;
• скорости вращения фрикционного барабана;
• его диаметра;
• усилия прижима деревянной заготовки к поверхности барабана.

Как изготовить дымогенератор своими руками

Конструктивно простейшее устройство для получения дыма в коптильню можно представить следующим образом:

Схема работы электростатической коптильни с фрикционным дымогенератором

Как видно из рисунка, в конструкции применена электростатическая сетка для осаждения зольных составляющих дыма. Аппарат требует точной настройки параметров работы, чтобы избежать возгорания заготовки.

Чтобы изготовить дымогенератор своими руками может быть применена и другая кинематическая схема привода, когда вращение передается на барабан через клиноременную передачу. Такое устройство более громоздко, но оно позволяет изготовить фрикционный дымогенератор для копчения своими руками с водоохлаждаемым барабаном, что значительно улучшит как качество обработки продуктов, так и производительность установки в целом. Подбор большого шкива не составит труда, для него можно использовать старое велосипедное колесо, найти обод нужного диаметра не составит труда, поскольку разновидностей велосипедов в последнее время появилось множество.

Вал для барабана установки холодного копчения своими руками можно изготовить из толстостенной трубы, например старого карданного вала, который может служить и фрикционным барабаном. Охлаждение внутрь вала может с одной стороны производиться подачей воды через конический штуцер струей без дополнительно уплотнения, выход производится свободно с обратной стороны. Останется изготовить кожух со стоком.

Возможно исполнение, когда фрикционные устройства устанавливаются на вал двигателя в торцевом исполнении, то есть деревянный брусок подводят к барабану в осевом направлении. Он представляет собой подобие планшайбы, крепящийся непосредственно на валу.

Материалы для копчения

Традиционно одним из лучших материалов для получения дыма для холодного копчения своими руками, является ольха. При генерации дыма обычным способом требуются опилки или стружки, в чистом виде такой материал встречается не часто. А вот фрикционный дымогенератор, работающий на брусках, всегда без проблем можно обеспечить материалом. Широко применяется для этих целей ольховые или плодовые деревья.

Предложенный способ копчения обладает рядом преимуществ с традиционными. В результате получаются продукты длительного хранения с повышенными вкусовыми качествами. И, что немаловажно – он прост в исполнении и более дешев. Используемые материалы, как для самостоятельного изготовления установок, так и расходные материалы для технологического процесса широко распространены и доступны. Хороших Вам копченостей!

Оценка статьи:
(4 оценок, среднее: 3,75 из 5)

Загрузка.

Источник

Фрикционный дымогенератор

Что собой представляет фрикционный дымогенератор

Дымогенератор фрикционного типа отличается по конструкции от обычных эжекторных аппаратов, работающих по принципу пиролиза. Он также имеет корпус, но внутреннее наполнение существенно отличается.

Внешний вид, схема, чертёж

Фрикционный дымогенератор имеет следующие компоненты:

1. Электродвигатель, приводящий в движение барабан.
2. Стальной цилиндр с неровной поверхностью.
3. Прижимная система.
4. Подающий механизм, который доставляет древесный брусок на барабан.
5. Дымоход, имеющий достаточную длину для охлаждения дыма до оптимальной температуры.
6. Охладитель, предотвращающий возгорание древесины при воздействии силы трения.

Такое устройство делает аппарат высокоэффективным и надежным. Пользователи утверждают, что дым от фрикционного дымогенератора получается самым «вкусным».

Устройство, принцип действия

Особая конструкция способствует производству качественного дыма для копчения любых продуктов. Электродвигатель приводит в движение вал, после чего специальная система подает брусок к цилиндру и прижимает его. Под действием силы трения древесина нагревается и освобождается дым, который движется по дымоходу и окутывает продукты в камере копчения. Образовавшийся дым не такой насыщенный и плотный, но для приготовления вкусных копченых продуктов он подходит идеально.

Преимущества для копчения

Фрикционным агрегатам отдают предпочтение, поскольку им присуща масса достоинств перед другими устройствами:

1. Такой дымогенератор для коптильни вырабатывает дым, который придает продуктам более привлекательный цвет и приятный аромат, а также изысканный вкус.
2. Горения нет, что исключает наличие в дыме смол и канцерогенов, оказывающих негативное влияние на организм человека.
3. Риск испортить продукты с таким дымогенератором практически отсутствует.
4. Стоимость производства копченостей снижена.

На западе фрикционные дымогенераторы уже обрели широкую популярность, в нашей стране пользователи, которым не по карману приобретение, могут изготовить генератор своими руками.

Принцип работы и сборка дымогенератора

Перед тем как сделать дымогенератор своими руками, нужно представить принцип работы коптильни: в топке за счет постоянного обогрева происходит тление горючего материала, дым, проходя по трубе, охлаждается до нужной температуры — от 20 до 40 градусов по Цельсию, в зависимости от обрабатываемого продукта.

Здесь же происходит очищение от вредных примесей и оседание конденсата, после чего дым попадает в камеру копчения, для выполнения своего предназначения.

Корпусом дымогенератора для копчения может стать любая металлическая посуда, например, бидон или глубокая кастрюля, в крышке которой нужно просверлить отверстие для фитинга — детали соединяющейся с дымоходом.

Опилки предназначенные для горения помещаются на дно емкости, сбоку, на высоте примерно 3 см от дна, нужно предусмотреть отверстие для поджигания.

Затем в корпусе делается подсоединение для аквариумного компрессора, а напротив топки — отверстие для дымоотвода, который подсоединяется к камере с продуктами.

На фото показано как может выглядеть самодельная коптильня с дымогенератором.

Как сделать фрикционный дымогенератор своими руками

Многие американские компании производят фрикционные дымогенераторы для копчения, которые пользуются спросом, например Brasta. Это надежные и практичные устройства, но и цена их немалая. Поэтому актуальным остается вопрос изготовления агрегата для производства дыма своими руками.

Особенности конструкции

Несмотря на простоту конструкции, существует ряд нюансов, которые важно учесть при сборке фрикционного дымогенератора своими руками:

1. Длина дымохода, которой должно быть достаточно для охлаждения дыма.
2. Система охлаждения при цилиндре, лучше водяная, чтобы температура выходящего дыма не превышала 290° С, так как это приведет к возгоранию.
3. Система подачи и прижима регулируются с учетом скорости вращения, диаметра цилиндра, влажности подаваемой древесины, а также типа прижима.

Особенности устройства

Если все условия будут соблюдены, то аппарат получится практичным и функциональным, а риск поломок и перегрева минимизирован.

Что потребуется для сборки

Чтобы сделать фрикционный дымогенератор своими руками, понадобятся:

• электрический двигатель;
• редуктор – необязательный элемент, но он помогает отрегулировать обороты;
• цилиндр из толстостенной трубы;
• в качестве прижима используют рычаг, болванку или другие прижимные механизмы;
• направляющая труба.

При сборке следует строго соблюдать технологию и следовать инструкциям, описанным на схемах и чертежах, чтобы дымогенератор получился надежным и функциональным.

Пошаговое описание

Сборка происходит по следующее схеме:

1. Электродвигатель устанавливается в корпусе.
2. Закрепить вал для барабана.
3. Сварочным аппаратом зафиксировать трубу над валом для подачи брусков.
4. Зафиксировать прижимной механизм из рычага или металлической болванки.
5. Сделать водяную систему охлаждения, установив трубку и подключив ее с одно стороны к источнику подачи воды, а с другой – к ее выходу.
6. Изготовить кожух со стоком.

Подключив питание электрического двигателя, производится запуск устройства. Такой дымогенератор, сделанный своими руками, поможет без проблем готовить непревзойденные копчености в домашних условиях.

Фрикционный дымогенератор

(19 ЗВ 4 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПВЕДОМСТВО СССР(57) Изобретение относится к пиЩевой имышленности, в частности к конструкци ам Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к устройствам для копчения мясных и рыбных продуктов на предприятиях общественного питания.Целью изобретения является упрощение конструкции дымогенератора, а также возможность регулирования процесса образования дыма,На фиг.1 изображен дымогенератор; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1; на фиг,З — разрез Б-Б на фиг,2.Дымогенератор состоит из корпуса 1, в. котором размещен вал 2 с фрикционным барабаном 3. Спицы барабана выполнены плоскими и развернуты под углом к оси ступицы. Вал 2 установлен в подшипниках качения, размещенных в подшипниковом узле 4, К подшипниковому узлу прикреплены перегородки 5, которые при сборке подшипникового узла 4 с корпусом 1 делят внутреннее пространство корпуса на две полости. Каждая полость снабжена устройством 6, позволяющим регулировать количество ОПИСАНИК ПАТЕНТУ180585 б дымогенераторов для коптильных камер небольшого объема для использования на предприятиях общественного питания. Цель изобретения — упрощение конструкции при возможности регулирования процесса образования дыма и его плотности, а также при сохранении эксплуатационных функций. Это достигается тем, что фрикционный барабан объединяется в один узел с колесом вентилятора, а камера дымообразования разделяется диаметральными горизонтальными перегородками на две полости, каждая из которых снабжена заслонками для регулирования поступления в них воздуха, 3 ил,оступающего в полость воздуха, Устройста 6 состоят из патрубков с фланцами, зарепленными на корпусе 1, заслонок,размещенных в направляющих фланцев ипозволяющих изменять проходное сечениефланца,Вращение вала 2 осуществляется посредством клиноременной передачи 7 отэлектродвигателя 8, В верхней части корпуса 1 размещается устройство 9 для подачидеревянного бруска 10 к фрикционному барабану 3. Прижатие торца бруска к барабануосуществляется при помощи грузов 11, размещенных на рычаге 12. Рычаг фиксируетсяна устройстве и передает усилие на брусокпри помощи штырей 13, При перемещениигрузов 11 по рычагу 12 изменяется усилиеприжатия бруска к барабану,К фланцу корпуса дымогенератора присоединен газоход 14 с перегородками 15 иулавливателем зольных частиц 16. Выделение зольных частиц происходит за счетцентробежных сил, возникающих приизменении направления движения потокадыма над лотком,Дымогенератор работает следующимобразом.Рычагом 12 с грузами 11 устройстваподачи бруска 9 брусок прижимается к вращающемуся барабану 3, В результате дере.вянный брусок разогревается в местетрения и является источником дыма. По мере истирания деревянного бруска в процессе работы дымогенератора штырь 13,относительно которого происходит поворотрычага 12, переставляется в соответствующее отверстие устройства 9 для обеспечения надежного прижатия бруска. Дымобразуется в верхней полости корпуса 1.устройства 6 для регулирования количества поступающего в полости воздуха состоят из патрубков с фланцами,закрепленными на корпусе 1, заслонок, размещенных в направляющих фланцев и позволяющих изменить проходное сечениефланца. Регулирование заслонками устройства б количества поступающего в верхнююполость воздуха за счет изменения площадипроходного сечения позволяет изменять интенсивность образования дыма. Изменениеже количества поступающего воздуха в нижнюю полость корпуса позволяет регулировать плотность дыма, поступающего вкоптильную камеру, Дым из верхней полости и воздух из нижней нагнетаются лопастями барабана 3 в газоход 14 иперегородками 15 направляется к улавливателю зольных частиц 16, выполненного ввиде выдвижного лотка, наполненного водой. Выделение. зольных частиц из дыма. происходит за счет действия на них центробежных сил, возникающих при резком изменении направления движения потока дыма над лотком. По мере наполнения лоткл золь ными частицами он может быть извлечен из газохода для промывка и подготовки к по следующей работе дымогенератора Из а зохода дым может поступать в коптильную камеру, При необходимости прекращения подачи дыма при работающем вентиляторе (в случае когда необходимо проветрить ды 10 могенератор) рычаг 12 с грузами 11 приподнимается над бруском и фиксируется штырем 13 в положении, исключающем его воздействие нэ брусок,Данное техническое решение дымогенератора разрабатывалось для небольших по объему коптильных камер для использования их на предприятиях общественного питания (столовых, кафе и т.д.), Поэтому та. кой фактор, как наличие свободных площа.20 дей помещений играло важную роль длясоздания данного дымогенераторэ. В пред ложенном решении фрикционный барабан и вентилятор соединены в один узел, что делает изделие компактным и простым в 25 конструктивном отношении при сохранении высоких эксплуатационных свойств.Формула изобретения .Фрикционный дымогенерэтор, содержащий размещенный в корпусе на привод ном валу барабан с закрепленными в нем навалу лопастями вентилятора и приспособление для прижэтия деревянного бруска к поверхности барабана, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности 35 работы дымогенератора путем регулирования процессов образования дыма и создания дымовоздуш ной смеси, корпусразделен продольной перегородкой на две полости, а каждая из них имеет патрубок с заслонкой.40Составитель В. СпорышевРедактор Техред М. Моргентал Корректор ЛЭ илипенко ри ГКНТ СС роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 каз 949 ТиражВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж Подписноеизобретениям и открытия5, Раушская наб., 4/5
Смотреть

Что можно приготовить

Копчению с помощью фрикционного устройства поддаются многие продукты. Это могут быть любые виды мяса и рыбы. Также оригинальным вкусом обладают копченые сыры, колбасы и сосиски. Кулинарными изысками считаются фрукты и овощи, приготовленные в коптильне. Экспериментальным методом, с помощью использования всевозможных методов маринования, удастся добиться идеального вкуса и аромата блюд, приготовленных своими руками.

Универсальное и практичное решение

Фрикционный дымогенератор – практичный и функциональный агрегат, который поможет без проблем создавать шедевры своими руками без больших затрат и радовать оригинальным вкусом копченостей родных и близких людей.

Что такое дымогенератор коптильни

Схема дымогенератора проста. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите на фото ниже. На нем четко показано, как работает это устройство.

Получается так, что между камерой коптильни, где тлеют дрова, и камерой, в которой развешаны мясные продукты, устанавливается небольших размеров цилиндрический прибор. В него впаян патрубок с отводом внутри, через который подается воздух под небольшим давлением. Создавая поток, движущийся в сторону второй камеры коптильни, воздух тянет за собой и дым из камеры сгорания дымогенератора. При этом дым полностью всасывается, не оставаясь на стенках и не выходя за пределы камеры сгорания. То есть, это максимально эффективная форма потребления дыма, практически без потерь.

Так вот камера сгорания с промежуточным элементом, который создает направленный поток смеси воздуха с дымом, и является дымогенератором. Понятно, что чем больше по объему камера сгорания, тем длительнее будет происходить процесс копчения. Если говорить о бытовых установках, то для этого можно использовать различные предметы бытового обихода. К примеру, алюминиевый молочный бидончик, огнетушитель б/у, старый вышедший из строя термос. Но оптимальное решение – это дымогенератор для холодного копчения из стальной трубы диаметром 80-100 мм длиною полметра.

С одной стороны ее плотно закрывают крышкой, делается это при помощи сварки. С другой оставляют открытой, только с боку делается полуотверстие (круглое, прямоугольное), которое будет использоваться для розжига щепы. С боку также делается отверстие, к которому присоединяется патрубок. Через него и будет прогоняться воздух. Кстати, для создания направленного воздушного потока под давлением нужно будет приобрести воздушный компрессор. К примеру, тот, который используется в аквариумах. Вот такое незамысловатое устройство дымогенератора.

Теперь, что касается расположения этого патрубка. Он должен быть ближе к зоне горения топлива или наоборот. Оптимальный вариант – если патрубок находится выше, то есть, подальше от зоны горения. Все дело в том, что при обратной установке происходит несколько негативных действий.

• Во-первых, ограничивается камера сгорания по высоте. А это прямая причина затухания дров.
• Во-вторых, интенсивный отсос дыма приводит к быстрому сгоранию топлива, что снижает срок работы дымогенаратора.
• В-третьих, тяга внутри коптильни снижается, особенно, когда выключен компрессор.
• В-четвертых, низкая посадка патрубка создает условия, при которых несгоревшая щепа попадает внутрь. А это перекрывает проход.
• В-пятых, низкая посадка – это нахождение патрубка в зоне с высокой температурой, которая снижает его рабочий ресурс.

Источник