Самостоятельное изготовление и применение стеклофибробетона
Застройщики, желающие сэкономить, изготавливают стеклофибробетон своими руками в домашних условиях. Этот строительный материал имеет широкую сферу применения, он легкий, прочный и универсальный, а изделия из него высоко ценятся большинством профессиональных строителей. Производство стеклофибробетона достаточно простое и не требует навыков — достаточно внимательно следовать рекомендациям ТУ и выбирать для замешивания раствора только высококачественные материалы.
Состав стройматериала
Стеклофибробетон (СФБ) — экологически чистый и абсолютно безвредный для человека строительный материал. Состоит из бетона и армирующих материалов, в числе которых полимерное щелочестойкое стойкое волокно, а также такие вспомогательные ингредиенты, как:
Благодаря комбинации таких веществ в составе, стеклофибробетон обладает следующими преимуществами:
- не подвергается коррозии;
- легкий и компактный;
- обладает высокими прочностными характеристиками;
- относительно недорогой;
- позволяет создавать оригинальные поверхности.
Особы состав материала обеспечивает целый набор его положительных свойств.
Присущи стеклофибробетону и недостатки. Среди них выделяют низкую щелочеустойчивость, что требует дополнительного применения щелочестойкого стекловолокна. К тому же, минусом считается «жесткость» строительного материала, из-за которой укладывать стеклофибробетон нужно максимально быстро, иначе он затвердеет.
Где нашел применение?
Плотный и механически прочный стройматериал активно используется в различных областях, начиная от возведения малых архитектурных форм, заканчивая созданием щитов опалубки. Высокая прочность стеклофибробетона делает его востребованным при строительстве подземных переходов, общественных остановок и прочих мест повышенного вандализма. Из строительного материала изготавливают различные формы с интересной текстурой и сложными узорами, которыми в последующем декорируют фасады. СФБ поддается окрашиванию как на начальной стадии изготовления, так и после монтажа, поэтому при необходимости можно изменить тон фасада.
Производство навесных панелей — одна из сфер, где нашел свое применение такой материал.
К тому же, из стеклофибробетона производят:
- навесные панели;
- ограждения лоджий, балконов;
- трубопроводные магистрали;
- гидроизоляционные покрытия;
- штукатурные смеси.
Разновидности
В строительном мире стеклофибробетон условно разделяют на 2 вида:
- Армированный фиброй. В составе такого СФБ присутствует в качестве наполнителя только фибра, которая равномерно либо хаотично распределяется по всей площади рабочей поверхности. Однако существует вариант и единичного укрепления определенного участка конструкции.
- Смешанный. Этот вид стеклофибробетона подразумевает добавление к песчано-цементной массе фибры и проволочной арматуры. В результате конструкция принимает наивысшие прочностные свойства, при этом вес из-за армирования не увеличивается.
Как слелать своими руками?
Какой инвентарь и материалы понадобятся?
Перечень компонентов для собственноручного приготовления стеклофибробетона следующий:
- Вода, связывающая сухие ингредиенты в единую массу.
- Стекловолокно, предварительно измельченное.
- Цемент марки не ниже М500 или более дорогой глиноземистый цемент.
- Просеянный кварцевый песок.
- Присадки.
Далее подготавливают инструментарий, но изначально потребуется определиться со способом приготовления стеклофибробетона: ручной или пневматический. В последнем случае смесь распыляется посредством пульверизатора сразу в подготовленные емкости для отлива и уплотнения раствора. А первый подразумевает смешивание ингредиентов вручную или в бетономешалке. Для облегчения строительного процесса используются вибрационные платформы, позволяющие быстрее уплотнять бетонную смесь.
При работе со стеклофибробетоном строители напоминают о важности средств индивидуальной защиты — специальных очков и перчаток.
Подготовка
Далее производственный процесс включает подготовку форм для заливки бетонного раствора. Этот этап подразумевает очищение, сушку емкости и обработку внутренних стенок специальным составом, исключающим прилипание смеси к форме. Его наносят тонким слоем, кисточкой или распылителем, ожидают высыхания и только потом продолжают работу по производству стеклофибробетона. Однако если используются силиконовые и МДФ-формы, то разделительный раствор можно не применять.
Этапы работы
Когда подготовительные мероприятия выполнены, приступают непосредственно к созданию стеклофибробетона. Технологический процесс несложный, главное, придерживаться пропорциональности и последовательности. Изначально нужно подготовить раствор, смешав 24 кг цемента, 3 кг добавки (состоящей из оксида кремния (88%), пластификатора (10%), воды (2%)) и 11 кг очищенного песка. Далее к сухим составляющим доливают воду в объеме 8,5 кубометров и тщательно на протяжении 5 минут перемешивают состав в бетономешалке. Добавляют армирующие волокна и еще раз хорошенько размешивают смесь до однородного состояния. Готовый раствор наливают в подготовленные ранее формы послойно и в конце валиком уплотняют его. Оставляют сохнуть и спустя 12 часов вынимают изделия из емкости.
Источник
Технология имитации под песчаник СФБ
Краткая инструкция имитации стеклофибробетона под песчаник.
Рассмотрим пример имитации стеклофибробетона под песчаник с использованием формы из влагостойкой МДФ.
- Покрываем форму замедлителем схватывания, он наносится тонким слоем равномерно по всей форме с помощью пневматического краскопульта. Во время нанесения следим за слоем (форма должна чуть просвечиваться).
иначе может привести к дальнейшим дефектам при распалубке (сохнет от 20 о 40 минут в зависимости от температуры в цеху).
2. Готовим лицевой слой: на 10 кг цемента добавляем
песок фракции до 0.63 – 10 кг, добавляем песок фракцией до 0.1 – 10 кг, пластификатор на поликарбоксилатной основе, 10 гр. Далее добавляем немного воды (водоцементное соотношение 0.3), чтобы состав получился, как сметана. Всё перемешиваем в ёмкости с миксером на высоких оборотах (1000 – 1500 об/мин) не более 4 минут (следить, чтобы состав не нагрелся, иначе будет схватываться раньше срока).
3. Наносим фактурный слой с помощью фактурного пистолета:
Чем больше вы используете фракцию наполнителя, тем меньше нужно выставлять давления воздуха на распыления от 1 до 5 атм. Наносим равномерным слоем: за один проход стараться наносить до 3мм.
Напыление лучше стоит начинать с углов формы. Слой должен получиться равномерным по все площади формы. Сохнет в течение 20-40 минут в зависимости от температуры в цеху. Проверяется пальцем, при лёгком прикосновении не должен оставлять следов нанесенного состава на руке.
4. Далее начинаем пылить основной слой из СФБ толщиной в 10-15 мм.
Важно при прокатке валиком сильно не давить на валик и стараться прокатывать с минимальными усилиями, важно не повредить лицевой слой.
5. Распалубка происходит через 24 часа.
Смахиваем щеткой не схватившийся состав (цемент), после чего можно ещё раз пройти полужёсткой щёткой круговыми движениями, вычищая остатки цементной смеси из фактуры. При необходимости можно промыть водой вручную, проблемные места можно так же зачистить шкуркой. (Возможно использовать мойку высокого давления, но осторожно)
6. Далее полученное изделие стоит обработать гидрофобизатором, так же гидрофобизатор можно добавлять на стадии приготовления раствора. В зависимости от выбранного пигмента вы сможете изменять цвет изделий с шероховатой фактурой песчаника.
Внимание данный метод получения фактуры песчаника не является единственным.
Суть данного метода в том, что бы на лицевой поверхности изделия цемент не вступил в реакцию с песком (оголить песок на лицевой поверхности изделия)
Получить фактуру песчаника так же возможно:
- Обработать поверхность готового изделия пескоструйным аппаратом.
- Протравить лицевую поверхность готового изделия кислотой.
Источник
Стеклофибробетон своими руками
Изготовления изделий из Стеклофибробетона своими руками.
В данной статье мы постараемся максимально доходчиво описать принцип ручного производства данного материала
Но не стоит забывать, что ручной — (неавтоматизированный метод производства) стеклофибробетона, подходит не для массового тиражирования СФБ изделий.
И так приступаем к сути.
Нам понадобиться:
- Помещение не менее 50 м2.
- Компрессор с производительностью 350 л/мин.
- Текстурный/картушный пистолет.
- Миксер для строительных смесей с 2-мя перемешивающими лопастями, частота вращения перемешивающих лопастей 600об/мин.
- Технические емкости.
- Формы.
- Необходимая химия.
- Склад готовой продукции.
- Весы.
Теперь рассмотрим каждый пункт отдельно.
- Помещение должно быть хорошо проветриваемым, температура должны быть не менее 18 градусов. В помещение нам необходимо электричество на 220В не менее 5 кВт.
- Компрессор необходим для работы текстурного/картушного пистолета, так же он нам пригодится для прочистки форм после изъятия готового изделия.
- Текстурный пистолет нам нужен для напыления лицевого слоя, т.к в ручную его качественно и тонким слоем уложить не удастся.
- Миксер для сухих строительных смесей желательно с 2-мя смесительными венчиками, необходим для приготовления раствора, обороты на мешалки должны быть менее 1000 об/мин, чтобы качественно перемешать раствор и слегка взбить его.
- Емкости нужны для приготовления раствора так же емкости нужны чтобы промывать пистолет после напыления.
- Формы для начала можно купить типовые, или заказать. Можно изготовить формы из таких материалов как мдф, стеклопластик, полиуретан, силикон. Для начинающих лучше всего воспользоваться силиконами их проще применять нежели полиуретаны.
- Компоненты: Как правило белый цемент марки не ниже М500+Кварцевый песок, т.к мы работаем вручную чтобы качественно перемешать раствор необходимо применять самый мелкий кварцевый песок. Пластификатор необходим для увеличения пластичности раствора и дальнейшего его распыления. Щелочестойкий стеклоровинг или фибра, которая отвечает за прочность конечного изделия при его минимальных толщинах. Разделительный состав.
- Стеллажи нужны для хранения и выдержки готовой продукции, а так же набора прочности. Каждое стеклофибробетонное изделие изъятое из формы должно набрать отгрузочную прочность перед монтажом и транспортировкой. В течении 3-х суток бетон набирает отгрузочную прочность.
- Весы необходимы для точной дозировки воды, цемента, песка, пластификатора, фибры.
Этапы работ.
- Подготовка формы. Форма должна быть чистая и сухая. В зависимости от типа формы необходимо определить нужно ли применять разделительный состав или нет, разделительные составы не применять только на силиконовых формах и формах из МДФ. Во всех остальных случаях применяется разделительный состав, лучше всего применять на восковых и силиконовых основах – быстрее всего сохнут. Необходимо нанести разделительный состав тонким слоем, кистью, или пуливизатором, ждём пока он полностью высохнет.
- Приготовление раствора советуем проводить небольшими партиями, общим весом до 10 кг. Замешиваем 5 кг цемента, 5 кг песка, пластификатор добавляем 1% от массы цемента (50 гр), воды добавляем 3.3 л. (водоцементное соотношение 0.33) Готовим раствор в емкости объёмом не менее 20 литров. Перемешиваем до полной однородности смеси.
- Напыление лицевого слоя осуществляется картушным пистолетом. В зависимости от типа пистолета устанавливаем необходимую форсунку, которая отвечает за размер факела, при этом учитываем геометрические размеры формы. Раствор напыляется слоем до 3мм.
- После напыление пистолет следует промыть водой.
- Готовим основной раствор с 3%-мя процентами введения волокна от массы смеси. Во время перемешивания раствора постепенно добавляем фибру чтобы минимизировать образование комков. Премикс – (полученная цементно-песчаная смесь укладывается в формы не позднее 5-7 минут после напыления лицевого слоя. Укладываем равномерно толщиной до 10 мм, после чего прокатываем пружинными валиками для удаления воздуха, таким же способом укладывается второй слой. Между слоями есть возможность установки закладные из нержавеющей стали для последующего монтажа, или увеличить толщину СФБ в определенных местах для дальнейшего монтажа с помощью анкеров.
- Выемка изделия из формы осуществляется на следующий день, но не ранее 12 часов выдержки изделия в форме. Если есть внешние дефекты на лицевой поверхности, то доводим изделие с помощью кисти и шпателя. Формы прочищаем губками и воздухом.
Складирование готовых изделий. 
Расчет затрат на компоненты для производства 1м3 стеклофибробетона.
| № | Наименование | компонента Расход на 1м 3 | Цена, руб./кг. | Стоимость, руб. |
| 1 |
