Форма своими руками еврозабор

Как правильно применить формы для еврозаборов

Желание потребителя быстро и качественно обустроить надежное ограждение по периметру своего участка привело к появлению на строительном рынке интересного вида оград под загадочным названием «еврозабор». И пусть никто в Европе не видел таких заборов вдоль улиц, но сама конструкция и методы производства основательно закрепились у отечественных предпринимателей. Ведь помимо небольшой стоимости такой вид забора обладает простой технологией изготовления, его несложно изготовить как в небольшом цеху так и в домашних условиях.

форма для еврозабора

Производство еврозаборов основывается на применении метода вибрационного литья с некоторыми отличиями при использовании матриц (форм), изготовленных по двум основным технологиям. В настоящее время формы для еврозаборов производятся из полимерных материалов — стеклопластика, поливинилхлорида (ПВХ) и пластика АВС, которые обладают достаточной прочностью и эластичностью при сравнительно небольшой массе. Секции еврозаборов имеют общепринятые стандартные размеры для удобства сооружения оград и возможной взаимозаменяемости отдельных плит разных производителей:

• длина секции — 2000 мм;
• высота — 500 мм для односторонней секции (для двухсторонних щитов еврозаборов часто изготавливают секции высотой 300 мм, что связано с их большим удельным весом на единицу площади);
• толщина — 400 (для односторонней секции).

При сборке еврозаборов на ограждаемом участке также используются опорные столбики стандартных размеров, изготовленные по аналогичной технологии. Длину столбиков подбирают в зависимости от предполагаемой общей высоты забора, которая может быть от 0,5 до 2,5 м. При этом сам опорный столбик может иметь максимальную длину 3,5 — 3,6м. Формы для столбов могут быть как пластиковые так и металлические.

столбы для еврозаборов

Применение форм из стеклопластика

Свойства стеклопластика, как надежного и прочного материала используются в производстве еврозаборов при технологическом методе «моментальной распалубки». Такая схема изготовления панелей предполагает многоразовое применение матрицы в течении каждой рабочей смены.

Стеклопластиковые формы имеют почти неограниченное время эксплуатации и высокие прочностные характеристики. Для большей несущей способности такие изделия армируются мощным металлическим каркасом, вследствие чего общий вес стеклопластиковой матрицы для изготовления панели еврозабора достигает 50 кг.

Технологический метод «моментальной распалубки» довольно прост, предполагает использование только одной матрицы для каждого декоративного исполнения секции забора.

Помимо самой формы для поддержания продолжительного процесса и производства достаточного количества изделий требуется большое число ровных деревянных поддонов и возможность их горизонтального расположения в помещении. При расчете количества поддонов за основное время предварительного высыхания заготовки секции принимается срок 2 суток.

Для начала работ подготавливается однородная заливочная смесь на цементной основе при соотношении состава цемент / (песок + щебень) равным 1 / 2,5 или 1 / 3. Обязательное использование щебня ровной фракции 5 мм и цемента марки не ниже 300. В состав смеси также включают пластификаторы, ускорители и добавки-красители для получения качественного готового бетона.

Дальнейшее применение матрицы выглядит следующим образом:

1. Чистая стеклопластиковая форма смазывается разделительным составом и устанавливается на вибрационный стол в горизонтальном положении.
2. Внутрь матрицы закладывается необходимое количество бетонного состава, выравнивается правилом, излишки убираются.
3. Укладывается и слегка прижимается готовая арматурная сетка с диаметром прутка 4 — 6 мм. Она под воздействием вибрации в дальнейшем занимает место внутри плиты.
4. Запускается вибрационный стол. Он должен работать до полного исчезновения следов воздуха на поверхности заливочной смеси;
5. «Ловким и непринужденным движением» двое рабочих снимают матрицу с заготовкой плиты, выносят и переворачивают на подготовленный горизонтальный распалубочный поддон.

В дальнейшем матрица должна быть чисто вымыта, смазана и подготовлена к последующему применению.

Технология выглядит очень просто, и требует лишь крепкого здоровья рабочих да точного и аккуратного соответствия рецептуры бетонной смеси, применение разделительного состава. Но вследствие непродолжительной фиксации внутри формы полученное изделие имеет пористую лицевую структуру.

Это является основным негативным фактором, влияющим на внешний вид готовой панели еврозабора. Другим отрицательным пунктом видится необходимость использования значительных подготовленных площадей, требуемых для полимеризации бетонного состава секций перед их возможным складированием.

На основании перечисленных положительных и негативных факторов можно сделать следующий вывод: применение формы для еврозаборов из стекловолоконного материала возможно для быстрого и экономичного производства достаточного количества панелей среднего качества (для ограждения складских территорий или для нетребовательного заказчика). Использование таких форм для постоянного производства не имеет целесообразности.

форма для еврозабора из стеклопластика

Применение форм из пластика АВС и ПВХ

Поиск недорого и качественного материала для конструкции формы железобетонных заборов привел к появлению матриц из пластика АВС и ПВХ. Оба вида изделий позволяют применять в производстве еврозаборов технологию «экспозиции».

При почти полном ее соответствии схеме «моментальной распалубки», основное отличие метода состоит в длительном времени нахождения заготовки внутри авс формы (или формы из пвх). При этом гладкая ровная поверхность применяемого пластика полностью передается при полимеризации бетона наружной части плиты еврозабора.

Повторяются даже мелкие рисунки формы, что позволяет использовать интересные художественные решения при создании таких матриц.

До некоторого времени в производстве применялись только матрицы из пвх пластика, которые отличаются хорошим качеством поверхности, но имеют сравнительно непродолжительный срок эксплуатации — около 50 циклов использования.

Помимо этого существенного недостатка ПВХ-пластик практически не поддается ремонту, и при повреждении матрицы требуется ее немедленная замена. Технологически нецелесообразно изготовление матриц толщиной более 1-1,5 мм, что также обуславливает ее недолговечность.

Новый материал — пластик АВС имеет превосходное качество поверхности и полностью лишен указанных недостатков. Существует возможность производства изделия из более толстого листа АВС (2-4 мм), а небольшой ремонт можно осуществить даже при помощи обыкновенного ацетона.

Такие формы могут выдерживать до 200 циклов использования, что делает их наиболее привлекательными для налаженного производственного процесса. Несколько большая цена АВС формы для еврозабора по сравнению с матрицей из ПВХ с лихвой оправдывается увеличенным сроком эксплуатации.

ФОРМА ИЗ ПЛАСТИКА АВС

Поскольку пластиковые изделия не имеют самостоятельной достаточной прочности, их закрепляют в прочном несъемном поддоне из деревянного бруса с надежной фиксацией с помощью монтажной пены, гипса или других материалов, максимально повторяющих внешние контуры формы.

Особенно важно такое уплотнение для материала ПВХ, поскольку он имеет заметно меньшую жесткость, чем пластмасса АВС и подвержен разрушению при минимальном нарушении геометрии матрицы. Необходимо отметить, что даже при таком уплотнении общий вес матриц ПВХ и АВС достигает около 15 кг, что заметно меньше, чем масса стеклопластиковой формы с металлическим усилением.

Применение форм АВС и ПВХ возможно без использования разделителей, что обуславливается их гладкой поверхностью. Но в реальном производстве приходится обрабатывать матрицы специальными составами, поскольку возможно несоблюдение технологии изготовления заливочного состава, а также на поверхности изделия могут накапливаться микроцарапины, повышающие свойства адгезии бетона к материалу.

При методе «экспозиции» изготовления щитов еврозабора с помощью форм ПВХ и АВС подготовленные на вибростоле секции вместе с матрицами устанавливаются под углом в ряд и накрываются полиэтиленом для лучшей полимеризации бетонной смеси.

Таким образом, применение в качестве матриц форм из ПВХ и АВС пластика позволяет достичь наилучшего качества плиты еврозабора при несколько высшей цене изделия в сравнении с использованием стеклопластиковых матриц.

Применение форм для изготовления опорных столбов

Опорные столбики при своей одинаковой функциональной нагрузке и общему основному строению могут несколько отличаться по форме. При этом оправдано изготовление методом «моментальной распалубки» для прямых опор без декоративного рисунка с применением стекловолоконной формы для столбов.

Также возможно производство методом «экспозиции» с применением пластиковых или металлических матриц. В последнее время часто используются металлические разборные формы для получения двухстороннего декоративного оттиска.

Матрицы для изготовления опорных столбиков имеют дополнительные составные части в виде ровных вставных брусков для обустройства внутри столба установочных пазов крепления щитов еврозабора. Эти части вставляются перед заливкой бетонной смеси либо присутствуют в самой форме и дополнительно обрабатываются разделительным материалом. В металлических формах продольные пазы предусмотрены конструкцией матрицы.

В остальном процесс заливки, виброусадки и распалубки идентичный работе с матрицами для панелей еврозабора.

столбы для еврозабора(план)

Самостоятельное изготовление матриц

Изготовление формы своими руками связано с неразрешимыми трудностями при работе с ПВХ или АВС пластиком, поскольку такие задачи разрешимы только с применением дорогостоящих и громоздких аппаратов вакуумного термопрессования листового пластика.

Стекловолоконные формы для заборов своими руками изготовить намного проще. Процесс производства стекловолоконных матриц предполагает максимальное количество ручного труда и начинается с производства макета (болвана) будущей плиты еврозабора.

Такой макет может быть изготовлен из любого подручного материала, чаще всего гипса или дерева. В качестве болвана можно использовать и саму плиту еврозабора с понравившейся декоративной частью. Обязательна дополнительная обработка поверхности макета с достижением абсолютно гладкой глянцевой структуры.

После этого ответную часть макета пропитывают специальными смолами и разделительными составами для возможности нанесения слоев стелопластика, состоящих из полиэфирных смол, стекломата и стеклоткани.

Процесс нанесения указанных компонентов является самой ответственной частью работы и требует определенных навыков, без которых можно получить изделие с расслоенным составом, а матрица может «намертво» прилипнуть к макету.

Поэтому самостоятельное изготовление формы для еврозаборов имеет смысл только при желании получить оригинальное изображение на декоративной части. Экономическая выгода маловероятна.

Источник

Формы для еврозаборов

Сегодня одним из самых популярных видов ограждений вполне можно назвать еврозабор. Потребителя привлекает разнообразие ассортимента рисунков, которые предлагают изготовители, а также технические характеристики готовых изделий. Формы для еврозаборов бывают самые различные, на любой вкус и кошелек.

Один из вариантов формы для отливки еврозабора

Разнообразие видов

Решив установить у себя во дворе еврозабор самостоятельно, стоит прежде всего определиться с выбором формы под еврозабор. Это достаточно легко сделать, ведь главное — учитывать, для чего конкретно приобретается изделие:

• Формы из стеклопластика обладают повышенной прочностью и могут быть использованы многократно. В основе материала заложены полиэфирные смолы, придающие изделию устойчивость к воздействию ультрафиолета и твердость;
• Пластиковые формы, или формы из АБС устойчивы к вибрации и также очень прочны. По физическим характеристикам материал АБС схож со стеклопластиком, отличается высокими показателями практичности и длительностью сроков эксплуатации. Устойчивость форм к ударам позволяет использовать их дольше, чем аналогичные заготовки из стеклопластика;

Пример АБС формы для забора

Как ПВХ, так и АБС-формы получили достаточно широкое распространение благодаря высокому качеству получаемых с их помощью изделий. Рассчитаны они минимум на 100 циклов заливки бетона, что позволяет достигать высокой скорости окупаемости такого приобретения.

Бетон к ним не прилипает при отделении плит, к тому же их поверхность не требует дополнительной смазки.

Это дает возможность снизить затраты на покупку сопутствующих товаров, таких как смазочные средства, материалы для изготовления опалубки, матрицы.

При выемке плиты не требуют пропарки, что также экономит время и деньги.

Несмотря на легкость, пластиковые заготовки достаточно прочны. Чтобы добиться такого эффекта, производители используют стальную трубу при изготовлении форм, а поверхность, соприкасающаяся с бетоном, обрабатывается полиэфирами.

Несколько форм с разными узорами для еврозаборов

Преимущества заготовок из пластика

Формы под еврозабор, созданные из пластика, отличаются рядом преимуществ перед своими аналогами:

• Быстрая окупаемость при тех же показателях долговечности и многократности использования позволяет сэкономить средства при применении таких форм в коммерческих целях;
• При помощи форм из пластика можно сделать плиты как с глянцевым, так и с матовым покрытием;
• Такие формы могут быть использованы и для изготовления бетонных столбов;
• В процессе распалубки формы не залипают, а бетонная плита достаточно легко отделяется от заготовки;
• Пластик не требует смазки.

Купить готовые формы можно как у прямых производителей, так и в представительствах этих фирм, расположенных в городах страны.

размеры и узор заборной формы

Если вы собираетесь заниматься изготовлением еврозаборов и столбов, к ним для получения прибыли стоит покупать только качественные формы с длительным сроком использования. Некоторые фирмы предлагают создание форм на заказ по подготовленному рисунку. Для предприятия производства еврозаборов такое отличие от конкурентов стало бы огромным плюсом.

Стоит отметить, что в последнее время появилось значительное количество некомпетентных изготовителей, предлагающих некачественные формы. Изготовление плит для еврозаборов с помощью таких форм влечет за собой дополнительные риски ответственности за качество готового ограждения, так как внешний вид изделия портится и заметно отличается от заявленного.

Виды рисунков

Производители форм предлагают огромное количество рисунков плит. Их можно совмещать друг с другом, экспериментируя с сочетаниями и графическими линиями. Существует несколько основных типов форм, различающихся по рисунку:

• Имитация других материалов часто используется в качестве эффекта зрительного обмана. К ним относят плиты с рисунком под кирпич, натуральный камень, блоки, каменную крошку. Смотрятся плиты с имитацией довольно естественно, особенно если применяются качественные формы и бетон достаточной плотности;
• Простые прямые или графически оформленные плиты обычно заказывают для изготовления ограждения для объектов промзон. Они выходят дешевле, делать их проще, к тому же, как правило, объем заказа в таких случаях получается достаточно большим за счет значительной протяженности ограждения;

Пример различных видов рисунков для еврозабора

Чем проще рисунок, тем дешевле будет стоить изделие. Уникальные декоративные формы для бетонных оград на заказ будут стоить дороже, но разве жаль денег на такую красоту.

Кроме изготовления плит, формы применяют и для производства столбов еврозабора. Тут тоже возможны варианты рисунков, аналогичные тем, что представлены для плит. Как правило, фактура столбов повторяет рисунок плит, но это совершенно необязательно.

Узор еврозабора выполненный под плетенку из досок

Процесс изготовления плит

Плита для еврозабора представляет собой армированную бетонную плиту какой-либо формы. Для изготовления плит и столбов применяется технология вибролитья, а это значит, что для производства понадобится вибростол и заготовка для заливки.

Материалы

Из материалов понадобятся:

• Песок (желательно очищенный и просеянный);
• Щебень мелкой фракции;
• Цемент;
• Вода;
• Стальная проволока диаметром не меньше 4 мм либо армирующая сетка.

Если все готово, можно приступать к работе.

Формирование плит

На вибростол укладывается заготовка, в которую следует залить бетонную смесь. В заполненную форму укладывается сетка либо сформированная конструкция из проволоки и утапливается внутрь. Важно, чтобы края арматуры не выступали наружу, иначе это может испортить внешний вид изделия. Также нужно следить за получаемой шириной плиты. Если она будет больше требуемой величины, плита попросту не войдет в паз столбов при монтаже.

На этом этапе регулируется и толщина изделия, поэтому нужно четко соблюдать пропорции материалов на протяжении всего процесса изготовления.

Затем заготовка помещается на щиты для высыхания. Процесс этот занимает около двух суток, но его можно ускорить путем пропарки плит в течение восьми часов. В итоге получаются секции шириной в два метра и высотой в 50 см. Компонуя их, можно получить плиты высотой и 1; 1,5, и 2 метра.

Сборка плит

Сформированные высохшие бетонные плиты соединяются путем компоновки паз-в-паз. Модульный принцип позволяет осуществлять сборку быстро, даже если есть всего две пары рабочих рук. Главное в этом деле — слаженность работы. Даже если до этого у работников не было навыков сборки бетонных плит, они быстро появятся в процессе работы.

Как только будет готова первая плита, изделие проверяется на наличие дефектов. Если они есть, значит, производственный процесс был нарушен на одной из стадий изготовления. Смазанный или нечеткий рисунок говорит о некачественной смеси либо о недостаточно долгом процессе виброформования. Дело в том, что бетон должен достигнуть определенной плотности, чтобы заполнить все выемки.

Источник