Форма для литья ппу своими руками

МАСТЕРФОРУМ.КОМПОЗИТЫ.РФ

Территория общения и взаимопомощи Свободных Мастеров

• Список форумов‹9. РОДСТВЕННЫЕ КОМПОЗИТНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ‹9.8.1 ※ ИМИТАЦИЯ БРАШИРОВАННОЙ ДОСКИ
• Для печати

• FAQ
• Пользователи
• Топлист благодарностей
• Благодарности
• Регистрация
• Вход

Последняя надежда!! Форма для литья декора ппу ⁂

Последняя надежда!! Форма для литья декора ппу ⁂

ИльяАА » 30 янв 2017, 17:00

Добрый день, форумчане!

Я перерыл огромное количество информации..но нигде толком ничего не нашел.. так что вы моя надежда!
Я постараюсь выражаться просто и как можно подробнее а вы пожалуйста пишите свои идеи
______________________________________________________________________________________

Итак.. задумали мы с товарищем открыть цех по изготовлению вот таких балок для потолка и прочего декора из ппу ( рамы зеркал, слуховые окна, лепнина, мебельный декор мб )
На одном из американских сайтах нашел подобную форму для такого же изделия
Я выяснил, что формы делаются из :
Матричный гелькоут (эпоксидный) + алюминиевая пудра и грит с эпоксидной смолой + песок (фракция от 0,5 до 3 мм) с эпоксидной смолой. Внутри медные трубки для нагрева/охлаждения формы
На скринах видно, как торчит трубка эта медная, которая идет вдоль всей формы.

Кто может подсказать технологию примерную изготовления.. Зачем алюм пудра? для прочности и теплопроводности? это все смешивается с песком. как монтировать трубки и что дает возможность циркулировать воде в форме? подключать к крану с г/х водой или прибор какой то особый применяется?
Может есть какая либо литература по изготовлению подобных форм или это тайна под 7ю печатями судя по инфе в интернете

полиуретан для литья. пик экзотермы 150 градусов. я думаю использовать либо силикон либо полиуретановый эластомер для вкладыша фактуры

ВСТАВКА РЕДАКТОРА:
(Фото автора поста не сохранились, поэтому я поставил похожие из просторов и-нета. / Админ 05.07.2021)

Re: Последняя надежда!! Форма для литья декора ппу

Argon-11 » 30 янв 2017, 19:42

Re: Последняя надежда!! Форма для литья декора ппу

Hrisanf » 30 янв 2017, 21:37

Re: Последняя надежда!! Форма для литья декора ппу

Argon-11 » 30 янв 2017, 22:17

Re: Последняя надежда!! Форма для литья декора ппу

Argon-11 » 30 янв 2017, 22:23

Re: Последняя надежда!! Форма для литья декора ппу

ИльяАА » 30 янв 2017, 22:55

Re: Последняя надежда!! Форма для литья декора ппу

PavelP » 01 фев 2017, 01:21

Re: Последняя надежда!! Форма для литья декора ппу

Ергали » 21 мар 2017, 21:05

ИльяАА писал(а): Добрый день, форумчане!

Я перерыл огромное количество информации..но нигде толком ничего не нашел.. так что вы моя надежда!
Я постараюсь выражаться просто и как можно подробнее а вы пожалуйста пишите свои идеи
______________________________________________________________________________________

Итак.. задумали мы с товарищем открыть цех по изготовлению вот таких балок для потолка и прочего декора из ппу ( рамы зеркал, слуховые окна, лепнина, мебельный декор мб )

Решили проблему с производством?

Re: Последняя надежда!! Форма для литья декора ппу

Admin » 05 июл 2021, 17:15

Один инициативный товарищ тоже подбивал меня заняться изготовлением декора из полиуретана. Дело в том, что в Америке уже давно есть модная тема — обустройство ранчо (зон отдыха) полиуретановым брусом и вагонкой. Все так же, как с деревом, только эта дрянь не разрушается ни от воды ни от солнца. С невеликим энтузиазмом отношусь к этой идее: вот вы хотите сделать себе ранчо из полиуретановой доски? Нет? И я не хочу. Не думаю, что это будет пользоваться бешенным спросом. Но, как видно из первого поста, тема эта уже приехала и в Россию, много есть предложений ПУ досок в тырнете. Бизнес с полиуретаном выгоден тем, что сырье для него имеется в большом количестве в России, и полиуретан для нас стоит дешевле, чем для той же Европы, где этого сырья нет. И полиуретановая смола дешевле полиэфирной, при той же смачивающей способности. В связи с этим, интересны, также темы литья искусственного камня с полиуретановым связующим. Но, как сказал Тигирь, там предъявляются особо строгие требования к влажности материала, т.к. малейшая влага дает в заливке пузыри. Не знаю, к сожалению не пробовал смешивать песок с полиуретаном, ничего не могу по этому поводу сказать.
Сырье планировалось использовать производителя BASF-Россия. Товарищ этот на правах бизнесмена вел переговоры с заводом Басф, они делали ему образцы в виде брусков полиуретана разной плотности. Они рекомендовали вводить в качестве наполнителя в полиуретан — золу уноса, которая образуется на газовых электростанциях, и продается за копейки. Также, они рекомендовали применять для наших целей не пенополиуретан, т.к. впененность у него неравномерная, а делать облегченный состав путем добавления в него полимерных сфер Expancel. Именно эти сферы могут придать полиуретану равномерную пористость. Но мы планировали экспериментировать и с пенополиуретаном тоже. По словам представителей Басф, они могут сделать полиуретановую краску любого цвета, которая будет лицевым слоем, в который затем будет наливаться основная масса — тело доски.
Мы планировали вот такие формы из алюминия или стали для изготовления первых пробных досок:

Источник

Литьё полиуретана. Советы по литью

Привет всем, кто читает этот пост.
Прошлый оказался достаточно популярен, но также и непонятен — что и как.

Решил сделать небольшую инструкцию по литью полиуретана, на основе собственного опыта.

Итак, что нам понадобиться для литья:
-Литьевой полиуретан (2 компонента, у меня это — Адваформ40)
-Разделительный состав
-Емкость для смешивания, желательно из полиэтилена.
-Лопатка для размешивания компонентов. Лопатка намного лучше палочек, ручек, карандашей.
-Весы кухонные, либо другие, главное чтобы дискретность была не хуже 1гр.
-Форма для заливки, либо изделие для создания формы.

Рекомендуется, но можно и без этого:
-Камера для дегазации.
-Печь для ускорения и достижения полноты полимеризации изделия. (С возможностью уставки температуры 80-90 градусов Цельсия).

Т.к. я заливал только в отпечатанные формы для литья, то и говорить буду про это.
Я не копировал готовые изделия, заливая их полиуретаном, ХОТЯ, это может дать бОльшую точность, т.к. можно распечатать изделие, обработать его — вывести в размер, обработать ацетоном и и.д.

Порядок работы:
-Изготавливаем форму для литья.
Что важно учитывать? Учитывать надо размеры, качество поверхности, которое хотите получить, расположение выпоров — места заливания и выхода воздуха.
Выпоры должны быть широкими, минимум 6мм в диаметре, т.к. материал имеет большое поверхностное натяжение и плохо протекает через маленькие отверстия (поправьте, если ерунду говорю). Соответственно и воздух из формы будет плохо выходить.
На данном фото видно размер отверстия:

Изначально здесь было несколько маленьких отверстий и все было достаточно печально — смесь долго заливалась, воздух плохо выходил. Я его расширил и стало значительно лучше. Излишек потом с формы просто отрезаю ножом. Эта поверхность у меня нерабочая.
Качество поверхности. Как мы знаем при печати на стекле, нижняя поверхность получается идеальной. Я использовал это, т.к. одна из плоскостей изделия должна быть максимально ровной. Распечатал и использовал нижнюю плоскость при заливке, здесь видно:

— Приготовление полиуретана, замешивание:
Надеваем перчатки, очки и респиратор с угольным фильтром(!).
Открываем окна в квартире, ну или лучше на открытом воздухе. Дышать испарениями компонентов — не нужно, не стоит оно того. Может начать болеть голова и тошнить, что там дальше по последствиям — не знаю.
Замеряем объем заливаемого изделия — водой, на глаз, программно — способов много, но 5-10% запаса даём конечно.
Берем весы, сначала отмеряем компонент А (белая жидкость), затем компонент Б (прозрачная жидкость). Если в другом порядке их смешивать, то очень сложно размешать, т.к. компонент Б более вязкий и клейкий и со стенок и дна плохо убирается. Адваформ 40 замешивается в пропорции 1:1 по весу. Размешивать надо очень тщательно, не забываем про стенки и дно ёмкости, иначе потом получатся «волдыри» в форме, которые не застынут никогда. Либо вся форма нормально не застыет — было у меня такое.

-Замешали, дегазируем.
Я «дегазирую» не так как нужно, конечно. Просто избавляюсь от больших пузырей. Нет насоса вакуумного, а шприцем большого разряжения не создашь. Но для моих целей этого хватает.
Сначала в ёмкости, где замешивал.
Запас по объему должен быть не менее 2.5 раз для «пены». Пример:

На первом фото в «вакууме». Второе при атмосферном давлении.

-Заливаем состав в форму
Тут все просто — побрызгали форму разделительным составом, моем случае — восковый разделитель. Подождали пока высохнет воск и заливаем.
После заливки в форму я тоже «дегазирую», чтобы выгнать крупные пузыри, возникшие при заливке.

-Дематрицирование — выемка из формы изделия.
Время, необходимое для полного затвердения состава — набора заявленной твердости и прочности при комнатной температуре — более 3 суток (есть суточная и 3суточная отливки, твердость очень разная, хотя поначалу и та была мягкой).
Время от заливки до выемки из формы не менее 6 часов при комнатной температуре.
Можно ли ускорить? Конечно. Я вынимаю полиуретан из формы через 4 часа, если «запекать» при 80градусах Цельсия (может можно и раньше, не пробовал). При этом изделие уже достаточно прочное, НО очень мягкое — что только упрощает процесс извлечения из формы. Затем можно ещё «запекать» до набора полной прочности, я так не делал. ХОТЯ полностью прочность изделие при комнатной температуре не наберёт. Мне в комментариях писали, что сутки при 90градусах хватает, думаю суток даже много, но это надо проверять.

Мелкий нюанс:
-Не торопитесь мыть форму, где замешивали состав, отмывается он очень плохо. Дайте ему застыть и потом просто отдерете от ёмкости.

Пишите в комментариях, что не учел, как лучше и вообще мнение о материале и статье.
Так же хотел бы узнать где ещё применить этот материал в быту и не только.
Я сам, как видите, только начал работу с этим материалом и в интернете немного дельной информации по нему. Да, снимают про сайлентблоки на Ютубе, да про литьевые формы.

Источник

Формы для литья пенополиуретановых ульев: как сделать своими руками

Добавить в избранное

Ульи изготавливались человеком в разные времена из разных материалов. Солома, глина и дерево в своё время были самыми распространёнными материалами. Даже из бетона люди делали ульи. Но одним из наиболее успешным, был признан пластик. С развитием пчеловодства люди начали собирать улики для пчёл собственноручно, используя всевозможный дизайн и материал. Сейчас самые многочисленные и успешные из новых конструкций для жилища пчёл изготавливаются из пластиковых форм как своими руками, так и на производстве.

Достоинства и недостатки пенополиуретановых ульев

Пенополиуретан — материал, хорошо себя зарекомендовавший для изготовления пчелиных домиков.

• К достоинствам можно отнести:
• отличные теплоизоляционные свойства;
• прочность конструкции;
• отсутствие появления гнили;
• отличную звукоизоляцию;
• отсутствие развития грибка и бактерий;
• не пропускает влагу;
• лёгкий уход;
• мобильность конструкции;
• долговечность, до 25 лет;
• не привлекательность для мышей и птиц.

Некоторые недостатки у пенополиуретановых домиков всё же существуют.

• К ним можно отнести:
• необходимость покраски с внешней стороны (из-за разрушения материала под воздействием прямых солнечных лучей);
• довольно высокая стоимость;
• необходимость утяжелять изделие;
• вероятность подделки;
• средний уровень вентиляции;
• высокий уровень воспламеняемости;
• необходимость замены деталей, ремонту секции не подлежат.

ППУ улья своими руками в домашних условиях

Ульи из ППУ сооружают с помощью металлических форм, а их делают из листового металла. Существуют конструкции форм для ульев цельнолитых и тех, которые можно складывать как конструктор.

Металл стоит дорого, технологический процесс сложный, поэтому стоимость разборных и литых домиков высока. Если для производства использовать готовые формы, то окупаемость этого процесса будет при изготовлении большого количества ульев.

Пчеловоды, по сути, мастера на все руки. И работа с металлом многим не страшна, и сварочные работы им подвластны. Задумывая сделать ульи своими руками, понадобятся некоторые важные инструменты (сварочный аппарат, болгарка и т. д.), чертежи и расходные материалы.

Расчёт себестоимости и оборудование

Расчёты, представленные ниже, это лишь средние показатели. Возможны некоторые отступления в цене, качестве материалов, технологии производства. Затраты на производство ППУ ульев рассчитать не составит труда.

Расчёт для изготовления крышки пчелиного домика из пенополиуретана

Размеры:

• длина — 450 мм;
• ширина — 540 мм;
• толщина —70 мм.

Общая масса пенополиуретановых составляющих: m = p × V = 60 × 0,01701 = 1,0206 кг.

Любой технологический процесс сопровождается потерями. В процентном соотношении это примерно от 10 до 20% от показателей сметы. Нужно понимать, что риск выбраковки тоже существует.

• Причиной может стать:
• низкий разогрев пресс-формы;
• не отвечающее требованиям количество залитого материала;
• переизбыток залитого материала.

Общий вес улья для пчёл из ППУ не больше 7 кг.

Расчёт количества необходимых деталей для изготовления пчелиных домиков с толщиной стенки 40 мм:

• крышка: длина 540 мм, ширина 450 мм, высота 70 мм, вес (p=60 кг/м³) — 1100 г, вес (p=100 кг/ м³) — 1320 г;
• основание (дно): длина 560 мм, ширина 450 мм, высота 105 мм, вес (p=60 кг/м³) — 1400 г, вес (p=100 кг/ м³) — 612 г;
• корпус (на рамку 300): длина 540 мм, ширина 450 мм, высота 300 мм, вес (p=60 кг/м³) — 2800 г, вес (p=100 кг/ м³) — 1944 г;
• корпус (на рамку 230): длина 540 мм, ширина 450 мм, высота 230 мм, вес (p=60 кг/м³) — 2100 г, вес (p=100 кг/ м³) — 1636 г;
• магазин (на рамку 155): длина 540 мм, ширина 450 мм, высота 155 мм, вес (p=60 кг/м³) — 1400 г, вес (p=100 кг/ м³) — 1080 г.

Для вычисления точных данных себестоимости, рекомендуется ознакомиться с прайсом компаний и прибегнуть к услугам грамотного сметчика.

Какое понадобится оборудование для заливки ППУ, зависит от формы для изготовления ульев из этого материала. От производительности заливочной машины зависит объём, выпускаемой продукции.

Используют:

• пеногенератор «НАСТ – 7М»;
• пеногенератор «НАСТ – 10» — агрегат повышенной производительности;
• пеногенератор ТМС – 5, его отличает компактность и возможность осуществлять и заливку, и напыление;
• устройство УЗК-22 — в комплекте имеется заливочный блок, позволяющий производить формованные конструкции способом заливки пенополиуретана в пресс форму или опалубку.

Необходимые инструменты и материалы

Перед началом работы нужно запастись необходимыми принадлежностями.

Необходимо иметь:

• пенополиуретан проверенного производителя с толщиной материала не менее 5 см;
• водоэмульсионную краску или краску на акриловой основе;
• пульверизатор или обычную кисть;
• канцелярский нож с шириной лезвий 2 см и более;
• рулетку, а лучше металлическую линейку;
• степлер со скобами (14 мм, 6 мм);
• обезжириватель;
• пластиковые уголки с размерами: 1,5×1,5 см;
• шуруповёрт в идеале, но можно и обычную отвёртку использовать;
• клей;
• наждачную бумагу для шлифовки;
• ручка или фломастер;
• саморезы.

Видео: Изготовление формы для литья ульев ППУ

Пошаговая инструкция изготовления, чертежи

Для отливки ППУ конструкций, потребуется металлическая пресс-форма. Её можно изготовить своими руками. Чаще всего их делают из жести по форме, напоминающую корыто. В подобных основах получаются обычные листы ППУ прямоугольной формы. Из них позже собирают корпуса домиков. Высоту бортов делают более 9-10 мм. Если сделать борты меньшего размера, на выходе будут тонкие листы ППУ, которые позже будут прогибаться.

Изготовление ульев из ППУ при помощи пресс-формы для литья

Для работы с формой нужно выполнить определённые действия.

Пошаговая инструкция:

1. Смазать внутреннюю поверхность основы средством, которое сможет предотвратить прилипание застывшего ППУ к металлу.
2. Форму заливают не доверху, т. к. в период затвердевания объём пены станет больше. Процесс застывания пены длится примерно 30 мин.
3. Готовую заготовку извлекают из формы. Если она плохо достаётся, нужно легонько простучать молотком.
4. Отшлифовать пенополиуретановую деталь наждачной бумагой.
5. Обезжирить изделие и покрыть водоэмульсионной краской или краской на акриловой основе. Желательно добавить зелёный колер.

Видео: Изготовление ульев из ППУ для своей пасеки

Набор пресс-форм «Аргон» для изготовления 10-рамочных ульев

10-рамочные ульи и комплектующие к ним можно приобрести у компании ООО «Аргон Прайм».

Литьё форм отличается неплохим качеством, в набор входят:

Сборка улья

Собирать конструкцию из ППУ несложно.

Следует чётко выполнять шаг за шагом:

1. Установить корпус боковой стенкой вниз. Шипы не ней не дадут конструкции развалиться.
2. Для скрепления стенок использовать саморезы (100–150 мм) и шуруповёрт или отвёртку.
3. Боковую стенку прикрутить к торцевой на 4 самореза. С противоположной боковой стенкой сделать то же самое.
4. В торцевые стенки вкрутить по 2 самореза по центру шипа в фронтальной и тыльной стороны. При скреплении нужно крепко придерживать угол.
5. Поставить сверху крышку.
6. В собранный корпус установить рамочки.

Видео: Сборка улья из ППУ

Особенности использования и уход

Для уборки ульев понадобится стамеска. Домики протираются слабым содовым раствором. Некоторые пчеловоды использую паровую очистку. После неё необходимо конструкцию высушить. Красят поверхность примерно 1 раз в 5 лет.

Как содержать пчёл в ульях из ППУ

В конструкциях из ППУ для пчёл создаются хорошие микроклиматические условия. Особенно это заметно при раннем развитии весной. Так, тепловые условия становятся гарантией высокой производительности приносов. Пчелосемьи вырастают крепкими, они будут в состоянии давать по 80–85 кг мёду на семью.

Это при том, что для развития нужно 4-5 надставок на рамку 39×24 см. Сокращение семей на зимнее время не потребуется. Чтобы семьи в корпусах не роились, нужно создавать от них в середине мая сильные отводки, а в зимний период снова объединять.

Нет необходимости хранить соты, оберегая их от моли, собирать сушь. Сильные семьи ежегодно в период взятка свободно отстраивают не один корпус вощины. Само собой, это и стало гарантией быстрого и постоянного обновления сотов.

Какие ещё материалы можно использовать

Для изготовления пчелиных домиков умельцы используют разные материалы: пенополистирол, пенопласт и фанеру. У каждого из этих материалов есть свои плюсы и минусы.

Пенополистирол

Преимущества у пенополистирольных конструкций для пчёл есть.

• К ним относятся:
• одинаковые габариты корпусов, что является неоспоримым плюсом при необходимости заменить одну деталь на другую;
• лёгкость и прочность конструкции;
• влагоустойчивость;
• отсутствие фактора гниения;
• хорошая защищённость от морозов и ветра;
• экономичность эксплуатации.

• Из недостатков можно отметить:
• минимальную возможность очистить конструкцию от прополиса;
• скопление влаги на дне;
• сложность проведения дезинфекции.

Пенопласт

Пенопластовые конструкции самые дешёвые, и именно из-за относительной дешевизны привлекают пчеловодов. Всё потому, что ульи, сделанные из пенопласта долговечны, легко перемещаются с места на место.

Фанера

Доступность материала позволяет изготавливать ульи из фанеры. Однако долговечность у таких конструкций низкая — до 8 лет.

Из какого материала изготавливать улья для своих пчелосемей, решать каждому самостоятельно. Важно оценивать свои возможности как материальные, так и мастеровые. На самом деле есть люди, которые любят делать что-то своими руками, при этом, не обращая внимания на затраты, а есть те, кому проще заплатить и получить готовое изделие и сразу приступить к любимому делу.

Источник