Центрирующий фланец своими руками для точильного станка ВИХРЬ ТС-200
Недавно купил этот точильный станочек (подробности), и всё вроде бы хорошо, наждак прекрасно точит разнообразные железяки, вот только немного раздражает мотыляние камней из стороны в сторону и вибрация в целом. Пробовал разное положение камней на валу, менял их местами, но так и не получилось избавиться от этих осевых биений. В общем решил сделать самодельные центрирующие фланцы для кругов, чтобы частично, ну или полностью избавиться от осевого биения. Но для начала, решил разломать точило и посмотреть что творится у него внутри. Снимаем круги и откручиваем от мотора внутренние стенки кожуха (фото ниже).
Внимание!
Я мало что понимаю в станкостроении и прочей мех-обработке, поэтому не следует воспринимать данный материал как инструкцию к применению, так как при «хорошем» стечении обстоятельств, вполне можно остаться без глаза, а то и двух, или же вовсе в башке застрянет кусок шлифовального камня 🙂 Для тех кто здесь впервые, перечитываем пункт первый.
Отворачиваем ещё четыре длинных винта, корпуса мотора.
Переворачиваем мотор и откручиваем от основания защитную крышку с резиновыми ножками.
На фото ниже пометил ещё пару винтов, которые нужно будет вывернуть чтобы мотор отсоединился от основания точила.
Отворачиваем последний винтик (фото ниже) который стягивает хомут мотора, он же частично корпус.
Собственно точило практически разобрано.
Разъединяем крышки мотора и высвобождаем ротор двигателя. В этом станке, опорные подшипники ротора тупо обёрнуты в резиновые манжеты, поэтому разъединяются крышки не очень легко, по крайней мере на моём, ещё не раздолбанном точиле.
На фотках выше и ниже, хорошо видно что вал ротора не полностью обработан на токарном станке. Видимо из-за этого постоянно присутствует небольшая вибрация при работе этого наждака, так как держа вал за подшипники и вращая его, хорошо становятся видны радиальные биения этого необработанного кругляка, в пределах 1мм. Хотя сомневаюсь что проблема вибраций только в этом, ибо без камней моторчик работает довольно тихо и не бегает по столу. Надо будет камушками заняться, возможно они яйцом или ещё что 🙂
Так как наждак копеечный, то не вижу смысла отдавать вал токарю на доточку, ибо его доработка может запросто переплюнуть стоимость точила. Поэтому собрал всё обратно и решил заняться фланцами. Центрирующие фланцы у меня будут из смолы, поэтому чтобы она не утекла в подшипники, солидолом законопатил отверстия вокруг вала. Перед этим, одел стенку кожуха на мотор и очертил маркером контуры проёма, чтобы будущий фланец был меньше отверстия в кожухе.
Обезжирил вал, затем тупо из блистера возвёл опалубку и залил смолу. Хотя идеалом был бы какой нибудь готовый стальной (с защитой от разрыва) стаканчик или фрагмент трубки одетый на вал и заполненный в последствии смолой.
Избавляемся от блистера, благо кругом солидол и проблем с этим не возникло.
После формирования двух монолитных фланцев на валу мотора, даём им на закрепление ещё пару суток в тепле, после чего переходим к их обточке разнообразным абразивом (фото ниже). Кстати, если будете точить нечто подобное, то обязательно закрепите (прижмите) мотор и используйте какой либо упор или подручник под резец (надфиль, напильник, дремель и тд.), чтобы в руках ничего не колыхалось. В противном случае, можно будет очень долго избавляться от яйцеобразности фланца.
Торцевую часть фланца желательно обточить так, чтобы наждачный круг прилегал к его кромке шириной примерно 5мм. А чтобы видеть где нужно точить торец, периодически притирал к плоскости фланца, компакт-диск испоганенный маркером или фломастером (фото ниже).
После того как добились проявления отпечатка только на краю фланца, можно примерять наждачный круг на своё место. Так как фланец у нас из смолы, то и затягивать камень со всей дури не стоит.
Собираем и делаем тестовое включение минут на 5-10. На фото ниже не обращаем внимания, ибо включать точило нужно обязательно с установленными защитными кожухами на кругах.
В целом, осевое биение почти полностью устранилось с помощью этих отторцованных эпоксидных фланцев. А вот вибрация, которая хорошо проявляется при наборе оборотов и при торможении, осталась. Подозреваю что из-за резиновых манжет на подшипниках, которые гасят дисбаланс на больших оборотах, а на малых он вылезает наружу в виде вибрации. Возможно какой либо шлифовальный круг спрессован не идеально (один край тяжелее). Но так как новых кругов пока нет в наличии, да и на полных оборотах станок работает довольно ровно и стабильно, решил пока оставить всё как есть.
Не знаю конечно как долго прослужат эти фланцы из смолы, учитывая что точилом пользуемся довольно редко, но надеюсь что с ними ещё долго ничего не случится. Абразивные круги стараюсь не притягивать слишком сильно, чтобы лишний раз не испытывать на прочность фланцы. Кроме прочности этих фланцев, есть и ещё один существенный минус, точило стало не разборным, но меня это не особо напрягает, ибо знал на что шёл. Тем более, после того как увидел кривое содержимое данного мотора, то, что-то пропало желание разбирать его каждый день, поэтому если что и сгорит внутри, то камни на полку, а мотор в окно 🙂 Ну а если уж очень захочется разобрать станок, то думаю достаточно будет посильней затянуть гаечку круга и фланец тупо разорвёт об уступ на валу.
Написать сообщение автору
Автор: Nikolay Golovin — — — — — — — —
29.04.2017
Источник
Описание изготовления фланца со всеми подробностями
Идея сделать фланец для алмазного круга самостоятельно с помощью полимерной глины, оказалась удачной.
Уже некоторое время я на нем работаю и не испытываю абсолютно никакого дискомфорта. Более того, наоборот мне полностью в кайф.
После публикации видео ко мне поступали вопросы по поводу изготовления, и я решил более подробно описать те моменты, которые не были объяснены.
Что это за полимерная глина?
Википедия говорит следующее:
Полимерная глина — это пластичная масса, по внешнему виду и на ощупь напоминает пластилин, обладает характерным запахом.
Пластичность материалу обеспечивают пластификаторы, которые улетучиваются при нагревании материала до температуры 100—130 °C (в домашних условиях изделия «выпекают» в духовке).
В процессе температурной обработки в материале происходит необратимый процесс полимеризации с образованием поливинилхлорида. Отвердевшие изделия могут быть раскрашены акриловыми и прочими красками, склеены между собой и с другими материалами.
Купить эту глину (так же её называют «пластика») можно в магазинах продающих материалы для хобби, художественных магазинах и интернет магазинах.
Выбор производителей пластики и её расцветок просто огромный, так что вы сможете подобрать по своему вкусу. Лично я выбирал чтобы кусок был побольше, а цена за него поменьше 😁
Когда вы решите покупать глину, имейте ввиду, что эта полимерная глина бывает двух основных типов.
1️⃣ Запекаемая
2️⃣ Самозатвердиваемая
Запекаемая глина твердеет после термической обработки при температуре от 100 до 130 С. А самозатвердеваемая сохнет сама в течение суток при этом немного усыхает.
В видео я использую запекаемую полимерную глину, так как это, во первых быстрее, и во вторых, результат получается более прогнозируемый чем у самотвердеющей.
Сам процесс изготовления фланца показан ролике, а здесь я опишу некоторые нюансы.
Изначально была идея сделать фланец из цельного куска пластики.
Я придал куску примерную форму и насадил на вал.
Результат меня не порадовал. Много ушло в отходы и между массой и валом были пустоты, из-за чего фланец играл на валу. А ведь именно от этой проблемы я и пытался избавится.
Пришлось дополнительно повозиться и всё переделывать.
Поэтому, я пришёл к решению делать следующий фланец слоями. Это более прогнозируемо, более точно и экономнее.
Первый фланец я сделал конусной формы.
Источник
Как сделать фланец на точило без токарного станка
В данном обзоре автор показывает простой и доступный всем способ, как сделать своими руками простой фланец на электроточило. Причем без токарного станка.
Для изготовления самодельного фланца потребуется твердый пластик толщиной 3-5 мм.
Первым делом из пластика нужно вырезать квадратные заготовки 50х50 мм. Углы надо будет обрезать.
Далее в пластинах нужно просверлить отверстие под вал двигателя (в данном случае — диаметр 12 мм). А в одной пластине надо просверлить отверстие, в зависимости от того, какая резьба в валу.
Например, если резьба в валу двигателя — М6, то в самой пластине нужно будет просверлить отверстие диаметром 6 мм.
Основные этапы работ
На следующем этапе устанавливаем электродвигатель на столе, и надеваем на вал пластины.
После этого надеваем последнюю пластину (с отверстием меньшего диаметра) и фиксируем ее с помощью прижимного болта.
Затем с помощью стамески надо будет сделать все пластины круглыми. То есть обтачиваем их.
Далее последнюю пластину снимаем. Фиксируем оставшиеся пластины болтом с шайбой, и обтачиваем до внутреннего диаметра посадочного отверстия наждачного круга. Первый круглый диск не трогаем.
Подробно о том, как сделать фланец на точило без токарного станка, смотрите в видеоролике на сайте.
Источник
Как сделать фланец на точило, если нет токарного станка
В данном обзоре автор поделится собственным опытом, как сделать фланец на заточной станок (электроточило), если нет токарного станка.
Для изготовления самодельного фланца можно использовать разные материалы. Мастер взял за основу кусок пластика. В данном случае фланец изготавливается для диска из вулканита.
Первым делом из куска пластика вырезаем круг требуемого диаметра и еще одну заготовку, которая будет вставляться в центральное отверстие диска из вулканита.
В обеих заготовках необходимо найти центр, а потом с помощью электродрели или шуруповерта просверлить отверстия.
Склеиваем две заготовки между собой (автор использует для этого дихлорэтан). Временно скрепляем при помощи болта, гайки и шайбы.
Основные этапы работ
На следующем этапе надеваем заготовку на вал точила, после чего обрабатываем с помощью стамески, придаем ей округлую форму.
Также округляем до нужного диаметра посадочное место для диска из вулканита. После этого обрабатываем все наждачной бумагой.
Благодаря самодельному фланцу вулканитовый диск не будет прогибаться при обработке ножей.
Подробно о том, как сделать фланец на точило, если нет токарного станка, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору GOOD_WOOD.
Источник