Фальцеосадочный станок своими руками

Фальцеосадочный станок своими руками чертежи

Как изготовить Матрицу и Инструмент самостоятельно

Будущему давильщику стоит начинать с самого простого, а в давленке это алюминиевый конус толщиной 1-2мм. Итак, если есть желание изготовить воронку из цветного металла на своем родном токарном станке или свежеприобретенном давильно раскатном, собираемся и идем в ближайший лесок за подходящей заготовкой )). Правда если Вы хотите оставить на долгую память Ваш первый конус лучше сходить на рынок и купить клееный брус из бука, ясеня, дуба… или лист влагостойкой фанеры максимальной толщины и плотности. Остановившись на последнем варианте Вам придется нарезать из фанеры круги и склеить их на ПВА а при желании и собрать свое чадо на саморезах, разместив их таким образом, чтоб они не мешали при монтаже будущей оправки на станок и позволили обработать ее до нужного наружного диаметра. Итак какой бы вариант вы не выбрали – устанавливаете заготовку на станок и придаете ей нужную Вам форму. Отмечу, что при изготовлении оснастки на том станке на котором будет производиться дальнейшая вытяжка вы гарантируете себе отсутствие биений оправки. Так же потребуется некая прокладка для прижима листа металла к оправке со скольжением (если нет специального упорного носика с подшипником).

Вы можете посмотреть видео – изготовление тарелки методом ротационной вытяжки металла: http://www.youtube.com/watch?v=1vUWNuC1UHA

На фото приведен пример изготовления оправки для полусферы (в дальнейшем закрытой полусферы):

Таким способом можно изготавливать, как маленькие так и большие оправки:

при этом они достаточно выносливы если не портить их при подрезке:

Для счастливых обладателей металлорежущих станков изготовление оправок из любого материала не нуждается в комментариях, так что, на этом, о простом можно заканчивать.

Следующий вопрос возникает, когда Вам потребуется изготовить «закрытую» форму которая не удовлетворяет «правилу теней». То есть изготовить оправку не проблема, и обкатать не проблем, но вот снять потом готовое изделие очень даже проблематично, даже если Вам не нужна больше оправка. В таком случае делаются составные оправки. Опять таки рассматриваем самый простой вариант, продолжаем раскатывать нашу полусферу за «экватор». Для этого обтачиваем оправку и распиливаем ее.

Но, если у Вас в планах не большая серия сначала откатайте нужное количество цилиндров со сферическим основанием, чтоб впоследствии на составной оправке только докатать оставшуюся часть закрытой формы.

Если вы выбрали деревянную оправку можно обойтись ножовкой по металлу для ее раскроя на составные части, толщина реза будет не велика и не существенно повлияет на форму конечного изделия.

Главное при раскрое понимать что должна быть «ключевая секция» которая будет сниматься первой!

Если Вы планируете уже серьезно подходить к раскатке высококачественного изделия закрытой формы или работать с твердыми металлами – Вам придется изготавливать высокоточную металлическую составную оснастку:

Инструмент для работы на давильно-раскатном станке или для ротационной вытяжки цветных металлов на любом токарном станке выглядит следующим образом:

Наиболее активно в работе применяются утиный нос или овечий нос, хотя во многом это зависит от того какое изделие выкатывается. А самый простой инструмент в изготовлении выглядит следующим образом:

Его можно изготовить из кругляка инструментальной стали 16..30мм, в зависимости от того на каком станке Вы будете работать и каких габаритов будет Ваше изделие. На заточном станке или болгаркой придать необходимую форму наконечника, отшлифовать, закалить и отполировать до зеркальной поверхности. Все изъяны и недоработки после шлифовки и полировки будут с переданы и преумножены на заготовке. Незакаленный инструмент будет быстро приобретать повреждения поверхности и портить поверхность заготовки. При работе с таким инструментом необходимо использовать смазки. Для этого можно применять смазку для штампов, воск, мыло (для алюминия) и т.д.

Следующим шагом может быть прямой ручной инструмент с роликовыми насадками:

Он необходим для прокатки острых углов, закатки кромки и отбортовки, кроме того его можно применять для работы не только с цветными металлами но и ч/м, нерж. и т.д. (крайний левый инструмент на фото оснащен твердосплавной напайкой и служит для подрезки кромки).

Инструмент для работы с черным металлом должен быть более мощным. Давить руками сталь толщиной от 1мм без рычага довольно трудоемкое занятие, не говоря уже о работе с металлом толщиной 2 или 3 мм и тем более с нержавеющей сталью. Так же давильный инструмент для работы с черным металлом должен быть роликовым, т.к. твердость заготовки становится близкой к твердости инструмента, а прилагаемые при раскатке усилия существенно возрастают и как результат при попытке раскатать простым инструментом он греется, деформируется и может повредить заготовку. Помимо рычага, применяемого для усиления давления оператора на деталь, такой инструмент позволяет не заботиться об удержании в вертикальном положении раскатного ролика, снижает биение, а возросший вес инструмента ложится на опорную стойку.

Для примера приведу чертеж и фотографии готового рычажного инструмента для давильно-раскатных. Под свои задачи и на свое усмотрение можно его доработать и оптимизировать:

Давильный рычаг с роликом + «пальцы»:

Фото готового инструмента:

Для облегчения работы этот инструмент хорошо применять и для работы с цветными металлами. К недостаткам инструмента с рычагом я бы отнес меньшую чувствительность, поэтому при работе с ювелирными изделиями из серебра лучше использовать прямой инструмент.

Различные модели станков для ротационной вытяжки металла можно посмотреть в разделе Давильно-раскатные станки

Скоро расскажем про составные оправки для изготовления ротационной вытяжкой «закрытых» форм.

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

Осадка фальца — завершающая стадия изготовления деталей воздуховодов, необходимая для силового замыкания частей фальцевого замка, выполненного при прокатке стальной полосы. Для получения такого соединения, в частности, на объемных воздуховодах круглого поперечного сечения, необходим фальцеосадочный станок.

Технология и оборудование для осадки фальца

При фальцевых соединениях плоских деталей жесткое уплотнение стыка, в принципе, необязательно. Например, на кровельных картинах достаточно лишь, чтобы влага не проникала внутрь стальных полос (тем более, изготавливаемых с разными видами антикоррозионных покрытия). Иное дело — с пространственными воздуховодами. Неплотности в них не только увеличивают сопротивление току воздуха (что повышает энергопотребление вентиляторов), но и приводят к опасности подсоса газов, особенно — если они являются продуктами сгорания. Поэтому герметизация должна быть максимальной, и достигается это путем пластического деформирования стенок фальцев.

При осадке фальца происходит следующее. Стенки будущего соединения укладываются с зазором по смежным деталям воздуховода. После этого элемент фиксируется, и специальными роликами обжимается вдоль стыка, вплоть до частичного расплющивания металла в зоне контакта. Поскольку деформация не носит точечного характера, а последовательно распределяется вдоль всего стыка, усилия при осадке фальцев невелики, что предопределяет компактность соответствующих механизмов.

Конструктивно фальцеосадочная машина может предусматривать механизированную, либо ручную осадку фальца, причем механизируется поворот обрабатываемой заготовки и перемещение обжимной головки вдоль стыка. Однако, вследствие применения тонколистовых высокопластичных металлов — низкоуглеродистых сталей и жести — мощность приводного двигателя используется не более чем на 40%.

Выпускаются напольные и настенные исполнения рассматриваемого оборудования. Отличие заключается в том, что напольный фальцеосадочный станок имеет Г-образную стойку, на которой монтируются все остальные его части, а в настенном варианте станок снабжается навесным кронштейном.

В большинстве случаев, когда ставится задача по изготовлению станка своими руками, ориентируются на ручные конструкции: они проще в изготовлении и безопаснее при эксплуатации.

Таким образом, свой станок для осадки фальца лучше изготавливать с ручным приводом, тем более, что предлагаемая конструкция легко может быть переделана и под электромеханический вариант.

Технические характеристики станка

Чертежи большинства моделей аналогичного оборудования ориентируются на следующие эксплуатационные показатели:

1. Предел прочности исходного материала. МПа, не более — 400.
2. Толщина заготовки, мм — до 0,6…0,8.
3. Длина соединения, мм — до 1000…1200.
4. Усилие осадки, кН, — не выше 630.
5. Максимальный диаметр заготовки, мм — 60…80.

Фальцеосадочный станок работает так. Регулирующая планка, на которой находится опорный кронштейн, выставляется по размеру воздуховода, и закрепляется на стойке. С этой целью в стойке и планке выполняются соосные отверстия, причем их количество должно соответствовать номенклатуре воздуховодов, которые подлежат фальцовке. На опорный кронштейн, стыкуемой частью вверх, помещается фальцуемое изделие, после чего закрепляется винтовым прижимом.

Основные части напольного фальцеосадочного станка с ручным приводом:

1- Раскос. 2 — Опорный кронштейн. 3 — Стойка с горизонтальной опорой. 4 — Прижимная головка. 5,7 — Звездочки. 6 — Осадочная головка. 7,10 — Поворотные рукоятки. 8 — Фиксирующий штифт. 9 — Цепная передача. 11 — Винтовой прижим. 12 — Регулирующая планка.

Вращением рукоятки цепной передачи осадочная головка подводится к отдаленному торцу заготовки, и там регулируется по величине хода пуансона. Регулировка выполняется последовательным приближением рабочего инструмента, результат осадки оценивается визуально. После удовлетворительного результата (осаженная часть стыка неподвижна при приложении внешнего сдвигающего усилия) вращают рукоятку и цепным механизмом перемещает осадочную головку вдоль стыка. Отводя винтовой прижим вверх, освобождают завальцованное изделие и снимают его с опорного кронштейна.

Особенности изготовления

Фальцеосадочный станок в рассмотренном варианте можно легко переделать и под настенное исполнение. Для этого вверху и внизу стойки выполняют крепежные отверстия под навесной кронштейн, а опору с раскосами убирают. Станок получится более компактным. Опытные пользователи советуют изготавливать станок своими руками и под напольный, и под настенный вариант, в зависимости от условий его дальнейшего применения.

Опорные конструкции сваривают из профильных труб, для опорного кронштейна используют трубу из нержавеющей стали необходимого диаметра, а цепную передачу со звездочками лучше приобрести в готовой комплектации. Допустимо и целесообразно использовать винтовые прижимные механизмы от слесарных тисков. При широкой номенклатуре воздуховодов изготавливаются несколько прижимных пуансонов с однотипной посадочной частью. Их материалом можно принять сталь У8А, закаленную до HRC 54…56, но можно использовать и высокоуглеродистую сталь типа 60С2. Поскольку станок может использоваться и вне помещения, то все его опорные элементы стоит окрасить атмосферостойкой порошковой краской.

Источник

фальцезакаточная машинка своими руками

Фальцевая кровля: устройство и технология монтажа

Кровля из листовой стали со специальным соединением кромок называется фальцевой. Шов образуется особым загибом краев металлических листов. Они обеспечивают красивое и надежное соединение, в котором есть дренажная канавка. Строится фальцевая кровля своими руками так же несложно, как и любая листовая. Только вместо заклепок, сварки используют кровельную закаточную машинку. Без нее сделать фальцевую кровлю раньше было невозможно, а сейчас создана технология, которая упростила и эту задачу.

Как устроена фальцевая кровля?

Каркас крыши состоит из стандартных слоев кровельного пирога: стропила, ветрозащитная мембрана, обрешетка, контробрешетка. Лицевое покрытие – рулонная сталь – выбирается с оцинковкой или полимерным слоем. Второй вариант дает возможность подобрать оттенок крыши, хорошо гармонирующий с домом, ландшафтом.

Сталь настилается продольными полосами, но не обязательно, чтобы они были цельными. Для горизонтальных соединений применяется специальный вид фальцев: лежачий. Он плоский и практически не виден со стороны. Продольные края соединяются стоячим фальцем, образующим выпуклую кромку сложного соединения. Такое устройство фальцевой кровли обеспечивает дом долговечной конструкцией со сроком гарантии до полувека. Также фальцевый замок разделяется на одинарный и двойной: более простой и усложненный.

Преимущества и области применения

Листовая сталь – недорогой материал, с которым несложно работать. Один человек с помощником способны покрыть крышу данным способом, надо лишь обеспечить подъем листов наверх. А строительная бригада способна справиться с таким покрытием за 2 дня. Низкая стоимость и высокое качество сделали возможным ее применение для ремонта жилых, общественных зданий, а также для покрытия новых домов. Возможность осуществить монтаж самостоятельно и быстро сделала фальцевую кровлю популярной в частном малоэтажном строительстве.

Монтаж своими руками

Для стандартного соединения панелей надо приобрести машинку для закатывания фальцев. Не трудитесь заменить ее сподручными средствами, от этого может нарушиться технология, пострадает качество всей крыши. Если нет возможности или желания обзаводиться машинкой, используется самозащелкивающаяся фальцевая кровля с кромками, на которых уже сформирован специальный замок. Данный вид листов упрощает монтаж, ускоряет работы в несколько раз. Замок состоит из запирающего зуба, который охватывается крючком, когда одна металлическая полоса накладывается на другую. Остается лишь защёлкнуть систему, на что уходит буквально несколько секунд.

Инструменты для работы

Для монтажа фальцевой кровли понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт
• ножницы по металлу
• молоток, киянка, клещи
• пистолет для герметика
• фальцезакаточная машинка

Крепление делают к металлической или деревянной обрешетке, сплошной или с шагом не более 40 см. Обязательно предусматривается гидроизоляционный слой. Стандартные габариты листов для монтажа фальцевой кровли:

• ширина 465 мм
• высота кромок (замков) 40 и 45 мм

Самозащелкивающаяся технология делает фальцевую кровлю в целом дороже, но простота монтажа и гарантированное качество соединений приводят к настоящей экономии устройства крыши.

Актуально: медная кровля

Материалом покрытия не всегда выбирают нержавеющую сталь. Большим сроком службы и прочностью отличается медная фальцевая кровля, благодаря свойствам данного металла. Первое время он выделяется характерным блеском, затем покрывается патиной и обретает благородный оттенок. Медь не разрушается в течение сотни лет, такая кровля с фальцевым соединением станет по-настоящему долговечной.

Особенности крепления: кляммеры

Независимо от металла изготовления фальц разделяется на следующие виды:

• стоячий
• лежачий
• с ребром жесткости
• с кляммерным креплением

При помощи кляммеров делают монтаж панелей обоих типов: самозащелкивающиеся и с применением инструмента. Кляммер в фальцевом соединении позволяет прикреплять металлические панели к обрешетке абсолютно незаметно. Он бывает 2-х видов: подвижный и неподвижный. Первый используют для листов длиной более 8 м, а второй для коротких листов (до 8 м). Непосредственно крепление делают саморезом с пресс-шайбой. Самым надежным считается стоячий двойной фальц. Его делают двойным загибом кромок, благодаря которому он отличается внешне: получается характерное выпуклое продольное соединение.

Особенности монтажа

Первую и все следующие панели располагают нижним замком в сторону следующего монтажа. Работы проводят снизу вверх, расстояние между продольными стыками составляет 40 см. Нет принципиального правила, с какой стороны начинать монтаж: слева направо или справа налево. Главное – соблюдать расположение нижнего замка. Для металлической обрешетки берут саморезы 4,8х20 мм, для деревянной 4,8х35 мм. Если обрешетка сплошная, крепление проводится на расстоянии не менее 40 см; если обрешетка разреженная, крепление делают в каждый ряд. В местах примыкания листов к трубам и стенам используют пристенный профиль.

Для чего нужен фальцепрокатный станок — принцип действия, популярные модели и схема самодельного станка

Современный фальцепрокатный станок служит для создания заготовок под разные виды фальцев. Я поэтапно расскажу о принципе действия, видах и популярных моделях станков, а также объясню, как сделать фальцовщик своими руками.

Фальцевая кровля считается одной из самых долговечных.

Технология производства

Фальцепрокатный станок незаменим как при обустройстве самой фальцевой кровли, так и для изготовления вспомогательной кровельной фурнитуры. Сюда относятся элементы водосточной системы, фронтальные и торцевые свесы кровли, а также с его помощью делают вентиляционные короба из оцинковки.

Виды фальцев

Фальцевое соединение представляет собой скрутку между двумя смежными листами металла, а чтобы обустроить эту скрутку, нужно загнуть фальц по краю листа, вот как раз для загиба этого фальца и нужен фальцепрокатный станок.

Фальцевых соединений существует 2 — это одинарный и двойной фальц, плюс фальцы могут быть стоячими и лежачими.

От выбора соединения зависит уровень герметичности.

• Одинарный фальц считается основой, здесь один лист просто загибается под 90º, а на втором листе делается своеобразный зацеп и после соединения этот зацеп обжимается;
• Двойной фальц можно назвать аналогом одинарного, только скрутка делается в 2 оборота. Чтобы так завернуть металл размер зацепа в заготовке должен быть меньше, в среднем порядка 5-7 мм, а высота заготовки делается наоборот, больше.

Что касается лежачих вариантов соединения, то они точно такие же, как стоячие, только завернуты набок.

Сейчас довольно часто встречаются Г-образные кровельные фальцы, какой-либо практической пользы от такого соединения нет, оно не лучше и не хуже двойного загиба, но многие считают, что так кровля выглядит намного эффектней.

Особенно хорошо Г-образный фальц выглядит на скругленных радиусах.

При подборе оборудования учтите, что есть станки для обустройства лежачих фальцев, стоячих фальцев и универсальные агрегаты, которые могут перестраиваться по необходимости под любые виды загиба.

Общие сведения о станках

Главное достоинство фальцевой кровли в том, что покрытие получается монолитным, без каких-либо крепежных или соединительных отверстий. Но кровельный металл сам по себе довольно тонкий и делать заготовки на производстве, а потом транспортировать их на объект неудобно, а зачастую и нереально.

Небольшой фальцевый станок кардинально меняет ситуацию. С таким оборудованием можно делать заготовки непосредственно на объекте, более того, существуют модели, которые можно установить прямо на крыше.

Есть еще один важный нюанс: для загибания кромки листов нужен фальцепрокатный станок, а чтобы сделать двойной фальц и опрессовать соединение доведя его до конечного результата, используется фальцеосадочный станок.

Фальцеосадочный станок в разы сокращает время обустройства кровли.

Зачастую толщина металла для кровельных работ колеблется в районе 0,5-1 мм, при этом максимум составляет 1,2 мм. Но хороший станок для фальцевой кровли рассчитывается под работу с металлом от 0,3 до 1,5 мм.

Такое оборудование уже ближе к профессиональному, и на нем можно делать не только кровельные картины, но еще гнуть заготовки под разного рода водосточные или вентиляционные трубы, плюс делать ендове желоба и коньковые накладки.

Кстати, заготовка под фальцевую кровлю (полоса кровельного металла с загнутыми фальцами) среди профессионалов именуется «Картина».

Сам принцип работы агрегата прост: любой фалцепрокатный станок имеет ряд обжимных фигурных роликов, которые собственно и загибают края листа. Обжимные ролики устанавливаются попарно на обжимные валы.

Фальцепрокатный станок с ручным приводом хорошо подходит для любительского использования.

Количество таких обжимных валов может быть разное, но, сколько бы их ни было, они приводятся в движение редуктором, а сам редуктор вращается благодаря электродвигателю. Есть, конечно, оборудование с ручным приводом, но производительность там очень низкая и такие аппараты встречаются редко.

Фальцепрокатный станок своими руками

Станок фальцепрокатный сфп 700

Какой ручной фальцепрокатный станок лучше?

Работы, связанные со строительством зданий и монтажом кровли проходят с применением современного оборудования.

Ручной фальцепрокатный станок

Для этого используются станки для создания швов. Это может быть самодельный станок, изготовленный своими руками, либо заводской аналог, например фальцепрокатный станок СФП 700.

Для чего нужен ручной фальцепрокатный станок?

Для создания кровли из фальцевого покрытия используется листовой или рулонный металл. Кромки такой кровли соединяются посредством особого шва – фальца. Формирование водонепроницаемого фальцевого шва возможно при использовании такого устройства как фальцепрокатный станок lc 12r или СФП 700.

Основное предназначение такого агрегата – обеспечение механической гибки листового металла для кровли с целью создания швов. Аренда фальцепрокатного станка актуальна в том случае, если объем проводимых работ не будет большим.

В ходе применения устройства марки СФП 700 все виды кровли можно сделать в виде рулонов, а не отдельно положенных листов. Используя станок модели СФП 700, есть возможность существенно сократить время выполнения работ в несколько раз, повысить производительность труда и сократить до минимума количество поперечных швов кровли.

Аренда фальцепрокатного станка позволяет создать двойной или даже тройной замок на стыках кровли, а готовые панели будут оснащены прокатными ребрами жесткости. Эти элементы значительно увеличат прочность всей конструкции и улучшат внешний вид кровли.

Станок нужен для формирования водонепроницаемого фальцевого шва на листе металла

Аренда фальцепрокатного станка актуальна и в тех случаях, когда необходимо сформировать кровельную картину прямоугольной, клиновидной или трапециевидной формы. Кроме того ручной агрегат СФП 700 может быть использован для создания:

• кровель;
• воздухоотводов;
• дымоходов;
• отливов;
• откосов;
• систем водосточных труб;
• декоративных кровельных изгибов.

Ручной станок СФП 700 предназначается для изготовления различных профилей на краях заготовок или листов из оцинкованной стали. Также могут использоваться материалы с полимерным или лакокрасочным покрытием.

Единственным существенным недостатком представленного станка является высокая стоимость и большие габариты некоторых моделей. Однако, такой агрегат, как СФП 700 и его аналоги отличаются:

• адаптивностью к условиям современных строительных площадок;
• отсутствием повреждений покрытия материала;
• высоким качеством изготовленных панелей;
• возможностью изготовления прямолинейных панелей;
• наличием ступенчатой переналадки для нужной ширины заготовки.

Особенности устройства

Ручной станок модели СФП 700 имеет такие модули как формирующее устройство, станину и электропривод. Станина представлена в виде сварной металлоконструкции, на которой размещаются валы.

Стальные вальцы протягивают металлическую полосу вдоль станка

Они обеспечивают формирование ровного сварочного шва. Формирующее устройство протягивает металлическую полосу вдоль станка. Таким образом, создаются ребра жесткости и составные элементы двойного фальца, необходимые для замкового соединения элементов кровли.

Если нужно изменить ширину металлической полосы, то устройство вручную перенастраивается под новый размер. Электрический привод агрегата СФП 700 состоит из электродвигателя, передачи цепного типа и редуктора на червячной тяге. Самодельный станок можно дополнительно укомплектовать роликовым размоточным устройством.

Оно предназначается для монтажа, разматывания и дальнейшей подачи металла в рулонах. Также агрегат может быть оснащен устройством, соединяющим листы в непрерывное кровельное полотно. В подвижную часть станка входит два перемещающихся штока, соединенных между собой прижимным угольником.

Процесс вальцовки на станке

Подвижное устройство крепится с помощью пружин вверху станины. Оно помогает вставлять лист металла и вынимать его после того, как кромка будет согнута. Профилирующий механизм размещается на трубчатой раме из стали. Ролики этого элемента изготавливаются с применением стали, покрытой особой финишной отделкой.

Она защищает элементы от появления коррозийного налета. Самодельный агрегат может быть оснащен как ручным, так и автоматическим обжимным устройством. Кроме того самодельный станок для удобства транспортировки необходимо оснастить четырьмя колесами. к меню ↑

Обзор распространенных заводских моделей

Мобильное устройство для гибки кровли СФП-700 способно производить панели, оснащенные двойным стоячим фальцем. Станок может работать со всеми разновидностями кровельного металла, в том числе со сталью, медью, цинком или полимерными покрытиями.

Он оснащен шесть рабочими клетями и имеет оптимизированную конфигурацию профилировочных роликов. Они обеспечивают высокое качество изготавливаемого покрытия. При работе на строительной площадке представленный станок может одновременно обслуживать до двух кровельных бригад. Среди преимуществ следует выделить:

• небольшой вес и габариты устройства;
• простую и надежную конструкцию;
• возможность ступенчатой регулировки ширины будущих панелей от 200 до 700 мм;
• возможность изготовления различных типов панелей – прямых, трапециевидных, односторонних;
• возможность установки механического двигателя (при отсутствии электросети).

Фальцепрокатный станок lС 12R, как и его аналог ручной фальцепрокатный станок lc 12r (ФПС) также производят подготовку краев заранее раскроенных кровельных листов. Модель с обозначением «R» производит накатку 5 разновидностей фальцев, в том числе и стоячего по радиусу.

Ручной фальцепрокатный станок lc 12r

Как и фальцепрокатный станок lc 12dr, устройство с маркировкой «DR» также способно накатывать до 5 видов разных фальцев. Дополнительное преимущество устройства в том, что оно может формировать соединительную рейку.

Фальцепрокаточные станки моделей СТД-11019А и СТД-11019А-01 также могут быть использованы для фальцевой прокатки, создания соединительных реек и элементов, а также для прямоугольных воздухоотводов. Устройства могут работать с тонколистовыми низкоуглеродистыми видами сталей любой марки.

Толщина листа может колебаться от 0,5 до 1 мм. Представленные агрегаты отличаются:

• пониженными шумовыми характеристиками рабочего привода;
• улучшенными возможностями для регулирования роликов;
• новой электрической схемой управления станком;
• наличием винтовых опор для установки без подготовленного фундамента.

Делаем фальцепрокатный станок (ФПС) своими руками

Станок при желании можно изготовить не только из металла, но и из дерева. Он сможет сгибать металлические и алюминиевые листы небольшой толщины. Укрепляется конструкция с помощью металлических уголков.

Обжимной пуансон крепится к основанию при помощи гаек барашкового типа, снизу которых размещаются шайбы с соответствующим диаметром. По необходимости пуансоны можно изготовить с разными размерами. Особенно удобно это в тех случаях, когда предполагается обработка листов с разной толщиной.

Ели нужно изготовить листогиб для работы с более толстыми металлическими листами, то вместо дерева лучше использовать швеллера и уголки.

Для создания такого агрегата будет нужен сварочный аппарат для соединения деталей. При этом детали конструкции будут аналогичными: пуансон, обеспечивающий прижим, основание и сам прижим.

Все детали должны быть с увеличенными размерами для обеспечения работы с более масштабными расходными материалами. Важно проследить за тем, чтобы пуансон и прижим были короче основания на 5-7 мм. После того, как прижим будет установлен в нем нужно просверлить два отверстия для крепежных болтов.

Самодельный ручной фальцепрокатный станок

Рычаг можно сделать из арматурного прута, который предварительно выгибается и приваривается к уголкам. Диаметр прута не должен быть меньше 15 мм. Далее конструкция оснащается боковыми защитными панелями. С этой целью можно использовать листовую сталь с толщиной в 5 мм.

Перед тем как листы приварить, следует заранее рассчитать их будущее местоположение.

Для этого необходимо провести пробную сборку. В тисках следует зажать пуансон и основание таким образом, чтобы рабочая зона угла пуансона и швеллер, закрепленный на основании, располагались в одной плоскости. Зазор между деталями не должен превышать 1 мм. После этого защитные панели надеваются на ось пуансона и привариваются в нескольких местах.

Далее можно произвести тестовую гибку металла, используя с этой целью тонкие листы. При проведении работ можно производить калибровку аппарата. С этой целью боковые листы не следует приваривать окончательно. После корректировки их можно будет закрепить должным образом. к меню ↑

Главная страница » Для гибки

Кровельные станки СФП-700 в Москве

Москва Санкт-Петербург Астрахань Белгород Благовещенск Брянск и область Великий Новгород Владимир и обл Владивосток Волгоград Вологда и обл Череповец Воронеж Екатеринбург и обл Нижний Тагил

Иваново Ижевск Иркутск Казань (Татарстан) Калуга и обл Кемерово Краснодар и край Красноярск Набережные Челны Новосибирск Новороссийск Курск Липецк Нижний новгород Дзержинск

Новокузнецк Омск Орел Оренбург Пенза Пермь Петрозаводск Псков Ростов-на-Дону Ставрополь Самара и обл Тольятти Саранск Саратов Смоленск

Сургут Сыктывкар Тамбов Тверь Тула Тюмень Уфа и республика Чебоксары Чита Ярославль и область Респ. Казахстан

Все записи Все записи

Мобильный кровельный станок СФП-700 производит панели для фальцевой кровли с двойным стоячим фальцем. Станок работает со всеми типами кровельного металла (сталь, в т.ч. с полимерным покрытием, медь. в т.ч. патинированная, алюминий, алюцинк, цинк-титан) в рулонах и листах. Шесть рабочих клетей и оптимизированная конфигурация профилировочных роликов обеспечивают высокое качество получаемых кровельных панелей. При работе на стройплощадке кровельный станок СФП-700 обслуживает одновременно две бригады кровельщиков.

Кровельный станок сфп 700 нужен для изготовления фальцевой кровли. Процесс производства строится на использовании современной рулонной технологии. Избегая ненужных горизонтальных соединений, вы можете делать кровельные картины по всей длине ската. Конечно, кровельное железо стоит занчительно меньше, чем листы металла. Подъём рулона на кровлю чрезвычайно удобен. Скорость производства, если сравнивать с ручным методом, в несколько раз выше.

Пара больших заказов и автоматическое оборудование сразу же окупится.

Обязательно обратите внимание на преимущества, которые даёт кровельный станок сфп 700:

Вам не нужно больше перестраивать ролики вручную. Ширина материала подвергающегося обработке плавно регулируется поворотом ручки. Станок очень легко подстраивается под ширину рулона.

Хорошая прокатка картины. Отсутствие волн обеспечивают семь пар прокатывающих роликов.

Для того, чтобы сделать прокатку верхнего фальца используют уникальные составные ролики. Каждый из роликов разделён на две независимые части, и они закреплены на одной оси. Данная схема позволяет избегать царапин на поверхности, которая подвергается обработке. Это имеет важность, если Вы работаете с действительно дорогими материалами или с картинами с покрытием.

Кровельный станок мобипроф сфп 700 просто необходим, если вы занимаетесь изготовлением кровли. Возможности этого станка действительно впечатляют!

Ознакомьтесь со значениями в техническом паспорте и если они соответствуют тем требованиям, которые вы предъявляете к своему производству, то сделайте верный шаг и приобретите станок!

Источник