Электроножовка из дрели (насадка)
Работает все очень просто. Сердцем устройства является подшипник, который закреплен на валу под определенным углом. При вращении вала дрелью движение через подшипник передается на специальную верхнюю опору с двумя опорами. Эта опора начинает совершать возвратно-поступательные движения, которые и передаются потом на пилу. Чем больше обороты будут у дрели, тем выше будет частота работы пилы, и тем лучше она будет резать.
Материалы и инструменты, которые использовал автор для самоделки:
Список материалов:
— стальной стержень;
— подшипник;
— шайбы;
— две упорных втулки (фиксируют подшипник);
— пластины и уголки из алюминия;
— винты;
— стальные стержни прямоугольной формы;
— ножовочное полотно.
Список инструментов:
— отвертки и шестигранные ключи для винтов;
— тиски;
— напильник;
— дрель ;
— болгарка ;
— метчики.
Процесс изготовления электроножовки:
Шаг первый. Изготавливаем вал
Первым делом автор изготавливает вал, для этого понадобится стальной стержень. Зажимаем стержень в тиски и вырезаем на нем пазы, как видно на фото. Смысл этих пазов заключается в том, чтобы разместить подшипник на валу под углом. Автор формирует пазы при помощи обычного напильника по металлу. Сперва один изготавливается на одной стороне, а затем второй на другой.
Сверлим в опорах два больших отверстия по диаметру вала, зазор тут должен быть небольшим, в процессе износа диаметр отверстий будет и так увеличиваться. С обеих сторон опор просверлены по два крепежных отверстия. Чтобы соединить обе опоры, понадобится пластина из алюминия, сверлим в ней отверстия в соответствующих местах, а затем прикручиваем к опорам с помощью винтов или болтиками.
Шаг пятый. Подвижная платформа
На другой стороне конструкции размещается подвижная платформа, на которую передается движение от подшипника. Эта платформа представляет собой пластину, на которой закреплены два стержня. В качестве стержней можно использовать болты с гайками, при желании их можно приварить.
Движущаяся платформа находится в центре конструкции, по бокам размещены два металлических бруска чуть меньше толщины, чем платформа.
Сверху вся эта конструкция тоже фиксируется с помощью пластины из алюминия или стали. Тут для крепления используются длинные винты. Не забывайте выдерживать минимальные зазоры между трущимися узлами. Также рекомендуется смазывать места трения для уменьшения износа и нагрузки.
Шаг шестой. Удерживающая головка
К концу движущейся платформы автор крепит удерживающую головку, которая нужна для крепления ножовочного полотна. Как ее изготовить, тоже осталось за кадром. Сделана она из уголка и пластин из алюминия. Крепится деталь при помощи винтов, предварительно под них нужно нарезать резьбу.
Источник
Настольная электроножовка для домашней мастерской
В качестве альтернативы болгарке и отрезному станку мастер решил сделать настольную электроножовку для домашней мастерской (и гаража). Если вас заинтересовала эта идея, можете сделать такое приспособление из подручных материалов.
Одним из основных элементов конструкции является шкив большого диаметра. В качестве основания используется кусок швеллера.
Первым делом необходимо сделать из металлической пластины крепления для шкива. Они привариваются по бокам основания (швеллера). Далее из листового металла потребуется сделать основание под электродвигатель.
Основные этапы работ
После доработки платформы для электрического мотора (кстати, в данном случае мастер использует двигатель от стиральной машины), выполняется установка привода на основу.
При помощи резинового ремня шкив электродвигателя соединяется напрямую с большим шкивом.
Далее мастер изготавливает и устанавливает на основание подвижный плечевой узел из двух отрезков профильной трубы. В большом шкиве сверлится отверстие под болт. Затем выполняется монтаж основных деталей.
На последнем этапе работ из полосы металла изготавливаются крепления для фиксации пильного полотна. Затем все элементы конструкции нужно зачистить болгаркой, а потом покрасить. Далее выполняется окончательная сборка.
Подробно о том, как изготовить своими руками настольную электроножовку для домашней мастерской или гаража, смотрите в видеоролике на нашем сайте.
Источник
Самодельный ножовочный станок по металлу
Ножовочный станок по металлу с приводом от электрической мясорубки, подробные фото, описание, а также видео самоделки.
Такой самодельный станок, значительно облегчит работу, если вам часто приходится вручную пилить металл ножовкой.
Процесс изготовления станка, подробно показан на фото.
Привод пилы – электрическая мясорубка. Сам станок делается из металлопроката. Для его изготовления понадобится полоса толщиной примерно 2 мм и шириной 1–2 см, металлическая труба диаметром 0,5 дюйма, длина примерно 50 см, подбирается с зависимости от габаритных размеров станины станка.
Рама станка, делается из труб квадратного и прямоугольного сечения, размер 30×30 мм, 10×20 мм.
Разбираем электрическую мясорубку, достаём из корпуса, шнек подачи. Замерьте длину приводного рычага, который будет приводить в движение ножовку по металлу. В нашем случае это примерно 10 см, рычаг из металлической полосы 20×2 мм.
В заготовке сверлим три отверстия, два около торцов и одно на небольшом расстоянии и первого. Это монтажные отверстия, в дальнейшем они используются для сборки конструкции.
Болгаркой отрежьте полосу по размеру. Установите шнек в токарный станок и сточите лишний металл. Снимите один виток шнека, это необходимо для подготовки места упора к вертикальной опоре и размещения рычага привода.
Отметьте на полоске место расположения опорного отверстия под подготовленный шнек. Этот параметр должен быть максимально точным.
Просверлите в найденной точке отверстие. Его диаметр соответствует диаметру сточенной площадки шнека.
Отрежьте лишнюю длину полосы, расстояние от отверстия примерно 5 мм. Здесь особой точности не требуется.
Из профильной трубы 10×20 мм изготовьте корпус рамы для фиксации мясорубки. Измерьте ее длину и ширину, прикладывайте трубы по периметру и болгаркой отрезайте нужные размеры.
Из металлического листа отрежьте снование для корпуса рамы крепления мясорубки. Размеры снимайте с расчетом того, что по периметру приварятся три профилированные трубы. Приварите к пластине заготовки.
Зажмите в тисках шнек, наденьте на сточенную площадку две пластины (они делались на начальных этапах), короткую верхнюю приварите к шнеку.
Ко второму отверстию этой пластины приварите шпильку или болт. Эта деталь будет приводить в движения ножовку. Вторая полоса выполняет функцию вертикальной опоры шнека, она должна на нем свободно вращаться. Отметьте ее длину, выставьте шнек в мясорубке и приварите полосу к основанию корпуса рамы для фиксации мясорубки. Размеры должны быть максимально точными, шнек должен вращаться свободно, без заеданий и в горизонтальной плоскости.
Из металлического листа отрежьте снование для корпуса рамы крепления мясорубки. Размеры снимайте с расчетом того, что по периметру приварятся три профилированные трубы.
Приварите к пластине заготовки, швы накладывайте с обеих сторон.
Зажмите в тисках шнек, наденьте на сточенную площадку две пластины (они делались на начальных этапах), короткую верхнюю приварите к шнеку. Ко второму отверстию этой пластины приварите шпильку или болт. Эта деталь будет приводить в движения ножовку. Вторая полоса выполняет функцию вертикальной опоры шнека, она должна на нем свободно вращаться. Отметьте ее длину, выставьте шнек в мясорубке и приварите полосу к основанию корпуса рамы для фиксации мясорубки. Размеры должны быть максимально точными, шнек должен вращаться свободно, без заеданий и в горизонтальной плоскости.
Наденьте две втулки на трубу привода и закрепите их между собой металлической полосой. Расстояние между втулками выбирается с учетом длины полотна ножовки. Обращайте внимание, чтобы втулки располагались строго на одной оси, а полоса была перпендикулярна их диаметрам, это важные параметры. Проверьте плавность хода узла.
Отрежьте кусок полосы длиной 7 см, приварите его к подвижной трубе. Деталь должна быть в центре, она сохраняет вертикальное положение ножовки по время работы станка. Такую же деталь приварите и с другой стороны, между ними располагается длинная полоса, связывающая две втулки.
Сделайте полосу для крепления ножовочного полотна, ее длина 8 см. Просверлите отверстие под ножовку, приварите к раме.
Отрежьте вторую полосу, ее длина должна быть короче примерно на 1 см, к ней будет привариваться втулка механизма натягивания полотна. Приварите к полоске втулку, а затем готовую деталь к подвижной рамке.
Установите в ножки ножовку по металлу, проверьте ее положение и работоспособность всех элементов. Приварите их к длинным полосам подвижной трубы. Таким способом сделана рамка привода, в ней фиксируется ножовка.
Натягивание полотна делается шпилькой, отмерьте ее длину и отрежьте заготовку. Один торец сточите на наждаке, сделайте его поверхности плоскими. К ним прилегает ножовочное полотно.
На плоском конце просверлите отверстие диметром 3–5 мм для болтика фиксации ножовки.
В вертикальной опоре ножовки (можно в той, к которой приварена натяжная трубка), высверлите отверстие. Оно должно располагаться посередине высоты.
В металлической полосе просверлите отверстие такого же диаметра. Эта деталь будет выполнять функцию приводного шатуна и передавать возвратно/поступательные движения от шнека мясорубки к рамке ножовки.
Собираем узел, с двух сторон трубки установите полосы и вставьте в отверстия болтик. Приварите опоры трубки к рамке фиксации мясорубки.
От профилированной трубы 30×30 мм отрежьте кусок, это будет главный несущий элемент станины, к нему привариваются детали для крепления тисков. Длина трубы равняется примерно 35–40 см.
Болгаркой аккуратно снимите все острые углы и заусеницы со сделанной ранее подвижной рамки установки ножовочного полотна.
От профильной трубы 10×20 мм отрежьте два куска длиной примерно по 10 см, они нужны для крепления тисков для распиливаемых на станке деталей. Просверлите в них отверстия под болты.
Из листовой стали вырежьте два прямоугольника для фиксации, размер примерно 5×10 см, по углам высверлите четыре отверстия диаметром 4–5 мм.
Сварите детали станины в единую конструкцию. Следите за их положением, все должны быть строго вертикальными и параллельными, углы между прилегающими элементами и узлами только прямыми.
Очистите поверхности метала от ржавчины и покрасьте станок. Рекомендуется для неподвижных деталей использовать синюю краску, для подвижных зеленую. Скользящую трубку предварительно закройте бумагой – краска будет создавать ненужное сопротивление движению.
В результате получился вот такой станок по металлу. Чем точнее будут детали – тем меньше биение, тем дольше служит станок и лучшего качества пропил.
Рекомендуем посмотреть видео автора этой самоделки, где показан самодельный станок в работе.
Источник