Что можно сделать редуктора болгарки своими руками

Самоделка из редуктора УШМ (так его еще не использовали)

В данном обзоре автор покажет, как из редуктора УШМ сделать инструмент для домашней мастерской. Инструмент простой и всем известный, но в определенных ситуациях может пригодиться.

Первым делом берем вал и к одному из его концов привариваем болт. Сварной шов необходимо будет зачистить болгаркой.

Советуем вам также прочитать, как изготовить компактный гибочный станок (арматурогиб) своими руками.

На другой конец вала надеваем подшипник с шестерней, фиксируем все гайкой. Затем вставляем вал в редуктор УШМ и крепим фиксирующую пластину.

Основные этапы работ

На следующем этапе нам потребуется быстрозажимной или кулачковый патрон от дрели. Накручиваем его на резьбу болта, приваренного к валу.

В корпус редуктора вкручиваем штатную ручку от болгарки. Также потребуется еще одна ручка, которая надевается на вал редуктора.

В результате у нас получилась ручная механическая дрель. Да, она не заменит собой электрическую дрель или шуруповерт, но все равно может быть полезной. И сделать ее очень просто.

Также мы предлагаем вашему вниманию пошаговую инструкцию, как сделать своими руками слесарные тиски с быстрым зажимом.

Подробный процесс изготовления механической дрели из редуктора УШМ (болгарки) вы можете посмотреть на видео ниже. Данной идеей поделился автор YouTube канала ideas corner.

Источник

Что делать, если редуктор УШМ развалился?

Одной из типичных поломок болгарки является выход из строя редуктора — иногда он попросту разваливается. Если электроинструмент «со стажем» (то есть эксплуатируется уже долгое время), то не всегда целесообразно заниматься его восстановлением.

Что делать в данном случае? Как вариант, если двигатель рабочий, то можно использовать УШМ в качестве электропривода для других станков. Дешево и сердито, как говорится. Причем особо переделывать конструкцию не придется.

Как переделать болгарку в электропривод

Первым делом разбираем металлический корпус УШМ, сразу «отсекаем» ненужные части, после чего дорабатываем саму деталь на токарном станке — срезаем все выпуклости, стараясь сделать поверхность максимально ровной. Затем устанавливаем «обновленную» часть корпуса обратно, фиксируя винтами.

Далее из круглой алюминиевой болванки необходимо будет выточить на токарном станке шкив (фрикционное колесо с канавкой) подходящих размеров, который затем насаживается на вал электродвигателя и плотно поджимается гайкой. Вот таким образом можно дать старой болгарке с развалившимся редуктором вторую жизнь.

Вариантов применения такого электропривода из УШМ очень много: самодельные станки для домашней мастерской, различные бытовые генераторы, мощные вентиляторы, а также другие агрегаты и устройства. Подробный процесс изготовления привода из болгарки смотрите в видео на нашем сайте.

Источник

28 насадок для болгарки, дрели и шуруповерта (подборка № 90)

Болгарка состоит из электрической и механической частей. В процессе эксплуатации может сгореть электропривод, при хорошем состоянии редуктора. Возможен обратный вариант — детали редуктора (на корпусе появились трещины, шестерни износились, подшипниковые узлы вышли из строя) имеют критические разрушения, при исправно работающей электрической части болгарки. Некоторые умельцы не списывают в таких случаях в утиль всю болгарку, а пытаются найти применение ее исправной части. Самые изобретательные после покупки новой болгарки находят применение целой ранее эксплуатируемой УШМ в других механизмах, где требуется электропривод и редукторная передача.

Дельные самоделки из болгарки для мастерских

zen.yandex.ru Из УШМ умельцы изготавливают различные приспособления, которые расширяют функционал болгарки и упрощают работу. А изготовить их совсем несложно.

Стойка для болгарки

Пригодится, когда необходимо сделать много различных отрезков. Самый простой вариант – к металлическому основанию приварить две направляющие из прямоугольной трубы. Из такой же трубы сделать рукоять, к которой закрепить болгарку. На основании можно сделать направляющую из уголка для резки заготовок под определенным углом.

Фото: AVTO CLASS (youtube.com) Некоторые мастера делают подобные стойки из брусков и фанеры. Конструкция простая и надежная.

Фото: Gökmen ALTUNTAŞ (youtube.com)

Устройство для шлифования

Может использоваться для снятия ржавчины, удаления краски со стен, полировки и т.д. Плюс данной самоделки в том, что поверхность обрабатывается всегда под одним углом и с одинаковым усилием, не оставляя углублений в вмятин.

Фото: mistrymaketool.com

Циркулярная пила

Простое устройство для ровного распила древесины и листового металла. Для дерева используются специализированные пильные диски с тремя зубьями (не устанавливайте диски от обычной циркулярной пилы).

Фото: Домашний мастер (youtube.com)

Циркуль для резки кругов

Изготавливается из металлической пластины и шпильки, которая крепится в отверстии в центре круга.

Фото: glavmex.ru (youtube.com)

Ленточный гриндер

Движение ленте придает деревянный цилиндр, внутри которого вклеена гайка для установки на вал болгарки. Само устройство состоит из двух квадратных труб разных размеров. Внутри большей трубы вставлена пружина, с помощью которой происходит натяжение ленты.

Фото: Mistry MakeTool (youtube.com)

Точильный станок

К деревянному основанию болгарка крепится болтом, задняя часть устанавливается в крепление из бруска, дополнительно можно закрепить хомутом. Используется для заточки инструментов и шлифования различных поверхностей.

Упаковка

Для обзора я выбрал мини-дрель на 400 Ватт + гибкий вал Упаковано было в двух разных пакетах, но перемотано курьерским скотчем и собрано в одну посылку.

Мини-дрель дополнительно была упакована в полиэтиленовый пакет с воздушными секциями.

Что можно сделать из болгарки: 14 самоделок

zen.yandex.ru Есть безумные идеи для болгарки вроде использования ее в качестве газонокосилки. Можно также использовать ее для сборки квадрокоптера, езды на велосипеде, перекачки воды и еще множества бесполезных, но крайне увлекательных дел. Мы же рассмотрим те варианты использования болгарки, которые действительно полезны и иногда помогают выйти из положения при недостатке специализированного электроинструмента. 1. Бывает, что надо ровно отрезать лист железа. С помощью этого приспособления это несложно сделать, ровняясь по линейке.

2. Не всегда есть под рукой точило для заправки сверел. Но с помощью болгарки это тоже можно сделать.

3. Теперь перейдем к резке дерева. Наспех можно сделать простое приспособление из дерева, превращающее болгарку в подобие циркулярной пилы.

4. Более капитальное приспособление – металлическое. Больше похоже на настоящую циркулярную пилу.

5. Это – штроборез. О нем у “Русского техника” есть отдельная статья с чертежами.

6. Со специальной фрезой можно заниматься резьбой по дереву.

7. А можно прикрепить стамеску для резьбы по дереву.

8. Для обработки металлических поверхностей также есть специальное приспособление с войлочным валиком.

9. Сверлильный патрон на болгарку – оригинально. Можно установить не только сверло, но и большое количество различных насадок.

10. На такое может решиться только экстремал. Не пытайтесь повторить это.

11. На такой скорости, на которой работает болгарка, вы рискуете в один момент сточить нож наполовину.

12. А таким приспособлением легко полировать металлические перила

13. Возможно, это приспособление предназначено для заточки чего-либо. В любом случае, есть сомнения в работоспособности данного механизма. Очень сомнительно, что лента не будет проскальзывать на валах.

14. Красиво смотрится, но также вызывает большие сомнения в работоспособности, функциональности и мало-мальски приемлимом ресурсе.

Переделка бензопилы в углошлифовальную машинку

Иногда возникает необходимость отрезать трубу или профлист в месте, где отсутствует электричество. Для этого применяется болгарка из бензопилы, которая легко преобразуется с использованием покупной приставки.

• ведущего шкива или барабана;
• защитного кожуха;
• ременной передачи и комплекта ключей и шпилек.

Для установки данного приспособления на бензопилу необходимо:

• демонтировать шину с цепью;
• освободить бак от масла и снять барабан сцепления;
• на приводной вал ведущей звездочки монтировать шкив приспособления;
• закрепить защитное устройство и установить ременную передачу;
• поставить режущий диск — и механизм готов к работе.

Основным достоинством конструкции является то, что ее можно использовать в местах, где отсутствует электричество. При работе с такой машинкой необходимо соблюдать предельную осторожность, так как у бензопилы крутящий момент выше, чем у стандартной углошлифовальной. В этом случае возрастает опасность разрушения режущего диска.

Модернизация шуруповерта

Если нет под рукой дрели или бензопилы, а резать материалы необходимо, можно сделать болгарку из шуруповерта. Алгоритм его модернизации практически такой же, как и при изготовлении УШМ из дрели. Основным элементом конструкции будет приобретенная насадка — адаптер или шпиндель неисправной УШМ.

К достоинствам такого электроинструмента можно отнести быструю трансформацию механизма и возможность использования вдали от электрической сети. Самоделка может применяться в стесненных условиях, где стандартная УШМ не подходит из-за больших размеров.

Основными недостатками самодельного устройства можно назвать:

• малый ресурс аккумуляторной батареи (при использовании аккумуляторного шуруповерта);
• низкая скорость вращения режущего диска — порядка 700 оборотов в минуту;
• недостаточная мощность электроустройства.

Такой механизм можно использовать только в качестве маломощной УШМ. С его помощью можно отрезать металл толщиной не более 1,5 мм или уголок 20*20. Им можно резать арматуру диаметром менее 8 мм. Использовать шуруповерт в качестве полноценного режущего инструмента не получится.

Вариант №1

Общий вид станка (хотя это скорее приспособление) показан на рисунке:

Его составными частями являются УШМ () и труба, выполняющая одновременно функцию рамы и рабочей рукоятки. Закрепить на ней «болгарку» при помощи металлической пластины из толстого куска железа несложно – понадобится не более получаса. Опору для конструкции можно сделать из такого же металлического образца, приварив к нему уголок. Конец рычага монтируется на оси, а его обратный ход обеспечивается пружиной.

Такая модель удобна тем, что имеет небольшой вес, и установить ее можно практически в любом месте. Да и сборка не потребует каких-либо затрат – все необходимое найдется без труда.

Работа с бензо- и электропилами

Инструменты и материалы:

• пила;
• стальной ролик;
• ремень;
• насадка для дисков.

Схема устройства циркулярной пилы.

Пилы используются в тех случаях, когда ломаются болгарки. Многие мастера имеют в запасе такой инструмент отдельно, т.к. он позволяет проводить работы без рисков поломки инструмента. Причем очень важной особенностью является экономичность, т.к. там, где на обычной болгарке диск разорвется, тут просто заклинит.

Изменения производятся достаточно простые:

1. Заменяется цепь на ремень. Желательно использовать прорезиненные ремни, т.к. остальные не позволяют добиться столь же высокого качества.
2. В конце стрелы прикручивается ролик, чтобы ремень проходил именно по нему. Данный ролик должен быть небольшого размера, но из хорошей стали.
3. К ролику привинчивается насадка для режущих дисков.

Электро- и бензопила в данном случае будут отличаться лишь мощностями. Но на деле лучше использовать электрический вариант, т.к. у него хоть и ниже показатели, зато он более экономичен. У бензинового варианта есть свой большой плюс — можно работать даже там, куда не дотянутся провода.

Очень важно помнить, что ремень не должен быть слишком туго натянут, чтобы не порваться. К тому же не нужно его фиксировать на проходимом пути, чтобы при заклинивании он мог легко прокручиваться. Когда ремень будет стираться, его придется сразу заменять, зато все остальное время опасность получения травмы будет минимальна, а расход дисков снизится.

Как нельзя выполнять работы при помощи болгарки

Техника безопасности при использовании устройства обязательно должна быть на первом месте, и по ней вам запрещено:

• Выполнять рабочие манипуляции без средств индивидуальной защиты.
• Трудиться только в легкой одежде, которая не закрывает тело полностью (ноги, руки).
• Использовать машинку, которая не имеет кожуха для защиты от летящих искр.
• Без проверки инструмента к способности работы приступать ее использованию на холостых оборотах.
• Работать дефектным диском, или же тем, который является неподходящим для обрабатываемого материала.
• Находиться в плоскости реза.
• Давить на электрический инструмент с усилием.
• Работать так, чтобы направление вращения круга было в сторону оператора.
• Делать работу и не делать перерывов для отдыха, так как руки в любом случае будут уставать, и после такого будет сложно крепко держать болгарку.
• Чтобы заготовка с обработкой была не закреплена (к примеру, при помощи струбцин или в тисках).
• При помощи боковой части диска затачивать металлические детали.
• Выполнять разрезание заготовок, толщина которых выше, чем половина размера радиуса используемого круга.
• Пребывание посторонних лиц в рабочей зоне.
• Прикасаться к насадкам до тех пор, пока они не остынет, потому что они перегреваются при шлифовании и нарезании из-за чрезмерного трения.
• Включать инструмент при углублении круга внутрь заготовки.
• Шлифовать при помощи тонких дисков.
• Пользоваться насадками с большим диаметром, чем тот, на который рассчитан инструмент.
• Располагать рабочую зону таким образом, чтобы во время разрезания происходило зажимание круга (распил обязательно должен идти на разлом, но никак не на сдавливание).

Безопасное использование пил в болгарке будет обеспечено тем, что ее замену будут выполнять лишь тогда, когда устройство отключено от сети.

Работа с асинхронными двигателями

Устройство однофазного асинхронного двигателя.

Инструменты и материалы:

• асинхронный двигатель;
• насадка для дисков;
• ремень;
• адаптер;
• стальные ролики.

Немало мастеров используют и такой вариант. Это достаточно дорого, причем добиться даже похожего количества оборотом будет невозможно. Огромное преимущество асинхронных двигателей в их мощности, т.к. они будут работать даже с самыми толстостенными заготовками. Есть 2 варианта работы с такими движками: непосредственный и опосредованный.

При выборе непосредственного варианта не придется что-то придумывать и прорабатывать конструкцию, т.к. достаточно поставить переходник для дисков на вывод двигателя, прикрепить его к столешнице и можно начинать работу. Несмотря на показатели мощности и простоту конструкции есть 1 минус — большой расход пилящих дисков, т.к. асинхронный двигатель в любом случае более мощный (хоть и менее оборотистый), чем коллекторный.

Опосредованный вариант отличается большим количеством элементов, зато при желании его можно сделать переносным. Для его изготовления потребуется выполнение следующих шагов:

1. К двигателю приваривается профильная труба, причем таким образом, чтобы ее плоскость была параллельна вращательному валу.
2. К концу трубы приваривается стальной ролик (он должен свободно вращаться). Тут же можно к ролику прикрутить насадку для дисков.
3. На вал движка надевается еще 1 стальной ролик, причем его расположение должно быть строго параллельно предыдущему.
4. Через оба ролика перекидывается прорезиненный ремень со средним натяжением.

Любой из 2-х инструментов будет служить не 1 год, т.к. такого плана двигатели не склонны к перегораниям.

Виды чехлов для болгарки

Пластиковый кожух для УШМ (125 мм) MESSER. Фото ВсеИнструменты.ру

Существует несколько видов чехлов для УШМ:

• насадки под пылесос используются при штроблении стен, шлифовке поверхностей и осуществлении других работ, в процессе которых формируется большое количество пыли, частиц и прочего мусора;
• чехлы, предназначенные для болгарок с различным диаметром дисков;
• насадки, выполненные из металла и пластика;
• с креплением и без;
• с салазками — специальными направляющими;
• различных торговых марок: российских и иностранных.

Область применения отрезных станков

Отрезные дисковые станки широко используются в металлообработке, машиностроении, на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности. Агрегаты нашли своё применение и в домашнем хозяйстве: они используются в качестве удобного инструмента для выполнения различных работ в мастерской и гараже. Отрезной станок удобно использовать для решения целого ряда задач:

К преимуществам дисковых отрезных станков относятся удобство и простота в использовании, высокая скорость и точность реза, возможность замены режущего диска в считаные минуты.

Благодаря относительно низкой стоимости, универсальные агрегаты имеют быструю самоокупаемость, поэтому их выгодно использовать на небольших производствах и в маленьких цехах.

В домашнем хозяйстве отрезной станок используется нерегулярно, поэтому покупка инструмента заводского изготовления нерациональна . Лучше смастерить специальную станину для угловой шлифмашины. Это увеличит универсальность болгарки, превратив её в малогабаритный отрезной станок.

Как сделать насадку своими руками

Далее представлены видео, демонстрирующие процесс изготовление кожуха для УШМ своими руками. Мастера используют различные материалы и технологии для производства.

Самодельный для штробления, под пылесос

Чехлы для пылеотведения являются наиболее востребованным видом.

Самодельный защитный кожух под алмазную чашу из пластиковой подставки, уголка и хомута

Основой для чехла служит пластиковая подставка для цветочного горшка.

В центре делается отверстие: выполняется несколько резов, заготовка нагревается и края отодвигаются.

С краю формируется отверстие для ПВХ уголка, который затем присоединяется посредством пайки к подставке.

Рекомендуется обклеить обод плотной тканью или поролоном, для задержки мусора.

Кожух из пластиковой чаши, трубы диаметром 40 мм. и хомута

Для изготовления потребуется чашка из пластика, труба диаметром 40 мм. и хомут.

В центре чаши с помощью дрели просверливается отверстие, прорезаются «лепестки», края отодвигаются посредством помещения в отверстие трубы.

Заготовка примеряется на дрель, «лепестки» немного обрезаются.

С помощью хомута заготовка крепится к УШМ и делается меньше по высоте, ненужные части удаляются ножницами.

Для изготовления пылеотвода делается еще одно отверстие. Труба крепится к заготовке с помощью прошивки проволокой, место соединения покрывается силиконом.

С внутренней стороны чехол по краям обклеивается на двусторонний скотч лентой для дверей, которая будет удерживать пыль.

Модернизация металлического кожуха пылеотводом и завесом для регулировки глубины реза

К металлическому кожуху привариваются две пластины аналогичной формы, тем самым насадка обеспечивает большую защиту.

На чехле формируется отверстие, приваривается трубка диаметром 25 мм., т.е. делается пылеотвод.

С нижней стороны насадки также будет располагаться подвижная пластина, крепление которой выполняется с помощью завеса, приваренного с одной из сторон.

С другой стороны осуществляется крепление пластины с отверстиями под болт. С ее помощью выполняется регулировка глубины реза.

В пластине, располагаемой с нижней стороны, болгаркой формируется прорезь под диски.

Вытяжной кожух для дисков УШМ диаметром в 125 мм. со смещенным центром

Для изготовления потребуется пустая тара из-под краски, обжимной хомут от 40 до 50 мм., уголок от сантехнической трубы диаметром 30 мм. и небольшой отрезок трубы.

В дне пластиковой тары в центре и недалеко от края ножом формируются два отверстия разного диаметра.

В первое помещается болгарка и фиксируется с помощью хомута, во второй — труба, край которой разрезан на несколько «лепестков», загнутых под углом в 90 градусов, для крепления.

Лишняя часть тары удаляется.

Для шлифовки

При шлифовке поверхностей разных типов рекомендуется также использовать кожух с пылеотводом.

Техника безопасности

В процессе работы над отрезным станком (а также при его эксплуатации в дальнейшем) следует строго соблюдать технику безопасности. Обязательно используйте защитную маску или очки, а УШМ располагайте таким образом, чтобы сноп искр был направлен «от себя». Высокая пожароопасность оборудования требует проведения работы в проветриваемом помещении и вдали от горюче-смазочных материалов. Во время сварочных мероприятий следует также использовать защитную маску, перчатки из толстой кожи, закрытую обувь и защитный комбинезон.

Работая с отрезным станком, не старайтесь ускорить процесс, чрезмерно нажимая на инструмент. В лучшем случае подобная спешка может закончиться разорванным диском и заклинившей гайкой его прижима.

Используя сварочный аппарат, обеспечьте хорошее заземление и избегайте эксплуатации оборудования с оголёнными участками кабелей. Помните о том, что сварка на открытой местности в дождливую погоду запрещена. Что же касается эксплуатации отрезного станка, то при обустройстве кнопки для его включения обезопасьте себя, установив простую развязку с силовым 12-вольтовым реле. Для этого можно сделать педаль с любым нефиксирующимся включателем (например, кнопку от дверного звонка) и применить любое твердотельное реле, рассчитанное на коммутацию токов не менее 10А. В качестве источника питания используют батарею или аккумулятор с напряжением от 5 до 24 В.

Отрезной станок из болгарки представляет собой удобный инструмент, который легко можно смастерить, если есть навыки работы с электросваркой и слесарным инструментом. Сделанная всего за один день маятниковая дисковая пила сбережёт время в дальнейшем и позволит выполнять слесарные и сварочные работы точно и аккуратно.

Тот, кто работал с УШМ, знает не только все ее плюсы, но и недостатки. Один из главных – невысокая точность раскроя образцов при работе вручную. Это сильно осложняет процесс, особенно если заготовок нужно несколько штук, причем с совершенно одинаковыми линейными параметрами. А если учесть вибрацию, «обратный» удар, то использование стационарной установки более чем целесообразно.

Станок промышленного производства приобретать вряд ли стоит. Цена самой простой модели – в пределах 22 500 рублей. В принципе, не настолько уж и дорого. Но у нее есть некоторые минусы, которые хорошего хозяина наводят на мысль, что проще собрать отрезной станок своими руками, используя станину и болгарку.

Во-первых, возможности заводских станков несколько ограничены. Например, тот, который приведен в пример, режет трубу диаметром не более 100 мм. А в быту приходится порой работать с образцами и большего сечения.

Во-вторых, у всех свои потребности, и конкретная модель их в полном объеме, естественно, удовлетворить не сможет. Переделка (доработка) любого заводского оборудования довольно часто требует больших финансовых вложений. Иногда это вообще невозможно или нерационально, например, если изделие изготовлено из сплавов, которые трудно поддаются обработке. По крайней мере, при помощи бытового инвертора небольшой мощности что-то «переварить» будет довольно проблематично.

Моделей самодельных отрезных станков на основе «болгарки» довольно много. Рассмотрим процесс и особенности изготовления лишь нескольких, наиболее простых. Понимая смысл всех технологических операций и нюансов сборки, несложно будет придумать собственную, не менее оригинальную конструкцию.

Для чего нужен кожух

Перед тем, как приступать к выполнению работ по обработке бетона и дерева, понадобится себе хорошо представить, что в итоге получится. При резке болгаркой происходит образование пыли, которая оседает не только в помещении, но еще и попадает в дыхательные органы человека. Именно поэтому выполнять работы инструментом следует исключительно в респираторе и защитных очках. Чтобы обезопасить помещение от избыточного количества пыли, понадобится работы проводить с применением специальной насадки, к которой подсоединяется шланг от пылесоса.

Применять насадку на болгарке следует в следующих случаях:

1. При штроблении бетона, кирпича, шлакоблока, шифера и прочих аналогичных материалов. Если штробление выполняется на этапе строительства, то оседание пыли в помещении не так опасно, как при проведении ремонта. При резке прочных материалов происходит их дробление, что вызывает формирование пыли, оседающей по всему помещению
2. Резка кафеля и керамической плитки — при обработке этих материалов также формируется пыль, которая особенно опасно для здоровья человека. Плитку резать можно специальными плиткорезами, и при этом не образуется пыль, но если работы выполняются углошлифовальной машинкой, то лучше установить специальную насадку
3. Обработка древесины — при пилении древесины образуется не только пыль, но еще и опилки, которые очень легко и быстро можно устранить с помощью кожуха, установленного на болгарке

Производители изготавливают специальные кожухи для УШМ с диаметрами дисков 125, 150 и 230 мм. Это самые распространенные виды режущих инструментов, поэтому именно под них производители выпускают специальные кожухи для отвода пыли.

О том, что кожух на УШМ нужен, мастера и специалисты в этом даже не сомневаются, так как достаточно один раз попробовать произвести резку бетона, чтобы убедиться в необходимости приобретения или изготовления пылесборника. Что лучше, купить или сделать своими руками кожух для сбора пыли на болгарку, здесь каждый должен решить самостоятельно. Ведь защитный кожух стоит относительно недорого, но чтобы вовсе избежать расходов, то насадку следует изготовить самостоятельно.

Сферы применения угловой шлифовальной машины

На первый взгляд, данное «приложение» может показаться совершенно лишним, так как имеет весьма ограниченный функционал. Но так ли это? Вашему вниманию предлагаются способы использования УШМ с патроном.

• Сверление в труднодоступных местах возможно благодаря угловому редуктору шлифовальной машины. Для УШМ в комплекте с патроном требуется намного меньше рабочего пространства, в сравнении с дрелью.
• При наличии регулятора оборотов в патрон можно закрепить биту от шуруповерта, что также позволит добраться до труднодоступных мест.
• Зажав в патрон держатель торцевых ключей – получим неплохой гайковерт. Регулятор оборотов – обязателен.
• Если закрепить в патроне абразивную шарошку, можно производить зачистку в труднодоступных местах. Примечательно, что работать это приспособление будет намного эффективней, нежели на простой дрели. В этом случае все решают высокие обороты, устройство можно использовать без регулятора оборотов.
• Если закрепить гибкий рукав с цангой под граверные фрезы – получим мощную бормашину. Крепить граверные насадки можно непосредственно в патроне, без использования гибкого удлинителя.
• Еще патрон можно использовать для фиксации деревообрабатывающей обкаточной фрезы. Тут несколько вариантов: а) можно дополнительно изготовить подвижную опорную плиту – в результате получим полноценный ручной обкаточный станок; б) вдобавок к вышеуказанным усовершенствованиям, можно жестко закрепить болгарку патроном вверх – получится стационарный фрезер. 10 тыс. об/мин – оптимальный показатель для фрезерного станка.
• Зажав алмазную фрезу, можно обрабатывать камень, но тогда однозначно понадобится регулировка оборотов.

Перечисленные варианты использования – далеко не предел. Тут на первое место выходит смекалка мастера. Но, как видим, для данной компоновки весьма полезен регулятор оборотов. Зачастую регуляторы, установленные на угловые шлифовальные машины, на низких оборотах не обеспечивают устойчивой работы электроинструмента. Целесообразно приобрести универсальный регулятор (диммер), совмещенный с питающей розеткой. Тем более что данный девайс не отличается высокой ценой. Для тех, кто дружит с паяльником и имеет базисные знания в электронике, существует множество простых и оригинальных схем. Порой самоделки по своим показателям намного превосходят изделия из Поднебесной.

Работа со сверлящими инструментами

Инструменты и материалы:

• дрель (моторчик);
• насадка для дисков;
• адаптер.

Некоторые производители стали делать переходники, которые позволяют использовать дрель (шуруповерт, перфоратор) в качестве болгарки. Хотя в качестве переходника достаточно воспользоваться стандартной насадкой от болгарки.

Схема сборки болгарки.

Тут есть несколько вариантов, причем наименее популярный — это просто доработать действующий инструмент. Такой подход используется в тех случаях, когда с основным инструментом что-то случилось и нужно срочно завершить работу. После работ насадка просто снимается и инструмент приобретает свои первоначальные свойства.

Большей популярностью пользуется вариант, когда дрель выходит из строя, но сам моторчик еще работает, т.е. его можно использовать для каких-либо целей на свое усмотрение. Блоки питания можно собрать самому, но лучше купить на нужный вольтаж (чаще всего маркировка есть на электромоторе, в противном случае придется вспоминать параметры дрели). Т.е. потребуется всего 3 элемента — блок питания, электромотор и насадка для дисков, которые спаиваются между собой последовательно.

Источник