Чем разрезать транспортерную ленту своими руками

Как и чем разрезать транспортерную ленту правильно

Конвейерная лента является высокопрочным изделием, разрезать которое не так-то просто. Для этого необходимо специальное оборудование и инструменты.

Чем режут транспортерную ленту:

• Электрическими ножами;
• Станками с валами и резаком;
• Электрической дрелью с дисками для резки листовой резины.

Для того чтобы ровно отрезать транспортерную ленту любой толщины и ширины используют станок, который имеет выравнивающие валы и резак. Он позволяет не только быстро обрезать любой вид резинотканевых лент, но и сделать это ровными параллельными линиями с нужным нам размером отрезка.

Чем можно порезать транспортерную ленту, если у вас нет специального станка?

Если лента тонкая и без армирующих элементов, то ее вполне реально разрезать вручную. Для этого понадобится специальный нож по металлу.

Для того чтобы разрезать конвейерную ленту поперек необходимо:

1. С обеих сторон сделать разметки на ленте;
2. Надрезать полотно с двух сторон по направлению к центру;
3. Аккуратно производить надрез от края к центру полотна.

Для того, чтобы выполнить продольную резку полотна необходимо:

1. Установить ленту на оборудование и задать необходимую нам ширину;
2. Протянуть ее через валы и осуществить продольную резку;
3. Чтобы резиновые и тканевые элементы меньше расслаивались в процессе эксплуатации, можно обработать края клеевым составом.

Также можно использовать специальные инструменты для резки лент – электрические ножи. Они существенно сокращают время раскроя с дальнейшим соединением или заменой элемента полотна. С помощью электроножа раскрой резины выполняется достаточно быстро и без особых усилий.

Как разрезать армированную транспортерную ленту?

Для работы с таким типом лент нельзя использовать автоматические станки (изделие раскраивается вручную). Резиновую часть полотна разрезают до металлических тросов, а их режут, используя специальные ножи по металлу.

Также, резку транспортерных лент осуществляют с помощью угловой шлифовальной машины. Однако при работе с ней очень важно соблюдать правила техники безопасности. Обработка «болгаркой» изделий, которые содержат мел, цемент или абразивы – запрещена.

Во время эксплуатации транспортерной ленты часто встречающейся проблемой является ее неравномерный износ. Это значит, что не вся длина полотна стирается равномерно, а, например, в большей степени повреждаются края ленты или ее центральная часть. Решить данную проблему можно отрезав поврежденный или деформированный участок по всей длине полотна. Минусом такого способа является то, что ширина ленты соответственно значительно уменьшится, однако ее можно будет применять на более узкой конвейерной системе.

Источник

Чем разрезать транспортерную ленту

Что такое транспортная лента?

Транспортерная лента (конвейерная лента) – неизменный элемент конвейерных систем, используемых в организации непрерывной подачи штучных грузов, кусковых и сыпучих материалов. Используется фактически во всех сферах промышленности и производства. Применяется в широком спектре технологий, предназначенных для обслуживания в торговле и не только.

Основная функция конвейерной ленты состоит в плавном перемещении грузов по конвейерной линии. Срок службы разных видов лент с учетом соблюдения требований к эксплуатации, условий использования, исполнения составляет от 10 до 80 месяцев. При работе конвейера в агрессивных средах, а также других сложных условиях этот срок заметно сокращается. Цены на транспортные ленты начинаются от 1500 рублей за квадратный метр.

Внешне транспортерная лента напоминает полосу плотной резины разной толщины с гладкой или гофрированной поверхностью. Может оснащаться нарезными или гладкими бортами. Состоит материал:

• из резинового покрытия;
• резинотканевого каркаса, дополненного тяговыми элементами;
• брекерной накладки с резиновой прослойкой (в некоторых видах);
• рабочего резинового слоя.

В зависимости от устройства каркаса, класса использованной в производстве резины транспортерные ленты делятся на отдельные виды.

Классификация транспортерных лент

В соответствии с ГОСТ 20-85 все виды продукции делятся на типы (с 1 по 4) и подтипы, включающие цифровые и буквенно-цифровые значения (16 различных комбинаций). Их также различают с учетом конструктивных особенностей элементов конвейерных систем. Ленты бывают:

1. Резинотканевые транспортерные. Соответствуют ГОСТу, не применяются в специальных условиях: к примеру, в режиме сильного перепада температур, для перевозки агрессивных грузов.
2. Шевронные. Оснащаются шевронами на резиновой обкладке: специальными профилями высотой от 15 до 32 мм на рабочей стороне. Предназначены для оснащения конвейерных систем, функционирующих с определенным углом наклона.
3. Пищевые. Изготавливаются из пищевой резины П-класса.
4. Маслостойкие. Применяются в производстве для перемещения грузов, содержащих смолы, масла, нефтепродукты, строительные смеси.

Армированные. Различают резинотканевые и резинотросовые подвиды. Характеризуются повышенной стойкостью к значительным нагрузкам.

В современном конвейере полотно имеет сложную структуру. Это элемент, нуждающийся в строгом соблюдении правил эксплуатации. Но производственные требования таковы, что допустить критического износа ленты нельзя – это строго запрещено правилами безопасности. Потому собственники оборудования принимают решение о замене вышедшего из строя элемента. Отработанный экземпляр, в свою очередь, отправляется на утилизацию.

Важно понимать, что лента, снимаемая с конвейера, имеет немалые размеры: отличается громоздкостью и значительным весом. Чтобы убрать и вывезти ее, необходимо резать элемент на отдельные части. К тому же, в некоторых случаях изношенные дорожки могут использоваться в других транспортерах.

Резка конвейерной ленты может пригодиться не только для ее раскроя на отрезки определенной длины. Технология может использоваться для ремонта отдельных отрезков. Ведь в процессе эксплуатации нередко повреждаются только края «дорожки», когда ее центральная часть еще может гарантировать безопасность транспортировки. В этом случае оборванные и обтрепанные края обрезаются продольно. А оставшуюся ленту устанавливают на менее широкие транспортеры. В процессе обработки материал дополнительно обрабатывается клеевыми составами. Так снижается риск его расслоения в местах образовавшейся кромки.

Вручную реально выполнять раскрой тонких резинотканевых лент, не усиленных армирующими элементами. При помощи обычных ножей или специальных ножниц по металлу выполняется рез полотна по заданной траектории.

Чтобы успешно провести операцию, обеспечить ровный, аккуратный раскрой, необходимо:

• разметить ленту с обеих сторон;
• выполнить надрезы полотна по направлению друг к другу;
• проверить точность линии;
• аккуратно «двигаться» ножницами по металлу (или ножом) попеременно к центру ленты.

Чтобы разделать торцевые концы, возможно, потребуются строительные ножи. Расслоить ленту большой толщины можно специализированными крючками. Для зачистки поверхности использовать абразивные материалы со средними или мелкими абразивами.

Для работы с полотном большей толщины может потребоваться болгарка. Если, конечно, под рукой не оказалась специального оборудования.

Существенно сократить время на раскрой с последующей стыковкой или заменой помогает профессиональный инструмент. Речь идет о ножах, предназначенных для поперечной или продольной резки транспортерного полотна. При помощи электроножа можно быстро и идеально ровно выполнить раскрой резины любого типа: футеровки, технических пластин и не только.

Подобное оборудование незаменимо:

• для работы сервисных бригад, которые занимаются обслуживанием конвейеров;
• на предприятиях, осуществляющих продажу конвейерных лент разных типов;
• на службе предприятий, задействованных в футеровке конвейерного оборудования, стыковке транспортерных полотен и не только.

Специальные электрические ножи для резки транспортных лент помогают в работе с резинотканевыми полотнами и техническими пластинами. Легко справляются с раскроем материала толщиной до 5 см и более (в зависимости от технических параметров оборудования). Гарантируют хорошую производительность: скорость реза составляет от 6 метров в минуту.

В электроножах устанавливается специальный дисковый элемент, изготовленный из быстрорежущей стали. Аппарат подключается к стандартной сети электропитания с напряжением в 220В. Его корпус производят из алюминиевого сплава – прочного и одновременно легкого материала. Это упрощает работу мастеру.

На рынке можно купить импортные специальные электроножи или обратиться к отечественным производителям. При прочих равных условиях российская техника обойдется в закупке на порядок дешевле.

Специализированные станки для раскроя конвейерных лент включают в свою комплектацию станину и валы, которые позволяют регулировать ширину полотна. Станочное оборудование подбирается с учетом характеристик и состава транспортерного материала.

Отдельные модификации станков применяют в работе с поливинилхлоридными, полиуретановыми и резинотканевыми лентами. Подобное полотно регулируется по ширине и протягивается между валами. При помощи программы настраивается работа режущего инструмента. Впоследствии он быстро срезает ненужные сантиметры. Выполняется формирование идеально ровной полосы, сматываемой в рулон.

Резинотросовые ленты раскраиваются и режутся на профессиональных автоматических линиях. Режущий инструмент в таких станках может иметь прямую или выпуклую основную кромку, внутри которой размещается дополнительный резец. Наличие выравнивающих валов позволяет исключить риск нарушения линии реза. Когда лента проходит вдоль станины, она попадает между режущими кромками в V-образное положение. Это обеспечивает высокую скорость и бесшумность выполнения поставленной задачи.

Станки для резки конвейерных лент могут быть:

• напольными или настольными;
• с электрическим или ручным приводом намоточного барабана.

Также различают оборудование, предназначенное для работы с лентами из разных материалов.

Процесс раскроя полотна на станке выглядит следующим образом:

1. Транспортерная лента помещается на станок.
2. Определяется ширина полотна, которое должно получиться в итоге.
3. Выполняется продольная резка ленты, протянутой через валы.
4. Производится обработка краев материала клеевыми составами.
5. Осуществляется намотка ленты на вал для формирования рулона.
6. Готовая продукция упаковывается и готовится на отправку конечному заказчику.

Автоматические станки, как правило, применяются для работы с резинотканевыми изделиями. Оборудование нельзя использовать для резки армированных стальными нитями полотен (такие часто применяются в конвейерах, предназначенных для работы в сложных, экстремальных условиях).

Армированные тросами или сетками материалы раскраиваются вручную. Выполняется разрез резиновой части полотна вплоть до металлических жгутов. Стальные сети и тросы режутся при помощи специальных ножей по металлу. Только после этого готовое полотно может подвергаться последующей обработке.

Нельзя однозначно говорить о преимуществах отдельного способа обработки конвейерных полотен. Очень многое зависит от потребностей конкретного предприятия в использовании специализированного оборудования. Выбор способа резки ленты зависит:

1. От характеристик материала. К примеру, на горнодобывающем предприятии, где установлены габаритные конвейеры с армированными лентами станки для раскроя окажутся бесполезными. Большинство работ по резке подобного полотна производится вручную.
2. От объемов обрабатываемых лент. Если речь идет о компании, предоставляющей услуги обслуживания конвейеров или производстве резинотканевых полотен, стоит позаботиться о приобретении станков.
3. От возможностей и бюджета компании. Всегда важно оценивать экономическую целесообразность закупки оборудования.

Важно! Грамотный подбор инструмента позволяет повысить эффективность работы с транспортерными лентами и, соответственно, повлиять на общий уровень производительности.

Источник

Как резать транспортерную ленту в домашних условиях

Главная страница » Как резать транспортерную ленту в домашних условиях

Похожие записи

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

• На листе ЛДСП необходимо наметить леску распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
• С помощью шила или лезвия ножа по косильной лески распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
• Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
• Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
• После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Склеивание конвейерной ленты методом горячей вулканизации

Метод соединения транспортерной ленты при помощи горячей вулканизации является наиболее надежным из всех имеющихся в настоящее время. Применяется на производствах, которые используют теплостойкие или резинотросовые ленты для ленточных конвейеров.

Данный способ имеет следующие преимущества:

Важно! Горячую вулканизацию транспортерных лент запрещено применять в следующих условиях:

Соединение транспортерной ленты горячим способом

В продаже можно встретить достаточно большое количество специальных составов, которые применяются для восстановления конвейерной ленты. Горячая вулканизация конвейерных лент – весьма распространенная технология, так как под воздействием высокой температуры и давления происходит склеивание двух основ. Довольно большое распространение получили синтетические и натуральные каучуковые смолы, которые при расплавлении создают надежное соединение. Оборудование для стыковки конвейерных лент и специальные составы позволяют добиться прочности, которая на 10% меньше изначального показателя. При стыковке методом горячей вулканизации можно добиться высокой прочности. Подобная технология характеризуется следующими преимуществами:

Приведенная выше информация указывает на то, что подобная технология характеризуется довольно большим количеством преимуществом. Однако есть и несколько серьезных недостатков:

Горячий метод вулканизации сегодня получил весьма широкое распространение. Однако он применим не во всех случаях, в некоторых больше всего подходит механический способ.

) Стыковка конвейерных лент механическими соединителями

Благодаря использованию механического способа скрепления лент с помощью замков особой конструкции соединение полотен производится легко, быстро (и в некоторых случаях допускает последующее разъединение и соединение). Несомненным преимуществом этого метода является и то, что не требуется применение специализированного громоздкого оборудования.

Разъемные соединители к20 тип к27 и к28

В некоторых случаях стыковка транспортерной ленты проводится при применении разъемных элементов, которые позволяют проводить быстрый демонтаж при необходимости. Для этого используются проволочные скобы со специальным защитным покрытием. Среди особенностей их применения можно отметить следующее:

Для крепления разъемных соединений также требуются специальные инструменты, которые существенно упрощают поставленную задачу.

Как разрезать конвейерную ленту | Раббер Компани

Универсальная насадка для реноватора (МФИ) своими руками

Многофункциональный инструмент (МФИ) или, как его ещё называют – «Реноватор», появился не так давно и быстро стал популярным у мастерового народа. И появилось для него много насадок на разные цели, материалы и задачи. И если для болгарки достаточно иметь 3 или 4 разных диска (По металлу, дереву, камню и один потолще), то для реноватора каждая насадка очень узкого применения, да и стоит немало.

Вариант с ручной циркулярной пилой

При вопросе о том, чем режут ДВП, первое, что приходит на ум после лобзика, это, конечно, циркулярка. Она также хороша, если требуется распилить большое количество оргалита. Ею можно в один раз распиливать по нескольку плит. Но она нарушает края плиты еще больше, чем пилка электролобзика. Именно поэтому иногда мастера пользуются для распила ДВП не обычными кругами для распиливания древесины, а кругами для болгарки по дереву. Они замечательно подходят к циркулярным пилам, и в этом случае края распила получаются более ровными. При незначительной шлифовке их наждачкой, от заводской резки их и не отличишь.

Но тут гарантом правильного и ровного распила также служит ровная поверхность. Если таковой не будет, а также если в процессе распила не прижимать плиту к этой поверхности, вибрация попросту не даст осуществить точную резку.

Резка ламината циркулярной пилой

Домашняя дисковая пила или, по-другому, циркулярка, оказывается самым мощным, тяжелым и опасным в обращении инструментом. Поэтому использовать циркулярную пилу имеет смысл лишь в случае, если требуется резать огромное количество ламината, да еще и уложить на сложных полах с большим количеством переходов на плинтусах и порожках. В этом случае циркулярка справится с нагрузкой лучше болгарки и лобзика.

Основные требования к раскройке ламината циркулярной пилой примерно такие же, как и в случае электролобзика. Зубья на диске у циркулярки значительно больше, поэтому скорость резания примерно в 2-3 раза выше, чем у лобзика.

У дисковой пилы присутствует один существенный недостаток. У дисковых пил, предназначенных для распила доски и бруса, пиломатериалов из твердых пород древесины, зубья, как правило, имеют твердосплавные напайки, ширина реза увеличивается до 3 мм. Из-за этого качество отрезанной кромки снижается, и иногда требуется дополнительная доработки наждачной бумагой.

Циркулярка идеально подходит для раскройки панелей с имитацией поверхности кафельной или мраморной плитки. Обычно лицевая часть ламели покрывается композитами, содержащими до 20% минеральных наполнителей. Резать такой материал, даже лобзиком, довольно сложно, лучшим инструментом для выполнения аккуратного и точного разреза остается циркулярный настольный станок для резки ламината.

чем и как резать транспортерную ленту

Решение всех проблем с нарезкой ламината

Высокопрочные марки ламелей 33 и 34 класса можно резать с помощью специальных настольных резаков. Они менее производительны и удобны, чем циркулярка, но обеспечивают при этом очень ровный, почти гладкий разрез.

Другие инструменты для резки ламината

Для порезки ламината циркулярной пилой берут диск с мелкими зубьями.

За неимением электролобзика осуществить распил ламинированной доски можно с помощью циркулярной пилы и диска с мелкими зубьями. Технология резки ничем не отличается от предыдущего варианта, однако в этом случае добиться ровной косильной лески среза будет несколько сложнее. Для упрощения задачи можно воспользоваться не ручной дисковой пилой, а стационарной циркуляркой. Однако ввиду большой стоимости позволить себе такой инструмент сможет не каждый.

Отвечая на вопрос, чем пилить ламинат, следует отметить, что на современном строительном рынке можно приобрести узконаправленное оборудование, предназначенное именно для обработки ламинированной доски. Таким инструментом является резак по ламинату. Внешне он напоминает канцелярскую гильотину для обрезания бумаги. Резак состоит из горизонтальной площадки, на которую ложится материал, и острого лезвия, приводящегося в движение с помощью рычага.

Данный инструмент при работе не производит шума, не выделяет пыли и не делает сколов. Следует отметить, что резаком можно делать только продольные срезы. Для поперечных же пропилов нужно использовать один из инструментов, описанных выше.

Резать ламинат можно с помощью различных инструментов как механического, так и электрического действия. Выбор того или иного варианта будет зависеть от ваших финансовых возможностей и объема предстоящих работ. Если необходимо распилить большое количество ламинированных панелей, то наилучшим вариантом является электролобзик или циркулярный станок. Для нескольких распилов достаточно будет обычной пилы по металлу.

Резак для резки ламината

Еще один из инструментов, предназначенных для резки ламината, – резак, который работает по принципу гильотины. Другими словами, это острый нож, который при помощи ручки опускается на доску и плавно разрезает ее. Для работы с резаком не требуется навыков и применения силы, срез получается очень качественным, ровным, без сколов, а сам процесс протекает без шума и пыли.

При помощи резака легко можно добиться идеального результата профессионального уровня. Но этот инструмент целесообразно использовать именно профессионалам, так как он имеет узкую специализацию, предназначен только для резки ламината. Поэтому для ремонта двух-трех комнат не имеет смысла приобретать данный инструмент.

Еще одним недостатком является то, что разрезать ламинатную панель вдоль полотна невозможно, а только лишь поперек.

Очень многие люди, приступая к ремонту в своей квартире своими руками, просто не знают, чем пилить ламинат. Как выяснилось, самым удобным и легким в использовании инструментом является электрический лобзик.

При соблюдении определенных правил можно быстро научиться и добиться хорошего результата. Каждый из рассмотренных выше инструментов имеет некоторые преимущества перед остальными – выбор нужно делать в соответствии с профессиональными навыками.

Источник