Чехол для перфоратора своими руками

Органайзер или подставка для сверл. Виды, изготовление своими руками.

Если вам часто приходится что-то сверлить, наверняка под рукой приходится иметь целый комплект инструментов. У кого-то они расфасованы в разных коробках, например, 1-5 миллиметров, 5,1-8 миллиметров, 8,1-12 миллиметров. При этом инструменты лежат, как говорится, «насыпом», и не в единственных экземплярах. Разумеется, данный интервал – весьма условный, однако, такое хранение не совсем удобно.

Дело вот в чем: допустим, вам понадобилось сверло диаметром 3,8 миллиметра. Чтобы его найти, нужно перетряхнуть всю коробку первого интервала. И хорошо, если на хвостовике промаркирован данный параметр. В случае его отсутствия придется воспользоваться штангенциркулем. Все это занимает довольно много времени. Чтобы решить проблему, нужно иметь органайзер для сверл, в котором наиболее часто используемые изделия всегда под рукой.

Классификация и предназначение

Органайзер создан для удобного хранения инструментов заданных размеров в одном месте и в определенном порядке, что обеспечивает быстрый доступ и максимально эффективное использование.

Есть множество вариантов исполнения, основные из которых – стационарные и переносные.

Стационарные приспособления могут быть в виде ящиков для сверл, встроенных в верстак, или настенных элементов. Их преимущество – большой вмещаемый объем, то есть можно расположить изделия самых разных диаметров и типов.

Переносные варианты есть также в виде ящиков, но более компактных, кейсов, различных держателей. Они удобны в транспортировке, занимают не так много места, но вмещают ограниченное количество инструмента. Поэтому нужно заранее планировать виды и объемы выполняемых работ, чтобы брать с собой только самое необходимое.

Наиболее компактными в переносной категории являются футляры и пеналы для сверл. Первые представляют собой складные изделия «книжного» типа, изготовленные из мягких полимеров, кожзаменителя или натуральной кожи с прошитыми или клееными внутри карманами-держателями. Диаметр инструментов в данном случае не превышает 3 миллиметра.

Второй тип изделий – это, как правило, цилиндрические емкости, вмещающие 15 – 20 сверл различного диаметра.

Для удобства на поверхности обоих видов можно наклеить бумагу с перечисленными диаметрами и типами инструментов (например, так: 0,8; 1,3; 2,7; 3,2; 3,6 – по металлу).

Самый оптимальный вариант – коробка для сверл заводского изготовления, где отлиты и промаркированы пазы под детали.

Также можно приобрести или самостоятельно изготовить подставку и бокс для сверл. Как это делается, расскажем ниже.

Как правильно хранить сверла?

Отдельно становимся на нюансах хранения сверл. Делать это желательно, исходя из назначения (по металлу, по дереву) и согласно диаметру инструмента. Например, очень маленькие сверла (до 1 миллиметра) нужно располагать отдельно от остальных ввиду их низкой механической прочности. Так, если положить вместе инструменты 0,8 и 10, никак их не закрепив, более крупная деталь при случайном перемещении сломает более мелкую под действием силы тяжести.

Второй момент – наиболее удобным считается расположение «от меньшего к большему».

Третий аспект – надежная фиксация, предотвращающая поломку рабочих кромок и изделий в целом. То есть нужно по возможности исключить их взаимное касание между собой.

Четвертый фактор – удобство использования. Любой инструмент должен быть в зоне досягаемости, но расположен так, чтобы не мешали соседние образцы.

Делаем органайзер для сверл своими руками

Мы упоминали, что в данной категории существуют как заводские, так и самодельные образцы. Фабричные варианты не всех и не всегда устраивают, поэтому часто подвергаются доработке. Например, внутреннее пространство кейса можно поделить на отдельные «отсеки», в которых будет храниться все, что нужно. А чтобы инструмент не «гулял» по отсекам, его фиксируют специальными вставками из пластика.

Важное замечание: отверстия для фиксации сверл в пластике нужно делать с таким расчетом, чтобы инструменты вставлялись в гнезда и вынимались из них с небольшим натягом.

Если не получается точно выполнить эту процедуру, на пластик можно наклеить, к примеру, полоску мягкой резины и сверлить отверстия в ней. Даже если промахнулись и диаметр оказался больше требуемого на 0,1-0,2 миллиметра, ничего страшного в этом нет. Поскольку резина имеет свойство сжиматься, обеспечивая тем самым надежную фиксацию инструмента.

В условиях собственной мастерской или гаража можно изготовить подставку для сверл своими руками из обрезка доски, бруса, ДСП подходящего размера, исходя из следующих параметров:

· глубина гнезда – 25 миллиметров;

· расстояние между гнездами – 10 миллиметров.

Величина этих параметров может увеличиваться, если это более удобно конкретному пользователю.

Инструменты в держателе можно располагать в один или несколько рядов, а также в шахматном порядке.

Диаметр гнезд зависит от диаметра инструментов. Кроме того, у каждого гнезда следует нанести маркировку изделия. На деревянной поверхности это сделать легко.

Подставка под сверла, если позволяет пространство, может быть «двухэтажной».

Это делается следующим образом:

• К основанию с обоих торцов прибиваются (или привинчиваются) планки, шириной
• равные ширине основания.
• Затем сверху на них крепится планка такой же ширины с заранее просверленными отверстиями, по расположению и диаметру соответствующими отверстиям в основании.

Высота конструкции определяет длиной размещаемых в ней изделий. Таким образом, будет осуществляться двойная фиксация.

Помимо этого, существует множество стационарных и поворотных конструкций, которые каждый хозяин мастерит, исходя из конкретных условий и собственных предпочтений.

Источник

Резиновая насадка для дрели и перфоратора соберет пыль и стружку при сверлении

Перфоратор очень часто применяется для обработки материалов, при сверлении или долблении которых выделяется огромное количество пыли. Данные условия способствуют износу инструмента, его агрегатных частей. Именно с целью уменьшить негативное воздействие на перфоратор и создан пылеуловитель. Если говорить о заводских устройствах, то они бывают активные и пассивные. Активные имеют собственный привод, но стоимость инструмента возрастает, причем значительно. Пассивные отбирают мощность у двигателя.

Каждый решает сам, ставить пылеуловители или нет. Некоторые пользуются пылесосом, но это не всегда удобно, приходится держать перфоратор одной рукой. Существует множество других самодельных устройств, о которых поговорим ниже.

Откуда берется пыль?

Как правило, твердые материалы сверлят перфоратором или ударной дрелью. Сверло, буровая коронка или другой инструмент разрушает материал и выносит мелкие частички на поверхность. Внутри электроинструмента стоит специальная крыльчатка. Вращаясь, она гонит холодный воздух к патрону, охлаждая двигатель и не позволяя механизму засоряться. Однако поток воздуха при этом разгоняет пыль в стороны, поднимая ее в воздух.

В зависимости от характера материала пыль будет более или менее крупной. Отличается и однородность: частички могут иметь одинаковый размер либо образовывать несколько фракций.

Образующаяся при сверлении пыль опасна для здоровья. Она способна запорошить глаза, попасть при дыхании в легкие. Чтобы избежать таких эффектов, необходимо при работе надевать респиратор, защитные очки и головной убор.

Пылесборники для перфоратора своими руками

Перфоратор очень часто применяется для обработки материалов, при сверлении или долблении которых выделяется огромное количество пыли. Данные условия способствуют износу инструмента, его агрегатных частей. Именно с целью уменьшить негативное воздействие на перфоратор и создан пылеуловитель. Если говорить о заводских устройствах, то они бывают активные и пассивные. Активные имеют собственный привод, но стоимость инструмента возрастает, причем значительно. Пассивные отбирают мощность у двигателя.
Каждый решает сам, ставить пылеуловители или нет. Некоторые пользуются пылесосом, но это не всегда удобно, приходится держать перфоратор одной рукой. Существует множество других самодельных устройств, о которых поговорим ниже.

Зачем бороться с пылью?

Пыль нежелательна по многим причинам:

• Попадая в организм, пыль становится причиной проблем со здоровьем.
• Частички цементной или кирпичной муки, попадая в шестерни механизмов, способны вывести их из строя.
• Смешиваясь с водой, цементная пыль образует грязь, которую трудно отмыть.

Поэтому с запылением во время ремонта принято бороться всеми доступными средствами. Чтобы защитить глаза, волосы и кожу, строитель носит специальную одежду, защитные очки, головной убор и СИЗ органов дыхания (респиратор или повязку из марли). Мебель и другие вещи, которые нельзя вынести из комнаты на время ремонта, закрывают газетами или полиэтиленом.

Приборы и электроинструмент выпускают в пылезащищенных корпусах. Узнать степень защиты прибора от пыли поможет индекс защиты от попадания внутрь пыли и воды (IPxx) Если прибор имеет индекс IP5x или IP6x, он не боится попадания пыли внутрь.

Однако все эти меры лишь снижают ущерб. Кардинально решить проблему позволяют приспособления, собирающие пыль еще при ее образовании.

Техническое обслуживание инструмента

Подведём краткий итог и обозначим основные шаги по уходу за перфоратором и поддержанию его в исправном состоянии.

Прежде всего, смазка. Пополнять её запасы в некоторых моделях можно без разборки корпуса через отверстия переключателей режимов. В бочковых перфораторах для этого существует специальная крышка в передней части, но через неё можно смазать только кривошипно-шатунный механизм и промежуточный редуктор.

Для смазки ствола и ударного механизма почти всегда требуется подетальная разборка и промывка. Наличие твёрдых частиц в этом механизме приводит к быстрому износу, заклиниванию поршня, закусыванию сальниковых уплотнителей. Также нужно обязательно смазывать густоконсистентной смазкой хвостовики буров и поддерживать их всегда в чистоте и смазанном состоянии, это существенно продлит жизнь патрона.

Как и любой другой инструмент, перфоратор не любит пыли. Поэтому при работе на прорези воздухозаборника лучше натянуть капроновый чулок или другой импровизированный фильтр. Но даже при таких мерах предосторожности следует периодически разбирать моторную часть и тщательно продувать её, ибо даже малейший слой пыли на обмотках сильно ухудшает отвод тепла.

Как борются с пылью в профессионалы?

Профессиональные строители имеют в своем арсенале специальное средство для борьбы с образующейся мукой: насадку на сверло или бур, к которой подключают шланг от пылесоса. Такое дополнение к перфоратору помогает собирать мусор очень чисто, но у него есть ряд недостатков:

• На приобретение насадки приходится тратить деньги. Такие траты уместны, если приходится сверлить постоянно. Но если изредка приходится просверлить одно-два отверстия в потолке или стене, покупать специальную насадку нерационально.
• Как правило, применение насадки требует помощи напарника, который будет держать пылесос. В быту для решения тех же задач применяют импровизированные приспособления, сделанные своими руками.

Самодельные приспособления для борьбы с пылью

Импровизированные приспособления порой не могут похвастаться столь же полным удалением пыли, как профессиональные насадки на пылесос. Но зато они гораздо дешевле и зачастую не требуют помощи при использовании.

Насадка на сверло из бутылки или стаканчика

Если вам необходимо сверлить отверстие в потолке, раскрошенный бетон в основном будет сыпаться вниз. Для сбора пыли поможет комбинация сверла или бура с бутылкой с обрезанным донышком. Подойдет и обыкновенный пластиковый стаканчик, но его нужно будет обрезать так, чтобы часть сверла, которая войдет в стену, выступала над стенками. В результате сыплющаяся вниз «мука» попадет в стаканчик, и ее легко будет удалить.

Увлажненная губка

Можно изготовить насадку из губки:

1. на ней вымеряют центр;
2. рисуют в центре окружность диаметром около 5 мм;
3. по кругу канцелярским ножом прорезают поролон и удаляют его до твердой подложки;
4. в подложке проделывают отверстие, в которое вставляют сверло;
5. перед началом работы губку увлажняют водой.

Как и предыдущее приспособление, этот вариант более эффективен, если требуется сверлить потолок, а не стену.

Бумажный конверт

К стене под место, в котором будет просверлено отверстие, двусторонним скотчем прикрепляют конверт из плотной бумаги. Его можно сделать самому, согнув лист пополам и скрепив степлером по краю. Мусор будет сыпаться вниз, собираясь в конверте. Вместо конверта можно приклеить бумажный стаканчик.

Главный недостаток способа – легкая пыль, раздуваемая в стороны, не собирается.

Используем пылесос

Воспользоваться пылесосом можно даже без специальной насадки.

• Самый простой вариант – втягивать воздух самой узкой щелевидной насадкой. Она создает очень мощный поток, который хорошо затягивает частицы муки. Недостаток метода – нужен помощник.
• Второй вариант – соорудить насадку из дощечки с просверленным отверстием и прикрепленного к ней сборника из обрезанной бутылки. Тогда сверло вводится через отверстия в бутылке и дощечке, а пылесос подключается к горлышку.

Неисправности электрической части

Механика перфоратора имеет довольно сложное устройство, чего не скажешь об электрической схеме. Тем не менее, поломки в цепи питания можно отнести к наиболее часто встречающимся. Их диагностика выполняется по ряду признаков:

1. Отсутствие вращения или перебои в работе чаще всего являются следствием перелома сетевого шнура. Пошевелите провод в разных направлениях, удерживая кнопку включения нажатой, особенно в районе вилки и входа в корпус.
2. Перфоратор произвольно включается/выключается при разной степени нажатия кнопки. Последняя при таких признаках признаётся неисправной и подлежит замене.
3. При включении в коллекторе двигателя наблюдается гудящий шум и искрение. Причина тому — износ или преждевременное разрушение щёток или износ контактных ламелей.
4. Повышенное искрение без гула может быть причиной неисправности конденсатора, что также может сопровождаться перегревом коллекторного узла.

При близком знакомстве схема питания перфоратора оказывается типовой для большинства видов электроинструмента. Для доступа к ней потребуется лишь разобрать на две половины пластиковую рукоятку, но будьте аккуратны и сразу отметьте посадочные места деталей и схему укладки жил. Для всех частей электрической схемы — кнопки, конденсатора, клемм — предусмотрена возможность замены и потому их ремонт обычно не выполняют.

Используем пылесос

Казалось бы нехитрое приспособление, но это действительно работает. Суть проста, во время сверления дрелью, непосредственно рядом с отверстием нужно держать включенным шланг пылесоса(насадку лучше снять).

В результате, вся мыль и мусор из отверстия будет всасываться в пылесос, не загрязняя при этом вашу квартиру.

Если у вас ремонт, и отверстий нужно сверлить много, можно купить специальную насадку-пылеуловитель для дрели, или сделать ее самостоятельно из подручных средств.

Конвертик на дрели

Этот вариант скорее подойдет в том случае, если отверстие сверлится в потолке. достаточно обернуть основание дрели бумагой, соорудив таким образом что-то вроде «кулька» и зафиксировать его при помощи скотча.

Смотрите также: водяные теплые полы своими руками с минимальными затратами на монтаж и эксплуатацию. Отличное решение для дома и квартиры!

Полезная статья? Оцени и добавь к себе в закладки!

С верлим без пыли отверстия в потолке и стенах.

Перед этой темой «Сверлим (бурим) без пыли», я рассказывал как резать без пыли используя болгарку. Этот процесс был описан в статье — Монтаж штробы без пыли*. Ну а сегодня меня попросили рассказать как это делать только при работе с дрелью или перфоратором. Так что вперёд за новыми знаниями и решениями, так как будут представлены способы, которые позволят вам сверлить и бурить так, что бы пыль из под бура не разлеталась по комнате и в следствии чего, вам не пришлось долго, и нудно убирать! + Расскажем как сделать так, что бы при сверлении потолка (буром, коронкой), бетонная или гипсовая крошка не сыпалась вам на лицо!! Поехали

Все строители сталкиваются с проблемой при сверлении, бурении отверстий в потолке и стенах. Когда в глаза, на пол и предметы мебели, а также руки, перфоратор или дрель сыпет мелкими, а то и крупными фракциями отходов бурения, попросту частицами пыли.

Замена и ремонт патрона

Поломки патрона SDS обычно выражаются либо в невозможности вставить хвостовик бура, либо в его вылете во время работы. Устроен механизм фиксации до смешного просто и устранить большинство поломок можно буквально «на коленке».

Чтобы разобрать патрон, нужно подковырнуть и снять резиновый пыльник в передней его части. Отведя стакан на себя, как при вставке бура, следует снять стопорное кольцо со штуцера ствола и снять обжимную муфту вместе с пружиной. Не забудьте аккуратно достать из пазов два небольших шарика.

Коническая внутренняя часть стакана прижимает шарики в пазах, когда бур должен быть зафиксирован и позволяет им свободно перемещаться, когда стакан оттянут. Как правило, причиной самопроизвольного вылета бура служит стачивание шариков или внутренней поверхности втулки. Детали на замену можно взять в сборе с новым патроном, шарики для SDS-Plus имеют диаметр 6,9 мм и могут быть извлечены из обычного подшипника.

Заклинивание и невозможность вставить бур также могут быть следствием стачивания деталей, но зачастую к этому приводит коксование патрона высохшей смазкой или попадание внутрь посторонних предметов. В любом случае дальнейшая эксплуатация инструмента в таком состоянии приводит к разбитию посадочных пазов уже на хвостовиках буров, и вышеописанные проблемы могут в дальнейшем иметь место даже при полностью исправном патроне. Причина большинства поломок видна сразу в процессе разборки и очистки.

Источник